管道安装施工技术方案.docx

1、管道安装施工技术方案. . . . .1 工程概略22 编制依照23 施工应具备的条件24 施工主要机具及资料25 施工方法 、步骤46 主要质量标准和保证质量的主要举措57 应注意的质量问题78 安全及文明施工要求79 强迫性条则810 附件 10. 专业 word 可编写 . . . . .1工程概略本工程为古交发电厂二期 3# 、4# 炉烟气脱硝技术改造项目 ，管道材质为别为 ：20# 、SS316、SS304、FRP 等，管道直径为 18730 。管道安装工作主要分以下地区 。序号所在地区图号1尿素溶液制备间地区T1122S-200-J010123#SCR 地区管道T1122S-300

2、-J030134#SCR 地区管道T1122S-300-J03024管廊地区T1122S-100-J07012编制依照（1）工程建设强迫性条则 2006 版（电力工程部分 ）第一篇火力发电工程（2）电力建设安全工作规程 第一部分 ：火力发电厂 （ DL5009.1-2002 ）（3）电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002-01-21（4）电力建设备工及查收技术规范 DL/T5210.7-2010 焊接篇（5）电力建设备工及查收技术规范 DL/T5210.5-2010 管道篇（6）电力建设备工及查收技术规范 DL/T5210.2-2010 锅炉机组（7）电力建设备工及查收技术规范 DL/T

3、5210.8-2010 锅炉机组（8）火力发电厂汽水管道设计技术规定 （DL/T5054-1996 ）（9）火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 （SDGJ6-90）（10）管架标准图 （HG/T21629-1999 ）（11）钢制管法兰 HG/T20592-2009（12）钢制管法兰用紧固件 HG/T20613-2009（13）管道施工图纸. 专业 word 可编写 . . . . .3施工应具备的条件3.1 有关设备已具备管道安装条件 。3.2 施工场所通道通畅 ，存在的交错作业项目已采纳防备举措 ，施工动力电源 、照明电源分别接好，夜间照明光芒充分 。3.3 设备、资料已到现场 ，并已经各

4、方查收合格 。3.4 设备安装图纸经 图纸会审 ，有关问题已解决 。3.5 施工机具查验合格并已到施工现场 。4施工主要机具及资料4.1 安装所需机具序号名称规格单位数目备注1汽车吊25T台12拖板车8T台13倒链3T个44台式钻床18mm台15切割机台16角磨机125台57割具套28氧气瓶个49乙炔瓶个210卡钳3T个211吊带条412吊装绳套5T6M套4. 专业 word 可编写 .序号名称规格单位数目备注13D 形卸扣5T个614钢卷尺50m把115钢板尺1m把216水平仪台117电磨头个418玻璃管水平件119水平尺L=400mm件820压力表块521锉刀L=400mm把3022手锤0

5、.5 磅把823扁铲把1024胶皮管DN32m5025电动升压泵台14.2 焊接所需资料及机具4.2.1 在施工中应备有的机具及规格以下表 :序号名称规格备注1焊机ZX7-400ST 逆变焊机2电焊钳300A3氩弧焊把QQS85/160A4面罩手提5护目玻璃9-106氩气表AT-157小型手电筒5 号此外每名焊工还应备有扁铲 、钢丝刷、钢印、工具袋等 。4.2.2 依据施工图纸设计的管道资料 ，采纳的焊条 、焊丝应有制造厂家的出厂合格证 。. 专业 word 可编写 . . . . .4.2.3 所用的焊条按说明书的规定进行烘干并保温 ，进入现场焊接时装入保温筒内 ，焊丝表面无污、锈、斑等。4

6、.2.4 氩气应有厂家的出厂合格证书 ，氩气纯度不低于 99.95%。5施工方法 、步骤5.1 碳钢、不锈钢管道安装 ：资料领用 地面组合 支吊架配制 管道安装 支吊架安装 。5.1.1 施工准备管材领用前 ，应以母材进行外观检查 ，保证管材无裂纹 、夹渣、重皮等缺点 ，并用卡尺及直尺丈量管材壁厚及管径能否切合图纸要求 ，管道所用阀门等汽水管道部件应校订合格证，型号、公称压力应切合图纸要求 。5.1.2 管道安装1 ）管道安装前对管道内部进行检查有无杂物 。关于每天安装完的管道端口应用彩条布包好，防备进入脏物 。2）管道焊缝与管道曲折点间距应大于管子外径且 100mm ，开孔与焊缝间距应大于管

7、道外径且 50mm ，直管段两焊缝间距应大于管道外径且 150mm ，焊缝与管道支架边沿的间距应大于 50mm 。3）交错两管外壁或保温层外壁间距误差 10mm 且间距大于 100mm 。5.1.3 管道法兰安装1）法兰使用前应检查法兰水线能否合格 ，水线端面能否有划伤 ，检查无误后方可使用 。2）平焊法兰安装时应用直角尺找正垂直度 ，要求法兰端面倾斜度 2mm ，管道插入量切合规范要求 。 焊接要求里外焊 ，焊缝高度不小于管壁厚度 ，为防备焊接变形 ，应先点焊坚固后再焊接，焊接完成后用直角尺从头校订法兰倾斜度 。3）法兰连结时在无应力状况两法兰应平行且无错口 ，间距适合 。4）法兰垫片应按图

