接线站标准作业规范.docx
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接线站标准作业规范
工程變更通知編號ECNNo#:
EngineeringChangeNotice（ECN）頁次Page:
1of24
永遠變更Permanent□暫時變更Temporary□限量變更Production
期限Period數量Amount
#27
接線站標準作業規範
目前規範號碼及規範名稱:
目前版序
PresentSpecificationNumber&SpecificationName:
Revision#
OI-WBD01
特急件TopUrgent
□急件Urgent
□普通件Ordinary
建立/變更原因ReasonforIssue/Change:
大幅修改及更改規範名稱
內容說明Description:
1.規範名稱更改:
由原本”接線-K&S1484與1484XQ自動接線機“
更改為”接線站標準作業規範（WIREBONDINGSECTIONSTANDAERDOPERATIONPROCEDURE）”。
2.大幅修改規範內容:
見附件。
會簽意見說明ApprovalComments:
提供者Initiatedby:
顏得安
日期Date:
88/9/1
審核者Reviewedby:
日期Date:
生效日期EffectiveDate:
會簽單位及會簽流程
ApprovalDept.&Flow:
分發
份數
Copies
會簽單位
ApprovalDept.
分發
份數
Copies
會簽單位
ApprovalDept.
分發
份數
Copies
會簽單位
ApprovalDept.
分發
份數
Copies
會簽單位
ApprovalDept.
分發
份數
Copies
會簽單位
ApprovalDept.
資料管理課承辦人審查者客戶核准
IMS-Handledby:
Checkedby:
CustomerApproved:
（保存期限:
五年）
QRA-0510.Q（GP-0005）
接線站標準作業規範
1.目的
建立銲線製程之作業規範，以確保銲線品質。
2.範圍
適用於上片烘烤後,銲線制程之作業。
3.權責RESPONSIBILITY
制程部修訂,為生產單位之作業依據。
4.定義:
略
5.作業內容:
5-1.設備
5-1-1.銲線机K&S1484/1486/1484XQ/ASMAB309
5-1-2.開机前須檢視下列各項:
A.空气壓力:
至少5kgf/cm2
B.電源:
208V/三相
C.真空:
5~15吋水銀柱
5-2材料MATERIAL
5-2-1.上片完之產品。
5-2-2.金線用料規則表
金線
產品型式
線徑:
1.2mil
開始標籤顏色:
綠
線徑:
1.0mil
開始標籤顏色:
綠
腳數
線軸顏色
腳數
線軸顏色
P-DIP
PLCC
SOP
28L↑（含）
紅
28L
------
5-2-3.鋼嘴與金線使用規則
鋁墊尺寸
鋼嘴
3.0≦S≦3.4
B-12-16-43-21-08
藍色
3.5≦S
N-10-15-70-25-25
棕色
註:
1.當實際PadSize&BondPitch與線圖不符時，依實際量測為準。
5-2-4.鋼嘴使用壽命設定為1200K次。
5-3工具:
5-3-1.顯微鏡（7X~45X）
5-3-2.消磁尖嘴鑷子.
5-3-3.抗靜電手指套。
5-3-4.接地手環。
5-3-5.麥克筆（不含氟）。
5-3-6.鎢絲
5-3-7.流程卡
5-3-8.接線圖
6.作業程序
生產機台不需
改機或換型號
核對線圖編號,產品數量,彈匣號碼,金線規格是否與流程卡相符
問題已解決
是
1
否
通知領班處理
更換機台所需生產之“型號”
改機完成
通知工程改機
生產機台需
更換型號作業
生產機台需改機
依照生產流程
流程開始
銜接上一班之生產作業
核對線圖編號,產品數量,彈匣號碼,金線規格是否與流程卡相符
1.停止生產
2.通知幹部處理
否
問題已解決
是
1.停止生產
2.通知幹部處理
3.記錄于“自主檢查表”,並通知工程處理.
檢查機台參數是
否符合生產規範
否
是
問題已解決
2
3
1.將參數於“流程卡”上,並填寫生產者工號,產品總數,機台號碼,彈匣號碼
2.開始生產
1.試產當批INKDIE,並實施產品品質檢驗
2.核對線圖
3.QC作拉力測試
問題已解決
是
否
通知工程處理
問題已解決
是
否
通知領班處理
檢查機台參數是
否符合生產規範
1
2
1.停止生產
2.通知領班處理
3.記錄于“自主檢查表”,並通知工程處理.
目檢一條生產中之產品品質是否良好
否
是
問題已解決
1.記錄線檢結果於“接線站品質自主點檢記錄表
每班開机QC需做拉力測試,並做品質檢驗/核對線圖
否
是
生產INKDIE送至QC實施拉力測試
4
5
5
3
生產過程中每個彈匣抽檢三片,並將結果記錄於“自主檢查表”內,並于L/F右上角注記當班線檢記號
生產中
當批產品生產完畢
問題已解決
是
否
1.停止生產
2.記錄于“自主檢查表”,並通知工程處理.
