格城调队施工方案11.docx
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格城调队施工方案11
一、工程概况
二、施工准备
三、施工进度计划及劳动人员组织
四、施工管理组织
五、分项工程施工方法
六、安全生产保证措施
七、文明施工管理及环保措施
一、工程概况
1．工程名称：
格尔木市人事劳动和社会保障局抗震加固及立面改造工程；2.工程地点：
格尔木市
3.设计单位：
西北综合勘察设计研究院
4.工程范围：
格尔木市劳动人事局办公楼抗震加固及立面改造工程，所有外窗、全产外墙装饰、屋面钢结构装饰、室内装修、抗震加固、室外台阶、屋面保温防水、拆除部份，裂缝处理。
5.建筑面积：
2040平方米
6.合同工期：
2010年7月5日-2010年10月15日竣工。
二、施工准备
（一）现场交接安排
我公司在在正式开工前，派有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，对现在的施工进行调整准备，使真个施工现场符合我公司的布置原则及要求，并按平面布置图落实好项目部和生产区的临时设施及围栏的搭设工作，这些准备工作将在进厂前全部完成。
（二）技术准备
我公司在正式开工前，立即组织有关人员着手进行技术准备，仔细研究施工图纸，了解设计说明意图及相关细节，并开展钢筋翻样、木工翻样、各级别混凝土的方量计算、图纸会审和技术交底等准备工作，同时编制各工种的详尽施工作业指导书，以便从工程开始就受控于系统管理之内，确保工程质量和进度。
（三）工程材料进场计划
开工前，我公司将根据设计施工图纸进行翻样计算定出各种材料清单，及时选派专业人员采购材料，做到主要施工材料到货计划。
对周转材料的进场计划，按时到货，以确保工程顺利施工。
（四）主要施工顺序
1、主要施工顺序：
拆除部分→土方开挖→基础施工→主体加固→立面装修→钢结构装修→屋面保温防水→室内装修→水电暖
2、各单体工程施工工段，做到先地下、后地上，先结构、后装饰，先土建，后安装，土建与安装密切配合。
3、在装饰施工阶段，自上而下，由外向内，内外结合，水电安装紧跟装饰进行施工。
4、装饰后期阶段，土建和安装相互配合。
5、外脚手架等外装修及屋面钢结构装修全面完成后拆除。
三、施工进度计划及劳动人员组织
（一）进度计划安排
1、总工期
根据甲方工期要求于2010年7月5日开工至2010年10月15日竣工，在此时间内做到安排合理，精心操作，确保工程按期完工。
2、各节点工期安装
公司项目部定出了总工期的目标，也就对各分部分项提出了施工进度计划要求及安排，这样才能确保整个工期顺利完成，详见施工进度计划横道图。
（二）施工劳务人员组织
1、施工劳务人员的组织由不同层次组成，其中有管理人员、技术人员、操作人员、一般劳务人员组成。
2、我公司选择各劳务层人员的原则为具有良好的素质，有安全意识，具有较高技术等级，且有相类似工程施工经验的人员参加本工程建设。
3、按施工总进度计划的安排，计算出各期所需的劳动力，整个工程施工劳动力动态配置（劳动力计划安排表）。
四、施工管理组织
（一）施工管理组织建立
1、我公司实行项目法施工管理，本工程由本公司组建项目经理部，全面组织和协调整个工程的施工，确保整个工程质量化、速度化、文明施工。
2、本工程项目经理部下设工程技术、质检、材料、财务和后勤等部门，部门下设各施工作业专业队和作工班。
3、施工管理人员由公司内择优选用，长驻施工现场，尤其是工程技术人员和施工员做到施工不离现场。
（二）施工管理网络
分公司
（三）施工管理人员
序号
姓名
职务
1
王仲艮
项目经理
2
王玉晖
技术负责人
3
孙俊
施工员
4
赵小莉
质量员
5
晁海芳
安全员
6
田小红
资料员
（四）劳动力安排与使用
1、主要技工力量在公司内选择实力强、技术素质较好的工班。
2、技工班组由技术过硬、责任心较强的职工担任班组长。
3、实行专业化施工流水作业，尤其在室内外装饰阶段，均由专业工种负责作业施工，提高工程质量。
4、劳动人数根据本工程的进度要求和进度计划划分为依据，合理调配施工力量。
5、对本工程劳动力使用，实行分段分项合理调度，合理使用，突击施工，有合有分，机动灵活，不窝工，提高劳动生产率。
6、实行与经济挂勾的奖罚制度，做到各尽其责，职责分明，奖罚严明的一整套管理制度。
（五）措施管理
1、认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理。
同时加强各方协调，确保各个环节顺利运转，提高做好一切准备。
2、进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量和施工进度与每个施工人员的利益相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工的生命。
3、专人负责及时编制月季生产作业计划和其他计划。
每月召开一次现场生产会议，落实生产计划，解决存在的问题。
每天进行的一次管理班子碰头会，处理当天发生的问题和调整次日的生产计划，真正做到“以天保旬、以旬保月”最终保证按期完成施工任务。
