园林小品施工组织设计.docx

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园林小品施工组织设计

第1章工程概况

一、工程概况

工程名称：

甘肃天水渭河滨水景观带（北岸）景观小品景观工程

建设地点：

甘肃天水渭河滨水北岸景观带

建设单位：

甘肃省建设投资（控股）集团天水分公司

承包范围：

景观雕塑、廊架、挡土墙、景石、简介牌、景墙、小品雕塑、磨石、青石汀步等。

设计单位：

中景博道城市规划发展有限公司

工程特点：

本工程所涉及的施工项目虽不多，但工序较复杂，施工要求精细。

由于一期工程园路、绿化已施工完成，为保护成品路面及苗木，我方所有进场材料需进行二次运输，人工消耗量大。

根据工程进度及招标书要求，工期紧，任务重，我方施工压力较大。

二、设计概况

本工程项目含土方工程、园路、广场铺装、台阶、汀步、构架、景观廊、景亭、景观墙、景观石、雕塑、仿木桩等工程。

三、施工条件

本工程拟建区由发包方在开工前完成施工场地开工必须具备施工的三通一平，工程建设开工前所需的一切手续及准备工作已完备。

现场交通便利，利于现场管理。

由于一期工程园路、绿化已施工完成，为保护成品路面及苗木，我方所有进场材料需进行二次运输，人工消耗量大，最远运距达近4公里。

在施工过程中将以项目法施工为原则，克服各种不利因素，创造一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程进度，合格工程为目标，圆满完成本标段工程的施工任务。

第二章工期及质量目标

一、工期目标

本工程施工工期为120天。

为确保工期必须做到材料供应及时，劳动力及机械设备充分满足，合理组织流水施工。

通过科学组织施工作业程序，精心施工，坚持“科学管理、注重质量、信守合约、真诚服务”的原则，在施工全过程中充分利用时间，以安全为准则，质量为前提，进度为主线，保证各项计划圆满完成。

二、质量目标

作为施工企业来说，质量是企业的生命，针对本工程的规模、特点，我公司将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场至竣工的整个施工过程中认真执行已通过论证的IS09002贯标《程序文件》和《质量保证手册》等一系列标准，严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量实行三级管理程序，集中公司的管理精英力量，确保工程达到优良等级。