機台發生生產異常
6
1.按生產線檢規定,於生產時每個彈匣抽檢3條產品,並將線檢結果記錄於“接線站品質自主點檢記錄表”（抽檢之產品須於L/F右上角注記當班線檢記號）
2.當產品有品質疑慮時,須至PBI100%檢驗
3.每生產完一個彈匣,須馬上將該彈匣號碼填寫於“流程卡”上
4
是否通過品質/拉力檢驗
1.停止生產
2.記錄于“自主檢查表”,並通知工程處理.
否
問題已解決
是
PBI100%檢驗
將重工產品集中於一個彈匣
PBI100%再檢驗
送至WBD重工
是
1.開立“異常反應分析單”
2.依異常處理程序反應制程處理
PBI人員於“流程卡”填寫檢驗數量,檢驗結果,檢驗者工號,日期,時間及機臺號碼
將缺點產品以指定之麥克筆劃上報廢記號
否
缺點產品是否可重工
否
是
檢驗結果其缺點數量是否已達異常成立標準
1.PBI人員檢驗產品,並將檢驗結果記錄於“PBI檢查記錄表”
2.缺點產品於L/F底邊,以指定之麥克筆劃上缺點記號
否
是
開立“行動改正單”,並依其程序處理
是否已累計退貨達二次
“開立退貨簽單”
結束
否
是
產品送至MLD站,並記錄出貨日期,時間及工單號碼於“出貨單”上
PBQ檢驗通過
產品送至出貨區待PBQ
PBI100%檢驗
核對生產彈匣號碼,缺點碼及數量是否正確
問題已解決
是
否
通知領班處理
填寫完成日期及時間於“流程卡”上
6
6-1.作業前準備
6-1-1.依領班排定之生產排程取貨生產。
6.1.2核對機台生產型號、接線圖、彈匣號碼、產品數量、金線線徑、鋼嘴型號是否與流程卡相符。
6.1.3.生產之產品，若機台須經改機或更換生產型號後方可生產者，則須通知工程改机，並依「改機換型號機台驗收程序」，詳見《附件一》完成作業後，再以當批產品之墨點片，做好生產前產品品質確認後，始可進行生產。
6.1.4生產之產品，若機台無須經改機或更換生產型號即可生產者，則取當批產品之墨點片，完成生產前產品品質確認後，始才可進行生產。
6.1.5生產之產品若為交接上一班作業者，則須依「6.2.3產品品質自主檢查時機及檢驗項目」，完成品質確認後，方可繼續生產。
6-1-6.生產前產品品質之確認事項:
6.1.6.1依「6.3.1作業產品品質要求」檢驗項目，完成產品目檢之確認。
6.1.6.2依「6.3.2線弧高度檢測規格」，完成產品線弧高度之確認。
6.1.6.3依「6.3.3拉力檢測規格」，完成產品拉力檢測之確認。
6.1.7機台生產前及每班開班生產作業前，需按”接線站生產前設備點檢表《附表一》“之檢驗項目檢查，並將檢驗結果記錄於表單內。
6.1.8.載料及出料之彈匣，其””指標須朝向右邊。
6-2.作業中規定
6.2.1每生產完一彈匣，必須馬上填寫該彈匣號於流程卡上。
6.2.2每一批貨僅供一機台銲接，嚴禁合打湊批。
6.2.3產品品質自主檢查時機及檢查項目
6.2.3.1.每班開班生產前，每部生產中之機台抽檢一片；生產中，每一彈匣至少抽檢三片。
6.2.3.2.抽檢時，全片每顆晶粒均需以7倍以上之顯微鏡檢查，並將檢查結果記錄於“接線站品質自主點檢表《附表二》。
6.2.3.3.抽檢後之產品，於產品支架右上方，註記各班指定之記號，而因修機或異常處理之檢查，不算抽檢，但仍須註記抽檢記號。
6.2.4.抽檢時如有發現產品異常,須依“線檢作業中產品異常處理流程”處理《附件二》
6.2.5修機或更換鋼嘴之作業，須依「鋼嘴更換時機」《附件三》，在修機或更換鋼嘴後，需對下一片生產品做產品品質確認。
6.2.6.生產中机台發生異常時,須依《机台檢修流程》處理,如《附件四》
6.2.7報廢/修補做記號方式
6.2.7.1報廢品：
在支架兩邊架上用黑筆塗黑。
6.2.7.2修補品：
在支架邊架上用黑筆畫一點。
6.2.8機台參數設定
6.2.8.1銲線參數BondParameter
M/CType
Item
K&S1484/1486
K&S1484XQ
ASMAB309
1ST
2ND
1ST
2ND
1ST
2ND
TipOffset
6~9
6~9
60~120
60~120
------
Velocity
2~4
2~5
2~4
2~5
------
BondTime
12~18
15~25
10~20
