基坑与模板.docx

1、基坑与模板1.编制依据。 2.工程概况。 3.方案的制定与确认。 4.模板安装。 5.模板拆除。 6.模板施工技术质量指标。 7.安全、环保文明措施 （含应急救援预案）8.混凝土浇筑方案。 9.计算书。 旺盛宾馆项目模板支撑专项方案1.编制依据。1.1.工程设计文件。12工程图纸会审纪要。13建筑结构荷载规范(GB50009-2001)。14混凝土结构设计规范(GB50010-2002)。1.5.建筑施工计算手册。1.6.建筑施工手册。1.7.钢结构设计规范(GB 50017-2003)。1.8.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)2.工程概况。总建筑面积：佃110

2、.32平方米。 建设单位：湖北旺盛实业有限公司 勘察单位：十堰市建筑设计研究院 设计单位：十堰市建筑设计研究院 监理单位：十堰联兴监理公司郧西分公司 承建单位：湖北青达建筑有限公司工程地点：郧西县环城东路东营社区 5组序号建筑物名称建筑面积M2建筑高度M层数基础/结构类型1商务酒店6187.1050.113框架2商住楼12923.227826框支剪力墙3地下室1800.12314大构件主要存在地下室。框架柱最大截面尺寸 650 x 650mm。顶板梁最大截面尺寸450X 1200mm,板厚250mm。局部板厚400mm,梁截面尺寸500x 1000mm。剪力墙最大厚度350mm,梁最大跨度8.

3、5M，截面尺寸350x 1100mm。3方案的制定与确认。3.1方案的制定。3.1.2柱模板：柱模板安装与加固，参见图1所示图1柱模板安装与加固示意面板采用18mm胶合板，模板在施工现场组拼。 竖向内楞采用圆钢管48X 3.0,柱箍采用圆钢管48X 3.0间距400mm。柱边角处米用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱摸外支撑力点，起步为150mm,每隔1500mm 一道，采用钢管 满堂井子架、局部斜撑的结构作为力点支撑。柱与柱之间采用拉通线检 查验收。3.1.3墙模板。面板采用18mm厚胶合板，钢管作背楞，配套穿墙螺栓 M14。通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，用3型卡子固定在双钢管上

4、起到加固作 用。竖向内背楞采用圆钢管48X 3.0,间距200mm;水平外楞圆钢管48 X 3.0,间距500mm。在背楞上打孔拉结穿墙螺栓加固，水平间距600mm, 竖向间距500mm。外支撑力点用钢管上中下三道进行加固，间距600 mm。地下室外墙用M14对拉螺栓带止水片。最下面三道对拉螺栓两侧加 双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。3.1.4梁模板(扣件钢管架)框架梁支模采用组合木模板、钢管( 48 X 3.5)扣件支撑体系。参见图5-2、图5-3所示。图2.组合木模板、钢管( 48X 3.5)扣件支撑体系示意图3组合木模板、钢管( 48 X 3.5)扣件支撑体系剖面示意梁底模与侧模均采

5、用厚1830X 915X 18mm胶合板，梁底托采用50 x 100方木，跟梁截面平行布置，间距为 250mm。梁侧主龙骨采用100 X 100 400mm单面刨光方木。梁侧次龙骨采用 4根50x 100方木。梁 两侧采用 2 排 M12 穿梁螺栓距梁底 200mm600mm 位置布置，水平间 距 400mm。梁侧立杆采用48 X 3.0圆钢管，间距1m,排距08m。配备钢管顶托、 钢管扣件、脚撑、 MJ 夹具和一定数量的厚板、木楔垫板等。扣件连接方式 :双扣件。 梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合 拼装。3.1.5 板模板。顶板模板采用 18mm 厚胶合板。 立杆采用

6、 48x 3.0圆钢管，间距 800 x 800mm布置，最大布距1500mm。第一道扫地杆距底板 200mm。支撑 采用可调节顶撑。托梁采用圆钢管 48x 3.0。板底托采用 50x 100mm300 双面刨光方木。为保证顶板的整体砼 成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须 保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。顶板下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同 样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，3.1.6 楼梯模板楼

7、梯模板施工前应根据实际层高放样。先安装平台梁及基础模板， 再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，应先在其内侧弹 出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，固定踏步侧板的档木 在现场装配。参见图 5 所示。图5楼梯模板示意1反扶梯基；2斜撑；3 吊木；4 楼面；5外帮侧板；6木档；7 踏步侧板；8档木；9 搁栅；10休息平台；11托木；12琵琶撑；13 牵杠撑；14垫板；15基础；16楼梯底板3.2方案的确认。建筑高大模板工程，即：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m,或跨度超 过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15 kN/m的模板支撑系统，必 须按以下要求

