爱西华庭.docx

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爱西华庭

第一章、编制说明及编制依据

1.1编制说明：

本工程技术标是依据建设单位提供的施工图、招标文件等进行编制的，该标段对施工的总体布署，施工中的质量控制进行叙述，并对主要施工方案及施工工艺进行选择和说明，正式施工时，针对具体的施工工艺编制专项技术措施和技术交底。

1.2编制依据：

⑴《城市供热管网工程施工及验收规范》GJJ28-2004

⑵《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-90

⑶《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

⑷《市政工程技术规程》GB50215-82

⑸《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

⑹《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/Ｔ81-98

第二章、工程概况

2.1工程简介：

本工程是爱西华庭集中供热工程，管道敷设方式为：

采用有补偿地沟敷设方式，过路采用定向钻工艺。

热媒为西安热电有限公司供过热蒸汽，蒸汽出厂设计参数：

P=0.98Mpa，t=280℃，管道采用无缝钢管，蒸汽管径为Φ133×4.5，凝水管径为Φ73×4，管道长约82米，供热管道埋深1.0M-4.9M，沟宽为1.0M～2.96M。

检查井计3个，2900mm×2900mm～2940mm×2940mm不同尺寸，深度2.55M～5.90M。

砼为商砼。

砼强度等级除垫层为C15砼外，其余全部为C30S8砼。

底板和壁厚为300MM。

工程地点：

西安市民新路

工程内容：

图纸内管道敷设安装及相应的土建工程，相应附件及配套设施的安装。

计划工期：

2010年9月20日—2010年11月3日,总工期为45天

2.2.1主材用量：

序号

名称

单位

数量

备注

1

无缝钢管Φ133×4.5

米

90

2

无缝钢管Φ73×4

米

90

3

耐高温预制直埋符合保温管Φ377

米

31

4

高密度聚乙烯外套预制保温管Φ140

米

31

5

注填式球型补偿器DN125

台

4

6

注填式球型补偿器DN65

台

4

7

柱塞阀DN125

台

1

8

柱塞阀DN125

台

1

第三章、施工布署

3.1施工部署：

根据该项工程特点：

工期紧，施工区域在丈八北路与民新路上，车流较大,需采取一定的交通管制措施。

根据我单位原计划在本项工程中投入的施工力量，我单位决定分两段同时施工，J1-J2井为定向钻施工和J2-J3井为地沟敷设分段开始,进行土建及管道安装。

之后分段试压、分段冲洗。

这样在土建施工和管道安装中可以减少施工时间，减低对市民生活、交通等的干扰。

根据两段的施工情况，合理调配人力、材料、机械，两段同时安装，以便控制整体工程的工期。

3.2施工组织机构：

3.2.1施工组织机构的设置：

针对本项工程的特点，我公司对该项目实施项目法管理，由项目经理对工程进度、质量、成本等进行有效控制，由项目经理组建精干的项目部，负责本项工程的施工及管理工作，项目施工组织机构：