4、实行三合一整合管理体系，积极开展“QC”活动，以提高和保证工程质量。
5、严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合要求的坚决不用，预先做好混凝土和砂浆级配，严格控制混凝土和砂浆配合比，精确计量，以保证混凝土和砂浆的质量。
6、认真及时做好逐级的书面技术交底，技术复核、隐蔽工程和结构中间结构验收。
实行上下道工序交接验收制，真正做到道道把关，做到工程结束资料基本齐全。
7、为确保工程的装饰和楼地面工程质量，在施工前，先做好样板，经公司、建设单位、设计单位、监理单位等有关部门的认可后，方可正式施工。
施工时实行挂牌操作，每天检查，及时整修。
（六）计划管理
加强工程总进度计划和分阶段作业计划（包括月、周的详细计划）的编制工作，具体内容如下：
1、劳动力计划：
编制和准备专业工种用人数及进退场时间。
2、材料供应计划：
根据工程进度和工程量，需用各种材料及进场时间。
3、技术组织措施计划：
推行新技术、采用新材料，改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容。
4、降低成本计划：
加强管理，提高经济效益。
5、财务计划：
合理、有效地用好资金，做到专款专用，编制用款计划。
（七）技术管理
1、技术负责人：
对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。
2、施工技术管理制度：
为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展，建立以下主要的技术管理制度：
⑴、施工图学习，自审、会审制度。
⑵、技术核定，设计变更签证制度。
⑶、技术交底、复核制度。
⑷、工程技术资料档案管理等制度。
五、分项工程施工方法
（一）拆除工程
该工程拆除部分主要是门窗、地面及外墙加固部分的墙皮拆除，地面拆除过程中使用所压风镐进行破碎拆除，人工清理用龙门架运至地面指定的地方堆放成堆。
办理好相关城管手续后运至垃圾场，对外墙皮的拆除采用电锤进行作业，高空作业时戴好安全带，对每天拆下的杂物清理后用手推车运出指定地方，对面粉层的用水浇水方式进行湿润，确保在装运过程中无粉层，不污染环境。
（二）加固工程
1、基槽坑土方工程
（1）施工顺序
放灰线→挖土方→底边修正→夯实→余土外运→验槽→结构施工→土方回填
（2）操作要点
a、土方开挖必须按设计要求或视土方结构、类别进行放坡以防基础施工塌方按法土质可放坡为1:
0.33。
b、土方开挖时，弃土位置不宜紧靠土方边坡，并离开基坑边1.5米以上，应及时运至临时堆置点。
c、土方施工必须抓时间，抢速度，减少雨水的影响。
在雨期施工时需设置坑壁支撑，支撑必须牢固可靠，确保安全施工。
d、基槽坑开挖时不得超过设计标高，如有个别地方超挖时，应用与相同的土料填夯密实，或用碎石类土填夯密实。
e、基槽坑挖至设计标高后，应会同设计单位、建设单位共同检查、验收，并做地基验槽记录。
f、基槽坑回填时，应在基础混凝土达到一定强度时方可进行。
填土前应清除沟内的积水有机杂物，填土必须分层夯实，分层厚度不超过200~250mm，回填土时还应该注意相对二侧或四周同时进行。
（3）注意事项
a、基坑开挖尽快组织验槽，对有防止塌方部位事先准备好支护工具。
b、基坑验收合格后要突出一个“抢”字，并连续性施工。
c、土质与设计资料（或地质资料）不符立即向有关部门反映。
2、垫层工程
（1）施工顺序
砼垫层浇捣
打小竹桩（控制厚度）
标高测定
浇水保养
振实平正
（2）操作要点
a、垫层施工前对土方开挖标高和宽度必须进行仔细复核，保持有足够的工作面要求，严格控制中心轴线和基槽两侧直线。
b、垫层必须测定水平标高。
用小竹桩等严格分层控制各层厚度，保持表面平时，尤其是混凝土垫层日后如表面干燥，应浇水保养。
c、分段施工时，做好接头处理，避免接头和混凝土垫层表面缺浆少浆蜂窝，必要时适当加浆抹面。
d、垫层捣实采用振实、夯实等方法进行，具体由施工时实施。
3、注意事项
a、做垫层前基底严禁积水，避免带水夯排碎石垫层。
b、混凝土垫层不允许有表面缺浆形成蜂窝，12小时后应及时浇水保养。
3、钢筋工程
（1）施工顺序
加工成型
定尺断料
选料
配料单
划线绑扎
运输就位
分类堆放
捆扎挂牌
隐蔽工程验收及签证
垫块
（2）施工方法
a、钢材必须持有质量合格证书，并符合设计的规格型号及材料要求。
如在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应再进行化学成分检查或其他专项的检验。
b、钢筋的级别，钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位同意，并出具技术联系单。
c、钢筋加工的形状，尺寸必须符合要求，表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈等，如有锈蚀应在使用前清楚干净。
