B 产品企业标准或技术规范.docx
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B产品企业标准或技术规范
华晨鑫源重庆汽车有限公司发布
T20纯电动汽车企业标准
Q/HX
华晨鑫源重庆汽车有限公司企业标准
1前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：
标准的结构和编写》给出的规则编制。
本标准全面贯彻了国家N1类车的汽车强制性标准。
本标准所表达的结构形式，主要参数和技术要求等与其它企业标准不符时，应以本标准的规定为准。
本标准由华晨鑫源重庆汽车有限公司工程研究院提出并起草。
本标准由华晨鑫源重庆汽车有限公司工程研究院归口。
本标准由华晨鑫源重庆汽车有限公司负责解释。
本标准主要起草人：
崔娜
本标准审核人：
谢康
本标准批准人：
舒剑波
本标准首次发布日期：
2014-01-05
华晨鑫源纯电动汽车
1 范围
本文件规定了华晨鑫源T20EV纯电动汽车的主要技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、随车工具与文件、标志、运输和贮存及质量保证。
本标准适用于华晨鑫源T20EV纯电动载货汽车（以下简称“电动货车”）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法
GB1589道路车辆外廓尺寸、轴载及质量限值
GB4094汽车操纵件、指示器及信号装置的标志
GB4208外壳防护等级（IP代码）
GB4599汽车用灯丝灯泡前照灯
GB4660汽车用灯丝灯泡前雾灯
GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定
GB5920汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能
GB7063汽车护轮板
GB7258机动车运行安全技术条件
GB8410汽车内饰材料的燃烧特性
GB9656汽车安全玻璃
GB9743轿车轮胎
GB11550汽车座椅头枕强度要求和试验方法
GB11554机动车及挂车用后雾灯配光性能
GB11555汽车风窗玻璃除霜和除雾系统的性能要求和试验方法
GB11557防止汽车转向机构对驾驶员伤害的规定
GB11562汽车驾驶员前方视野要求及测量方法
GB11564机动车回复反射器
GB11568汽车罩（盖）锁系统
GB12676汽车制动系统结构、性能和试验方法
GB13094客车结构安全要求
GB14023车辆、船和内燃机驱动的装置无线电骚扰特性限值和测量方法
GB14166机动车成年乘员安全带和约束系统
GB14167汽车安全带安装固定点
GB15082汽车用车速表
GB15083汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法
GB15084机动车辆后视镜的性能和安装要求
GB15085汽车风窗玻璃刮水器、洗涤器的性能要求及试验方法
GB15086汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法
GB15235汽车及挂车倒车灯配光性能
GB15741汽车和挂车号牌板（架）及其位置
GB15742机动车用喇叭的性能要求及试验方法
GB16735道路车辆车辆识别代号（VIN）
GB16897制动软管的结构、性能要求及试验方法
GB17354汽车前、后端保护装置
GB17509汽车及挂车转向信号灯配光性能
GB17675汽车转向系基本要求
GB18408汽车及挂车后牌照板照明装置配光性能
GB18409汽车驻车灯配光性能
GB18655用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法
GB19151机动车用三角警告牌
GB20182商用车驾驶室外部凸出物
GB20071汽车侧面碰撞的乘员保护
GB21670乘用车制动系统技术要求及试验方法
GB23254货车及挂车车身反光标识
GB23255汽车昼间行驶灯配光性能
GB26512商用车驾驶室乘员保护
GB/T4970汽车平顺性试验方法
GB/T12538两轴道路车辆重心位置的确定
GB/T12540汽车最小转弯直径、最小转弯通道圆直径和外摆值测量方法
