太保财产保险理赔工作参考标准第六册冶金工业上篇.docx
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太保财产保险理赔工作参考标准第六册冶金工业上篇
第六册冶金工业
上篇
黑色金属及耐火材料
前言
《冶金工业》上篇共分四个部分：
1部分是有关基本知识；2部分是黑色金属材料；3部分是冶金专用设备；4部分是耐火材料。
冶金工业工序多，技术性强，用途广泛，有万多个品种。
它是国民经济的基础工业，用于国防和工农业生产各个部门。
第一部分是为保险工作人员之需要而编写的有关基本知识，这有助于工作的进行。
第二部分是黑色金属材料中原材料。
半成品和产品的生产概况，用途与性质、包装储运、重点叙述及主要因水、火灾为内容的施救方法与定损参考。
水灾对钢材是有害的，其主要是钢材的锈蚀问题，特别是对那些直径特小，厚度特薄和由碳钢制成的材及有色金属粉拒水和火事关重要，应引起足够关注。
第三部分是冶金专用设备。
冶金专用设备可分为：
一是冶金炉，包括焦炉、高炉、转炉、电弧炉、烧结炉、焙烧炉、炉外精炼炉，重熔炉、感应炉等。
这些冶金炉都是用（低碳）大于10mm厚度的钢板焊接而成的外壳，用耐火材料作内衬的。
二是轧钢机：
轧钢工艺复杂，机械设备种类繁多，用途各异其主要设备，包括主电动机、主传动装置和工作机座三大部分。
除主要设备外，所有用以完成辅助工序生产任务的机械设备均为辅助设备。
第四部分是耐火材料。
在整个工业部门中，钢铁工业消耗的耐火材料为最多，约占全部耐火材料产量的70%左右。
综合平均计算，从炼铁到轧钢，每生产一吨钢材要消耗70-80公斤耐火材料。
耐火材料的种类虽然很多，但它们的生产方法大同小异。
大都是先经过原料的煅烧，破碎、粉碎、筛分，然后再经配料、混合、成型、干燥和最后烧成。
目录
1．0有关基本知识
1.1~1.5.5金属材料分类、按冶炼方法分类：
转炉钢、按脱氧分类。
按化学成分分类：
碳素钢、普通低合金钢、高级质量钢和特级质量钢。
按用途分类：
结构钢、工具钢、特殊钢。
钢材及其分类：
钢板、钢管、型钢、钢丝、化学元素符号等。
1.6有关名词解释
1.6.1~1.6.15生铁、钢号、碳钢、合金钢、沸腾钢、镇静钢、标准、技术条件、公称尺寸和实际尺寸、偏差和公差、加工方法、淬火、退火、正火、精度等级。
2．0黑色金属材料
2.1原材料及施救方法与定损参考
2.2半成品水火灾基本无损失
2.3产品及施救方法定损参考
2.3.1钢材锈蚀的特征
2.3.2钢材锈蚀处理办法
2.3.3施救方法与定损参考
2.4被水浸泡基本无损失的钢铁材
2.5钢丝
生产概况、用途与性质、包装储运、重点叙述
2.6薄板和带钢
生产概况、用途与性质、包装储运、重点叙述
2.7钢管
生产概况、用途与性质、包装储运、重点叙述
2.8钢丝绳
生产概况、用途与性质、包装储运、重点叙述
2.9型钢
生产概况、用途、包装储运、标志、重点叙述
2.9.8标准允许负偏差值列表1~8
2.9.9化学元素符号表
2.9.10金属材料检测机构、企业
3.0冶金专用设备施救方法与定损参考
3.0.1水灾
3.0.2火灾
3.0.3其它定损说明
3.1烧结设备及用途
3.2炼焦设备及用途
3.3球团设备及用途
3.4炼铁设备及用途
3.5炼钢设备及用途
3.6轧钢的基本原理
3.7轧钢生产路线
3.8轧钢机类型及用途
3.9轧钢机构造及用途
3.10轧钢机附属设备说明
