B 产品企业标准或技术规范.docx

1、B 产品企业标准或技术规范 华晨鑫源重庆汽车有限公司 发布T20纯电动汽车企业标准Q/HX华晨鑫源重庆汽车有限公司企业标准1前 言本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则编制。本标准全面贯彻了国家N1类车的汽车强制性标准。本标准所表达的结构形式，主要参数和技术要求等与其它企业标准不符时，应以本标准的规定为准。本标准由华晨鑫源重庆汽车有限公司工程研究院提出并起草。本标准由华晨鑫源重庆汽车有限公司工程研究院归口。本标准由华晨鑫源重庆汽车有限公司负责解释。本标准主要起草人：崔娜本标准审核人：谢康本标准批准人：舒剑波本标准首次发布日期：2014-01-0

2、5 华晨鑫源纯电动汽车1范围本文件规定了华晨鑫源T20EV纯电动汽车的主要技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、随车工具与文件、标志、运输和贮存及质量保证。本标准适用于华晨鑫源T20EV纯电动载货汽车 (以下简称“电动货车”)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴载及质量限值 GB 4094 汽车操纵件、指示器及信号装置的标志GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB

3、4599 汽车用灯丝灯泡前照灯GB 4660 汽车用灯丝灯泡前雾灯GB 4785 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB 5920 汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能GB 7063 汽车护轮板GB 7258 机动车运行安全技术条件GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性GB 9656 汽车安全玻璃GB 9743 轿车轮胎GB 11550 汽车座椅头枕强度要求和试验方法GB 11554 机动车及挂车用后雾灯配光性能GB 11555 汽车风窗玻璃除霜和除雾系统的性能要求和试验方法 GB 11557 防止汽车转向机构对驾驶员伤害的规定GB 11562 汽车驾驶员前方视野要求及测量方

4、法GB 11564 机动车回复反射器GB 11568 汽车罩（盖）锁系统GB 12676 汽车制动系统结构、性能和试验方法GB13094 客车结构安全要求GB 14023 车辆、船和内燃机驱动的装置无线电骚扰特性限值和测量方法GB 14166 机动车成年乘员安全带和约束系统GB14167 汽车安全带安装固定点GB 15082 汽车用车速表GB15083 汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法GB15084 机动车辆 后视镜的性能和安装要求 GB15085 汽车风窗玻璃刮水器、洗涤器的性能要求及试验方法GB15086 汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法GB15235 汽车及挂车倒车

5、灯配光性能GB15741 汽车和挂车号牌板（架）及其位置GB15742 机动车用喇叭的性能要求及试验方法GB 16735 道路车辆 车辆识别代号（VIN）GB16897 制动软管的结构、性能要求及试验方法GB 17354 汽车前、后端保护装置GB17509 汽车及挂车转向信号灯配光性能GB17675 汽车转向系基本要求GB 18408 汽车及挂车后牌照板照明装置配光性能GB18409 汽车驻车灯配光性能GB18655 用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法GB19151 机动车用三角警告牌 GB 20182 商用车驾驶室外部凸出物GB 20071 汽车侧面碰撞的乘员保护GB 216

6、70 乘用车制动系统技术要求及试验方法GB 23254 货车及挂车 车身反光标识GB 23255 汽车昼间行驶灯配光性能GB26512 商用车驾驶室乘员保护GB/T 4970 汽车平顺性试验方法GB/T 12538 两轴道路车辆 重心位置的确定GB/T 12540 汽车最小转弯直径、最小转弯通道圆直径和外摆值测量方法GB/T 12543 汽车加速性能试验方法GB/T 12544 汽车最高车速试验方法GB/T 12673 汽车主要尺寸测量方法 GB/T 12674 汽车质量（重量）参数测量方法GB/T 14172 汽车静侧翻稳定性台架试验方法GB/T 18384.1 电动汽车 安全要求 第1部分

