万能分度头使用说明书教材.docx
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万能分度头使用说明书教材
万能分度头使用说明书
万能分度头的主要结构
一、主轴
主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。
主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。
二、本体
本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。
本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动≤95°，向下转动≤5°。
三、支座
支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。
用T型螺栓紧固在铣床工作台上。
四、端盖
端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，可以使动力输入本体内。
五、分度盘
分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。
分度盘随分度头带有两块：
第一块正面孔数依次为：
24；25；28；30；34；37。
反面孔数依次为：
38；39；41；42；43。
第二块正面孔数依次为：
46；47；49；51；53；54。
反面孔数依次为：
57；58；59；62；66。
六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构
拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴，利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。
七、主轴锁紧机构
用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧（图1）。
本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。
万能分度头传动系统
分度头蜗杆与蜗轮的传动比
i=
=
主轴转数=
x
x分度手柄转数
主动直齿轮齿数Z=28。
从动直齿轮齿数Z=28。
万能分度头的使用
使用分度头进行分度的方法有：
直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。
1、直接分度
当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。
分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。
切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削（图1）。
2、角度分度
当分度精度要求较低时，也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分度。
分度刻度环每旋转一周分度值为9°，刻度环每一小格读数为1′，分度游标环刻度一小格读数为10″。
分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧（图1）。
3.简单分度
简单分度是最常用的分度方法。
它利用分度盘上不同的孔数和定位销通过计算来实现工件所需的等分数（图1）。
计算方法如下：
n——定位销（即分度手柄）转数
Z——工件所需等分数
n=
若计算值含分数，则在分度盘中选择具有该分母整数倍的孔圈数。
例：
用分度头铣齿数Z=36的齿轮。
N=
=1
在分数度盘中找到孔数为9x6=54的孔圈，代入上式：
n=
=1
=1
´=1
操作方法：
先将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧，再将定位销调整到54孔数的孔圈上，调整扇形拨叉含有6个孔距。
此时转动手柄使定位销旋转一圈再转过6个孔距。
若分母不能在所配分度盘中找到整数倍的孔数，则可采用差动分度进行分度。
4.差动分度
使用差动分度时必须将分度盘锁紧螺钉松开，在主轴后锥孔插入锥柄挂轮轴。
按计算值配置交换齿轮a,b,c,d,或介轮，传至挂轮输入轴，带动分度盘产生正（或反）方向微动，来补偿计算中设定等分角度与工件等分角度的差值。
计算方法如下：
i=
=
x