3.11轧钢辅助设备及用途
3.12冶金炉和加热炉施救与定损
3.12.1~10烧结炉、焙烧炉、回转窑、高炉、焦炉、转炉、电弧炉、炉外精炼设备、感应炉、重熔炉、加热炉、连续加热炉、均热炉、热处理炉
3.12.11连续铸钢机
3.13轧钢机的构成及施救与定损
3.13.1~9轧辊、轧辊轴承、调整装置、压下螺丝和螺母、安全装置、机架、轨座、连接轴和联轴节、齿轮传动
3.14辅助专用设备施救方法与定损参考
4.0耐火材料
4.1.1耐火材料矿石
4.1.2镁质耐火熟料
4.1.3耐火熟料
4.1.4合成耐火原料
4.2定形耐火制品
4.2.1硅砖
4.2.2高铝砖
4.2.3耐火粘土砖
4.2.4半硅砖
4.2.5镁质砖
4.2.6熔融耐火制品
4.2.7特殊耐火材料
4.2.8隔热耐火砖
4.2.9坩埚
4.3不定型耐火材料
4.4耐火纤维
4.5耐火材料烧结窑
上篇
黑色金属材料
1．0有关基本知识
1．1金属材料分类
金属种类繁多，通常把金属分为黑色金属和有色金属两大类。
黑色金属指铁、锰、铬及它们的合金，如生铁、铁合金、铸铁、钢、金属锰、金属铬等。
有色金属指除黑色金属外的金属和合金，如铜、铝、锡、铅、锌以及黄铜青铜、白铜、铝合金和轴承合金等。
另外在工业上还采用镍、钼、钴、钒、钨、钛等，这些金属主要用作合金化元素，以改善金属性能，其中钨、钴、钛多用于硬质合金的制造。
上述有色金属，都称为工业常用金属，以区别于贵金属及稀有金属。
1．2按冶炼方法分类
1．2．1转炉钢—包括碳素钢和普通低含量钢。
转炉钢分为底吹转炉钢、侧吹转炉钢和氧气顶吹转炉钢。
1．2．2电炉钢—主要是合金钢。
电炉钢分为电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢。
工业上大量生产的，主要是电弧炉钢。
1．2．3按胱氧程度和浇注制度的不同，碳素钢又可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢。
1．3按化学成分分类
1．3．1碳素钢—是铁和碳的合金。
钢中除铁外，主要含有碳、硅、锰、磷、硫等几个元素。
碳素钢根据含碳量的不同，可分为：
低碳钢—含碳量小于0.25%的钢；中碳钢—含碳量在0.25—0.6%的钢；高碳钢—含碳量大于0.6%的钢；含碳量小于0.04%的钢称工业纯铁。
碳素钢根据本身含硫、磷量多少，分为普通碳素钢和优质碳素钢。
1．3．2普通低合金钢—在普通低碳碳素钢的基础上加入少量（一般总量不超过3%）合金元素（如硅、钒、钛、铌、硼、稀土元素等）而获得的强度和综合性能明显改善的钢。
有时还可以使钢具有某些特殊性能，用它代替普通碳素钢，可大大节约钢材。
1．3．3高级质量钢和特级质量钢。
钢按硫磷含量分为质量钢、高级质量钢和特级质量钢。
一般质量钢硫磷含量均不超过0.04%；高级质量钢含硫量不超过0.03%，含磷量不超过0.035%；特级质量钢，硫、磷含量均不超过0.025%。
1．4按用途分类
1．4．1结构钢—按用途不同，结构钢又分为建造用钢和机械用钢两类。
建造用钢是用于建造锅炉、船舶、桥梁、厂房及其建筑用的钢。
这类钢，通常要经过焊接施工，所以一般是含碳量不超过0.25%的低碳钢，多在热轧或正火状态下使用。
机械用钢是用于制造机器或机械零件的钢。
这类钢往往要经过渗碳或调质处理后才能使用。
用于渗碳处理的钢，是指含碳量在0.1~0.3%的低碳钢。
