钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
目录
一.编制依据1
二.工程概况1
三.工作安排2
3.1施工部位及工期安排2
3.2管理机构及劳动力组织安排2
四.施工准备3
4.1材料准备3
4.2机具准备3
五.施工方法3
5.1钢筋订购与检验要求3
5.2钢筋堆放要求5
5.3钢筋调直、加工制作的工艺要求6
5.4钢筋连接方式7
5.5钢筋的绑扎施工10
5.6钢筋剥肋滚轧直螺纹施工16
5.7钢筋电渣压力焊施工18
六.质量保证措施22
七.成品保护23
八.安全文明施工23
8.1钢筋机械的使用安全23
8.2钢筋吊运的安全要求24
8.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求24
8.4钢筋加工机械作业的安全要求24
8.5砂轮机的使用安全24
8.6滚轧直螺纹机使用安全24
九.环保措施25
钢筋施工方案
一.编制依据
1.1.1《恒大绿洲首期工程施工图纸》
1.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.1.4《鹰潭恒大绿洲施工组织设计》；
1.1.5《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》
1.1.6《钢筋机械连接通用技术规程》（JCJ107-2003）
1.1.7《鹰潭市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册》
1.1.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
二.工程概况
序号
项目
内容
1
工程位置
江西省鹰潭市信江新区滨江大道以西，经一路以东，鹰东连接线以南、纬三路以北。
2
建筑面积
277269.53㎡
3
层数
4#、7#~14#楼32层，5#楼30层，6#楼28层，局部地下一层
4
结构形式
剪力墙结构
5
结构主要断面尺寸
柱
450*450、300mm*300mm等
梁
250*400、250*450、250*500、250*700
200*400、200*450、200*500、200*700、等
板
100mm、110mm、120、150mm
6
楼梯结构形式
梁板式全现浇楼梯
三.工作安排
3.1管理机构及劳动力组织安排
针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员的编制：
在总工和技术主管的带领下，技术室钢筋专业负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，钢筋工程施工由施工队承担。
组织管理机构图
总工：
刘汪洋
材料室
张燕
质检室
菅兆安
工程室
陈正安
技术室
刘超
施工队队长
钢筋工长
质检员
钢筋班组
3.2劳动力组织
各班组人员如下（表中人数为每栋楼人员）：
序号
班组名称
分班组数
每班组人数
负责范围
1
钢筋后台加工班组
1
20人
半成品加工、码放和标识
2
钢筋安装绑扎班组
2
25人
钢筋现场安装、绑扎、清理
四.施工准备
4.1材料准备
4.1.1根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前15天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。
4.1.2根据工程进度进场直径22及以上的直螺纹钢套筒。
4.1.3垫块根据保护层的厚度在现场派专人制作，要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固。
底板砂浆垫块强度等级为M10，其它部位砂浆垫块强度等级为M7.5。
各部位水泥砂浆垫块（特别是用于承重结构的垫块：
如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。
4.2机具准备（表中人数为每栋楼人员）
序号
机具名称
型号
单位
数量
用途
1
钢筋切断机
——
台
2
钢筋切断
2
砂轮切断机
——
台
2
钢筋切割
3
钢筋成型机
——
台
2
钢筋成型
4
电焊机
——
台
3
钢筋焊接
5
钢筋调直机
台
1
钢筋冷拉
6
滚轧直螺纹设备
——
套
2
钢筋连接
7
钢筋钩
——
把
100
钢筋绑扎
8
钢筋扳子
自制
把
30
钢筋校正
9
钢丝刷
——
把
60
钢筋清理
10
小翘棍
自制
根
15
钢筋校正
11
断绑扎丝铡刀
台
5
断绑扎丝
12
塔吊
5610
台
1
钢筋吊运
五.施工方法
5.1钢筋订购与检验要求
5.1.1钢筋的订购
所需钢筋由我公司物资公司采购，并负责运至加工场地。
我公司根据ISO－9001质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。
工程所用钢材均在合格供方中选择建设单位指定的品牌，为材料的质量提供保证。
5.1.2钢筋原材质量控制图
5.1.3钢筋的检验要求
5.1.3.1材质要求
根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。
每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。
5.1.3.2复试要求
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。
钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
5.1.3.3外观检查
钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
5.1.3.4力学性能试验
同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
5.2钢筋堆放要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C25混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度。