第3章编制依据

一、依据：

1、甘肃天水渭河滨水景观带（北岸）景观小品景观工程招标文件；

2、中景博道城市规划发展有限公司提供的施工图纸；

3、国家现行的施工规范及甘肃省有关标准、法律、法规、规范等文件；

4、我公司颁发的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件

5、我公司IS09002质量手册、程序文件和施工作业指导书，及有关施工质量、安全生产、技术管理、文明施工等文件。

二、规范：

1、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）

2、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）

3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）

4、《地下工程防水技术规范》（GBJl08-87）

5、《建筑地面工程施工及验收规范》（GBJ20209-95）

6、《工程测量规范》（GBJ50026-93）

7、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）

8、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）

9、《混凝土强度检验评定标准》（GBJl07-87）

10、《建筑安装工程质量评定统一标准》（6BJ300-88）

11、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

12、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ71-90）

13、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）

14、《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）

15、《现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

16、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）

17、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

18、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259—96）

19、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303—88）

20、《城市绿化工程施工及验收规范》（CJJ／T82—99）等。

第4章项目管理机构及主要成员职责

一、项目管理机构及主要成员职责

1、项目经理：

负责监督、协调现场、施工、供应、财务等各方面的工作，负责与建设单位、厂商等外单位联系，是项目施工的管理决策者、组织者、协调者和责任者。

2、项目总工程师：

负责项目技术，协助项目经理工作。

3、施工员：

负责施工现场的管理和生产调度工作。

4、安全员：

负责安全生产工作。

5、质检员：

负责施工质量工作。

6、电工：

负责施工现场用电工作。

7、资料员：

负责质量体系记录文件和工程资料的整理和管理。

二、施工管理组织机构图

景观组

第五章施工现场平面布置

一、施工平面布置

1、满足施工作业需求，布置紧凑合理，达到有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。

2、布置各工种施工区域，应尽量减少各工种之间的交叉作业。

3、布置临时设施用房，拟在附近租赁商品房以满足施工生产生活需要

4、符合劳动保护、技术安全和防火要求。

5、施工现场办公室：

在办公室墙面挂上“五牌二图”。

二、施工用水、用电

1、施工用电：

建设单位已将电源接至施工区域，供施工现场用电。

2、施工用水：

由建设单位协调将水源接至施工现场，以满足施工要求。

第六章主要施工方法及技术措施

一、工程测量

（一）定位测量

基槽开挖前，应合同建设建设单位、设计单位、监理单位进行测量、定位、确定水准点高程和座标点位置。

水准点及施工中的主要轴线桩应引进基础挖土，机械活动区域外，并用砼加以保护作永久点。

1、基础放线：

采用全站仪将各构筑物、园路及小品雕塑、景墙等测出，用木桩标于地上，桩顶钉上小钉作标志，测定位置后检查距离、误差，使其符合设计要求及施工质量验收规范标准。

2、水准测量：

①根据给定的水准点，使用自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场，并建立施工现场标高控制网。

3、按照景观地带设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。

然后以坐标桩点为准，根据景观工程设计图，在场地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。

然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。

对照景观地带竖向设计图，复核场地地形。

各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

二、土方施工

（一）土方开挖

1、本工程土方拟采用人工挖土方。

主要为拆除影响本设计中安装景墙、园路、雕塑等景观施工位置的原建构件。

土方开挖主要为苗木移植、铲除等。

（二）土方回填

（1）人工填土，用手推车或机动翻斗车运土，倒入槽坑或场地内，用锨、锄、耙等将土摊平，摊铺厚度不得超过30cm内，最后填成高于自然地面5cm，厚度。

人工夯实采用重为60～80kg的铁夯，一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，夯至规定的密实度为止。

三、地面铺装工程施工工艺

（一）地面施工

1、场地平整与找坡

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。

要铲平地面，使地面平整度限制在5cm以内。

根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

2、素土夯实

素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。

当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度，如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。

3、砼垫层的浇筑

必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。

（1）在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，路面的边线放中间桩和边桩。

并在路面整体边线处放置施工挡板。

挡板的高度应在砼垫层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。

（2）复核、检查和确认路面边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。

（3）按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。

施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。

（4）混凝土基层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。

可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。

（二）透水面层的铺装

（1）工艺流程

检查基层平整度并修平→放线→挑选石材→浇素水泥浆一道→铺水泥砂浆结合层→浇素水泥浆一道→铺透水面层并调整→水泥干砂混合料填缝。

（2）施工工艺：

①面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。

②在完成的砼垫层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。

③在砼垫层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：

2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。

④再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，用橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。

⑤施工完后，应多次浇水进行养护。

（三）青石、磨盘汀步铺装

1、施工准备：

采用普通硅酸盐水泥，水泥到现场有出厂检验报告和准用证，并经同样送检，鉴定合格后方可使用；青石规格尺寸应符合设计要求，颜色一致，表面平整。

2、操作工艺：

①基层处理

将地面草坪、苗木等清理干净，人工修坡，认真将基层凹坑内的污物剔除干净，素土夯实。

②水泥砂浆打底

在清理夯实基层后，洒水湿润，然后铺设30厚1:

2.5水泥砂浆，再铺设青石或磨盘。

③找规距、弹线

在地面纵横两方向上排好尺寸，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后数量和缝宽布石。

④铺石（青石、磨盘）

纵向先铺几行，找好规矩，以此为筋压线，从里向外，自上而下退着铺设。

铺砖的操作程序是：

抹铺粘结浆，水泥砂浆应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。

⑤拨缝、修整

将已铺好的青石，修整拨缝。

⑥填缝、布草

将已铺好的青石缝中填入种植土，播撒草籽，布草。

四、结构工程施工工艺

1、钢筋工程

（1）钢筋制作

①钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘附的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，并及时送检验部门检定，合格后方可使用。

加工好的钢筋应分类、编号堆放。

②圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、残弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%。