7、：车载储能装置GB/T 18384.2 电动汽车 安全要求 第2部分：功能安全和故障防护GB/T 18384.3 电动汽车 安全要求 第3部分：人员触电防护GB/T 18385 电动汽车 动力性能 试验方法GB/T 18386 电动汽车 能量消耗率和续驶里程 试验方法GB/T 18387 电动车辆的电磁场发射强度的限值和测量方法，宽带9kHz30MHzGB/T 18388 电动汽车 定型试验规程GB/T 18487.1 电动车辆传导充电系统一般要求GB/T 18487.2 电动车辆传导充电系统 电动车辆与交流/直流电源的连接要求GB/T 18487.3 电动车辆传导充电系统 电动车辆交流/直流

8、充电机（站）GB/T 18488.1 电动汽车用电机及其控制器技术条件GB/T 18488.2 电动汽车用电机及其控制器第2部分：试验方法GB/T 19836 电动汽车用仪表GBT20234.1 电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求GBT20234.2 电动汽车传导充电用连接装置 第2部分：交流充电接口GBT20234.3 电动汽车传导充电用连接装置 第3部分：直流充电接口GB/T 31486-2015 电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法GB/T 31486-2015 电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法GB/T 31467.2-2015 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统

9、GB/T 31484-2015 电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法QC/T 57 汽车匀速行驶车内噪声测量方法QC/T 476 客车防雨密封性限值及试验方法QC/T 480 汽车操纵稳定性指标限值与评价方法QC/T 484 汽车油漆涂层QC/T 549 汽车倒车报警器QC/T 897 电动汽车用电池管理系统技术条件QC/T 900 汽车整车产品质量检验评定方法中华人民共和国国家发展和改革委员会第38号令汽车产品外部标识管理办法3电动货车主要参数 3.1电动货车的基本参数、主要性能、噪声主要参数见表1。表1 电动货车主要参数序号类别项 目T20EV参数1基本参数尺寸mm外形尺寸长4600

10、宽1560高1870轴距2760轮距前轮1300后轮1310前悬690后悬1150质量kg最大总质量1900满载轴荷前轴700后轴1200整备质量1080整备质量轴荷前轴550后轴530驾驶室乘坐人数 （ 人）2通过性最小转弯直径，m12接近角，（）27离去角，（）25最小离地间隙，mm160转向轮前轮定位车轮外倾角，（）1.51主销内倾角，（）9.52主销后倾角，（）2.51前束角，（）0.130.13（以满足侧滑量为准）最大转向角（）内侧轮36.52.5外侧轮33.52.5侧滑量，m/km52主要性能动力性最高车速，km/h83从0 km/h加速至50 km/h所需时间， s9.5等速续驶

11、里程(km) （60km/h匀速）220序号类别项 目T20EV参数2主要性能动力性最大爬坡度，%20初速为50 km/h时的滑行距离，m540制动性能行车制动系冷态制动电子油门踏板脱开（50km/h）制动距离，m65充分发出的平均减速度，m/s26.8汽车任何部位不得超出的试车道宽度，m3.5电子油门踏板结合（50km/h）制动距离，m100充分发出的平均减速度，m/s26.0任何部位不得超出的试车道宽度，m3.5应急制动系（100km/h）制动距离，m160充分发出的平均减速度，m/s23.0任何部位不得超出的试车道宽度，m3.5初速为50km/h时行车制动（满载）制动距离，m20充分发出

12、的平均减速度，m/s25.9任何部位不得超出的试车道宽度，m2.5初速为50km/h时应急制动制动距离，m38充分发出的平均减速度，m/s22.9侧倾稳定角，（）35防雨密封性无渗漏3允许噪声声级加速行驶时的车外噪声，dB(A)76驾驶员耳旁噪声，dB(A)80汽车定置噪声，dB(A)903.2主要总成的型式及参数见表2。表2 主要总成的型式及参数动力电池型 式三元锂离子 单体电压(V)3.6单体容量(Ah)2.4比能量(Wh/kg)113.7连接方式37并96串总电压(V)345.6总容量(KWh)30.7重 量(kg)270电机类型永磁同步电机额定功率(Kw)18额定转速(rpm)3000