GB/T12543汽车加速性能试验方法
GB/T12544汽车最高车速试验方法
GB/T12673汽车主要尺寸测量方法
GB/T12674汽车质量（重量）参数测量方法
GB/T14172汽车静侧翻稳定性台架试验方法
GB/T18384.1电动汽车安全要求第1部分：
车载储能装置
GB/T18384.2电动汽车安全要求第2部分：
功能安全和故障防护
GB/T18384.3电动汽车安全要求第3部分：
人员触电防护
GB/T18385电动汽车动力性能试验方法
GB/T18386电动汽车能量消耗率和续驶里程试验方法
GB/T18387电动车辆的电磁场发射强度的限值和测量方法，宽带9kHz～30MHz
GB/T18388电动汽车定型试验规程
GB/T18487.1电动车辆传导充电系统一般要求
GB/T18487.2电动车辆传导充电系统电动车辆与交流/直流电源的连接要求
GB/T18487.3电动车辆传导充电系统电动车辆交流/直流充电机（站）
GB/T18488.1电动汽车用电机及其控制器技术条件
GB/T18488.2电动汽车用电机及其控制器第2部分：
试验方法
GB/T19836电动汽车用仪表
GBT20234.1电动汽车传导充电用连接装置第1部分：
通用要求
GBT20234.2电动汽车传导充电用连接装置第2部分：
交流充电接口
GBT20234.3电动汽车传导充电用连接装置第3部分：
直流充电接口
GB/T31486-2015电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法
GB/T31486-2015电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法
GB/T31467.2-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统
GB/T31484-2015电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法
QC/T57汽车匀速行驶车内噪声测量方法
QC/T476客车防雨密封性限值及试验方法
QC/T480汽车操纵稳定性指标限值与评价方法
QC/T484汽车油漆涂层
QC/T549汽车倒车报警器
QC/T897电动汽车用电池管理系统技术条件
QC/T900汽车整车产品质量检验评定方法
中华人民共和国国家发展和改革委员会第38号令―《汽车产品外部标识管理办法》
3 电动货车主要参数
3.1电动货车的基本参数、主要性能、噪声主要参数见表1。
表1电动货车主要参数
序号
类别
项目
T20EV参数
1
基
本
参
数
尺
寸
mm
外形
尺寸
长
4600
宽
1560
高
1870
轴距
2760
轮距
前轮
1300
后轮
1310
前悬
690
后悬
1150
质
量
kg
最大总质量
1900
满载轴荷
前轴
700
后轴
1200
整备质量
1080
整备质量轴荷
前轴
550
后轴
530
驾驶室乘坐人数（人）
2
通
过
性
最小转弯直径，m
≤12
接近角，（°）
≥27°
离去角，（°）
≥25°
最小离地间隙，mm
≥160
转
向
轮
前轮
定位
车轮外倾角，（°）
1.5°±1°
主销内倾角，（°）
9.5°±2°
主销后倾角，（°）
2.5°±1°
前束角，（°）
0.13°±0.13°（以满足侧滑量为准）
最大转向角（°）
内侧轮
36.5°±2.5°
外侧轮
33.5°±2.5°
侧滑量，m/km
≤5
2
主要性能
动
力
性
最高车速，km/h
≥83
从0km/h加速至50km/h所需时间，s
≤9.5
等速续驶里程（km）（60km/h匀速）
≥220
序号
类别
项目
T20EV参数
2
主
要
性
能
动力
性
最大爬坡度，%
≥20
初速为50km/h时的滑行距离，m
≥540
制
动
性
能
行车制动系
冷态制动
电子油门踏板脱开（50km/h）
制动距离，m
≤65
充分发出的平均减速度，m/s2
≥6.8
汽车任何部位不得超出的试车道宽度，m
≤3.5
电子油门踏板结合（50km/h）
制动距离，m
≤100
充分发出的平均减速度，m/s2
≥6.0
任何部位不得超出的试车道宽度，m
≤3.5
应急制动系（100km/h）
制动距离，m
≤160
充分发出的平均减速度，m/s2
