基坑与模板.docx
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基坑与模板
1.编制依据。
2.工程概况。
3.方案的制定与确认。
4.模板安装。
5.模板拆除。
6.模板施工技术质量指标。
7.安全、环保文明措施（含应急救援预案）
8.混凝土浇筑方案。
9.计算书。
旺盛宾馆项目模板支撑专项方案
1.编制依据。
1.1.工程设计文件。
12工程图纸会审纪要。
13《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）。
14《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。
1.5.《建筑施工计算手册》。
1.6.《建筑施工手册》。
1.7.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
1.8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
2.工程概况。
总建筑面积：
佃110.32平方米。
建设单位：
湖北旺盛实业有限公司勘察单位：
十堰市建筑设计研究院设计单位：
十堰市建筑设计研究院监理单位：
十堰联兴监理公司郧西分公司承建单位：
湖北青达建筑有限公司
工程地点：
郧西县环城东路东营社区5组
序
号
建筑物名称
建筑面积
M2
建筑高度
M
层数
基础/结构类型
1
商务酒店
6187.10
50.1
13
框架
2
商住楼
12923.22
78
26
框支剪力墙
3
地下室
1800.12
3
1
4
大构件主要存在地下室。
框架柱最大截面尺寸650x650mm。
顶板梁最大截面尺寸450X1200mm,板厚250mm。
局部板厚400mm,梁截面尺寸500x1000mm。
剪力墙最大厚度350mm,梁最大跨度8.5M，截面尺寸350x1100mm。
3方案的制定与确认。
3.1方案的制定。
3.1.2柱模板：
柱模板安装与加固，参见图1所示
图1•柱模板安装与加固示意
面板采用18mm胶合板，模板在施工现场组拼。
竖向内楞采用圆钢管48X3.0,柱箍采用圆钢管48X3.0间距400mm。
柱边角处米用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
柱摸外支撑力点，起步为150mm,每隔1500mm一道，采用钢管满堂井子架、局部斜撑的结构作为力点支撑。
柱与柱之间采用拉通线检查验收。
3.1.3墙模板。
面板采用18mm厚胶合板，钢管作背楞，配套穿墙螺栓M14。
通过
在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，用"3"型卡子固定在双钢管上起到加固作用。
竖向内背楞采用圆钢管48X3.0,间距200mm;水平外楞圆钢管48X3.0,间距500mm。
在背楞上打孔拉结穿墙螺栓加固，水平间距600mm,竖向间距500mm。
外支撑力点用钢管上中下三道进行加固，间距600mm。
地下室外墙用M14对拉螺栓带止水片。
最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
3.1.4梁模板（扣件钢管架）
框架梁支模
采用组合木模板、钢管（©48X3.5）扣件支撑体系。
参见图5-2、图
5-3所示。
图2.组合木模板、钢管（©48X3.5）扣件支撑体系示意
图3•组合木模板、钢管（©48X3.5）扣件支撑体系剖面示意
梁底模与侧模均采用厚1830X915X18mm胶合板，梁底托采用50x100方木，跟梁截面平行布置，间距为250mm。
梁侧主龙骨采用100X100@400mm单面刨光方木。
梁侧次龙骨采用4根50x100方木。
梁两侧采用2排M12穿梁螺栓距梁底200mm@600mm位置布置，水平间距400mm。
梁侧立杆采用48X3.0圆钢管，间距1m,排距0・8m。
配备钢管顶托、钢管扣件、脚撑、MJ夹具和一定数量的厚板、木楔垫板等。
扣件连接方式:
双扣件。
梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
3.1.5板模板。
顶板模板采用18mm厚胶合板。
立杆采用48x3.0圆钢管，间距800x800mm布置，最大布距1500mm。
第一道扫地杆距底板200mm。
支撑采用可调节顶撑。
托梁采用圆钢管48x3.0。
板底托采用50x100mm@300双面刨光方木。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
顶板下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，
板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm。
铺设四周模板时，与
墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，
3.1.6楼梯模板
楼梯模板施工前应根据实际层高放样。
先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，固定踏步侧板的档木在现场装配。
参见图5所示。
图5楼梯模板示意
1—反扶梯基；2—斜撑；3—吊木；4—楼面；
5—外帮侧板；6—木档；7—踏步侧板；8—档木；
9—搁栅；10—休息平台；11—托木；12—琵琶撑；
13—牵杠撑；14—垫板；15—基础；16—楼梯底板
3.2方案的确认。
建筑高大模板工程，即：
水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统，必须按以下要求进行施工和验收：
3.2.1项目部编制专项施工方案，并组织专家论证审查。
专项施工方案，经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，上报所属质量监督站备案。
高大模板工程专项施工方案中包括混凝土浇注方案。
3.2.2施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，施工单位填写《高大模
板工程开工备案表》到所属质量监督站，办理开工备案手续。
3.2.3高大模板工程安装完毕后，建设单位组织施工、监理、设计单位，同时
邀请论证专家进行验收。
并填写《高大模板工程验收监督通知书》，提前两个工作日
书面通知所属质量监督站，进行验收监督。
3.2.4高大模板工程验收合格后，应填写《高大模板工程专项验收记录表》，
建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送所属质量监督站后，施工单位方可
