GLJK31 950GLK32 150重力式挡墙冬施方案解析.docx

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GLJK31950GLK32150重力式挡墙冬施方案解析

1、编制依据及原则1

1.1编制依据1

1.2编制原则1

2、工程概况1

2.1工程简介1

2.2当地气象情况2

2.3施工条件2

3、施工计划3

4、项目组织机构3

5、冬季施工方法3

5.1钢筋工程3

5.2模板工程3

5.3混凝土工程4

5.4回填工程7

6、安全保证措施8

6.1起重吊装安全措施8

6.2高空作业安全措施8

6.3施工用电安全措施9

6.4防火安全措施10

6.5防滑安全措施11

6.6防寒、防冻措施11

7、质量保证措施11

7.1原材料质量控制11

7.2混凝土灌注质量控制12

7.3冬季施工的温度控制12

8、文明施工和环保措施12

8.1现场文明施工13

8.2施工中的环保措施13

1、编制依据及原则

1.1编制依据

1、《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003

2、河北省******市近年气象资料。

3、《铁路混凝土工程施工技术规程》Q/CR9207-2017

4、《GLJK31+950.00～GLJK32+200.00挡墙设计施工图》

1.2编制原则

1、根据施工图纸重力式挡墙的各项要求，严格按照有关规范规定的内容和要求编制。

2、根据本分项工程的特点组织人力物力进行紧张有序的施工，确保冬季工期兑现。

3、在保证工程工期进度的同时，确保工程质量和施工安全。

2、工程概况

2.1工程简介

本工点为既有柳江铁路小曲线半径改造，线路低山丘陵区，地势略有起伏，既有线左侧辟为田地，右侧为石岭汽车站。

线路向右侧拨移，为减少用地线路右侧设置挡土墙收坡防护。

地层：

素填土：

黄褐色，硬塑，以粉质黏土为主，含少量碎石及粗砂；杂填土：

杂色，中密，潮湿～饱和，以灰渣为主，含风化岩碎屑及黏性土；粉质黏土：

灰黄色，硬塑~软塑，含锈斑，基本承载力120kpa；碎石土：

灰黄色，中密～密实，潮湿～饱和，母岩成分以砂岩为主，黏性土及中粗砂充填，基本承载力300kpa；砂岩：

浅灰色，灰黄色，强风化，岩芯呈块状及柱状，基本承载力500kpa。

地震动峰值加速度：

0.10g（地震基本烈度Ⅶ度）。

土壤最大冻结深度：

0.90m。

地下水为第四系孔隙潜水，补给为大气降水，勘测时地下水水位埋深1.2～4.3m（高程109.23～110.83m），水位季节性变幅约2.0～5.0m。

地下水对混凝土结构在化学侵蚀环境下具侵蚀性，环境作用等级H1；在盐类结晶破坏环境下具盐类结晶破坏，其环境的作用等级为Y1。

、

于GLJK31+950～GLJK32+150右侧设路肩重力式挡土墙，墙高2.8～4.5m，胸坡1：

0.25，背坡1:

0.1，基础埋置深度不小于1.15m，墙身采用C35片石混凝土浇筑。

沿墙高和墙长每隔2～3m设Φ0.05m的PVC管泄水孔一个，于墙后最低排泄水孔至距墙顶0.5m间设置0.3m厚砂夹砾石反滤层；反滤层上下各设置夯填黏土隔水层。

沿墙长每隔10m～15m及地层变化处设伸缩缝一道，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻筋，深0.2m。

2.2当地气象情况

******市的气候类型属于暖温带，地处半湿润区，属于温带大陆性季 ******风气候。

因受海洋影响较大，气候比较温和，春季少雨干燥，夏季温热无酷暑，秋季凉爽多晴天，冬季漫长无严寒。

辖区内地势多变，但气候影响不大。

2013年最低气温-18℃，最高气温35℃。

2016年最低气温达到-24℃。

冬季严寒，昼夜温差大，四季变化明显。

******市地区最冷月平均气温>-5℃。

2.3施工条件

根据《铁路混凝土工程施工技术规程》Q/CR9207-2017

规定：

当室外日平均气温连续3d稳定低于5°C或最低气温低于0°C即进入冬期施工。

根据******市地区实际情况，在2017年11月10日便开始进入冬季施工。

3、施工计划

本工位开工时间为2017年12月5日，结束时间为2017年12月31日，计划工期27天。

4、项目组织机构

成立以项目经理为首的冬季施工领导小组，领导小组的任务主要是根据现场实际条件制定施工方案，确保人、财、物到位，指导相关施工方案落实，检查并督促冬施方案的实施，保证施工进度，保障冬季施工的质量及安全。