10~30
------
BondPower
80~120
90~150
30~70
60~140
------
BondForce
35~45
80~130
25~50
60~130
------
KinkHeight
5~10
30~100
------
ReverseLoop
60~130
60~130
------
LoopFactor
50~120
60~120
------
EFOGAP
10~15
10~15
------
LoopTrajectory
1
------
------
ContactThrshld
65
50~65
------
BondThrotile（L/F4）
------
50~90
------
TimeBase
------
------
10~25
15~30
PowerBase
------
------
60~110
90~140
ForceBase
------
------
20~40
80~130
LoopBase
------
------
10~50
StandByPower
------
------
0~50
PowerFactor
------
------
0~50
TimeForce1
------
------
0~5
SrchForce1
------
------
0~70
6.2.8.2銲線溫度BondTemperature
LeadFrame:
Preheat:
200±10℃
BondSite:
225±5℃
6.2.8.3機台參數除工程、維修人員及領班、助工外，其餘人員均不得更改參數。
6.2.9.品質檢查項目:
檢查位置
不可有之品質缺點
第一銲點
1.大扁球、變形球、大小球2.銲偏、金球短路
3.鋼嘴壓傷4.殘線尾
5.脫球、失鋁6.晶粒崩裂
第二銲點
1.斷線、不黏2.銲偏
3.變形區不良或不足4.滑針
5.殘線尾
線弧方面
1.線弧不良、甩線2.1’st經部線弧受損
3.線傷4.線弧跨支架或短路
6.3作業後規定
6.3.1.銲線後要出貨，必須核對彈匣號碼、數量，並確認已銲線，流程卡上需填寫彈匣號碼、機台號碼、工號、缺點碼及數量、時間，與金線材料批號。
6.3.2.完成銲線的產品放入彈匣，彈匣置入盤子中。
6.3.3.運送兩批（含）以上產品時，必須以推車裝載。
6.4.注意事項
6.4.1.靜電防護措施:
接觸產品時必須穿戴防靜電手套或手指套。
7.檢驗規格INSPECTIONCRITERIA
7.1.作業產品品質要求。
檢驗項目
線檢規格
處理方式
1.銲線錯誤
依銲線圖銲線，不可有銲錯線、漏銲線、打雙線
重工
2.金線與晶粒邊緣之距離
大於2倍線徑
重工
3.線弧不可低於花架腳平路
不可低於花架腳平面
重工
4.金線受損
任一點線徑不可小於原線徑之75%
重工
5.一銲點脫球
不可有
重工
6.金球接觸鋁路、其他金球或其他銲墊造成短路
不可有
報廢
7.金球位置
75%落在銲墊開窗區內
重工
8.失鋁氧化層裸露
不可超過25%
報廢
9.晶粒崩裂
不可崩裂至外環鋁路50%以上
報廢
10.二銲點變形區缺少
不得少於75%
重工
12.二銲點脫落或斷線
不可有
重工
13.一銲點殘留線尾
不可有
重工
14.二銲點線尾
長度必須小於10mils且不造成短路
重工
15.晶粒刮傷
不可使鋁路破裂
報廢
16.晶片壓傷
不可使鋁路破裂
報廢
17.晶片暗崩
不可崩裂至外環鋁路50%以上
報廢
18.鋁墊腐蝕
不可有
報廢
19.探針印造成短路
不可有
報廢
20.鋁墊開窗不良
不可有
報廢
21.玻璃層缺失
不可有
報廢
22.銲墊變色
不可有，但可銲線者除外
報廢
23.墨點片
不可有
報廢
24.邊緣片
不可有
報廢
25.晶粒沾膠
不可有，但可擦拭掉者除外
報廢
26.拉力推球報廢
不可有
報廢
27.撞箱報廢
不可有
報廢
28.支架短路
不可有
重工
29.支架沾銀膠
不可有，但未造成支架短路者除外
報廢
30.晶片脫落
不可有
報廢
7.2.線弧高度檢測規格
產品型式
線弧高度規格（mils）
DIP、PLCC
4~15
7.3拉力檢測規格
金線線徑
WireDiameter（W/D）
規格
Spec.