用于调质处理的钢，是指含碳量在0.3~0.5%的中碳钢。
机械用钢包括弹簧钢和轴承钢，不过因为含碳量比较高，有专门用途，所以常把它单独分列一类。
1．4．2工具钢—用以制造各种工具的高碳钢和中碳钢，包括碳素工具钢，合金工具钢和高速工具钢等。
工具钢还可以按具体用途分为刃具用钢、量具用钢和模具用钢。
1．4．3特殊钢—指作特殊用途和具有特殊的物理和化学性能的钢，包括不锈耐酸钢、耐热不起皮钢、电热合金、磁性材料等。
1．5钢材及其分类
由炼钢炉炼出的钢水，铸成钢绽或连铸坯。
而钢锭或连铸坯必须经过压力加工。
成为钢材才能使用。
钢材的种类很多，一般可分为板、管、型、丝四大类。
1．5．1钢板：
厚度在4mm以下的钢板称薄板，4~25mm的称中板，25mm以上的为厚板。
钢带包括在钢板之内。
1．5．2钢管：
钢管的形状一般是园的，但也百扁、方、六角及其异形的。
按生产方法分为无缝钢管（又分热轧和冷拔两种）和焊接钢管。
1．5．3型钢：
型钢的品种很多，可分为简单断面和复杂断面两种。
简单断面的型钢有园钢、方钢、扁钢、六角钢和角钢。
复杂断面型钢有工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、钢板桩及异型钢材等。
直径在6.5~9mm的小园钢称线材。
1．5．4钢丝：
钢丝是线材一次加工的产品。
钢丝的形状有园的、扁的、三角的等。
钢丝除直接使用外，还用来生产钢丝绳等其它钢丝制品。
1．6有关名词解释
1．6．1生铁
生铁是含碳量大于2%的铁碳合金。
工业上实际应用的生铁一般含碳量小于4.5%。
生铁是在高炉中冶炼的，主要有三类。
炼钢生铁：
一般含硅量较低（不大于1.75%），含硫较高（不大于0.07%），是转炉炼钢的主要原料，在生铁产量中占80~90%。
炼钢生铁硬而脆，钢中铁和碳处于化合状态，断口为白色，所以也叫白口铁。
铸造生铁：
一般含硅量较高（达3.75%），含硫稍低（不大于0.06%），由于其熔点低，流动性好可用来铸造各种生铁铸件，也叫铸铁。
铸造生铁中的碳以石墨形式存在，断口为灰色，所以也叫灰口铁。
合金生铁：
用含有共生金属如铜、钒、镍等的铁矿石炼成的生铁就是合金生铁，如含钒生铁。
合金生铁不同于有意识地加入一些合金元素配制成的合金铸铁。
1．6．2钢号
钢号指各种钢的牌号。
根据钢号能够看出是什么钢和它的大略成分。
例如，10号钢表示平均碳量为0.1%的钢；“50锰”表示平均含碳量为0.5%，含锰量较高的优质碳素钢；“碳9”或“T9”为含碳量0.9%的碳素工具钢；“碳8锰”或“T8MM”为含碳量0.8%，含锰量较高的碳素工具钢。
1．6．3碳钢
碳钢也叫碳素钢，是含碳量小于2%的铁碳合金。
碳钢除含碳外，一般含有少量的硅，锰、硫、磷。
按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切结构钢三类。
碳素结构钢又可分为建筑结构钢和机器制造结构钢两类。
1．6．4合金钢
合金钢，钢中除含硅、锰作为合金元素或脱氧元素外，还含有其他含量元素（如铬、镍、钼、钒、钛、铜、钨、铝、钴、铌、稀土金属等）。
根据钢中合金元素总含量的多少，大致可分为：
低含量钢：
含量元素总含量一般小于3.5%；
中含量钢：
含量元素总含量一般在3.5%~10%之间；
高含量钢：
含量元素总含量一般大于10%
1．6．5沸腾钢
为脱氧不完全的钢，一般用锰铁和铝脱氧。