组织机构如下：

组长：

周强

副组长：

唐治国

组员：

夏炳炳、孙逊、张正生、安海强、高文波、段明瑞、赵雷。

5、冬季施工方法

5.1钢筋工程

钢筋及半成品存放时必须下垫上盖，禁止将钢筋直接放在结冰的地面上。

钢筋存放采取架空的方式，离地不得小于30cm，上部采用彩条布覆盖，做到防水、防雨、防雪。

5.2模板工程

为确保混凝土的拆模质量，根据《铁路混凝土工程施工技术规程》Q/CR9207-2017相关规定：

①非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除；②混凝土与环境的温差不得大于15℃。

当温差在10℃以上但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采用临时覆盖措施；③采用暖棚法养护养护时，暖棚内气温不得低于5℃。

5.3混凝土工程

5.3.1混凝土拌制

提前和预拌砼厂家协商和约定，供应本工程的砼正式进入冬季施工后，要保质保量的予以供给。

砂料场、石料采用彩条布进行覆盖；外加剂搭设防护棚加蒸汽加温；拌合水采用电热棒进行加热。

确保混凝土拌制原料初始温度，从而保证混凝土拌制质量，混凝土搅拌时间宜较常温搅拌时间延长50%。

（1）、配制混凝土时选用普通硅酸盐水泥。

水泥强度等级42.5MPa，水灰比不大于0.5。

（2）、冬季混凝土的配合比根据混凝土的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑。

外加剂掺量严格按照规范执行。

配置与加入优质复合型水性防冻剂。

为避免防冻剂中氯盐及碱含量对钢筋的腐蚀侵害，要选用无氯、低碱或无碱的防冻剂，同时外加剂的选用还要具备优良的减水性能。

（3）、拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。

首先考虑对拌合用水加热：

采用锅炉对水进行加热，水温不高于80℃；当骨料不加热时，水可加热到100℃，但须对投料顺序进行调整，先将骨料和热水投入进行适当拌合，然后投入其它材料；仍不能满足出机或入模需要的温度时，再考虑对集料加热（必要时采用烘烤法对骨料进行加热，骨料加热温度不高于40℃）。

水泥只能保温，不得加热，采用棉被或彩条布对水泥罐进行包裹保温。

（4）、拌合设备进行防寒处理，各种材料采取合理的方式进行加热，以确保在搅拌混凝土时，石料不会带有冰雪和冻结团块。

（5）、投料前先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌、然后加入水泥、以免水泥与热水直接接触，搅拌时间应较常温时延长50%；

（6）、当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热；水的加热温度不宜高于60℃以上；

（7）、应选用较小的水灰比和较小的坍落度。

当混凝土掺防冻剂时，其试验强度应较设计强度提高一个等级。

5.3.2混凝土运输和浇筑要求

（1）、混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的罐车罐外包裹保温隔层，确保混凝土在运输过程中不会损失很多热量而影响混凝土入模温度。

（2）、混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。

再用热风炮将其加热，待到合适温度时在浇筑。

（3）、冬季施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使结合面有5℃以上的温度。

为保证结合面温度尽量在正午时进行混凝土浇筑施工。

（4）、混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得大于30cm，且速度宜慢防止浮模。

并尽量缩短每层浇注的分段长度，减小混凝土的散热面。

（5）、片石掺用的片石可预热。

5.3.3保温措施及混凝土养生

（1）、混凝土浇筑成型后，立即进行防寒保温，防寒保温措施采用蓄热法，即在挡土墙模板外侧采取彩条布包裹，顶面用草帘子覆盖,并加强对结构的边棱角和迎风面的覆盖保温和防风。

