加压过滤机液压站说明书解读.docx
《加压过滤机液压站说明书解读.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加压过滤机液压站说明书解读.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
加压过滤机液压站说明书解读
一．概述
1.1本液压系统是由山东煤矿莱芜机械厂自行设计、制造的专用液压传动设备。
适用于GPJ40-120系列加压过滤机。
该系统精选国内优质液压元、辅件。
液压回路采用了集成油路块式结构，液压系统总体结构先进、合理、可靠、易于维修。
二．结构特征与工作原理
2.1本液压系统在结构上有一下特征:
所用液压阀控制回路采用了集成油路块式结构。
使本系统具有泄露少，结构紧凑，便于维修的特点。
2.2本液压系统在工作原理上具有以下特征：
a：
叶片泵液压回路设计，使系统具有运转平稳，效率高，寿命长等特点。
b：
本系统进、出口油路均设置了滤油器，保证了油液清洁度，延长系统受命。
C：
本系统采用了空气冷却器，有利于系统的散热，保证了系统的可靠运行。
三．液压系统的主要性能及技术参数：
3.1液压系统额定工作压力：
6Mpa；最高压力8MPa
3.2额定流量：
90L/min
3.3油泵、电机参数：
泵：
PFE-41070/1DT额定压力：
16MPa
电机：
Y160L-4-B35功率：
15KW电压：
380/660V
3.4各用电元件电源参数：
A：
电磁换向阀：
AC220V
B：
电加热器：
AC220V，50HZ，2KW
C：
冷却器电机：
380V，50Hz，1.1KW
3.5液压系统使用介质：
YB-N46/YB-N32
四．液压系统安装说明：
4.1本液压系统运抵施工现场后应仔细打开包装箱，并按装箱单仔细检查液压系统各部分是否满足合同供货范围，是否符合设计图要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。
4.2本液压系统各部分拆箱后应确保各部分的所有外露油口堵盖或包扎在设备安装配管前不得脱落，以免对液压系统造成污染。
4.3液压系统运抵安装位置后应根据各部分的设计图将其在基础上固定牢固,不得松动，以免影响其使用性能。
4.4液压系统安装配管完成后,请按液压系统电气接线图或液压系统设计图上用电元件、辅件的编号进行正确电气接线。
五．液压系统调试说明:
5.1液压系统安装完毕后,首先根据液压系统的原理图,各部分施工设计图,电气控制设计图等检查液压系统各部分安装是否正确无误,管道连接是否正确无误,电气接线始发是否正确无误,否则应及时处理.
5.2以上工作完成后,请按以下步骤进行本系统调试工作（参阅液压系统原理图.
5.3用过滤精度为10um的滤油车通过油箱空滤器加入YB-N46/YB-N32液压油至液位计指示范围上限.
5.4点动电机，观察其转向是否为右旋，否则重新调整线路。
5.5启动电机，让泵空转3-5分钟，若无其它异常声响，让电磁溢流阀DBW20B-1-50/100U带电，先将其手柄全部旋出，打开压力表开关，缓慢旋进溢流阀手柄并观察压力表示数，当压力达到5MPa时，观察各阀安装面、管道连接处有无松动和漏油现象发生，泵有无其它异常声响，若一切正常，继续调节溢流阀手柄，当压力达到8MPa时为止。
5.6调节双单向节流阀，调节螺杆左旋流量减小，右旋流量增大。
根据系统原理图的工作原理,用电控操纵各换向阀换向,并调整相应的单向节流阀,观察执行油缸动作是否满足工艺设计要求,适当调节各阀流量大小，观察油缸运行速度，直到满足工艺要求为止。
5.7观察油箱内油温是否在20℃以上,否则给加热器通电加热,直至油温达20℃以上；若油温在50℃以上，应启动冷却器电机对液压油进行冷却。
5.8注意：
液压站各出油口应按标示与油缸各油口进行连接，不得接反。
5.9以上各项工作完成后，检查所有紧固螺钉有无松动现象，若有异常应及时处理。
将各阀的调节螺母拧紧，压力表开关关闭。
至此，液压系统可投入运行。
六．液压系统的操作与使用：
6.1使用前应检查系统中各类元、辅件的调节手轮是否在正确位置,油箱液面是否在液位计指示范围,各管道接口、紧固螺钉等有无松动。
6.2 使用过程中应随时检查电机、油泵的温升，随时观察系统的工作压力，随时检查各高压联接处是否有松动，以免发生异常事故。
6.3 本液压系统在运行过程中应对油液更换情况，元、辅件更换情况，故障处理情况做出详细记录，以便于以后的维修、保养及故障分析。
七．维修与保养：
7.1初次使用3-6个月后应更换一次液压油,以后每隔一年更换一次,以保证系统的正常运行。
7.2本液压系统在运行过程中，应随时检查滤油器特别是回油滤油器的阻塞情况，当回油滤油器的发讯器指针到达其红色区域时及时清洗或更换滤芯。