≥3.0
任何部位不得超出的试车道宽度，m
≤3.5
初速为50km/h时行车制动（满载）
制动距离，m
≤20
充分发出的平均减速度，m/s2
≥5.9
任何部位不得超出的试车道宽度，m
≤2.5
初速为50km/h时应急制动
制动距离，m
≤38
充分发出的平均减速度，m/s2
≥2.9
侧倾稳定角，（°）
≥35°
防雨密封性
无渗漏
3
允许噪声声级
加速行驶时的车外噪声，dB（A）
≤76
驾驶员耳旁噪声，dB（A）
≤80
汽车定置噪声，dB（A）
≤90
3.2主要总成的型式及参数见表2。
表2主要总成的型式及参数
动力电池
型式
三元锂离子
单体电压（V）
3.6
单体容量（Ah）
2.4
比能量（Wh/kg）
113.7
连接方式
37并96串
总电压（V）
345.6
总容量（KWh）
30.7
重量（kg）
270
电机
类型
永磁同步电机
额定功率（Kw）
18
额定转速（rpm）
3000
最大功率（kW）
45
最大转速（rpm）
6000
最大扭矩（Nm）
170
电机控制器
额定电压（V）
336
额定电流（A）
75
车载充电机
最大充电电流（A）
16
最大输出功率（W）
3300
变速器
型式
-
传动比
7.5
转向系统
转向机类型
齿轮齿条式
转向盘从中间向左或向右的最大自由转动量（°）
10
前轮的侧滑量（m/km）
4
制动系统
前/后轮制动器类型
盘式/鼓式
前/后轮制动器尺寸（mm）
φ220/φ240
紧急制动距离（满载）（50km/h）
12
驻车制动
手动、带报警系统
悬架系统
前/后悬架类型
麦弗逊式独立悬架/钢板弹簧非独立悬架
减振器类型
双向作用筒式减振器
弹簧类型
螺旋弹簧/钢板弹簧
车轮
轮胎型号
155R13LT
横向摆动量和径向跳动量（mm）
5
车辆空载静态侧倾最大稳定角（°）
35
4 要求
4.1 一般要求
4.1.1 汽车必须符合本文件要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2 汽车零部件需经检验合格方可进行装配。
外购件及外协件须有产品合格证，并经入厂检验。
自制零、部件须有检验合格标记，方可进行装配。
4.1.3 所有外露金属零、部件应进行表面防蚀处理。
电镀和化学处理件质量应符合QC/T625-1999的规定。
外露表面不得有油污、尘土、脏物及滴落的粘结剂。
4.1.4 装配结束的汽车，外观整洁，车厢内不得遗留脏物、杂物及不应有的零、部件。
管路、拉线、电线束应按规定位置卡牢，不应与金属件的棱边发生干涉和磨擦。
4.1.5 汽车装配调整后，各零部件应正常工作，不得有异响。
车体各零部件之间的接口部位间隙应均匀一致，表面衔接应平齐，各筋线整齐流畅。
4.1.6 漏油检查：
汽车连续行驶距离不小于10km，停车5min后观察，空调系统、制动系统、各种管路不应有渗漏现象。
4.1.7 汽车各种紧固件必须按工艺文件的要求以及QC/T518-2007所规定的力矩拧紧，安全件及重要功能件的拧紧力矩要有可靠的工艺措施保证。
4.1.8 同一种颜色的车身面漆色泽均匀，无发花、色差、污点、流痕等缺陷，漆膜结合要牢固，无脱层、气泡和划伤现象，涂漆层应符合QC/T484-1999的有关要求。
4.1.9 汽车的商标、型号标记及车辆识别代号（VIN），应符合GB7258-2012的有关规定。
4.1.10 汽车外廓尺寸、轴荷及质量应符合GB1589-2004规定。
4.1.11 汽车的号牌板应符合GB15741-1995的要求。
4.1.12 汽车轮护板应符合GB7063-2011的相关要求。
4.1.13 汽车尾部标志板应符合GB25990-2010的相关要求。
4.1.14 车身VIN号、整车标牌、电池总成及各总成零部件铭牌应准确、字体完整、清晰无误。
4.1.15 反光标识及粘贴位置应符合GB23254-2009、GB7258-2012的要求。
4.2 整车性能要求
4.2.1 安全性
4.2.1.1 双管路液压制动系统中的一个管路系统失效时，仍能保持原制动效能的30%以上。
4.2.1.2 操纵稳定性应符合QC/T480-1999的规定。
4.2.1.3 汽车的侧倾稳定角应符合GB7258-2012的规定，最大侧倾稳定角不小于35°。
4.2.1.4 操纵件、指示器及信号装置标志应符合GB4094.2-2005的规定.