（2）、如果外界温度太低，蓄热法仍不能满足要求时，则采用搭设暖棚养护的办法。

暖棚在浇注混凝土前预先搭设，暖棚由双层脚手架做骨架，外侧使用彩条布围护，待混凝土浇注完成后顶部使用同样方法覆盖。

在棚内采用热风炮加热，保持棚内温度不低于5℃。

冬季施工严禁直接浇水养护，应以温水喷洒混凝土表面，保持混凝土表面湿润。

冬季施工中需增加不少于2组试件，进行同条件养护，确定拆模强度。

（3）、模板拆除后应对混凝土进行养护，保证混凝土强度未达到设计强度的30%时不受冻，对部分浸水冻融条件下混凝土强度在设计强度的75%以下时不得受冻。

（4）、拆除模板时，边拆除模板边进行塑料布包裹，再用草帘子包裹第二层，为防止夜里霜雪外侧包裹层彩条布，采用蓄热时，模板拆除应安排在温度在0℃以上时进行，0℃以下时，应立即停止拆除，对已拆部位进行暖棚法保温。

（5）、基础侧模拆除后，立即沿基坑回填干土，进行蓄热养护。

5.3.4养护材料设备

2个热风炮30kw,2个干粉灭火器、600m2彩条布、400m2工程棉被、600m2透明塑料布。

5.3.5温度检测及监控

建立温度监测体系，对施工环境温度、混凝土入模温度、混凝土养护温度等进行监测，所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册；针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。

混凝土养护温度的检测方法应满足：

在结构物隅角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置测温孔，孔深可根据养护方法及结构尺寸确定，测温孔应编号并绘图。

大体积结构的测温孔应在表面及内部分别设置。

检测混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3min。

根据工地条件，可采用热电隅、热敏电阻等预埋式温度计检测混凝土的温度。

冬季施工的混凝土除应按一般规定制作标准混凝土试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件的施工试件不少于2组，此种试件应在解冻后方可试压。

5.4回填工程

（1）、挡土墙回填严禁使用掺有冻土的素土填筑，填料应严格控制含水率，其含水率宜低于塑限，并采取加强压实的措施。

（2）、取料场其外露面用松土或彩条布覆盖。

（3）、回填时随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工，要保证开挖、运填周转时间小于土的冻结时间。