i—交换齿轮的传动比z—工件所需等分数
a,b,c,d—交换齿轮齿数x—假设工件所需等分数
式中x值选择
①、尽可能接近z（小于，大于）均可
②、x40具有分数时，其分母值，必须是能整除分度盘已有孔圈数，整除。
x小于z时，i为负值，挂轮时必须配有变向介轮，x大于z时，i为正值，挂轮时不必配有变向介轮。
挂轮配好后，实际分度的操作和简单分度法一致，只是用x替代z，手柄转数为n=
5、螺旋铣削（图4）
螺旋加工必须按要求将铣床工作台转动一个角度——螺旋角β。
并根据工作要求计算出导程L：
L=π²Dctgβ
L—螺旋线的导程
D—工件直径
β—螺旋角
螺旋加工必须保证工件纵向进给一个导程时，分度头带动工件旋转一周。
这是通过安装在铣床纵向工作台丝杠末端的交换齿轮a与分度头挂架中的交换齿轮b、c、d的配置来实现的。
计算公式如下：
I=
x
=
i—交换齿轮总的传动比
a、b、c、d—各交换齿轮齿数
t—纵向工作台丝杠螺距
铣削左旋螺旋槽时，则应增加变向介轮，交换齿轮a在铣床丝杠上的安装详见（图4）中局部示配图。
螺旋直齿轮的铣削，和螺旋槽加工相同，在计算方法中
按齿轮参数值，变化如下：
I=
x
=
mn—齿轮法向模数
β—齿轮螺旋角
t—纵向工作台丝杠螺距
铣螺旋（或螺旋齿轮）时，须将分度定位销插入分度盘孔中，将分度盘轴套须锁紧螺钉松开，主轴锁紧手柄松开。
万能分度头
1万能分度头的传动系统分度头的基座上有回转件，回转件上有主轴，分度头主轴可随回转件在铅垂面内振动或水平、垂直或倾斜位置、分度时、摆动分度手柄，通过蜗杆蜗轮带动分度头主轴旋转。
分度头的传动比i=蜗杆的头数/蜗轮的齿数=1/40，即当手柄通过速比为1：
1的一对直齿轮带动蜗杆转动一周时，蜗轮带动转过1/40周，如果工件整个圆周上的等分数Z为已知，则每一等分要求分度头主轴1/Z圈，这时分度头手柄所需转动的圈数n可由下式算出。
1：
40=n·1/z即n=40/z2简单分度方法：
1）简单分度公式
2）角度分度公式分度头具有两块分度盘，盘两面钻有许多孔以被分度时用（见实物）
例：
加工一齿轮齿数为Z=50的工件，手柄应怎么转动？
（分度盘孔数为24、25、28、30、34）
根据公式n=40/z=40/50=20/25每次分度时分度手柄应再25孔圈上转过20个孔距。
3分度头的加工范围
分度头应用广泛，可加工（圆锥形状零件，可将圆形的或是直线的工件精确的分割成各种等份，还可以加工刀具、沟槽、齿轮、渐升线凸轮以及螺旋线零件等。
一、实验目的和要求
1.目的:
通过在万能分度头上做分度实验熟悉分度头的工作原理及有关调整方法进一步加深对书本知识的了解.
2.要求:
1）了解万能分度头的结构功用工作原理等.
2）掌握万能分度头的简单分度方法;
3）掌握万能分度头的差动分度方法调整及操作方法.
二、实验设备与仪表:
1.FW125型万能分度头
2.X62W型卧式万能铣床;
3.百分表一只.
三、万能分度头简介:
1.功用:
1）能将工件作任意的圆周或直线移距分度.
2）可把工作轴线相对工作台搬成所需要的角度;
3）通过挂轮可使分度头主轴随铣床纵向工作台的进给运动做连续旋转以铣削螺旋面.或等速凸轮的型面.图一
2.分度头的结构与传动系统简介:
FW125型万能分度头主轴是空心轴两端有莫氏4号锥孔.前锥孔是用来安装带有拨盘的顶尖用.后锥孔可装心轴.作为差动分度或作直线移距分度加工小导程螺旋面时安装配换齿轮用..主轴前端部有一定位锥体用来与三爪卡盘的法兰盘连接进行定位作用的.
主轴除安装成水平位置外还可倾斜一定的角度.调整时应首先松开基座上的两个螺母调整后再予以紧固.手柄为主轴锁紧手柄在分度时一次分度完后再锁紧;手柄为蜗杆脱落手柄它可使螺杆与蜗轮脱开或啮合.蜗杆与蜗轮的间隙可用螺母调整.分度头底座下面
的槽里有两个定位键与铣床纵向工作的台的T型槽配合以保证主轴轴线与工作台纵向进行方向的平行度.分度头主轴前端还有一个固定的刻度环可用来做直接分度
3.分度盘与分度叉1）
分度盘:
本实验所用的分度头带有两个分度盘孔数如下表:
表3-1分度盘孔系数
第一块正面:
242528303437反面:
3839414243
第二块正面:
464749515354反面:
585962662）
分度叉:
为了避免每一次分度要数一次孔数的麻烦并且为了防止分错在分度盘上附有分叉.
分度叉的夹角大小可以松开螺钉进行调整在调节时应注意使分度叉间的孔数比需要摇的孔数多一孔作为基准孔零件来计算的.
4.分度头所备有的挂轮模数:
M=2mm
齿数:
25（2个）303540505560708090100图二
四、实验目的:
在某一圆周上作出61等份划线.