脱氧后钢水中还有相当量的氧（FCO）和C起作用，放出一氧化碳气体，钢水在钢锭模内呈沸腾现象，故名沸腾钢。
这种钢含硅量很低，工艺较简单，钢的收得率高，成本低，表面质量好，深冲性能好但钢的杂质多，化学成分偏析大，不均匀，抗腐蚀性差。
1．6．6镇静钢
它是完全脱氧的钢。
先用锰铁，后用硅铁、最后用铝脱氧的。
钢水注入钢锭模内不沸腾，呈镇静状态，故称镇静钢。
这种钢偏析小，化学成分和机械性能均匀，但表面质量较差，收得率低，成本较高。
还有一种半镇静钢。
钢的脱氧介于沸腾钢和镇静钢之间的钢，其生产较难掌握，故目前在钢的生产中所占比重不大。
1．6．7标准
标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。
它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
1．6．8技术条件
标准中规定产品应该达到的各项性能指标和质量要求称为技术条件。
如化学成分、外形尺寸、表面质量、物理性能、工艺性能、内部组织、交货状态等。
有时还包括一些供参考的性能指标。
1．6．9公称尺寸和实际尺寸
公称尺寸是指标准中规定的名义尺寸，是生产过程中，希望得到的理想尺寸。
但实际生产中，钢材实际尺寸往往大于或小于公称尺寸，实际所得的尺寸，叫做实际尺寸。
1．6．10偏差和公差
标准中规定实际尺寸和公称尺寸之间有一允许差值，叫做偏差，差值为负值叫负偏差，正值叫正偏差。
标准中规定的允许正负偏差绝对值之和叫做公差。
偏差有方向性，公差没有方向性。
如直径50mm园钢，允许偏差为±0.6mm，公差即为1.2mm。
1．6．11加工方法
加工方法有：
冷加工、热加工、切削加工、冷顶锻、热顶锻、冷冲、拉伸、热处理、镀层、酸洗、精整等。
1．6．12淬火
将金属加热到一定的温度，然后放入淬火剂中，使其温度突然降低，称为淬火。
淬火可增加金属的硬度，但塑性要减少很多。
1．6．13退火
将金属加热到一定温度，并保温一段时间，然后使其慢慢冷却，叫做退火。
退火可减低金属的硬度和脆性，增加塑性。
1．6．14正火
将金属加热到临界温度以上，然后在静止的空气中冷却的热处理叫做正火。
正火可以细化晶粒，改善机械性能与可切削性。
1．6．15精度等级
按钢材尺寸允许偏差的大小不同，有的钢材分为若干等级，叫做精度等级。
例如热轧薄板，分为普通精度、较高精度和高级精度三级；冷拉钢材分为4、5、6、7等级。
2．0黑色金属材料
2．1原材料及施救方法与定损参考
目前用来炼铁的铁矿石主要有五类：
磁铁矿、钛磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。
把所有煤种划分为十大类：
褐煤、长焰煤、不粘结煤、弱粘结煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤和无烟煤。
把大量的贫矿，多种金属共生重复合矿经选矿后得到的金矿粉和在开采、破碎中产生的粉矿固结成块，即成为的“熟料”特别是加添了石灰石、白云石、消石灰等所得块矿称为烧结矿。
目前高炉炼铁普遍采用熟料入炉。
把细精矿粉加水和少量添加剂混合后，滚动成8~25mm的园球，经固结成型的球形团矿称之为球团矿。
是一种新型炼铁原料。
炼钢原材料可分为金属和非金属两大类。
炼钢用的金属料有铁水、废钢、冷铁和铁合金等。
铁水是转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料的70%以上。