13、最大功率(kW)45最大转速(rpm)6000最大扭矩(Nm)170电机控制器额定电压(V)336额定电流(A)75车载充电机最大充电电流(A)16最大输出功率(W)3300变速器型式-传动比7.5转向系统转向机类型齿轮齿条式转向盘从中间向左或向右的最大自由转动量 ()10前轮的侧滑量(m/km)4制动系统前/后轮制动器类型盘式/鼓式前/后轮制动器尺寸(mm)220 /240紧急制动距离（满载）(50km/h)12驻车制动手动、带报警系统悬架系统前/后悬架类型麦弗逊式独立悬架/钢板弹簧非独立悬架减振器类型双向作用筒式减振器弹簧类型螺旋弹簧/钢板弹簧车轮轮胎型号155R13LT横向摆动量和径向跳

14、动量(mm)5车辆空载静态侧倾最大稳定角()354要求4.1一般要求4.1.1汽车必须符合本文件要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2汽车零部件需经检验合格方可进行装配。外购件及外协件须有产品合格证，并经入厂检验。自制零、部件须有检验合格标记，方可进行装配。4.1.3所有外露金属零、部件应进行表面防蚀处理。电镀和化学处理件质量应符合QC/T 625-1999的规定。外露表面不得有油污、尘土、脏物及滴落的粘结剂。4.1.4装配结束的汽车，外观整洁，车厢内不得遗留脏物、杂物及不应有的零、部件。管路、拉线、电线束应按规定位置卡牢，不应与金属件的棱边发生干涉和磨擦。4.1.5汽车装配

15、调整后，各零部件应正常工作，不得有异响。车体各零部件之间的接口部位间隙应均匀一致，表面衔接应平齐，各筋线整齐流畅。4.1.6漏油检查：汽车连续行驶距离不小于10km，停车5min后观察，空调系统、制动系统、各种管路不应有渗漏现象。4.1.7汽车各种紧固件必须按工艺文件的要求以及QC/T 518-2007所规定的力矩拧紧，安全件及重要功能件的拧紧力矩要有可靠的工艺措施保证。4.1.8同一种颜色的车身面漆色泽均匀，无发花、色差、污点、流痕等缺陷，漆膜结合要牢固，无脱层、气泡和划伤现象，涂漆层应符合QC/T 484-1999的有关要求。4.1.9汽车的商标、型号标记及车辆识别代号(VIN)，应符合G

16、B 7258-2012的有关规定。4.1.10汽车外廓尺寸、轴荷及质量应符合GB 1589-2004规定。4.1.11汽车的号牌板应符合GB 15741-1995的要求。4.1.12汽车轮护板应符合GB 7063-2011的相关要求。4.1.13汽车尾部标志板应符合GB 25990-2010的相关要求。4.1.14车身VIN号、整车标牌、电池总成及各总成零部件铭牌应准确、字体完整、清晰无误。4.1.15反光标识及粘贴位置应符合GB23254-2009、GB7258-2012的要求。 4.2整车性能要求4.2.1安全性4.2.1.1双管路液压制动系统中的一个管路系统失效时，仍能保持原制动效能的3

17、0%以上。4.2.1.2操纵稳定性应符合QC/T 480-1999的规定。4.2.1.3汽车的侧倾稳定角应符合GB 7258-2012的规定，最大侧倾稳定角不小于35。4.2.1.4操纵件、指示器及信号装置标志应符合GB 4094.2-2005的规定.4.2.1.5照明、信号装置、电气设备基本要求应符合GB 7258-2012的规定。4.2.1.6在风窗玻璃上应具有安全玻璃认证标记。4.2.1.7在风窗玻璃上方应有遮阳设施，遮阳设施应能调节，装置牢靠，并应符合QC/T 629-2005规定。4.2.1.8前挡风玻璃应装有玻璃刮水器和洗涤器。刮水器应能正常工作，刮水器关闭时，刮片应能自动返回至初

18、始位置，其刮刷面积应确保驾驶员具有良好的前方视野，其性能应符合QC/T 44-2009规定。4.2.1.9前风窗玻璃应采用夹层玻璃，其它门窗玻璃可采用钢化玻璃。其性能应符合GB 9656-2003的规定。4.2.1.10座椅安全带应具有安全带认证标记。安全带的总成性能应符合GB 14166-2013的规定，安全带的安装固定点应符合GB 14167-2006的规定。4.2.1.11汽车的车速表应符合GB 15082-2008的规定，车速表标度在驾驶员的直接视野内，昼夜清晰易读，速度指示准确。4.2.1.12车辆应配备符合GB 19151-2003规定的三角警告牌。4.2.1.13汽车制动软管的技