4.2.1.5 照明、信号装置、电气设备基本要求应符合GB7258-2012的规定。
4.2.1.6 在风窗玻璃上应具有安全玻璃认证标记。
4.2.1.7 在风窗玻璃上方应有遮阳设施，遮阳设施应能调节，装置牢靠，并应符合QC/T629-2005规定。
4.2.1.8 前挡风玻璃应装有玻璃刮水器和洗涤器。
刮水器应能正常工作，刮水器关闭时，刮片应能自动返回至初始位置，其刮刷面积应确保驾驶员具有良好的前方视野，其性能应符合QC/T44-2009规定。
4.2.1.9 前风窗玻璃应采用夹层玻璃，其它门窗玻璃可采用钢化玻璃。
其性能应符合GB9656-2003的规定。
4.2.1.10 座椅安全带应具有安全带认证标记。
安全带的总成性能应符合GB14166-2013的规定，安全带的安装固定点应符合GB14167-2006的规定。
4.2.1.11 汽车的车速表应符合GB15082-2008的规定，车速表标度在驾驶员的直接视野内，昼夜清晰易读，速度指示准确。
4.2.1.12 车辆应配备符合GB19151-2003规定的三角警告牌。
4.2.1.13 汽车制动软管的技术要求必须符合GB16897-2010的规定。
4.2.2 能耗性能
4.2.2.1 汽车能量消耗率应满足国GB/T18386-2005的要求。
4.2.3 舒适性能
4.2.3.1 汽车应有防振、隔热、绝缘措施。
内饰材料应耐磨、耐热、耐油、耐腐蚀，不易燃和便于清洁。
4.2.3.2 平顺性评价指标及限值，应符合GB/T4970-1996、GB/T5902-1986的规定。
4.2.3.3 驾驶员座椅应具有足够的强度和刚度，固定可靠，且前后位置应可以调整。
驾驶区各操作机件应布置合理，操作方便。
4.2.3.4 汽车的空调性能应满足QC/T658-2000的规定。
4.2.4 防公害性
4.2.4.1 汽车产生的辐射的骚扰特性应符合GB/T18387-2008中关于车辆电磁辐射骚扰限值的要求。
4.2.4.2 汽车所用电喇叭性能及装车特性应符合GB15742-2001的规定。
喇叭声级在车前2m、离地高1.2m处测量时,声级为90dB（A）～115dB（A）。
4.2.5 使用适应性要求
4.2.5.1 在环境温度-5℃时，应能顺利起动，车内温度应不低于5℃。
试验方法按GB/T12535-2007规定。
4.2.5.2 在自然环境温度下，驱动电机散热性能良好,驱动电机无异常停机现象。
4.2.6 检查维护性要求
4.2.6.1 汽车正常行驶及维护保养中，人员可能接触的车辆内外，不应有任何致使人员伤害的尖锐凸起物。
4.2.6.2 DCDC、充电机、电机控制器应更换方便。
4.2.6.3 制动液、洗涤液、润滑油等液量应便于检查和补充。
4.2.6.4 点火开关、全车门锁应通用一把钥匙。
4.3 底盘
4.3.1 驱动电机的性能良好，运转平稳，无异响，应有良好的起动性能。
4.3.2 减速器应速比准确、自锁互锁装置有效，运行中无异响。
4.3.3 转向系统应符合GB17675-1999的规定，方向盘应转动灵活，操纵轻便，无阻滞现象。
4.3.4 汽车在平坦、硬实、干燥和清洁的道路上行驶不应跑偏，其方向盘不应有摆振、路感不灵或其它异常现象。
4.3.5 车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆不得变形，各接头和衬套不得松旷和移位。
4.3.6 汽车所配装轮胎的速度级别不应低于该车最高设计车速的要求，护轮板及安装应符合GB7063-2011的规定。
4.4 车身
4.4.1 车身的焊接应符合设计要求,不得有虚焊、漏焊、烧穿、焊点位置不正、间距过大等影响强度和外观质量的缺陷。
焊接质量应符合有关技术文件的规定。
4.4.2 车门、车窗启闭轻便，分档清晰明显，行驶中不得自动开启或脱落，无振响。
门锁安装牢固，锁止可靠，门窗应密封良好，无漏水现象。
门窗电动玻璃升降器应符合QC/T636-2000的规定。
4.4.3 汽车所用的内饰材料应采用阻燃材料，其阻燃性应符合GB8410-2006的规定。
4.4.4 车身外观应光滑平顺、色泽均匀，颜色应符合设计要求。
4.4.5 车身油漆质量应达到QC/T484-1999的要求。
4.5 电气设备
4.5.1 所有电器导线应扎成线束，排列整齐，绝缘良好，固定牢靠，接头牢固并有绝缘封套，在导线或线束穿越孔洞时应装绝缘导管。
导管颜色应符合QC/T414-1999的规定。
4.5.2 蓄电池应牢固地安装，其容量应满足各种用电设备的需要。
4.5.3 设有立体声音响装置，视听设施应工作正常，防振设施性能良好、可靠。
4.5.4 汽车前照灯的配光性能应符合GB4599-2007的规定。
4.5.5 汽车前雾灯的配光性能应符合GB4660-2007的规定。
4.5.6 汽车制动灯的配光性能应符合GB5920-2008的规定。