3.2.2项目部主要人员：

该项工程项目经理部设项目经理2人，技术负责人1人，项目安全负责人1人，项目质量负责人1人等，共计8人。

（详见后表）。

项目经理由工程师、一级项目经理李春生及副项目经理刘家全担任，负责本项工程施工现场的全面工作。

项目技术负责人由郑靖春担任，负责工程施工现场的技术及技术管理等工作，并负责ISO9002质量体系在本工程中的有效运行。

下设各分项工程负责各自履行本职职能和职责，分工协作、互相协调。

项目管理机构职责分工表（见项目管理机构配备情况辅助说明数据）：

本项工程项目经理部成员均为我公司从事供热管网工程施工有丰富经验的管理人员和技术人员，本项目经理部曾先后负责施工了多次集中供热工程、均达到合格，深受建设单位好评。

3.3项目经理部主要管理人员职责和项目管理协调原则：

3.3.1项目经理部职能：

项目经理部负责项目施工全过程，全方位管理。

项目经理是企业法人代表在工程项目上执行工程合同权力、义务的代理人。

项目经理部的任务：

进行计划、组织、指挥、协调等工作，实施工期、质量、成本、安全四控制，保证切实履行工程合同和对建设单位的承诺。

项目经理部负责资金使用、费用控制及内部经济分配。

3.3.2项目经理部主要管理人员职责：

项目工程师：

a.负责本项工程施工技术工作及技术管理工作，对施工质量负技术责任。

b.组织编制本项工程的施工组织设计和施工方案，并对其实施负责。

c.组织编制并审核交工技术数据，并对其真实性、完整性、及时性负责。

d.负责ISO9002质量体系在本项工程中的有效运行。

项目质量负责人：

a.负责工程质量及质量管理工作，协助项目工程师保证ISO9002质量保证体系在本项工程中有效运行。

b.组织检测、评定工程质量。

c.组织整理工程质量数据，对其真实性、完整性、及时性负责。

专案办公室：

负责本项工程的计划、调度、培训、数据管理、后勤、文秘、行政等工作。

工程技术负责人：

负责分项工程的技术工作，配合项目工程师编制本项工程的施工组织设计和施工方案。

针对分项工程施工特点，编制有针对性的施工方案或工艺措施，并对其具体实施，组织记录施工中的技术数据。

质量检验员：

在项目质量负责人的领导下，负责本项工程的质量检验评定、质量管理工作，组织汇总施工中的质量数据，并且负责本项工程的计量、检测等工作。

安全员：

负责本项工程的施工现场的安全管理工作，组织整理安全数据，监督检查文明施工。

材料负责人：

负责本项工程的材料供应管理及材料质量、整理材料、质量证明数据和施工中材料的管理工作。

设备负责人：

负责本项工程中使用的设备、机具管理。

施工现场各分项工程负责人：

负责分项工程的施工进度、质量、技术、安全，并及时整理现场工程数据。

3.3.3项目经理职责：

项目经理职责：

a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对本项工程负全面责任。

b.组建项目部，对保持工程项目质量保证体系有效运行负责。

c.合理组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程进度、质量符合要求。

d.合理调配人、财、物等资源，解决施工中存在的问题，满足施工生产需要。

e.积极配合建设单位做好施工协调工作，为工程施工创造良好的施工条件和环境。

f.组织进行工程试运行及竣工交付工作。

技术负责人（负责施工生产）职责：

a.负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。

b.控制施工进度计划的有效执行，确保承诺工期内完工，交付建设单位使用。

c.协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工中存在的问题，满足生产需要。

d.组织进行工程试运转和竣工交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。

e.及时汇总工程数据。

3.3.4项目组织机构的运行与协调原则：

项目经理部严格实行“项目法”管理，在公司总体领导下，全面负责该项目的管理，组织高效精干的队伍，应用动态管理、目标控制、节点考核等项目动态法组织施工。

施工现场的各分项施工队伍由项目经理部统一管理，对施工任务实行“任务切块分片包干”，并且引入内部竞争机制。

根据施工进度计划和现场实际情况，项目经理

部可以合理安排调配人力和物力进行施工。

工程质量管理：

实行项目负责制，项目质量负责人对项目经理负责，质量检验员向项目质量负责人负责，班组设置兼职质检员，形成自上而下完整的质保体系。

工程技术管理：

实行项目工程师负责制，项目工程师对项目经理负责，技术负责人对项目工程师负责，分项工程技术负责人负责相关专业的施工技术管理工作，形成自上而下的完善体系。

工程进度管理：

工程进度由项目副经理负责控制，严格按进度计划进行，项目副经理对项目经理负责，项目副经理协调两段施工的人力、物力，确保关健线路上的工序按期完成。

3.4工程施工工序图：

临建搭设技术准备

施工准备

临电准备材料采购

测量放线人员、机具进场

管沟开挖

井室等施工

管段组对、焊接、探伤

管道安装

补偿器等附件安装

部分回填

水压试验

防腐保温补口土方回填

水冲洗

交工验收

第四章、质量体系在文件上的引用

4.1文件和数据控制：

本程序由项目质量负责人配合项目工程师负责组织实施，从而确保本工程中使用的施工及验收规范、规程、验收标准等能够满足本工程的施工要求且为有效版本，具体操作按QS.CX/HBYJ—10/03—2004《文件和数据控制工作程序》程序执行。

4.1.1本工程所涉及的文件和资料：

a.爱西华庭集中供热工程

b.相关施工及验收规范、规程、规定等

c.相关质量检验评定标准

4.1.2项目文件与数据管理：

a.项目工程师负责文件和数据的管理。

设备说明书、施工图及变更文件、质量证明文件由技术负责人收集整理，交资料员保管存盘，需用时办理登记手续。

b.在本项工程中使用的技术文件建立收发台帐进行管理。

4.1.3质量工艺作业指导书的选定：

焊接工艺详见焊接工艺卡。

保温工程的施工工艺按标准图进行。

混凝土等土建施工详见土建施工工艺。

安装工程按图纸要求进行。

4.2物资供应的控制：

4.2.1为加强对成品或原材料的质量管理，确保材料的质量，对自行采购的物资和建设单位提供的物资必须按QS.CX/HBYJ.108/04-2004《物资采购管理工作程序》和QS.CX/HBYJ.108/06-2004《业主提供物资的管理工作程序》程序文件执行。