堆放时钢筋下面垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm。
5.2.1原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照“地下结构施工平面图”、“地上结构施工平面图”的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
5.2.2成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分段、分部位和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
5.2.3钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400×400mm的多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
现场钢筋摆放及标识加工后的钢筋摆放
5.3钢筋调直、加工制作的工艺要求
5.3.1钢筋的调直
本工程Ⅰ级钢筋采用调直机进行调直，；对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
5.3.2钢筋的加工制作
5.3.2.1钢筋放样
根据工程的施工图纸及规范要求，各施工队配筋员对工程各部位进行详细的钢筋放样，放样过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经项目专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。
5.3.2.2钢筋除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
5.3.2.3钢筋的切断
现场设置有钢筋切断机和砂轮切割机。
切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
本工程Ⅰ级钢筋采用砂轮切割机进行切割，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋采用切断机进行切断（套丝用钢筋均采用砂轮切割机进行切割）。
5.3.2.4钢筋的成型
现场设置有钢筋成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分部位、分规格进行弯曲成型。
Ⅰ级钢筋采用钢筋弯曲机进行钢筋成型，钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥10d且不小于75mm，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为1350，平直长度为10d且不小于75mm（见下图）；
Ⅱ级、Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋制作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.4钢筋连接方式
本工程主体钢筋采用剥肋滚轧直螺纹、电渣压力焊和搭接绑扎三种连接方法。
竖向钢筋直径≤12mm和水平向钢筋直径≤20的采用绑扎搭接方式，竖向钢筋>12mm而≤20mm采用电渣压力焊方式，水平方向>20mm钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接。
根据设计要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求，钢筋的搭接（搭接接头面积百分率按50%考虑）和锚固长度见下表。
5.4.1受拉钢筋锚固长度LaE
钢筋种类
一、二级抗震等级
三级抗震等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
C20
C25
C30
C35
≥C40
HPB235
36d
31d
27d
25d
23d
33d
28d
25d
23d
21d
HRB335
44d
38d
34d
31d
29d
41d
35d
31d
29d
26d
HRB400
53d
46d
41d
37d
34d
49d
42d
37d
34d
31d
在任何情况下，锚固长度不应小于250㎜。
5.4.2受拉钢筋搭接长度LLE（搭接接头面积不大于25%）
钢筋种类
一、二级抗震等级
三级抗震等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
C20
C25
C30
C35
≥C40
HPB235
42d
37d
33d
30d
27d
39d
34d
30d
27d
25d
HRB335
53d
46d
41d
37d
34d
48d
42d
37d
34d
31d
HRB400
65d
56d
50d
45d
42d
57d
50d
44d
41d
37d
5.4.3受拉钢筋搭接长度LLE（搭接接头面积大于25%，不大于50%）
钢筋种类
一、二级抗震等级
三级抗震等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
C20
C25
C30
C35
≥C40
HPB235
49d
43d
38d
35d
32d
45d
39d
35d
32d
29d
HRB335
62d
53d
48d
43d
40d
56d
49d
40d
40d
36d
HRB400
75d
63d
58d
51d
48d
67d
59d
43d
48d
43d
5.4.4受拉钢筋搭接长度LLE（搭接接头面积大于50%）
钢筋种类
一、二级抗震等级
三级抗震等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
C20
C25
C30
C35
≥C40
HPB235
56d
49d
43d
40d
36d
51d
45d
40d
36d
33d
HRB335
70d
61d
54d
50d
45d
64d
56d
50d
45d
42d
HRB400
74d
73d
65d