4.5.7 汽车倒车灯的配光性能应符合GB15235-2007的规定。
4.5.8 汽车位置灯的配光性能应符合GB5920-2008的规定。
4.5.9 汽车回复反射器应符合GB11564-2008的规定。
4.5.10 汽车后牌照板照明装置的配光性能应符合GB18408-2001的规定。
4.5.11 汽车内外照明和信号装置的数量、位置、光色、最小几何可见角度及安装等应符合GB4785-2007规定。
5 试验方法
5.1 安全性能试验方法
5.1.1 汽车安全带试验方法按GB14166-2013和GB14167-2013进行；
5.1.2 汽车风窗玻璃试验方法按GB9656-2003进行；
5.1.3 汽车内饰材料的燃烧特性试验方法按GB8410-2006进行；
5.1.4 汽车的照明、信号装置试验方法按GB7258-2012进行；
5.1.5 汽车防止汽车转向机构对驾驶员伤害试验方法按GB11557-2011进行；
5.1.6 汽车制动软管的性能要求试验方法按GB16897-2010的规定进行；
5.1.7 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法按GB/T31485-2015进行；
5.1.8 电动汽车安全要求按GB/T18384-2015进行；
5.1.9 电动汽车碰撞后安全要求按GB/T31498-2015；
5.1.10 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统安全性要求与测试方法按GB/T31467-2015；
5.2 环保性能试验方法
5.2.1 汽车加速行驶时，车外噪声按GB1495-2002测定；
5.2.2 汽车电喇叭装车性能按GB15742-2001的测定；
5.2.3 汽车无线电干拢性能试验方法按GB14023-2006进行，车载接收机的无线电骚扰特性按GB18655-2010进行。
5.3 动力性能的试验方法
5.3.1 汽车最高车速试验方法按GB/T12544-2012进行；
5.3.2 原地起步连续换档加速时间试验方法按GB/T12543-1990进行；
5.4 能量消耗率和续航里程试验方法按GB/T18386-2005。
5.5 适应性能试验方法
5.5.1 汽车的平顺性按GB/T4970-1996、GB/T5902-1986进行；
5.5.2 防雨密封性按QC/T900-1997进行。
5.5.3 汽车最小转弯直径按GB/T12540-1990测定；
5.5.4 汽车最小离地间隙按GB/T12573-1990测定；
5.5.5 汽车的滑行距离按GB/T12536-1990测定；
5.5.6 汽车的爬坡度按GB/T12539-1990测定；
5.6 汽车起动性能试验方法按GB/T12535-2007进行
5.7 制动性能试验方法按GB7258-2012进行
5.8 转向系统性能试验方法按GB17675-1999进行
5.9 空调装置试验按QC/T658-2000进行
5.10 车身附件试验
5.10.1 玻璃升降器试验方法按QC/T636-2000进行；
5.10.2 座椅试验方法按GB15083-2006进行；
5.10.3 头枕试验方法GB11550-1995进行；
5.10.4 后视镜试验方法按GB15084-2013进行；
5.10.5 车门、行李箱锁盖试验方法按GB15086-2006和GB11568-1999进行；
5.10.6 风窗玻璃除霜装置试验方法按GB11556-2009进行；
5.11 其他试验要求
5.11.1 汽车的油漆按QC/T484-1999进行；
5.11.2 电气及仪表按GB7258-2012及GB19836-2005进行；
5.11.3 汽车外廓尺寸、轴荷及质量按GB1589-2004的规定进行；
5.11.4 汽车各紧固件检验按QC/T900-1997附录B的方法进行；
5.11.5 汽车各部位的油、水和气的渗漏检验按GB7258-2012方法进行。
6 检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1 每辆汽车经质量检验合格，并签发合格证后，方能出厂。
6.1.2 每辆汽车必须按例行检验要求进行检验，检验项目按表3规定的内容进行。
表3出厂检验项目、内容、要求及限值
序号
检验项目
检验内容
要求及限值
1
一般规定
（1）装配完整性
符合4.1.2、4.1.5、4.1.7的规定
（2）制动液液面
加注量在上限刻度与下限刻度之间。
（3）洗涤液液面
储液罐内加注不少于3/4的液体
（4）清洁检查
符合4.1.3、4.1.4的规定。
（5）管路密封性
符合4.2.1.1的规定。
（6）
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