W/D＞1.2mil
≧5gf
W/D<1.2mil
≧4gf
7.4客戶特殊要求。
7.4.1依銲線圖及流程卡指示作業。
8.異常處理ABNORMALITYDISPOSITION
8.1異常處理程序:
產品之不良數超過該單批產品數0.5%時，則須開立“異常反應/分析單《附表三》”，並請示相關單位協助處理。
8.2重工程序
8.2.1將該批需銲補材料集中，並選相同腳數尺寸之銲線機台做重工。
8.2.2試打一顆需銲補材料核對銲線圖，始可進行重工作業。
8.2.3重工完畢後，需全數再經PBI視檢驗。
8.3停電處理程序
8.3.1材料放回彈匣。
8.3.2檢視該片材料。
8.3.3檢視復電後生產之第一片。
8.4停機處理程序
8.4.1機器設備之開機、關機，由製造部當班負責，並通知工程部門配合支援。
8.4.2一般假日：
關閉螢幕、氣源、加熱器、28VDC。
8.4.3三日（含）以上之長假：
關閉螢幕、氣源、加熱器、28VDC、主電源。
9.記錄保存RECORDRETENTION
9.1接線站生產前設備點檢表《附表一》：
保存期限一年，負責及保存單位為工程部。
9.2接線站品質自主點檢表《附表二》:
保存期限一年，負責及保存單位為製造部。
9.3.異常反應/分析單《附表三》:
保存期限一年，負責及保存單位為品保部。
《附件一》
改機及換型號生產前驗收程序
開机生產
Yes
是否要改机?
工程改机
NO
教讀銲線程式
試打1EAINKDIE
助技作品質確認並作記錄（WBD參數）
QC作品質確認並作記錄
Reject
Pass
正式生產第一
片產品作全檢
OK
開始生產
線檢作業中產品異常處理流程
附件二:
發現產品缺失
停止生產
記錄於“自主檢查表”內
檢查機台正在生產之產品是否有相同缺點
是
否
問題已解決
繼續生產
往前,往後追溯產品缺點數量
1.將缺點產品,以指定之麥克筆劃上報廢記號.
2.將缺點代碼數量,記錄於“接線站品質自主點檢記錄表”以及“流程卡”
否
否
產品缺點數量達異常成立標準（單一小批產品數量為0.51%）
缺點產品是否可重工
是
是
將缺點產品於機台上重工
1.開立“異常反應分析單”.
2.送至PBI檢查,以統計正確缺點數量
通知工程部處理
否
目檢重工後之產品品質狀況是否良好
依異常處理程序處理
將線檢結果記錄於“接線站品質自主點檢記錄表”
繼續生產
流程權責作業指示
FLOWRESPONSIBILITYPRODUCTIONINSTRUCTION
1.製造A.依生產排程生產。
2.製造A.確認機台是否需要改機。
3.工程A.依MFG需求改機。
4.製造A.銲線程式教讀需由領班或助技執行。
5.製造/工程A.換型號由MFG進行INKDIE先期品質確認。
B.改机由工程進行INKDIE先期品質確認.
6.製造A.核對線圖。
B.作業品質確認重點項目,其餘按照規範規定。
（1）第一銲點-----不可銲偏、短路。
（2）第二銲點------不可銲偏、短路。
（3）線弧--------不可短路、塌線。
（4）WIRELOOP--------Can’tshort,loopingsag.
C.記錄WBD參數。
7.品管A.核對線圖。
B.作業品質確認重點項目,其餘按照規範規定。
（1）第一銲點------不可銲偏、短路。
（2）第二銲點-------不可銲偏、短路。
（3）線弧----------不可短路、塌線。
C.拉力檢測試驗--------依規範規定。
D.記錄測試結果。
8.製造A.作業品質確認重點項目,其餘按照規範規定。
（1）第一銲點---------不可銲偏、短路。
（2）第二銲點----------不可銲偏、短路。
（3）線弧-----------不可短路、塌線。
（4）晶片表面-------不可刮傷。
《附件三》鋼咀更換時机:
1.鋼咀斷裂
2.鋼咀阻塞,無法通過;
3.鋼印不良,造成品質上的問題;
4.鋼咀磨損/積炭嚴重之現象
5.鋼咀數已達到規格.
机台檢修流程:
（附件四）
發生異常
停止生產
1.維護工程師修機時,應以INKDice產品修機,如無INKDice產品,需使用GoodDice產品時,需與MFG領班以上之幹部協商,並經同間方可使用.
2.需依修機後品質確認項目實施檢測.
通知維護工程師檢修
維修完畢,問題解決
MFGA/T試生產一條產品,並做產品品質檢是否符合規格
通知維護工程師重新檢修
否No.
是Yes
重新記錄機臺生產參數於“接線站設備點檢表”
是否更改機台參數
是Yes
1.MFGA/T於維修單上之“A/T確認”欄位內簽名.
2.繼續生產
結束
升级会员 