4.2.2技术负责人由担任本项工程的材料责任工程师，负责对进货物资进行管理和控制，并对材质单（合格证）进行登记编号。

4.2.3由项目材料负责人负责的标识、检验、发放和保管等进行控制，填写检验记录、台帐、发料单。

在本项工程中要求验收单、发料单、调拨单台帐及标识牌中编号与材质单编号一致。

4.3产品标识和追溯性控制：

4.3.1在本项工程中，对产品的可追溯性控制应严格QS.CX/HBYJ.105/07-1998《产品可追溯性控制程序》进行，对产品标识应严格按QS.CX/HBYJ.108/07-1998《产品状态标识》管理工作程序进行。

4.3.2物资的标识通过设标识牌、挂卡标识、记录和单据标识等实现。

4.3.3此项工程中的热水管道属于压力管道施工，要求具有追溯性。

4.3.4本项工程中使用的材料必须具有合格的质量证明文件，并按照可追溯性要求做好标识。

对于焊接管道要求每道焊口打上施焊焊工的钢印号，并在焊缝分布图上标出焊口编号、探伤牌口记号，做好管道焊接记录。

4.4施工管理工作：

4.4.1施工过程中的管理严格按QS.CX/HBYJ.106/09-2004《施工管理工作程序》进行。

4.4.2施工准备：

组建合理的项目组织机构，掌握工程特点，进度要求，摸清施工的客观条件，制定各种施工准备计划，合理步署和使用各种资源，从技术、物资、人力组织等方面为工程施工创造一切必要条件。

现场准备：

技术准备工作，劳动力物资、机械设备准备，对于特殊过程进行特殊过程能力认可。

4.4.3项目质量策划：

在本项工程施工前，明确施工过程中的检验、测量和试验要求，明确在本项工程中所采用的国家现行的验收标准规定，技术评定准则，确定进行检验、试验的适宜阶段和所用方法，明确质量记录的要求和方法，界定关键和特殊过程，编制项目质量计划。

4.4.4程控：

对影响工程的所有因素，包括工艺参数、人员、设备、材料加工和测试方法及环境，通过质量计划及本施工组织设计明确出来在施工过程中加以严格控制，使之处于受控状态。

确定管道的焊接为特殊过程，对于该工序的施工要具有可追溯性，能通过材质单（合格证）验收单、入库单（或调拨单）台帐、发料单等追溯到材料的原始状态，通过施工日志、管道焊接记录、焊缝外观检验记录、焊条烘干记录、焊口分布图、焊工钢印等追溯到施工人员及施工日期等。

4.4.5质量控制点的设置：

为确保工程质量，下列工序设置为质量控制点：

本项工程中的质量控制点：

管材、管件、建筑材料的进货检验

测量、放线

管道焊接

无损探伤

阀门、管件、管材安装前的检查与清理

管道试验

管道冲洗

各项配比及试验、检验（砼配合比、水泥检验、砂子试验、石子试验、砼强度试验、砂浆强度试验、土壤试验）

材料代用

焊工资格

管道安装

阀门及安全附件安装

隐蔽前的检查

回填土检查

垫层检查

防腐绝热检查

4.4.6程控中的各种记录，应及时填写、整理，由数据员保存。

4.4.7施工工艺控制：

在本项工程的施工过程中，施工方法等必须严格按质量计划、施工组织设计，施工方案进行，如有变动，应制定补充方案（设计），并按规定程序审批后才能实施。

4.5检验和试验程序：

4.5.1检验和试验工作严格按QS.CX/HBYJ.107/10-2004《检验和试验工作程序》进行。

4.5.2项目材料员进行组织对物资的检验，由材料员负责填写记录，项目经理及技术人员参加。

4.5.3对管材等施工用材料应进行下列检验：

材料的规格、型号、材质、数量

供货厂家名称或物资供货商名称。

水泥等材料的产地、品牌。

产品外观质量包括：

尺寸、锈蚀情况等，经检验合格的物资做好标识妥善保管，不合格的物资，不得进库接收及在本项工程中使用。

检验标准：

螺旋缝焊管应符合《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》（CJ/T3022-93）。

补偿器应符合《城市供热管道用注填式球型补偿器》（CJ/T3016-93）。

4.5.4项目分项自检由施工班组进行，质量检验员认可，项目互检由技术负责人组织，质检员参加，对于检验中发现的质量问题按《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施管理工作程序》执行。

