立柱桩专项的施工组织方案.docx
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立柱桩专项的施工组织方案
**********工程
立
柱
桩
专
项
施
工
方
案
一、工程概况
项目位于********。
项目拟建二幢高层,为*层商业办公楼,,设*层地下室,根据场地的岩土工程勘察报告,并结合场地周边的环境情况,本工程的基坑支护方案采用*米直径的支护桩+两道砼支撑的支护形式,桩间单管旋喷桩止水止淤。
基坑开挖深度为****m;支护周长约*****m。
本基坑的支护安全等级为一级,安全使用年限1年,本工程***相当于绝对标高***m。
基坑支护支撑梁立柱桩直径**嵌中风化岩*,共**条。
二、编制依据
1、本工程《岩土工程勘察报告》2013.12
2、场地周边的建筑、市政道路、地下管线等有关资料
3、本工程地下室平面布置图电子版2013.05
4、国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
5、国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
6、省标《建筑地基基础设计规范》(DBJ15-31-2003)
7、行标《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
8、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规程》(GB50202-2002)
10、省标《建筑基坑支护工程技术规范》(GBJ/T15-20-97)
11、《建筑基坑工程检测技术规范》(GB50497-2009)
12、其他现行有关的国家、省(市)颁布的规范、规定、规程。
三、施工部署
(一)施工准备
项目部组织管理人员学习、熟悉有关图纸、施工规范及技术文件,组织现场技术人员、施工班组长等参加技术、质量、安全交底会
议,明确技术要求和质量标准。
依据施工现场搅拌桩及支护桩等前期进度情况,对现场场地平整,土质较软部分换填砖渣硬化或铺垫钢板,以确保现场平整、稳固。
(二)材料准备
材料名称
型号/规格
使用部位
备注
角钢
Q235规格
160×16
钢构柱
钢板
Q235规格
500×200×10
钢构柱加劲板
钢板
Q235规格
400×140×12
钢构柱加劲板
钢板
Q235规格
400×120×12
钢构柱加劲板
混凝土
水下C30
立柱桩下部砼
钢筋
HRB40018
钢筋笼主筋
钢筋
HPB2358
钢筋笼箍筋
钢筋
HRB33516
钢筋笼加强筋
(三)人员、设备投入
(1)人员投入:
(2)机械设备投入:
序号
设备名称
设备型号
数量
设备性能
功率
1
冲孔桩机
CZ60
8台
良好
60KW
2
小料斗
自制
3个
良好
3
泥浆泵
2PN
10台
良好
22KW
4
电焊机
BX-315
10台
良好
15KW
5
钢筋切割机
QJ40
1台
良好
2KW
6
钢筋弯曲机
GTJB7-40
1台
良好
2KW
7
钢筋切断机
GQ40-B
1台
良好
2KW
8
直螺纹车丝机
GYZL-40
2台
良好
4KW
9
挖机
PC200
2台
良好
柴油
10
吊车
50T履带吊
2辆
良好
柴油
四、施工工艺及方法
(一)立柱桩施工顺序
立柱桩施工顺序为从北到南,由东往西。
竖向立柱桩施工时,先按常规冲孔桩施工至设计桩底标高(成孔与支护桩相同),放入灌注桩钢筋笼至孔口后再放入钢构柱,并与钢筋笼纵筋焊接连接,再用起重设备吊装,确保中心点垂直度尺寸无误后,最后下放导管再浇筑水下砼。
(二)立柱桩工艺流程:
(三)施工程序及保证措施
(1)场地平整
依据施工现场搅拌桩及支护桩等前期进度情况,对现场场地平整,土质较软部分换填砖渣硬化或铺垫钢板,以确保现场平整、稳固。
(2)桩位放样
依据设计图纸的桩位进行测量放线,使用全站仪测定桩位。
在桩位点打****深的木桩或钢筋,桩上标定桩位中心,并采用“十字栓桩法”作好标记,并加以保护。
测量结果经自检、复检后,报请监理复核,复核无误并签字认可后,方可施工。
(3)埋设护筒