铁水预处理是指高炉出来的铁水在总入转炉之前，进行铁水脱硅、脱磷和脱硫的处理。
废钢是电弧炉炼钢最主要的金属料，其用量约占金属料的70~90%。
冷铁是铸铁块、废铸件和铁水壳的总称。
铁水不足时可用冷铁作为辅助金属料。
炼钢生产中广泛使用各种脱氧和合金化元素与铁合金。
用于钢液脱氧的铁合金叫做脱氧剂；常用的：
锰铁、硅铁、铝、硅锰含量、硅钙合金、硅锰铝合金等。
用于调整钢液成分的铁合金叫做脱氧剂；常用的有：
锰铁、硅铁、铬铁、钨铁、钒铁、钼铁、钛铁、镍铁等。
炼钢用的非金属材料主要有造渣材料和氧化剂材料。
造渣材料主要有：
石灰、莹石和白云石。
氧化剂材料主要有：
铁矿石、烧结矿和氧化铁皮。
黑色金属材料中的原材料对火灾基本无影响；基本无损失。
原料、材料遇水灾施救与定损如表列。
2．2半成品水火灾基本无损失
炼钢生产：
钢和生铁都是铁基合金，都含有碳、硅、锰、磷、硫五种常见元素。
钢和生铁最根本的区别是含碳量不同，生铁含碳>2％，钢含碳≤2％，含碳量的数量变化引起铁碳合金质的变化。
把生铁熔炼成钢的基本任务是：
脱碳，去磷去硫，清除气和非金属夹染及脱氧，调整化学成分，提温、调温，把炼好的合格钢液炼成一定尺寸的钢锭成连铸坯，以便下一步轧制成钢材，这分别叫做铸锭和连续铸钢。
钢锭、钢坯、钢棒（除连轧外）在企业内部是为下一工序提供轧材用的，极少数在供需双方同意的情况下，才作为商品。
企业的锭、坯、棒一般按炉号标志堆放在露天储备吊用，也有的根据需要和可能，采取热装直运下一工序制材，以节约能耗。
锭、坯、棒中，有扁的、方的和棒形的；有轻为一吨左右；重为十几吨；甚至几十吨重的，是粗而重的半成品。
遇暴风雨；洪水浸泡或火灾不受影响，可以使用。
在锭、坯、棒中有：
普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、锅炉用钢、造船用钢、桥梁做用钢、电器工业用硅钢、易切削结构钢、低合金结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、弹簧钢、高碳铬不锈钢、不锈耐酸钢、铬轴承钢、高耐候性结构钢、钢轨用钢等。
2．3产品及施救方法与定损参考标准
钢锭、连铸坯和初轧坯必须经过压力加工，成为钢材才能使用。
目前使钢成材的压力加工方法很多，如轧制、锻造、冲压、挤压、拉拔等。
在钢的总产量中，除少部分采用铸造及锻造等方法直接制成钢件以外，约占90％以上的钢都须经过轧制成材。
因此，在现代钢失联合企业里，轧钢是重要的最后的生产环节，钢材就是其最终产品。
钢材的断面形状和尺寸总称为钢材的品种规格。
轧制钢材的品种规格已达数万种之多。
根据钢材形状特征的不同，可归为四大类：
板带钢、钢管、型钢及线材、钢丝。
钢材从自然灾害而论主要是水灾，由于水灾而引起钢材的锈蚀；一是因锈蚀严重影响其品种尺寸直径或厚度的减少而出格技术标准；二是因锈蚀严重影响表面质量或造成表面缺陷而不合技术标准要求。
其次是巧遇的火灾。
2．3．1钢材锈蚀的特征
2．3．1．1水渍：
（基本无损失）受雨水或水浸泡时间短，尚未起锈，仅在表面呈现灰黑色的水纹印迹。
轻者用麻布即可擦去，这种锈蚀可以使用。
2．3．1．2浮锈：
（轻度损失）呈现黄色或淡红色，成粉状，且粗麻布即可擦掉。
2．3．1．3迹锈：
（中度损失）呈现红褐色或渍赤色，成堆粉状，部分氧化脱落，用硬棕刷或钢丝刷，才能去掉，去锈后表面粗糙，有锈痕。