19、术要求必须符合GB 16897-2010的规定。4.2.2能耗性能4.2.2.1汽车能量消耗率应满足国GB/T 18386-2005的要求。4.2.3舒适性能4.2.3.1汽车应有防振、隔热、绝缘措施。内饰材料应耐磨、耐热、耐油、耐腐蚀，不易燃和便于清洁。4.2.3.2平顺性评价指标及限值，应符合GB/T 4970-1996、GB/T 5902-1986的规定。4.2.3.3驾驶员座椅应具有足够的强度和刚度，固定可靠，且前后位置应可以调整。驾驶区各操作机件应布置合理，操作方便。4.2.3.4汽车的空调性能应满足QC/T 658-2000的规定。4.2.4防公害性4.2.4.1汽车产生的辐射的骚

20、扰特性应符合GB/T18387-2008中关于车辆电磁辐射骚扰限值的要求。4.2.4.2汽车所用电喇叭性能及装车特性应符合GB 15742-2001的规定。喇叭声级在车前2m、离地高1.2m处测量时,声级为90dB(A)115 dB(A)。4.2.5使用适应性要求4.2.5.1在环境温度-5时，应能顺利起动，车内温度应不低于5。试验方法按GB/T 12535-2007规定。4.2.5.2在自然环境温度下，驱动电机散热性能良好,驱动电机无异常停机现象。4.2.6检查维护性要求4.2.6.1汽车正常行驶及维护保养中，人员可能接触的车辆内外，不应有任何致使人员伤害的尖锐凸起物。4.2.6.2DCDC

21、、充电机、电机控制器应更换方便。4.2.6.3制动液、洗涤液、润滑油等液量应便于检查和补充。4.2.6.4点火开关、全车门锁应通用一把钥匙。4.3底盘4.3.1驱动电机的性能良好，运转平稳，无异响，应有良好的起动性能。4.3.2减速器应速比准确、自锁互锁装置有效，运行中无异响。4.3.3转向系统应符合GB 17675-1999的规定，方向盘应转动灵活，操纵轻便，无阻滞现象。4.3.4汽车在平坦、硬实、干燥和清洁的道路上行驶不应跑偏，其方向盘不应有摆振、路感不灵或其它异常现象。4.3.5车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆不得变形，各接头和衬套不得松旷和移位。4.3.6汽车所配装轮胎的速度级别不应低于

22、该车最高设计车速的要求，护轮板及安装应符合 GB 7063-2011的规定。4.4车身4.4.1车身的焊接应符合设计要求,不得有虚焊、漏焊、烧穿、焊点位置不正、间距过大等影响强度和外观质量的缺陷。焊接质量应符合有关技术文件的规定。4.4.2车门、车窗启闭轻便，分档清晰明显，行驶中不得自动开启或脱落，无振响。门锁安装牢固，锁止可靠，门窗应密封良好，无漏水现象。门窗电动玻璃升降器应符合QC/T 636-2000的规定。4.4.3汽车所用的内饰材料应采用阻燃材料，其阻燃性应符合GB 8410-2006的规定。4.4.4车身外观应光滑平顺、色泽均匀，颜色应符合设计要求。4.4.5车身油漆质量应达到QC

23、/T 484-1999的要求。4.5电气设备4.5.1所有电器导线应扎成线束，排列整齐，绝缘良好，固定牢靠，接头牢固并有绝缘封套，在导线或线束穿越孔洞时应装绝缘导管。导管颜色应符合QC/T 414-1999的规定。4.5.2蓄电池应牢固地安装，其容量应满足各种用电设备的需要。4.5.3设有立体声音响装置，视听设施应工作正常，防振设施性能良好、可靠。4.5.4汽车前照灯的配光性能应符合GB 4599-2007的规定。4.5.5汽车前雾灯的配光性能应符合GB 4660-2007的规定。4.5.6汽车制动灯的配光性能应符合GB 5920-2008的规定。4.5.7汽车倒车灯的配光性能应符合GB 15