60d
49
77d
67d
60d
54d
51d
在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300㎜。
5.4.5无抗震要求的构件受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度见下表：
无抗震要求的受拉钢筋锚固长度La（㎜）
C20
C25
C30
钢筋直径（㎜）
＜25
＞25
＜25
＞25
＜25
＞25
HPB235
31d
31
27d
27
24d
24
HRB335
39d
42d
34d
37d
30d
33d
HRB400
46d
51d
40d
44d
36d
39d
注：
LA＞250
无抗震要求的受拉钢筋搭接长度L1（㎜）
C20
C25
C30
钢筋直径（㎜）
＜25
＞25
＜25
＞25
＜25
＞25
HPB235
44d
44d
38d
38d
34d
34d
HPB335
55d
59d
47d
52d
42d
47d
HPB335
66d
74d
58d
66d
50d
54d
注：
本表适用于钢筋搭接接头面积百分比为50%的情况，当钢筋搭接接头面积百分比为25%或100%时，分别乘以0.86或1.15系数。
混凝土保护层（㎜）
部位
基础、地梁
墙体（有防水）
楼板
梁
柱
下铁
上铁
挡土墙外侧
其它
H＜140
H≥150
30
保护
层厚
50
25
50
15
15
20
25
注：
1、受力钢筋保护层厚度除满足上表外，尚不应小于受力钢筋直径。
2、非受力钢筋的保护层厚度（如柱箍筋）不应小于15mm。
5.4.4钢筋绑扎接头要求
5.4.4.1绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
5.4.4.2从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
a）受拉区不超过25%，
b）受压区不超过50%。
5.5钢筋的绑扎施工
5.5.1钢筋绑扎
5.5.1.1基础承台钢筋
5.5.1.1.1作业条件
a）防水保护层已施工完毕并满足上人条件。
b）测量放线：
轴线、基础梁线、柱线已弹好并经过预检验收。
5.5.1.1.2钢筋的规格
基础承台钢筋的主要规格为25mm和16mm，承台内钢筋分布形成一个整体的钢筋笼，其钢筋采用搭接方式绑扎连接。
5.5.1.1.3钢筋的支撑方法
基础承台内钢筋整体形成一个稳定的钢筋笼结构，其钢筋与钢筋直接的连接方式采用八字式绑扎。
5.5.1.1.4绑扎流程图
a）基础承台钢筋的绑扎顺序：
基层放线→在基层放出插入柱筋的具体位置→利用钢管搭设简易支架，绑扎受力筋→绑扎箍筋→调整钢筋位置→在整体钢筋笼上放出柱子插筋位置线→柱子插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序。
b）基础承台钢筋绑扎之前，根据各方向箍筋的间距，先在混凝土保护层上弹出红色排筋线，放出插入柱筋的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
c）钢筋笼绑扎好后，未撤掉钢管支架前派专人垫好50厚M7.5水泥砂浆垫块，配合钢筋笼下放，并调整垫块位置，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距600mm,梅花型布置。
d）钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
搭接部位最少要绑扎三扣：
距端头50mm各一扣，中间一扣。
e）为了保证柱插筋位置正确，放线人员用线坠将承台底的柱位置线用红油漆标记在承台上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。
5.5.1.2框架柱钢筋
5.5.1.2.1作业条件
a）轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
b）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
5.5.1.2.2钢筋规格
柱的钢筋主要为14mm、16mm规格。
5.5.1.2.3绑扎顺序
修整预留钢筋→电渣压力焊接筋→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋
a）框架柱基础插筋应依据设计说明及相关图集施工，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设一道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固。
b）柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。
c）柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。
先上中下各绑一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位筋距楼板结构面15cm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑），并在柱木模上口增设一道定位木框,见右上图。
d）采用电渣压力焊的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于50mm，箍筋的开口要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。
e）柱受力钢筋保护层均为30mm。
f）柱箍筋端头弯成1350，平直部分长度为10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。
g）框架柱钢筋构造见下图。
h）柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
5.5.1.3框架梁、顶板钢筋
5.5.1.3.1作业条件
a）模板已经过预验收合格。
b）轴线控制线已弹好并经过检查验收。
c）预留钢筋已清理干净并校正完毕。