8、纸要求采纳 ，垫片内径应比管道内径大 23mm ，禁止使用双垫片 。. 专业 word 可编写 . . . . .5）法兰螺栓安装要求螺栓方向一致 ，紧力平均 ，并应露出 2-3 扣。螺栓拧紧时应用对角法进行拧紧 ，禁止沿一侧逐一拧紧 。6）阀门安装应依据介质流向正确选择阀门方向 ，阀门安装地点正确 ，并应与管道中心线垂直。5.2UPVC 管道施工粘接方法及工艺 ：UPVC 管道采纳承插式粘接方法 ，正确的施工方法决定安装成效的利害 ，因此一定严格恪守以下施工举措 ，以保证达到最正确的承压和密封成效 。详细操作以下 ：将管道锯成所需的管段 ，两段一定平坦 （使用砂轮机或粗齿钢锯进行切割 ）用中

9、号钢挫将管段切割面倒角并去除毛刺 ，倒角一般为 2mm 45 度，在管段表面量够粘和面的长度并做上记号 。用中号玻璃砂纸或刚玉纱布轻轻地研磨管段及管件粘和面 。用毛刷蘸洁净剂 (酒精 )冲洗管段及管件的粘接面 。将专用的 UPVC 粘和剂搅拌平均 ，平均地涂于管段及管件的粘接面 。注意 :涂刷粘和剂时必要动作快速 ，涂抹平均 ，往常管段和管件平均涂抹两次 ，涂时应防止产生气泡 。涂粘接剂后 ，立刻将管段旋转推入管件 ，旋转角度不大于 30 度，防止中止 。 完好推入后不可以扭动 ，依据管材规格的大小 ，轴向推力保持 10 秒至几分钟 。用毛刷蘸丙酮 ，刷掉剩余的粘和剂 。粘和剂用后应盖紧盖子

10、，免得溶剂挥发 。用丙酮冲洗漱子 。注:粘接的固化时间 ，随使用溶剂的用量 ，环境温度的变化而不一样 ，一般在 24 小时以后可交托使用 。. 专业 word 可编写 . . . . .6主要质量标准和保证质量的主要举措6.1 主要工艺专业质量标准管子、管件、阀门规格型号切合设计要求 。支吊架加工件规格切合设计要求 。支吊架规格 、数目、地点切合设计要求 。管道标高误差 ：室内 7mm ，埋地 7mm 。水平管曲折度 L/1000mm ，且 15mm 。立管垂直度 L/1000mm ，且10mm 。支吊架管部地点不得与管子对接焊缝重合 ，焊缝距离支吊架边沿不得小于 50mm 。管道焊口与开孔的

11、边沿距离不小于 50mm ，且不小于孔径 。管道对口平直度 100mm 。直管段焊缝间距大于 100mm 。焊口与支吊架边沿间距 50mm 。管道法兰连结时 ，法兰端面倾斜度 1mm 。螺栓、螺母材质规格切合设计 ，方向一致 ，紧力平均 ，并露出 2 3 扣。、管道在穿过隔墙 、楼板时，位于隔墙板内的管段不得有焊口 。阀门安装前机务专业配合热控专业检查阀门行程合格 。阀门安装的方向要与厂家资料要求一致 。如图纸对阀门安装方向及安装角度有要求时要优先按设计图纸施工 。气动阀门安装前要确认气动部分动作能否灵巧 ，气管及接头通畅 ，无拥塞现象 。管道安装前使用拉膛 、压缩空气吹扫等方法进行完全的内部

12、清理 。与已关闭的箱罐连结的管道 ，在安装前一定认真清理 ，安装中止应做好暂时关闭 ，最后. 专业 word 可编写 . . . . .封口时应有人认真检查内部 ，无任何杂物 。管道连结时 ，不得用强力对口 、加热管子 、加偏垫或多层垫等方法来除去接口端面的空隙、偏斜、错口等弊端 。 管子与设备的连结要在设备定位固定好后进行 。交错管间距误差 3mm 。支架根部开孔采纳机械开孔 。阀门安装 ：全部阀门经严实性试验合格后方可使用 。阀门安装时 ，地点、方向正确 ，连接坚固，与管道中心线垂直 。设计未详示安装地点的阀门应安装在便于操作地点 。6.2 主要焊接专业质量标准6.2.1 凡参加此项目的焊工 ，一定有焊工考试规程的规定进行培训 ，查核并获得与所焊项目相应的试件合格证书者 。6.2.2 参加施焊的焊工一定有较强的工作责任心和质量意识 ，并严格履行有关的规程 、规范。6.2.3 工地质检员为