③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

（2）钢筋绑扎

钢筋绑扎必须严格按施工图施工规范要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和施工规范的规定。

绑扎完后必须垫好砼保护层垫块，保证钢筋位置的准确。

在钢筋绑扎中特别注意柱、梁结点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

（3）柱筋

①施工顺序：

套柱箍筋→竖向受力钢筋绑扎→画箍筋间距→放样→绑箍筋。

②施工要点：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，绑扎柱子钢筋。

箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。

柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。

在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1M绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度的准确和位置轴线的准确。

2、模板工程

（1）现浇钢砼基础、柱，采用平整度高、光洁度好，硬度、强度高的九合板进行制模。

钢模尺寸如不合处，配以少量木模封头，这样来保证砼构件上几何尺寸不变。

（2）柱子模板加固采用短钢管打箍，每档间距不大于80cm，并要求柱子支模时和支模架子相连接，以保证其竖向整体稳定性。

（3）所用模板均上脱模油，但每次上油后的模板须经侧放一阵时间，以免支模时油迹沾污钢筋，导致构件内钢筋和砼握裹力减少而影响结构。

（4）为了结构尺寸和建筑尺寸对应起来，特别在标高上，木工翻样时要事先考虑好，同时针对每一张木工翻样图，施工员必须在班组施工前进行复核，复核无问题后方可交班组交底，防止留下后遗症而影响装饰工程。

（5）模板施工时，由专职质量员进行复核，复核内容包括：

轴线尺寸，截面尺寸、标高、平整度、垂直度等。

模板拆除按规范要求进行，拆模的时间、部位、顺序由施工员通知班组，其他人不得指挥拆模。

3、水电预埋套管：

水电安装根据土建施工的进度，进行水电安装预留工作，确保工程完工后不再开挖、凿洞、凿墙，破坏结构、地面等。

4、混凝土工程

（1）砼所用材料预先到试验室做好砂、石料的级配试验及水泥的安定性试验，配备专人严把砂、石、水泥、水的计量关，控制砼的拌合时间和坍落度，以确保工程质量。

（2）先进行钢筋、模板的施工，隐蔽工程验收后，方可浇筑混凝土。

混凝土施工采用插入式振捣器振捣，人工提升作垂直运输。

（3）浇砼操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及混凝土浇水湿润，施工缝处须套浆操作。

（4）浇筑砼时派钢筋工和木工观察和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现后立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

（5）砼浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

5、砌体工程

（1）砌体材料：

砌体进场时，必须持有产品合格证，并取样复试，合格后方可使用；采用32.5级水泥，进场持有质量保证书，并按规定取样送试验室试验，合格后方可使用。

水泥应保持干燥，如遇水泥标号明，或出厂日期超过三个月等情况，应试验鉴定合格后方可使用，不同品种水泥不得混合使用。

采用中粗砂，含泥量不得超过5%。

（2）砌筑质量控制要点

①砌筑标高的控制。

②砌筑砂浆强度，饱满度的控制。

③砌筑轴线的控制。

（3）施工准备

①砂浆配合比按照试验室配比通知单准确计量，并按规定做好试块，到期后及时送试验室试压。

②砂浆拌和后必须在2小时以内使用完毕。

③根据定位放线确定的轴线弹出砌体边线和中心线。

④砌筑前应立砖数杆，其数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，其数杆间距不超过15米，立砖数杆要用水准仪进行找平，使其数杆上的面标高线位于设计标高位置上。

（4）砌体砌筑

①砌筑时先要进行摆砖,排灰缝宽度,应注意半砖何处砌为好,务必使各砖的竖缝相互交错,在同一墙面上,各部位组砌方法应统一,并使其上下一致。

②砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时纠正盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，按制好灰缝大小使水平线缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙，依准线砌筑。

③挂线、砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线，砌筑一砖半厚度及以上者，必须双面挂线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都有要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

④砖墙砌筑应上下错缝内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。

  ⑤砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留置临时间隔处，砌成斜槎。

 ⑥砌砖采用挤浆法，要领是一铲一灰，一块砖，一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去操作时砖块要施平、墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