24、235-2007的规定。4.5.8汽车位置灯的配光性能应符合GB 5920-2008的规定。4.5.9汽车回复反射器应符合GB 11564-2008的规定。4.5.10汽车后牌照板照明装置的配光性能应符合GB 18408-2001的规定。4.5.11汽车内外照明和信号装置的数量、位置、光色、最小几何可见角度及安装等应符合GB 4785-2007规定。5试验方法 5.1安全性能试验方法5.1.1汽车安全带试验方法按GB 14166-2013和GB 14167-2013进行；5.1.2汽车风窗玻璃试验方法按GB 9656-2003进行；5.1.3汽车内饰材料的燃烧特性试验方法按GB 8410-20

25、06进行；5.1.4汽车的照明、信号装置试验方法按GB 7258-2012进行；5.1.5汽车防止汽车转向机构对驾驶员伤害试验方法按GB 11557-2011进行；5.1.6汽车制动软管的性能要求试验方法按GB 16897-2010的规定进行；5.1.7电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法按GB/T 31485-2015进行；5.1.8电动汽车安全要求按GB/T 18384-2015进行；5.1.9电动汽车碰撞后安全要求按GB/T 31498-2015；5.1.10电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统安全性要求与测试方法按GB/T 31467-2015；5.2环保性能试验方法5.2.1汽车加速

26、行驶时，车外噪声按GB 1495-2002测定；5.2.2汽车电喇叭装车性能按GB 15742-2001的测定；5.2.3汽车无线电干拢性能试验方法按GB 14023-2006进行，车载接收机的无线电骚扰特性按 GB 18655-2010进行。5.3动力性能的试验方法5.3.1汽车最高车速试验方法按GB/T 12544-2012进行；5.3.2原地起步连续换档加速时间试验方法按GB/T 12543-1990进行；5.4能量消耗率和续航里程试验方法按GB/T 18386-2005。5.5适应性能试验方法5.5.1汽车的平顺性按GB/T 4970-1996、GB/T 5902-1986进行；5.5

27、.2防雨密封性按QC/T 900-1997进行。5.5.3汽车最小转弯直径按GB/T 12540-1990测定；5.5.4汽车最小离地间隙按GB/T 12573-1990测定；5.5.5汽车的滑行距离按 GB/T 12536-1990测定；5.5.6汽车的爬坡度按GB/T 12539-1990测定；5.6汽车起动性能试验方法按GB/T 12535-2007进行5.7制动性能试验方法按GB 7258-2012进行5.8转向系统性能试验方法按GB 17675-1999进行5.9空调装置试验按QC/T 658-2000进行5.10车身附件试验5.10.1玻璃升降器试验方法按QC/T 636-2000

28、进行；5.10.2座椅试验方法按GB 15083-2006进行；5.10.3头枕试验方法GB 11550-1995进行；5.10.4后视镜试验方法按GB 15084-2013进行；5.10.5车门、行李箱锁盖试验方法按GB 15086-2006和GB 11568-1999进行；5.10.6风窗玻璃除霜装置试验方法按GB 11556-2009进行；5.11其他试验要求5.11.1汽车的油漆按QC/T 484-1999进行；5.11.2电气及仪表按GB 7258-2012及GB 19836-2005进行；5.11.3汽车外廓尺寸、轴荷及质量按GB 1589-2004的规定进行；5.11.4汽车各紧

29、固件检验按QC/T 900-1997附录B的方法进行；5.11.5汽车各部位的油、水和气的渗漏检验按GB 7258-2012方法进行。6检验规则6.1出厂检验6.1.1每辆汽车经质量检验合格，并签发合格证后，方能出厂。6.1.2每辆汽车必须按例行检验要求进行检验，检验项目按表3规定的内容进行。表3 出厂检验项目、内容、要求及限值序号检验项目检 验 内 容要 求 及 限 值1一般规定(1) 装配完整性符合4.1.2、4.1.5、4.1.7的规定(2) 制动液液面加注量在上限刻度与下限刻度之间。(3) 洗涤液液面储液罐内加注不少于3/4的液体(4) 清洁检查符合4.1.3、4.1.4的规定。(5) 管路密封性符合4.2.1.1的规定。(6)