4.5.5专业质量检验员负责分项工程的专项验评。

4.6质量记录控制：

质量记录的收集、保管按QS.CX/HBYJ.101/06-2004《质量记录控制程序》执行。

4.6.1在本项工程中，项目工程师负责该程序的组织实施，现场技术负责人负责收集整理工作，项目经理每月至少对质量记录的管理工作组织一次检查，对质量体系运行记录要保管好，工程完工后存盘保管。

4.6.2本项工程提供以下质量记录：

质量策划

质量计划

施工组织设计、施工方案、技术交底

施工日志

物资验收记录

材料的合格证和材质单

图纸会审记录

自检记录

分项工程质量检验评定表

分部工程质量检验评定表

特殊过程能力认可记录

特殊过程监控记录

焊条烘干记录

管道焊接记录

焊缝外观质量检验记录

无损探伤报告

焊口分布图

隐蔽工程记录

防腐绝热工程施工记录

管子封闭清扫记录

管道试压记录

构件合格证

阀门试压记录

检验、试验报告（证书）

冲洗记录

合格焊工明细表

补偿器安装记录

施工设计修改文件和材料代用记录

砼、砂浆配合比记录

砼、砂浆试验报告

土壤试验报告

验槽记录

工程定位测量记录

设计变更

竣工交付记录

竣工报告

竣工图

4.7质量目标：

本工程质量等级：

合格。

第五章、施工方案及主要技术措施

5.1工程测量：

5.1.1根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，确定管网的线位和高程。

将供热管线的中线桩和水平点用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。

5.1.2根据施工图上坐标位置，用经纬仪先放出管网主干线的位置，然后确定地

沟及检查井位置，并按各节点编号设置控制桩。

供热管网干线起点、终点、中间各转

角点均应设控制桩。

管网中的检查井等可在管线定位后用钢尺测量的方法确定。

直线段中线桩间距不应大于50m，根据地形条件应适当加桩。

5.1.3由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩，中线控制桩测设在中心桩的延长线上，附近有永久建筑时可设在建筑物上。

5.1.4管网中心线距离可用钢卷尺丈量，在有坡度地方丈量时，应进行倾斜修正，距离相对误差不应大于1/1000。

5.1.5对于不能直接丈量的地段，采用布设简单图形（双三角与菱形）丈量基线，间接求距。

5.1.6管线定位完成后，控制点应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安放标石，并做好控制点的坐标记录。

5.1.7在管网起点、终点、管道支架等部位的附近，应留临时水平点，管网临时水平点间距40-50m一个，临时水平点标志应明显、安放稳固。

5.1.8根据建设单位提供的标高及水平点，在距离管线中心线两侧5米处用水平仪引出半永久性的水平桩，依次每40-50米处用经纬仪和水平仪配合定出水平桩。

5.2土方工程：

由于管线沿民新路中南13.0米，所施工部位的地上障碍物较多，地下管线较多且位置不明确，为保护施工范围内的各种障碍物，针对障碍物特点制定相应的技术措施，应分别经所属单位同意,并应符合下列要求：

5.2.1保证供水、排水、煤气管道、各种电缆、光缆等各种地下构筑物的正常使用和安全。

5.2.2采取加固措施,保证施工过程中的电杆、树木等的稳固。

5.2.3各相邻构筑物在施工中和施工后应能保证其不致于发生沉降、倾斜、塌陷，对于不能满足上述要求的障碍物，应会同建设单位协调解决制定拆迁方案或改变设计位置。

5.2.4土方开挖采用人工、机械开挖，坑底及井底留有200mm的余量，验槽前用人工清坑至设计标高，开挖后应尽快缩短晾井坑时间，并注意不使井、坑底土壤受扰而破坏，不能连续施工的基坑或检查井应留200mm的余量，等下道工序施工前开挖。