d）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
5.5.1.3.2钢筋规格
顶板、梁的钢筋规格主要有φ8、φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22。
当板及梁钢筋直径≧22mm时采用剥肋滚扎直螺纹连接接头，＜22mm时采用绑扎搭接。
5.5.1.3.3绑扎顺序
（支梁底模）→绑梁筋→（支梁侧模、支板底模）→板下铁→（水电预留线管）→板上铁
5.5.1.3.3.1根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
5.5.1.3.3.2箍筋开口朝上且沿钢筋受力方向相互错开，梁端加密箍筋长度为1.5hb且不小于500mm（hb为梁高），第一道起步箍距柱边50mm。
主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）构造见下图
5.5.1.3.3.3框架梁主筋规格直径≥Φ22钢筋接头采用滚轧直螺纹连接接头，直径<22mm的采用绑扎搭接。
梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在同一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
框架梁构造见下图。
5.5.1.3.3.4梁筋绑扎完成后，在箍筋位置处垫M7.5水泥砂浆垫块，垫块沿梁方向为两个，纵向间距600mm。
经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。
5.5.1.3.3.5板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。
在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫水泥砂浆垫块，垫块垫在纵横筋交叉点上，钢筋较大间时间距600mm,钢筋较小时间距800mm,待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。
当顶板钢筋为双层双向时：
先铺短向下铁，再铺长向下铁，上铁先铺短向后铺长向。
5.5.1.3.3.6绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。
板筋为双层双向钢筋时（或支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马凳（钢筋撑脚），马凳用Φ12至Φ14钢筋加工（马凳钢筋直径比板筋大）在距施工缝50mm处左右的地方额外放置一道马凳，以保证施工缝处上铁保护层准确。
钢筋撑脚的形式与尺寸如图24所示，每平米放置不少于一个。
图24钢筋撑脚（马凳）
5.5.1.3.3.7板中受力钢筋：
从墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于10d（d为受力钢筋直径）。
板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板支座负筋在中间支座应弯成直钩，平直部分长度为板厚扣除保护层厚度，在边支座时应留出最大水平段后弯折，总长度满足锚固要求。
在屋面板中通长设置温度分布筋，分布筋为φ6@200，双层钢筋网片与原有受拉钢筋满足搭接要求或锚入周边构件中。
5.5.1.3.3.8板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。
采用绑扎搭接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。
5.5.1.4楼梯
5.5.1.4.1工艺流程
铺设楼梯底模→画位置线→（绑平台梁主筋）→绑踏步板（及平台板）主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土
5.5.1.4.2钢筋规格
楼梯钢筋绑扎
a）在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线。
b）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
绑扎楼梯筋时，先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。
c）在踏板主筋及踏步筋之间或平台板上下层钢筋之间放置几字钢筋马凳，马凳采用Φ6钢筋加工制作。
d）楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm,为保证保护层厚度用水泥砂浆垫块点在踏步板主筋下，并用扎丝将垫块与主筋绑牢以免垫块在浇筑混凝土时下滑。
5.5.1.5构造柱、抱框、拉结筋、埋件
5.5.1.5.1构造柱
a）构造柱断面一边宽同墙厚，构造柱主筋为Φ12，箍筋为φ6@200。
b）加气混凝土墙长超过5m时，应设置构造柱，构造柱间距不大于4m。
c）本工程构造柱在结构施工时要求在基础梁及楼板板面与板底上预留插筋。
d）构造柱基础插筋应插入梁、板内部，并满足锚固长度。
插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层筋上，按位插筋。
柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋定位。
5.5.1.5.2抱框
加气混凝土墙在洞口两端均设置抱框，结构施工时要求在基础梁及楼板面上预留插筋。
5.5.1.5.3拉结筋
1）二次砌体墙水平拉结筋采用在柱、墙内预埋（植筋）的方法，结构施工预埋（植筋）中心的竖向间距根据砌块尺寸为准，最大不得大于500mm，钢筋为2φ6。
5.6钢筋剥肋滚轧直螺纹施工
本工程水平方向>20mm钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接。
5.6.1材料及接头要求
在任意接头中心至
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