挖、运、填、压各工序过程要衔接紧密，要保证填料压实前不冻结。

（4）、回填时分层填筑，铺土厚度减薄20%～25%，且填土厚度不大于30cm并要加强压实工作。

（5）、暂停施工后继续施工前，应将表面冰雪及冻结层清除。

（6）、回填前基坑基底清除积雪、疏干积水，坑洼处填平压实。

（7）、在雨雪天气里不得进行挡土墙的回填施工。

（8）、天气变化时，如下雪、霜冻前覆盖一层松铺厚度为20~30cm厚的素土。

6、安全保证措施

6.1起重吊装安全措施

起重作业应遵守下列规定

1、吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。

2、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。

3、各种起重机具不得超负荷使用。

4、作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。

6.2高空作业安全措施

1、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

2、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。

施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

3、高处作业中的安全标志、工具、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

4、攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

6、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

7、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。

凡水、冰、霜、雪均应及时清除。

遇有六级以下强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。

暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

8、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

6.3施工用电安全措施

1、施工现场临时用电实行三相五线制，三级配电，二级保护。

使用标准配电箱，动力箱与照明要分开。

2、支线架设要架空，不准把支线架在钢管脚手架上和其他导电体上，现场照明不准使用花线。

3、设立现场值班电工，每班不少于2人，特别是夜间值班。

4、未经专业安全技术培训，不准操作电工作业，电工必须持证上岗。

5、潮湿的作业场所的照明，必须使用安全电压。

6、现场电源接头用绝缘胶布包扎良好，不准用塑料包扎，接头不能放在潮湿地上和水中。

7、配电箱内的破损电器要及时更换，接线不能搭设或采用线头直插，不准把出线直接接在漏电保护器上。

6.4防火安全措施

1、在施工过程中，加强现场防火制度及防火宣传。

2、焊接、气割工作人员持证上岗，施工动火严格申请动火作业审批手续。

动火作业施工区域必须配备足够灭火器具，清理现场易燃物，严格执行“十不烧”规定。

3、现场木工间、机修间、挂设禁烟牌，各种作业棚做好文明施工落手清工作。

4、工地成立防火领导小组和义务消防队，定期做好防火巡逻工作，发现险情苗子及时抢险，义务消防队加强、掌握消防灭火技术，正确做到集体财产不受损失。

5、职工宿舍不得私拉电线，使用电炉等不合格电器。

在宿舍区域按规定每100m2配备2只灭火器。

6、职工休息时，不能躺在床上吸烟。

冬季不得采用照明灯取暖。

7、现场电器照明、电线拉设按规范进行，熔丝尽可能不用铜丝代替，导线的大小应根据机电用量选择。

现场不得使用破损老化电缆，防止触电事故。

8、电气操作人员必须掌握电气、火灾急救知识，及消防知识。

9、现场做好防爆安全工作，使用乙炔、氧气保持5m以上安全距离，现场指定两瓶存放处，存放距离不得小于2m，不能放在太阳底下或高温的地方。

10、乙炔、氧气必须安装安全回火装置器。

作业区域不得有易燃物品等。

1l、机械设备必须保持清洁无油渍。

12、加强灭火器材的检查和保养工作，传授防火知识及消防法，提高职工消防意识。

6.5防滑安全措施

1、冬季施工时应及时清理道路、跳板、平台等处的冰、雪、霜、冻，保持现场内和周边责任区道路的安全畅通。

并采取有效的防滑措施，尤其是做好高空作业防滑措施。

2、及时清除脚手架、跳板、钢架和走道上的霜雪，必要时可用草袋等防滑物铺垫。

3、为施工人员配备防滑鞋等防滑用品。

6.6防寒、防冻措施

1、入冬前，对消防器具进行全面检查，重点检查消防设施的保温防冻措施的落实情况，不合要求的及时处理。

2、现场设取暖休息室，供施工人员取暖休息使用，为施工人员配备齐全的个人防护用品。

3、对于有温度要求的设备，在入冬前根据不同的要求分类存放于保温的库房内，库房内加装采暖装置，并设专人监测温度。

4、施工机械及汽车的水箱应予以保温。

停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。

如果油箱或容器内的油料发生冻结，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烘烤。

7、质量保证措施

7.1原材料质量控制

原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。

原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。

经检验合格的原材料方可进场。

对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。

钢材在加工、堆放、运输、储存过程中，采取保护措施防止钢材锈蚀，确保不被污染和变形。

原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。

“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。

7.2混凝土灌注质量控制

混凝土入模前，应测定混凝土的温度（入模温度不能低于5℃）、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模灌注。

混凝土的灌注应采用分层连续推进的方式进行，灌注间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。

混凝土的一次摊铺厚度不宜大于300mm。

灌注竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。

冬季施工时，应避保证结合面温度大于5℃，应尽可能安排在中午灌注混凝土。

7.3冬季施工的温度控制

、气温的测量，每昼夜分8、12、14、20点钟共测4次。

、砼灌筑完毕后1h测量一次，以后每6h测一次，连续测温7天。

、加强测温分析，当发现温度反常时，及时报告、以便采取措施。

8、文明施工和环保措施

遵守《环境保护法》和有关的法律、法规，履行合同责任，坚持污染防治，保护生态环境的方针，依据项目环境影响报告书、水土保持方案及主管部门审批意见，考虑施工地处北方多雨雪和靠近居民区的环境特点，制定详细的环境保护及防范措施（包括保护水土流失、减少水污染、气体排放、减少噪音污染等）。

实行领导负责制，建立健全保障体系和岗位责任制，制定督促检查制度，以保证各项措施的贯彻落实。

8.1现场文明施工

各种建筑材料、砂石料、周转料、机具等，分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。

施工现场设置固定的安全警示牌、宣传牌。

加强各种车辆清洗、保养工作，所有外运泥浆车辆上路需清洗干净，在车箱顶部覆盖、密封。

注意做好场区、生活区的排水系统，设置必要的设备，经常清理，集中处理，保持排水，做到规划布局合理，不污染环境。

施工便道、场区道路合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。

8.2施工中的环保措施

工程开工前详细调查该工点范围内地下埋设的通信光电缆、管道的位置并采取必要的警标防护措施。

注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。

对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。

少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。

做好当地水系、植被的保护工作，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。