进入下一道工序施工。
4.模板安装。
4.1模板安装的一般要求
4.1.1工艺一般性要求。
模板定位。
当结构混凝土浇筑完毕并具有一定强度（》1.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
模板安装紧前工序条件：
结构钢筋隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕。
安装柱模前，清除杂物，并焊接或修整定位结构预埋件。
校正结构尺寸，模板下找平砂浆做实。
墙模支设前，在竖向筋内面焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
模板的拼缝、接头。
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
模板表面清洁，涂刷隔离剂。
在涂刷模板隔离剂时，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。
沾污钢筋。
木胶合板选择水性脱模剂，在安装前涂刷。
窗洞口模板。
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
清扫口的留置。
清扫口50X100，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
楼梯模板清扫口留在平台梁下口。
跨度小于4m不考虑，4〜6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
门窗洞口模板尺寸要求准确，校正阳角方正后对角固定，防止变形。
与安装配合。
合模前与钢筋、水、电等参与工种协调配合。
合模通知书会签后方可合模。
模板垂直度控制。
在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
模板拼装，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
顶板模板标高控制。
每层顶板测定标高控制点。
测定混凝土墙上结构500mm线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
模板的变形控制。
浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑。
层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
砼浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；禁止模板与脚手架拉结。
4.1.2模板安装顺序及技术要求。
墙体模板安装顺序及技术要点：
安装顺序：
模板定位一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模。
技术要点：
安装墙模前，对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，标定模板基线。
为防止墙体根部出
现漏浆“烂根”现象，墙模底部根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固。
墙模板对拉螺栓孔平直相对，不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2---3mm，
保证可回收性。
梁模板安装顺序及技术要点：
安装顺序：
搭设和调平模板（包括安装水平拉杆和剪力墙）T铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块f
f梁侧模板f调整模板。
技术要点：
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。
），并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.
梁模板施工时注意以下几点：
摸板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；钢管排架搭设纵横连通，上下层支顶位置一致；连接件需连接牢固，水平拉撑连通；根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：
Lv4m不考虑起拱;46的起拱15mm；
梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）。
柱模板安装顺序及技术要求：
安装顺序：
搭设脚手架f柱模定位f安装柱模f安设支撑f固定柱模f浇筑混凝土。
技术要点：
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
楼板模板安装顺序及技术要点：
安装顺序：
脚手架搭设f主龙骨f次龙骨f柱头模板龙骨f柱头模板f顶板模板。
技术要点：
安装结构上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；
上下层支架的立柱应对齐,并铺设垫板。
楼板模板施工时关注要点：
楼板支撑钢管必须在楼面底端垫方木；
钢管排架搭设横平竖直，上下层支顶位置一致；连接件需连接牢固，水平拉撑连通。
模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工；严格执行班前作业交底制度。
顶板模板安装顺序及技术要点。
模板拼装T顶板内、外墙柱头模板龙骨T模板调整验收T进行下道工序。
技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、梁模板连接，然后
向中央铺设。
按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）。
顶板
模板铺完后校正标高、找平。
4.1.3模板安装质量要求。
主控项目必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
模板组装严格按照模板配板图尺寸拼装成整体。
模板现场拼装时，控制好相邻板面之间拼缝。
两板接头处加设卡子，以防漏浆。
拼装完成后，模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
两块模板之间拼缝<1mm;
相邻模板之间高低差<1mm;
模板平整度<2mm;
模板平面尺寸偏差±3mm;
4.1.4模板支架立杆的构造应符合下列要求：
每根立杆底部应设置底座，
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