采用长度不小于*米的钢护筒,护筒直径大于钻头直径,护筒顶标高应高于施工面200~300mm,并确保筒壁与水平面垂直,隔离地面水,稳定孔口土壤和保护孔壁不塌,以保证其垂直度并防止泥浆流失,以利冲孔工作进行。
护筒周围用粘土分层夯实。
护筒定位时应先对桩位进行复核,然后以桩位为中心,定出相互垂直的十字控制桩线,并作十字栓点控制,挖护筒孔位,吊放入护筒,同时用十字线校正护筒中心及桩位中心,使之重合一致,并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。
钻孔前应再次测定桩位,并确保护筒底端坐在原状土层。
(4)冲孔机就位
冲孔机就位前要求场地处理平整坚实,以满足施工垂直度要求,在场地相对较软处,可先填筑砖渣,再铺上钢板作为桩机施工平台。
对孔位时,采用十字交叉法对中孔位。
在对完孔位后,下锤冲击成孔施工。
(5)成孔要求
立柱桩施工基本同常规钻冲孔灌注桩成孔施工,钢构柱插入桩顶以下3米,故立柱桩成孔时,应成孔前用全站仪校正冲锤冲绳垂直度,成孔过程中用全站仪再作垂直度的校正,成孔中孔深、孔径、垂直度、泥浆指标等必须达到设计和规范的规定值,确保成孔垂直度和格构柱安装垂直度须控制在不大1%。
立柱桩沉渣厚度不大于50mm。
(6)钢筋笼制作及吊运
进场钢筋有出厂证明或合格证,试验合格单,现场见证取样进行原材复试。
平整钢筋笼加工场地。
钢筋进场后保留标牌,按规格分别堆放整齐,防止污染和锈蚀。
立柱桩钢筋笼长为25米---35米,钢筋连接接头采用焊接(焊接搭接:
单面焊10d,双面焊5d),接头错开35d,d为钢筋直径。
螺旋箍筋与主筋采用点焊,加劲筋与主筋采用点焊。
钢筋笼保护层厚度50mm。
根据现场实际情况,钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检,内容包括钢筋(外观、品种、型号、规格)、焊缝(长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等)、钢筋笼允许偏差(主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等),并作好记录。
结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果,有关内容报请监理工程师检验,合格后方可吊装。
检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上,防止变形。
钢筋笼骨架采用吊车吊装,为保证起吊时不变形,宜采用四点吊。
第一及第二吊点横向设在骨架顶部,第二级第三吊点竖向设在骨架长度的中部到下部三分点之间。
起吊时,先提第一及第二吊点,使骨架稍提起,再与第三及第四吊点同时起吊。
待骨架离开地面后,加快提第一及第二吊点,第三及第四吊点缓慢提升。
直到骨架同地面垂直,停止起吊。
检查骨架是否顺直,如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。
下放到第三及第四吊点处解除吊点的卡子,继续下放,直到钢筋笼骨架下放到位。
(7)钢构柱的制作
根据现场实际情况及施工要求,钢构柱采用现场制作,制作场地选用砼硬化地坪,钢构柱参考设计长度及地面标高下料,在设计标高立柱上做好标记,以便基坑开挖时截至钢构柱设计标高。
拼装前角铁需校正,下料长度内允许偏差为±5mm,局部变形允许偏差为±2mm。
为保证钢构柱垂直度,需在专用靠模中拼接。
钢板及角钢的焊缝等级三级,焊缝厚度为8mm。
立柱桩的大样图
钢构柱采用4条L160*16mm厚角钢,加劲板尺寸为500mm*200mm*10mm钢板,间距500mm。
加劲板及角钢之间均应满焊。
焊缝厚度要达到设计或规范要求,焊接无毛刺、咬手、夹渣、裂缝,保证焊接质量。
钢构柱对接焊接质量要求:
钢构柱间对接焊接时接头应错开,保证同一截面的角钢接头不超过50%,相邻角钢错开位置不小于50cm。
角钢接头在焊缝位置外侧采用钢板进行补强。
格构柱加工允许偏差如下表所示:
项目
规定值及允许偏差(mm)
检查方法
局部允许变形
±2
