立柱桩专项的施工组织方案.docx
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立柱桩专项的施工组织方案
**********工程
立
柱
桩
专
项
施
工
方
案
一、工程概况
项目位于********。
项目拟建二幢高层，为*层商业办公楼，，设*层地下室，根据场地的岩土工程勘察报告，并结合场地周边的环境情况，本工程的基坑支护方案采用*米直径的支护桩+两道砼支撑的支护形式，桩间单管旋喷桩止水止淤。
基坑开挖深度为****m；支护周长约*****m。
本基坑的支护安全等级为一级，安全使用年限1年，本工程***相当于绝对标高***m。
基坑支护支撑梁立柱桩直径**嵌中风化岩*，共**条。
二、编制依据
1、本工程《岩土工程勘察报告》2013.12
2、场地周边的建筑、市政道路、地下管线等有关资料
3、本工程地下室平面布置图电子版2013.05
4、国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
5、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
6、省标《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）
7、行标《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规程》（GB50202-2002）
10、省标《建筑基坑支护工程技术规范》（GBJ/T15-20-97）
11、《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）
12、其他现行有关的国家、省（市）颁布的规范、规定、规程。
三、施工部署
（一）施工准备
项目部组织管理人员学习、熟悉有关图纸、施工规范及技术文件，组织现场技术人员、施工班组长等参加技术、质量、安全交底会
议，明确技术要求和质量标准。
依据施工现场搅拌桩及支护桩等前期进度情况，对现场场地平整，土质较软部分换填砖渣硬化或铺垫钢板，以确保现场平整、稳固。
（二）材料准备
材料名称
型号/规格
使用部位
备注
角钢
Q235规格
160×16
钢构柱
钢板
Q235规格
500×200×10
钢构柱加劲板
钢板
Q235规格
400×140×12
钢构柱加劲板
钢板
Q235规格
400×120×12
钢构柱加劲板
混凝土
水下C30
立柱桩下部砼
钢筋
HRB40018
钢筋笼主筋
钢筋
HPB2358
钢筋笼箍筋
钢筋
HRB33516
钢筋笼加强筋
（三）人员、设备投入
（1）人员投入：
（2）机械设备投入：
序号
设备名称
设备型号
数量
设备性能
功率
1
冲孔桩机
CZ60
8台
良好
60KW
2
小料斗
自制
3个
良好
3
泥浆泵
2PN
10台
良好
22KW
4
电焊机
BX-315
10台
良好
15KW
5
钢筋切割机
QJ40
1台
良好
2KW
6
钢筋弯曲机
GTJB7-40
1台
良好
2KW
7
钢筋切断机
GQ40-B
1台
良好
2KW
8
直螺纹车丝机
GYZL-40
2台
良好
4KW
9
挖机
PC200
2台
良好
柴油
10
吊车
50T履带吊
2辆
良好
柴油
四、施工工艺及方法
（一）立柱桩施工顺序
立柱桩施工顺序为从北到南，由东往西。
竖向立柱桩施工时，先按常规冲孔桩施工至设计桩底标高（成孔与支护桩相同），放入灌注桩钢筋笼至孔口后再放入钢构柱，并与钢筋笼纵筋焊接连接，再用起重设备吊装，确保中心点垂直度尺寸无误后，最后下放导管再浇筑水下砼。
（二）立柱桩工艺流程：
（三）施工程序及保证措施
（1）场地平整
依据施工现场搅拌桩及支护桩等前期进度情况，对现场场地平整，土质较软部分换填砖渣硬化或铺垫钢板，以确保现场平整、稳固。
（2）桩位放样
依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打****深的木桩或钢筋，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
（3）埋设护筒
采用长度不小于*米的钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利冲孔工作进行。
护筒周围用粘土分层夯实。
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。
钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。
（4）冲孔机就位
冲孔机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，在场地相对较软处，可先填筑砖渣，再铺上钢板作为桩机施工平台。
对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。
在对完孔位后，下锤冲击成孔施工。
（5）成孔要求
立柱桩施工基本同常规钻冲孔灌注桩成孔施工，钢构柱插入桩顶以下3米，故立柱桩成孔时，应成孔前用全站仪校正冲锤冲绳垂直度，成孔过程中用全站仪再作垂直度的校正，成孔中孔深、孔径、垂直度、泥浆指标等必须达到设计和规范的规定值，确保成孔垂直度和格构柱安装垂直度须控制在不大1%。
立柱桩沉渣厚度不大于50mm。
（6）钢筋笼制作及吊运
进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。
平整钢筋笼加工场地。
钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。
立柱桩钢筋笼长为25米---35米，钢筋连接接头采用焊接（焊接搭接：
单面焊10d，双面焊5d），接头错开35d，d为钢筋直径。
螺旋箍筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊。
钢筋笼保护层厚度50mm。
根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。
结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。
检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。
钢筋笼骨架采用吊车吊装，为保证起吊时不变形，宜采用四点吊。