⑦砌体的垂直度采用线锤和靠尺检查。

⑧砌筑经监理、甲方、设计单位验收合格后及时回填土方。

五、木制作工程

（一）材料要求

木材采用硬木，为防止木材开裂，在木材两端刷聚醋酸乙烯乳液，堆积木材场地要求平整、干燥并有一定的坡度，以利于排除积水，每层木料都用厚度相同的垫木隔开，以利通风。

（二）木构施工要求：

表面进行防腐处理，其间距按设计规定放置，木构应边连续通过两跨檩距，木构端头在木构上应互相借开，不得采用斜搭接的形式。

装订后，要求坡面平整，木色三间连接采用螺栓，螺栓的排列采用两纵行齐列，并应避开木材髓心。

砼浇筑时应在花架木安装位置放置预埋件，待砼达到一定强度后，进行木构安装，安装时对木构进行较正后，将木构铁件与预埋件焊接牢固，确保木构与梁的整体稳定性。

需要开榫的木料，端头允许有裂纹，不允许带节子，需要打眼的木料，端头在眼子以外允许有节子，不允许有裂纹，外露面要好，内隐面可以带有不超过允许范围的缺陷。

六、饰面工程

（一）镶贴花岗岩块材

根据设计要求，核对品种、规格和颜色，安装前应先放好平线，确定中心线及边线，自下而上进行安装，按墙面拉线顺直用钢尺测定长度，确定分块和调整缝隙。

安装时，块材用铜丝与墙面绑扎牢固，底部用木块垫塞，块材与块材之间在顶端接缝处，用云石胶粘结，块材料安装固定后，先用水将缝隙冲净，然后将缝隙堵严，用水泥砂浆分层灌注，每次灌入20cm左右，待初凝后再继续灌注。

离块材上口约8cm处，待安装好上一层块材后，再连续浇灌，花岗岩表面受污染，可根据程度用稀盐酸刷洗并冲净。

（二）木材面油漆

刷底油时，木材表面应涂刷均匀，不得遗漏，抹腻子对于宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光，磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿油底及磨损棱角。

涂刷清漆时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。

在涂刷时应先上后下，先内后外，先浅后深色，按木纹方向理平理直。

色调均匀，拼色相互一致，表面不显露节疤、刷纹。

七、小品工程

1、应根据设计图纸及小品设施的形状、尺寸及材料确定其基础结构形式。

2、应根据设计图纸及小品设施的形状、尺寸及材料确定其基础结构形式。

3、基础的轴线、标高应符合设计要求。

4、对于某些成品设施，订货时应注意与周围种植及建筑物之间的搭配，使之相互相村。

5、小品设施的安装必须牢固，无松动形象。

6、所有小品在安装完成后，必须及时清理表面杂物，使之清洁光亮。

7、应注意成品的保护及设施维护。

八、雕塑、景墙

（一）雕塑、景墙制作施工过程与艺术监督配合措施：

1、主要分以下几个施工程序

a.模型制作顺序：

1：

1拟稿→修改、定稿→翻制

内部钢结构制作施工顺序：

放样和号料、峤点和成型、制孔、组装、焊接、磨擦面处理。

b.加工准备、下料→零件加工→小装配→总装配（总拼装）→钢架焊接→支撑连接扳、檩条支座装配、焊接→成品验收→除锈油漆、编号。

c.锻铜制作施工顺序：

放样→下料→烧烤铜板→锻造→分块与骨架焊接→组装→打磨→在雕塑三分之二处设两个吊点→表面化学处理→吊装与基础焊接

d.石材干挂施工顺序：

下料→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→花岗岩固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。

2、与设计方加强联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。

（二）雕塑材料的加工制作方案

1、钢架及铜板锻造的加工制作准备

a.放样是根据甲方提供的施工详图和模型以及在制作过程中实际情况，以1:

1的比例在样板台上绘出实样，求取实长，根据实长制成样板，放样须使用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入测量尺寸，尺寸划法须先量全长后分尺寸，不得分段计量相加，避免偏差积累。