8、进行施工和验收：3.2.1项目部编制专项施工方案，并组织专家论证审查。专项施工方案，经施 工企业技术负责人、总监理工程师签字后，上报所属质量监督站备案。高大模板工程 专项施工方案中包括混凝土浇注方案。3.2.2施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内， 施工单位填写高大模板工程开工备案表到所属质量监督站，办理开工备案手续。3.2.3高大模板工程安装完毕后，建设单位组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收。并填写高大模板工程验收监督通知书 ，提前两个工作日书面通知所属质量监督站，进行验收监督。3.2.4高大模板工程验收合格后，应填写高大模板工程专项验收记录表 ，建设单位将高大模板工程专

9、项验收记录表报送所属质量监督站后，施工单位方可进入下一道工序施工。4.模板安装。4.1模板安装的一般要求4.1.1工艺一般性要求。模板定位。当结构混凝土浇筑完毕并具有一定强度（ 1.2MPa）,即用手按不松 软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线 的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位 置尺寸线、模板500 （mm）控制线，以便于模板的安装和校正。模板安装紧前工序条件：结构钢筋隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕。 安装柱模前，清除杂物，并焊接或修整定位结构预埋件。校正结构尺寸，模板下 找平砂浆做实。墙模支设前，在竖向筋内面焊

10、接顶模棍（墙厚每边减少 1mm）。模板的拼缝、接头。模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如 发生变形时，及时修整。模板表面清洁，涂刷隔离剂。在涂刷模板隔离剂时，严禁隔 离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。 沾污钢筋。木胶合板选择水性脱模剂， 在安装前涂刷。窗洞口模板。在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气， 造成混凝土浇筑不密实。清扫口的留置。清扫口 50X 100，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后， 用木胶合板背订木方固定。楼梯模板清扫口留在平台梁下口。跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。门窗洞口模板尺寸要求准确，校正阳

11、角方正后对角固定，防止变形。 与安装配合。合模前与钢筋、水、电等参与工种协调配合。合模通知书会签后方 可合模。模板垂直度控制。在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后， 方可模板安装。模板拼装，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，平整度不超过2mm；顶板模板标高控制。 每层顶板测定标高控制点。 测定混凝土墙上结构 500mm 线， 根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。模板的变形控制。浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑。层高控 制在 500mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。砼浇筑前认真检查螺栓、顶 撑及斜撑是否松动；

12、禁止模板与脚手架拉结。4.1.2模板安装顺序及技术要求。墙体模板安装顺序及技术要点：安装顺序：模板定位一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模。技术要点：安装墙模前，对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，标 定模板基线。为防止墙体根部出现漏浆“烂根”现象，墙模底部根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、 粘贴牢固。墙模板对拉螺栓孔平直相对，不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑 料管长度比墙厚少 2-3mm，保证可回收性。梁模板安装顺序及技术要点：安装顺序：搭设和调平模板（包括安装水平拉杆和剪力墙）T铺梁底模板一拉线找直一绑 扎梁钢筋一安装垫块 ff梁侧模板 f调整模板。技术要点：按设计要求起拱

13、（跨度大于4m时，起拱2%。），并注意梁的侧模包住底 模,下面龙骨包住侧模 .梁模板施工时注意以下几点： 摸板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； 钢管排架搭设纵横连通，上下层支顶位置一致； 连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：Lv4m不考虑起拱;46的起拱15mm；梁侧设置斜向支撑，采用钢管 +U 型托，对称斜向加固（尽量取 45）。 柱模板安装顺序及技术要求：安装顺序：搭设脚手架f柱模定位f安装柱模f安设支撑f固定柱模f浇筑混 凝土。技术要点：板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体 系将柱固定。楼板模板安装顺序及技术要点 ：安装顺序：脚手架搭

14、设 f主龙骨f次龙骨 f柱头模板龙骨f柱头模板f顶板 模板 。技术要点：安装结构上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承 载能力；上下层支架的立柱应对齐,并铺设垫板。 楼板模板施工时关注要点：楼板支撑钢管必须在楼面底端垫方木；钢管排架搭设横平竖直，上下层支顶位置一致； 连接件需连接牢固，水平拉撑连通。 模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工； 严格执行班前作业交底制度。顶板模板安装顺序及技术要点。模板拼装T顶板内、外墙柱头模板龙骨 T模板调整验收 T进行下道工序。技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个

15、铺设单元从四周先用阴角膜 板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱(跨度大于 4m 时，起拱 0.2%)。顶板模板铺完后校正标高、找平。4.1.3模板安装质量要求。主控项目必须符合混凝土结构工程施工及验收规范 (GB 50204-2002)及相关 规范要求。即 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受 浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载 。模板组装严格按照模板配板图尺寸拼装成整体。 模板现场拼装时， 控制好相邻板 面之间拼缝。两板接头处加设卡子，以防漏浆。拼装完成后，模板和竖向钢管绑扎牢 固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝 1mm;相邻模板之间高低差 1mm;模板平整度 2mm;模板平面尺寸偏差 3mm;4.1.4模板支架立杆的构造应符合下列要求： 每根立杆底部应设置底座，