第一及第二吊点横向设在骨架顶部，第二级第三吊点竖向设在骨架长度的中部到下部三分点之间。
起吊时，先提第一及第二吊点，使骨架稍提起，再与第三及第四吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，加快提第一及第二吊点，第三及第四吊点缓慢提升。
直到骨架同地面垂直，停止起吊。
检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
下放到第三及第四吊点处解除吊点的卡子，继续下放，直到钢筋笼骨架下放到位。
（7）钢构柱的制作
根据现场实际情况及施工要求，钢构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，钢构柱参考设计长度及地面标高下料，在设计标高立柱上做好标记，以便基坑开挖时截至钢构柱设计标高。
拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为±5mm，局部变形允许偏差为±2mm。
为保证钢构柱垂直度，需在专用靠模中拼接。
钢板及角钢的焊缝等级三级，焊缝厚度为8mm。
立柱桩的大样图
钢构柱采用4条L160*16mm厚角钢，加劲板尺寸为500mm*200mm*10mm钢板，间距500mm。
加劲板及角钢之间均应满焊。
焊缝厚度要达到设计或规范要求，焊接无毛刺、咬手、夹渣、裂缝，保证焊接质量。
钢构柱对接焊接质量要求：
钢构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。
角钢接头在焊缝位置外侧采用钢板进行补强。
格构柱加工允许偏差如下表所示：
项目
规定值及允许偏差（mm）
检查方法
局部允许变形
±2
水平尺测
焊缝厚度
土3
游标尺量
柱身弯曲
不大于1/300
水平尺量
同平面角钢对角线长度
±5
对角点用尺量
接缝处表面平整度
±2
水平尺量
a、焊接操作人员的选取：
焊工必须经考试合格并取得合格证后方可进行焊接，并选取有经验者。
b、施焊前对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸及相关规程、标准的要求。
c、焊缝必须饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝≥8mm，对焊接不合格的坚决返工重焊。
钢构柱加工成品必须向监理工程师报检，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改。
（8）钢筋笼及钢构柱的安装
钢构柱安放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼下方严格按照前面叙述的钢筋笼吊装法进行。
钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。
钢筋笼安放至孔口预留3m处，进行钢构柱与钢筋笼焊接，钢构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度≥5d，并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。
用吊机缓慢下放，下放过程中，用全站仪观测控制，使安装后的钢构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔，至设计标高处。
确保一柱一桩垂直度控制在1/300以内，中心偏差不大于20mm。
钢构柱顶标高控制及固定：
钢构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处护筒顶标高，然后根据设计图纸中立柱顶标高，计算吊筋长度，当钢立柱下放到位时，在钢构柱两侧焊接φ20钢筋，再固定在护筒架上，格构柱标高控制为±20mm。
（9）清孔
立柱桩清孔一般采用二次清孔，第一次清孔在下放钢筋笼之前，采用泥浆泵正循环悬浮沉渣全部带出的方式进行；如钢筋笼安装后，孔底沉渣较厚（大于5cm），就进行第二次清孔，第二次清孔采用导管泥浆正循环清孔工艺。
（10）混凝土浇筑
二次清孔满足要求后，按照正常混凝土灌注方法进行混凝土灌注。
混凝土灌注时应注意以下几个方面的问题：
a、混凝土灌注过程中，钢构柱底以下部分按照正常浇筑方法浇筑，整个浇筑过程由专人控制。
浇筑至钢构柱位置时，严格控制浇筑速度，仔细观察泛浆情况及导管内下料情况，发现问题及时处理；
b、当砼灌注达到桩顶设计标高，且保证泛浆达到设计和规范规定高度后，停止砼灌注，逐节拔出导管；
c、为了保证钢构柱位置不移动，应待砼凝固后，方可松动钢构柱上的吊筋杠杆，拔出护筒；
d、安装和拆除导管避免碰撞钢构柱，确保钢构柱垂直度；
e、为保证钢构柱内导管有足够的活动空间，灌注砼导管采用小口径导管；
五、质量保证措施
（一）钢构柱的材料必须选用正规厂家，有生产许可证，经常对材料的厚度、尺寸应进行验收；
（二）钢构柱的焊接方式宜采用二氧化碳气体保护焊，由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝，可以使得内部缺陷少、质量较好；
（三）进场后的材料报监理验收，且堆放整齐；
（四）钢构柱间焊接要求焊缝饱满，焊缝高度达到施工验收规范及设计要求；
（五）钢构柱安装就位时应注意吊装时产生的变形，须采取加固措施。
六、安全保证措施
（一）人员进入工地前，进行安全法规和安全知识教育，进行安全技术交底，落实安全施工责任书。
施工过程中，有专人检查安全规章制度的落实，发现隐患及时整改。
（二）进入施工现场，必须佩带安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁酒后作业，
（三）机械设备定人、定岗、机械操作工、电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。
（四）工程施工要做到安全无事故，同时文明施工，现场整齐有序。
（五）下钢筋笼和格构柱受阻时，禁止盲目冲墩，禁止施工人员在笼上踩压，以防突然下沉伤人。
吊装时应有专人指挥。
（六）灌浆前孔口周围要做好安全围护，以防人、工具掉入孔内，灌浆时，随时操作人员必须与孔口配合好。
（七）灌浆发生堵管而升降抖动导管时，孔口无关人员应撤至安全地带。
（八）砼灌注完毕，孔口应铺设钢筋网片防护，待混凝土终凝后对空孔段及时回填。
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