2．3．1．4层锈：
（严重损失）锈层凸起或呈片状，一般呈现暗褐色或红黄色，用硬钢丝刷，才能刷掉，去锈后呈现麻坑。
2．3．2钢材锈蚀处理办法
2．3．2．1处理锈蚀钢材时，请企业出示有关技术标准。
以技术标准为准则；以钢材锈蚀准度为依据，共同执行技术标准。
2．3．2．2按有关技术标准品种尺寸允许偏差值中，取以负偏差值（因锈蚀严重其尺寸只有减少；不会增大），作为准则进行。
即：
实际尺寸＋负偏差值＝公称尺寸。
2．3．2．3属水渍者，无损失，可以使用，属浮锈者；偏水渍者；可以使用；偏迹锈者；应除锈量尺，先从中任意取3－5根在两端人工除锈，然后量尺，若符合标准则进行除锈，可以使用；若不合标准，就不必除锈了，避免不必要的开支。
2．3．2．4属迹锈和层锈者，按上述偏迹锈者处理办法进行。
在处理迹锈和层锈两类钢材时，可能数量比较大，应与符合标准与不合标准者分开堆放，对双方有争议者，请双方认可的专家仲裁处理。
2．3．2．5火灾：
钢的热处理可分为普通热处理和表面热处理两大类。
前者有退火、正火、淬火和回火，后者有表面淬火和化学热处理。
钢的退火和正火目的是使晶粒细化，降低硬度，易于切削加工，消除内应力。
钢的淬火与回火目的，可以改变其内部组织结构，获得良好的机械性能，发挥金属材料的性能潜力。
热处理钢材一般在500－700℃左右温度的情况下分别经保温、空冷、缓冷、或快冷、或用淬火剂而进行的。
热处理钢材若巧遇火灾在火温600℃左右；消防施水则退火、正火者成为淬火或淬火者未经施水成为非淬火，这是多方面复杂的问题，要根据当时的实际情况处理。
2．3．3施救方法与定损参考标准
2．3．3．1对锈蚀较严重的钢材，经除锈后，以有关技术标准品种尺寸允许负偏差值依次合比；能合低等级者，可以使用，理赔差价；若低等级不合或该品种无低等级者，作不合格品理赔，按残值结算，补足原值。
2．3．3．2钢材因锈蚀严重，表面擀量出现麻点或凹坑等缺陷者（一般标准规定不超过负偏差值）凡符合标准者可以使用；凡不合标准者作废品处理；结算残质；补足原值处理。
2．3．3．3清洗或除锈费用按原值5－10％计算。
2．3．3．4镀层钢材，本身均有抗蚀性，但镀层材一般直径小、厚度薄，被水淹后，有恐泥沙混入包装内，影响大而标准对表面质量规定严格：
不允许有锈迹，经冲洗后，无锈蚀，可以使用；若有锈蚀则作非镀层钢材处理。
理赔其差价。
2．3．3．5对非定尺交货的钢材（不适用定尺交货钢材）若表面质量有缺陷不合技术标准要求；其缺陷部位是在两端或两侧边者；可采取剪切的办法剪切其缺陷，无缺陷可以使用；对剪切去部分按实际数量残值结算，补足原值，人工费按实际用工计算。
2．3．3．6凡方钢品种尺寸或表面质量不合技术标准规定，可作方坯处理，再制其之条材，理赔其差价。
2．3．3．7钢材因水或火灾，被物击打或压力压而出现钢材弯曲不直或凹凸不平等外形变形者，可进行精整矫直，方可交货使用，其人工费按实际计算。
2．3．3．8火灾：
淬火钢材；因大火高温而失效，可作非淬火钢材处理。
理赔差价。
2．3．3．9火灾：
热处理钢材，遇大火高温时而消防施水救火，使其钢材内部组织及性能改变，这种情况，应听取企业或专家的意见，进行有关试验检查，有针对性的提出施救方案进行处理。
其试验检查费用按企业规定结算。
2．3．3．10在水灾、火灾中除了钢材品种尺寸和表面质量外，有可能涉及到钢材内部组织、机械性能、工艺性能等方面的问题，必要时进行有关试验检查。