水平尺测
焊缝厚度
土3
游标尺量
柱身弯曲
不大于1/300
水平尺量
同平面角钢对角线长度
±5
对角点用尺量
接缝处表面平整度
±2
水平尺量
a、焊接操作人员的选取:
焊工必须经考试合格并取得合格证后方可进行焊接,并选取有经验者。
b、施焊前对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查,均应符合图纸及相关规程、标准的要求。
c、焊缝必须饱满,表面无漏焊夹渣现象,焊缝≥8mm,对焊接不合格的坚决返工重焊。
钢构柱加工成品必须向监理工程师报检,合格后方可进入现场投入使用,对于不符合要求的格构柱必须整改。
(8)钢筋笼及钢构柱的安装
钢构柱安放前,先进行钢筋笼的安放,钢筋笼下方严格按照前面叙述的钢筋笼吊装法进行。
钢筋笼吊放入孔时,必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度,并保证搁置平稳。
钢筋笼安放至孔口预留3m处,进行钢构柱与钢筋笼焊接,钢构柱每侧面与两根主筋焊接牢固,焊接采用双面焊,焊缝长度≥5d,并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。
用吊机缓慢下放,下放过程中,用全站仪观测控制,使安装后的钢构柱上口居于中心,待上下二点垂直后入孔,至设计标高处。
确保一柱一桩垂直度控制在1/300以内,中心偏差不大于20mm。
钢构柱顶标高控制及固定:
钢构柱标高控制,预先用水准仪测定桩孔处护筒顶标高,然后根据设计图纸中立柱顶标高,计算吊筋长度,当钢立柱下放到位时,在钢构柱两侧焊接φ20钢筋,再固定在护筒架上,格构柱标高控制为±20mm。
(9)清孔
立柱桩清孔一般采用二次清孔,第一次清孔在下放钢筋笼之前,采用泥浆泵正循环悬浮沉渣全部带出的方式进行;如钢筋笼安装后,孔底沉渣较厚(大于5cm),就进行第二次清孔,第二次清孔采用导管泥浆正循环清孔工艺。
(10)混凝土浇筑
二次清孔满足要求后,按照正常混凝土灌注方法进行混凝土灌注。
混凝土灌注时应注意以下几个方面的问题:
a、混凝土灌注过程中,钢构柱底以下部分按照正常浇筑方法浇筑,整个浇筑过程由专人控制。
浇筑至钢构柱位置时,严格控制浇筑速度,仔细观察泛浆情况及导管内下料情况,发现问题及时处理;
b、当砼灌注达到桩顶设计标高,且保证泛浆达到设计和规范规定高度后,停止砼灌注,逐节拔出导管;
c、为了保证钢构柱位置不移动,应待砼凝固后,方可松动钢构柱上的吊筋杠杆,拔出护筒;
d、安装和拆除导管避免碰撞钢构柱,确保钢构柱垂直度;
e、为保证钢构柱内导管有足够的活动空间,灌注砼导管采用小口径导管;
五、质量保证措施
(一)钢构柱的材料必须选用正规厂家,有生产许可证,经常对材料的厚度、尺寸应进行验收;
(二)钢构柱的焊接方式宜采用二氧化碳气体保护焊,由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝,可以使得内部缺陷少、质量较好;
(三)进场后的材料报监理验收,且堆放整齐;
(四)钢构柱间焊接要求焊缝饱满,焊缝高度达到施工验收规范及设计要求;
(五)钢构柱安装就位时应注意吊装时产生的变形,须采取加固措施。
六、安全保证措施
(一)人员进入工地前,进行安全法规和安全知识教育,进行安全技术交底,落实安全施工责任书。
施工过程中,有专人检查安全规章制度的落实,发现隐患及时整改。
(二)进入施工现场,必须佩带安全帽,高空作业必须系好安全带,严禁酒后作业,
(三)机械设备定人、定岗、机械操作工、电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。
(四)工程施工要做到安全无事故,同时文明施工,现场整齐有序。
(五)下钢筋笼和格构柱受阻时,禁止盲目冲墩,禁止施工人员在笼上踩压,以防突然下沉伤人。
吊装时应有专人指挥。
(六)灌浆前孔口周围要做好安全围护,以防人、工具掉入孔内,灌浆时,随时操作人员必须与孔口配合好。
(七)灌浆发生堵管而升降抖动导管时,孔口无关人员应撤至安全地带。
(八)砼灌注完毕,孔口应铺设钢筋网片防护,待混凝土终凝后对空孔段及时回填。