对于家属区及地下障碍物较多的地段采用人工开挖。

5.2.5检查井、基坑开挖遇较软土质时，再挖深600－800mm,充填毛石或级配砂石至井底、坑底标高。

5.2.6如果超挖时，不得随意回填至设计标高，根据设计规定进行处理，并制定出相应的具体施工措施。

5.2.7为保证市民正常生活，加强安全管理，在检查井、基坑开挖时，必须设置临时道路，供车辆、行人通过，井边、坑边设置护栏，开挖的土方应集中堆放。

夜间用红灯进行指示，并在路口加设照明设施，保证文明施工。

5.2.8破除路面采用机械破除，破除物及时运走，余土堆放距坑边1.0米处待回填使用。

5.3管道安装及补偿器安装：

5.3.1.管材、管件、阀门检查：

（1）所有管子、管件、阀门均应有产品合格证（材质单），且规格、型号必须与

设计要求一致。

预制好的保温管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书。

（2）每批钢材应进行至少一次的材质化学成份和机械性能试验。

（3）所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。

（4）所有阀门应进行水压试验，试压不合格进行研磨处理，两次试压不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。

5.3.2管道运输及布管：

管材用16吨起重机配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟排开,运输及布管时应注意:

装卸车时，采用平衡吊带法，为避免吊装时磕碰保温层，吊带宽度150mm，为保证起吊高度，采用25吨起重机，进行布管。

5.3.3管道安装前的准备工作：

（1）管子下坑前，应将坑内杂物清理干净，管内有杂物必须清除干净。

（2）在本工程施工前进行焊工专案及工位的检查，必须符合施工要求，否则不允许在本项工程中进行焊接作业。

（3）当要切割保温管时，需要将钢管外一定长度的外壳和保温层切除，保温管的钢管外壳用气割切除，保温层用手锯切除，切保温层是应斜切，不要切割到范围以外的保温层。

（4）对保温一体管的防腐、保温层进行检查，确保符合设计规定的质量标准。

5.3.4管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。

5.3.5管子下坑后，使用三角架或在两坑壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对时应做到：

外壁平齐，对口错边量应小于1.0mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。

5.3.6管道安装允许偏差及质量标准：

序号

项目

允许偏差及质量标准化（mm）

检查方法

1

标高

±10

水平仪测量

2

中心线位移

每10米不超过5

全长不超过30

经纬仪

3

对口间隙

2.0～3.0

计最大值焊接检验尺

4

对口错边

≤1.5

计最大值焊接检验尺

5

焊缝加强高

高出母材2-3

焊接检验尺

5.3.7补偿器安装：

（1）为保证补偿器与管道的同轴度，安装补偿器在管道安装完成后进行，在需安装补偿器的位置将管道断开，再安装补偿器。

（2）注填式球型补偿器安装时应注意安装方向，具体方向由生产厂家指导安装。

（3）补偿器应采取保温措施，并用聚氨酯玻璃钢密封防水。

（4）试压时，为防止补偿器产生变形，补偿器作刚化处理，处理方案由厂家提供。

5.4管道焊接和探伤：

5.4.1管道切割下料：

坡口采用坡口机加工，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处２0mm范围内打磨出金属光泽。

5.4.2对口

（1）管道坡口加工好后即可进行对口，钢管组对对口角度55°～65°，对口间隙１～１.5mm。

不允许割斜口。

对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。

对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。

（2）焊接前应用目测对管间隙检查，并将管口25mm内擦干净。

5.4.3施焊

（1）管道材质为10号钢,连接方式为焊接，埋地管道采用氩电联焊，焊丝型号

TiGJ-50Φ2.5,焊条牌号为E4303Φ3.2。

（2）管子对口检查合格后，应先点焊定位，管口定位焊时应与正式焊接工艺相同，且定位焊时应符合下列要求：

①所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。

②点焊焊工为该焊口的施焊焊工。

③在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。

点固焊时点数不少于６点，点焊长度为60－70mm。

④根部必须焊透。

（3）焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。

每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。

（4）焊条使用前应烘干，烘干温度为150—200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。

当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。

在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。

（5）当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：

①室外作业遇雨；

②空气相对湿度大于90％；

③施焊时风速大于2m/s。

（6）焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。

在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。

（7）焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不

能保证焊接质量的天气时，不得焊接。

（8）管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止其它动物入内。

5.4.4无损探伤：

（１）探伤应在外观检查合格后，且在焊接完成24h以后进行。

（２）根据图纸及建设单位要求，管道焊口焊缝必须用超声波管件100%探伤，管道20%探伤合格等级为不低于Ⅲ级。

（3）探伤不合格的按规定进行返修，然后进行射线探伤检测，同一部位的返修次数不得超过两次，返修长度不大于50mm.如果出