其项目有：
机构性能：
拉力、松驰、冲击、硬度、破断拉力、多次冲击、缺口试验等。
工艺性能：
冷热弯、扭转、松解、有奖销售事变曲杯突、顶镊、可焊性、液压、扩口、缩口、压扁、卷边等试验。
金相检查：
显微组织、脱炭层、非金属夹杂晶粒度、热处理检查、镀层试验铁碳平衡图、低倍组织检查等。
2．5钢丝
2．5．1生产概况
钢丝是用线材采取冷拉、冷轧、热拉、热轧塑性变形而生产的产品。
其中分有圆的、椭圆的、方的、三角的和各种异形的钢丝。
2．5．1．1按尺寸分：
有特细的<0.1mm，较细的为0.1—0.5mm，细的为0.5—1.0mm,中等的为1.5—3.0mm,粗的为3.0—6.0mm，较粗的为6.0—8.0mm和特粗的>8.0mm。
其直径之小，品种之多，这在钢材四大类中是少有的。
2．5．1．2按化学成分分：
有低碳<0.25%C，中碳为0.25—0.6%C,高碳>0.60%C，及低合金，中合金和高合金钢类，几乎包揽了所有碳钢和合金钢类。
2．5．1．3按交货状态分：
有不经热处理的、回火的、退火的、淬火的和铅浴的。
2．5．1．4按表面状态分：
有制材状态的、抛光的、磨光的、酸洗的、粗制的、镀层的。
2．5．2用途与性质
用于普通质量的钢丝、冷顶锻用钢丝、电工用钢丝、纺织业用钢丝、弹簧用钢丝、制鞋用钢丝、结构用钢丝、工具用钢丝、钢筋用钢丝、不锈器件及电阻用合金钢丝和钢丝绳用钢丝等共计七十几个用途。
2．5．3包装储运表列
钢丝的包装分五种类型（ＧＢ2103－80）
包装类型
防锈剂
内包装
外包装
捆扎
1
用软钢丝不少于4处捆扎结实
2
麻布或其它包装材料
用软钢丝不少于4处捆扎结实
3
防锈油或脂、气相缓蚀剂或水溶防锈材料等
中性防潮纸、石蜡纸、塑料薄膜
麻布、塑编布或其之包装材料
用钢丝不少于3处捆扎结实或用粘胶带
4
防锈油或脂、气相缓蚀剂或水溶防锈材料等
皱纹防潮纸、石蜡纸或塑料薄膜或各种复合纸
各种双层复合包装材料
用软钢丝不少于3处捆扎结实或用粘胶带
5
防锈油或脂、气相缓蚀剂或水溶防锈材料等
中悸防潮纸、石蜡纸、塑料薄膜、皱纹防潮纸、各种复合纸或塑料袋
衬防潮材料的铁桶或木桶
牢固封严
注：
1、在产品标准合同中，未规定包装类型时，由供方选择。
2、凡采用木箱或铁桶进行包装的钢线必要时在箱（桶）内放适量的填充物和干燥剂。
3、在运输保管时，应防止钢丝受潮受雨。
4、本标准未包括的包装类型由供需双方协议。
2．5．4重点叙述
由钢丝包装表列可见，是从防潮、防淋而采取的包装，但对洪水浸泡这种特殊情况则是无济于事的。
水浸泡是无孔不入的，泥沙混入危害更大，特别是由碳钢制成的、直径较小的、由于碳钢抗蚀性较差加之直径小负偏差值小，经水浸泡后有可能出格标准。
为了减少损失，应采取以下措施：
1、应千方百计尽快离水，把损失减少到最低度。
2、对水浸者应开包逐件进行检查，用清水冲洗泥沙，敞开吹干或其之相宜措施使其干燥。
3、请专家按照有关技术标准逐件进行鉴定，把合格者与不合格者分开堆放。
4、对初认不合格者，会同甲乙双方和双方认可的专家有针对性的进行矫直、精整、切除、除锈和切取试样作有关试验项目的检查。
2．5．5定损参考与施救方法见2.3.1—2.3.3.10项。
2．6薄板和带钢（又名钢带）
2．6．1生产概况
生产工艺过程主要有原料准
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