7.3本液压系统平时应常备易损件及元、辅件备件，以便及时处理故障。
八．常见故障及其排除方法：
详见附表
九．附件及易损件：
9.1系统中所有元件、辅件及其易损件密封件详见系统设计图及元件、辅件的产品使用说明书。
9.2 系统中所有管道密封件，集成块密封件及其它特殊密封件，详见随机的系统设计图及附页易损密封件明细。
十．提供资料：
10.1液压系统原理图
故障现象1：
严重噪音
故障
产生的原因
排除办法
油泵吸空
吸油滤油器堵塞
清洁或更换新的滤油器
油温过低
把油加热到适当的温度
油的粘度过高
使用推荐粘度的液压油
油箱不透气
加装通气用的空气过滤器
油生泡沫
油箱内油面过低
加油到正确位置
用油错误
换适宜的油
油泵轴的密封漏气
更换密封环
吸入管道中的接头漏气
紧固接头或换新接头
排除空气不良
整个设备排除空气
机械振动
联轴器松动
紧固螺钉
管路振动
紧固或加管卡
油泵
磨损或损坏
修理或更换新的油泵
内部密封件损坏
更换新密封件
配流盘或叶片磨损严重
更换新件
溢流阀
使用过久，静动态性能不稳定
换较适当的阀
故障现象2：
压力不足或完全无压力
故障
产生的原因
消除办法
油泵转向不对
油管吸入空气
改正油泵旋转方向
油泵过度发热
油泵磨损或损坏
修理或换新
油的粘度过低
使用推荐粘度的液压油
冷却中断
调整冷却系统，冷却风畅通
从高压侧到回油侧的漏损
压力调整错误
调整正确
操纵阀或任一个阀开启；存在脏东西或损坏零件；电气故障
确定机器故障，调整清洗，修理或换新
油缸内壁，活塞杆或活塞密封损坏
修理或将损坏元件换新
故障现象3：
压力失常或液流波动和振动
故障
产生的原因
排除办法
油泵吸空
参看故障1
参看故障1
油生泡沫
参看故障1
参看故障1
机械振动
参看故障1
参看故障1
溢流阀
参看故障1
参看故障1
阀零件粘着
油不清洁
放出油，清洗设备及零件，加清洁的油
油泵出油不均匀
油泵损坏
用较合适的泵代替
设备内混有空气
设备内没有完全除去空气
设备除气，检查接头和放气孔
故障现象4：
流量太小或完全不流油
故障
产生的原因
消除故障1
油泵吸空
参看故障1
参看故障1
油生泡沫
参看故障1
参看故障1
油泵磨损
参看故障1
参看故障1
从高压侧到低压侧的漏损
参看故障2
参看故障2
油泵旋转方向错误
电气接线错误
改正接线
故障现象5：
油温过高
故障
产生的原因
消除故障1
从高压侧到低压侧的漏损
溢流阀压力调整得太高
调整正确
溢流阀性能不好
用合适结构代替
阀的工作不好，密封损坏
参看故障2
油的粘度过低
放出油，使用制造厂推荐的油
当系统不需要压力油时，而油仍在溢流阀的设定压力下溢回油箱
卸荷回路的动作不良或电磁铁损坏
检查电气回路，电磁阀，先导回路和溢流阀的动作是否正常
由于污染或零件缺陷产生通气系统
清洁或必要时修理之
散热不足
冷却器出现故障
修理换新
油泵过热
由于磨损造成的功率损失
修理换新
用粘度过低或过高的油工作
用制造厂推荐的油
油箱中液面太低
加油到推荐的位置
附件及易损件明细
序号
名称
代号
数量
备注
1
O型圈60*3.1
GB1235-76
2
2
O型圈35*3.1
GB1235-76
2
3
O型圈478*7
GB1235-76
2
4
O型圈50*3.1
GB1235-76
1
5
O型圈38*3.1
GB1235-76
1
6
O型圈30*3.1
GB1235-76
4
7
O型圈32*3.1
GB1235-76
6
8
O型圈20*2.4
GB1235-76
2
9
O型圈27*3
GB1235-76
8
电液动用（内径）
10
O型圈19*3
GB1235-76
4
11
O型圈28.17*3.53
GB1235-76
2
电磁溢流阀用
12
O型圈9.25*1.78
GB1235-76
1
13
O型圈12*2
GB1235-76
10
电磁换向阀用（内径）
14
组合垫14
JB982-77
4
15
组合垫22
JB982-77
2
16
组合垫27
JB982-77
1
17
组合垫42
JB982-77
2
18
液位计
YWZ-150T
1
19
耐震压力表
YN-100（0-16MPa
1
20
电磁换向阀
4WE10D31/CW220NZ5L
1
21
叶片泵
PFE-41070/1DT
1
22
回油滤油器
LHN-250×10F-Y
1
23
电液换向阀
4WEH25R-50/6AW220NET
2
24
电磁溢流阀
DBW20B-1-50/100UW220
1
25
油风冷却器
OK-EL6
1
26
叠加式双单向节流阀
Z2FS10-20/S2
1
27
空气滤清器
EF6-80
1
28
吸油滤油器
WU250*80F-J
1
升级会员 