放样和样板是号料的基础，其允许偏差须符合两对角线长度差允许偏差1.0mm；长度允许偏差±1.0mm；两最外排孔中心。

线距离允许偏差±1.0mm；同组内相邻两孔中心线距离允许偏差±0.5mm；相邻两组端孔间中心线距离允许偏差±1.0mm。

b.铜板采用厚度为2mm的铜钢锻造，局部为1.5mm的规格。

c.号料时将模型进行分割，以此为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。

号料应使用经过检查合格的铜板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或因看错尺寸而引起的不必要损失。

锻造时根据号料的尺寸，进行局部锻造成型。

号料过程中发现原料有质量问题，则要另行调换或和技术部门及时联系。

当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。

2、成型和矫正：

在制作过程中，在铜板烧烤过程中，铜板要达到一定温度，以便可以保证敲打锤拓。

如有原材料变形因气割、剪切变形、焊接变形的，影响雕塑的制作及安装质量，须采用机械或火焰矫正，矫正后的板材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。

（三）组装：

铜板分块锻造后，需综合组装。

局部锻造在公司生产车间加工成型后，把已加工完成零件或半成品装配成独立的成品雕塑。

组装时,须先组装按照内部钢架和玻璃钢内村，（须有适当的工具和设备.如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装有足够的精度。

）依托模型进行组装，保证不变形，不走样。

为了保证隐蔽部位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭焊接。

组装出整体后，必须由艺术监督部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。

1、焊接：

a.焊接金属应与基本金属相适应。

成型铜板整体组装后需进行整体的焊接。

当焊接两种不同厚度的板材时，可采用与低强度板材相适应的焊接材料。

焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、焊接厚度、焊接工艺、焊接时天气情况等因素来决定。

b.焊缝的布置应尽可能对称焊缝中心，并尽可能使焊缝截面的重心与板材的重心重合。

应避免在一处集中大量焊缝。

c.焊缝的焊脚尺寸不得1.5t[t较厚焊件的厚度（㎜）]。

但对自动焊，最小焊角尺寸可减小1㎜；对T型连接的单面角焊缝，应增加1㎜。

当焊件厚度等于或小于4㎜时，则最小焊角尺寸应与焊件厚度相同。

角焊缝的缝脚尺寸，除钢管结构外，不宜大于较薄构件厚度的1.2倍。

d.角焊缝的两焊缝脚尺寸一般应相等。

当焊件厚度相差较大且焊脚尺寸不能符合以上规定时，可采用不等角尺寸，但应符合有关规定。

2、打磨与磨擦面处理：

a.板材表面经过焊接须进行打磨处理，使其接触外表面平顺、流畅，达到高度的艺术水准。

b.铜板表面应打磨光滑，铜板处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。

c.应注意雕塑整体表面的保护，防止在运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。

安装前，应处理好被污染的连接面表面。

3、防腐防锈、油漆处理

除锈：

雕塑表面在吊装之前应进行防腐防锈处理，达到钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，可以显示均匀的金属光泽等级达到Sa2级标准。

涂漆：

雕塑表面在除锈完毕之后应进行油漆工作。

在施工过程中，采用三层氟碳油漆进行保护，油漆施工粘度变稠时操作者不应擅自调整，应有现场技术员进行调整。

涂层外观的标准达到外观均匀、平整、丰满和有光泽；其颜色应与设计规定的颜色相一致；不允许有咬底、裂纹、针孔等缺陷。

表面的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。

（四）运输方案

因雕塑尺寸较大，为了防止雕塑在运输过程中变形和损伤，且不利于运输的原因，我们采用雕塑分块运输，到安装现场再进行组装的办法。

再运输环节中，提前做好保护，包裹，覆盖、局部封闭半成品，以防止半成品可能发生的损伤和污染。

在运输前，对运输公司做好半成品正确运输的交底工作，以避免发生部必要的碰撞和返修。

（五）安装（吊装）

a、安装应具备下列设计文件：

设计图、建筑图、有关基础图、钢结构施工详图。

安装前，须进行图纸会审，须熟悉并掌握设计文件内容。

b、图纸会审应符合下列规定：

（1）设计单位应作设计意图说明和提出工艺要求；