五、几种常用的分度方法
1.直接分度法直接分度时将蜗杆与蜗轮脱开利用主轴前端的刻度环进行但分度后必须锁紧主轴以防切削震动.此法只使用于等分数较少精度要求不高的情况下使用.
2.简单分度法:
简单分度是利用分度盘进行的分度时首先用分度盘锁紧螺钉.将分度盘固定.手柄转数N手可用下式确定:
3.差动分度法:
当用简单分度法不能满足工作所需等分时可利用差动分度.差动分度可达到任意等分差动分度时应将分度盘刹紧手柄与分段盘脱开在主轴后锥孔上插上心轴.在心轴上装上交换齿轮通过挂轮上的交换齿轮与挂轮轴联系在一起.当转动分度手柄带动主轴旋转时就会通过主轴后端心轴交换齿轮使挂轮轴转动从而带动分度盘产生转动来补偿工件所需等分与假定等分在角度上的差值.
差动分度调整计算公式如下:
手柄转数:
挂轮转动比:
式中Z工件所需等分数;
假定等分数（接近于Z且利用简单分度法进行分度）;abcd配换挂轮齿数.当Z时配换挂轮传动比为正值说明手柄与分度头转向相同.
若方向与上述要求不符时可在挂轮中加上介轮.
维护说明
正确精心地维护保养分度头是保持产品精度和延长使用期限的重要保证，正确的维护保养应做到：
（1）对新购置的分度头，使用前必须将防锈油和一切污垢用干净的擦布浸以煤油擦洗干净。
尤其是与机床的结合面更应仔细擦试。
擦试时不要使煤油浸湿喷漆表面，以免损坏漆面。
（2）在使用安装搬运过程中，注意避免碰撞，严禁敲击。
尤其注意对定位键块的保护。
（3）分度头出厂时各有关精度均已调整合适。
使用中切勿随意调整，以免破坏原有精度。
（4）分度头的润滑点装有外露油杯。
蜗轮蜗杆副的润滑靠分度头顶部丝堵松开后注入油。
每班工作前各润滑点注入清洁20号机油。
在使用挂轮时，对齿面及轴套间应注入润滑油。
万能分度头精度检验
序号
检验项目
简图
允差（mm）
实测
G1
主轴锥孔轴线的径向跳动
a．靠近主轴端面
b．距主轴端面300mm处
a0.01
b0.02
G2
顶尖锥面的径向跳动
0.01
G3
a.主轴定心轴颈的径向跳动 b.主轴周期性轴向窜动 c.主轴轴肩支承面的跳动。
（包括周期性轴向窜动
a0.01
b0.01
c0.02
G4
主轴轴线对支承底面的垂直度
0.02/300 300为二个测点之间距离
G5
a.主轴轴线与支承底面的平行度 b.定位键与主轴轴线的平行度 c.主轴轴线对基准T型槽侧的偏移
a和b在任意300测量长度上为0.015 c. 0.015
G6
分度精度：
a.分度手柄轴转一整圈时，主轴的单个分度误差； b.主轴在任意1/4圆周上的累积误差
a. ±45
b. ±1
G7
a.分度头和尾座顶尖连线与支承底面的平行度 b.分度头和尾座顶尖连线与基准T型槽的平行度
a和b在任意300测量长度上为0.02
万能分度头规格
1、分度头
分度头型号F11100AF11125AF11160A
中心高100125160
主轴由水平位置向上转动的角度≤95°
主轴由水平位置向下转动的角度≤5°
分度手轮每转所表示的主轴回转角度9°（540格，每格1′）
游标最小示值10″
蜗杆与蜗轮速比1：
40
主轴法兰盘定位短锥直径φ41.275mmφ53.975mmφ53.975mm
主轴孔锥度莫氏3莫氏4莫氏4
定位键宽度14mm18mm18mm
分度盘孔数
第一块：
24；25；28；30；34；37；38；39；41；42；43
第二块：
46；47；49；51；53；54；57；58；59；62；66
2、尾架
定位键宽度14mm18mm18mm
交换齿轮模数1.5mm2mm2mm
齿数：
25；25；30；35；40；50；55；60；70；80；90；100。
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