d、钢筋的加工由现场统一加工，各种焊接钢筋的接头形式都必须符合焊接工艺和质量验收规范的规定，并进行张拉试验，合格后方能使用。
e、采用焊接钢筋时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，同根钢筋不得有二个接头，在接头的钢筋截面面积不宜超过总截面面积的50%，同时接头不宜位于构件的最大变矩处
f、钢筋的交叉点必须用铁丝扎牢。
先划尺寸，后绑扎，中间可成梅花式交错绑扎，每个扎点将扎铁丝余头压入内面。
g、凡主副筋搭接倍数应按设计规定，同一断面搭接根数不大于50%，也不宜位于构件最大弯矩处或弯曲处。
h、钢筋保护层必须用垫块控制，立柱可以用嵌丝垫块，各构件内的保护层厚度，必须符合设计规定或施工规范要求。
（3）注意事项
a、选用国产大厂生产钢材,本工程钢筋由业主方提供。
b、钢材堆放时间不能太久，对局部已经生锈我部分应先除锈处理清爽方可使用。
c、钢筋规格或型号代用，必须经设计部门同意后使用，并经换算，截面积宜稍大不宜小。
d、成型钢筋堆下垫木块，不许直接与地面泥土接触。
e、浇混凝土时，钢筋防止位移或变形，必须由钢筋工跟班值班。
4、模板工程
（1）施工顺序
刷隔离油
组合拼装
制作
选料设计
清理归堆
拆除
支摸
（2）施工方法
a、模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承接新混凝土的重量和侧压力，所以在模板安装前应认真做好模板设计，设计中还应考虑构造要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土浇筑、养护等工艺施工。
b、模板结构应绝对保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相应位置的正确，模板在施工前必须涂刷隔离剂。
c、模板的支撑部分应有足够的支撑面积，若支撑在基土上，基土必须夯实，并垫有通长垫木，还需做好排水措施，模板支架的单柱或木行架必须设有撑拉杆件固定，确保其稳定。
d、模板的拆除，不承重侧模板具板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而遭受损坏，一般不宜少于48小时方可拆除。
承重模板的拆除必须严格按施工规范的规定执行，已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标准后，才能允许承受全部计算荷载，当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
（3）注意事项
a、梁支模后，在墙与模侧交接缝处理，后扎筋。
b、木模拆除后的模板应及时起钉归堆，防止钉子戳脚。
c、模板拆除后，板面拼缝面将水泥末铲除干净。
d、使用木模在浇混凝土之前（最好提前一天）浇水胀模防止模板干缩排缝或漏浆。
e、在混凝土浇水养护期间，宜将木模外表喷水湿润，保持木模经常潮湿状态，有利混凝土强度增强。
f、拆除顺序进行：
先支后拆，后支先拆原则，切忌乱撬乱拷。
5、混凝土工程
本工程混凝土：
素混凝土及垫层C10，基础C20，圈梁、构造柱及垫合层混凝土强度等级均为C20。
（1）施工顺序
运输
砼搅拌
用量过磅
配合比设计
拆摸
养护
上表面修正
成型
入模浇捣
（2）施工方法
a、混凝土用砂的质量必须符合（JGJ53-79）的质量标准，砂中的有害物的含量不超过规定。
b、混凝土用碎石，其质量标准必须符合（JGJ57-79）的质量标准，应使用碎石的强度不少于混凝土标号的1.5倍，碎石的最大粒径不得大于结构最小截面的1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4的连续粒级碎石。
c、混凝土配合比：
施工前必须做好混凝土配合比设计，配设时应采用工程中实际使用的材料，搅拌方法相同。
混凝土配合比选择应保证结构设计所规定的标号和施工和易性的要求。
d、混凝土搅拌时，各种原料必须过磅计量，误差值不得大于规范要求，搅拌时间根据混凝土坍落度要求而定，一般不得少于60秒；防水混凝土搅拌时间适当加长。
e、混凝土浇筑时：
混凝土运至浇筑地点时应符合浇筑时所规定的坍落度，如有离析现象，应进行二次搅拌；混凝土浇筑前，必须完成隐蔽工程的检查和验收，必须在模板和支架牢固，构件尺寸、断面正确，钢筋和预埋件绑焊牢固，位置、截面、数量确实无误后方可进行。
混凝土浇筑前，模板内的垃圾、有机物、钢筋上的油污等必须清除干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。
f、混凝土振捣：
插入式振动棒施工时，浇筑厚度不得大于振动棒作用部分的长度的1.25倍，密筋部位不得大于150mm，施工时振动棒不得碰撞钢筋模板。
为使上下层混凝土结合成整体，插入式振动棒应插入下层混凝土50mm。
g、混凝土养护：
正常施工的混凝土，应在浇完12小时内用草袋覆盖和浇水，浇水养护时间不得少于7昼夜，并应始终保持混凝土具有足够的润湿状态。
h、施工中必须做好混凝土施工记录，每台班及各种构件施工中都必须做好混凝土试块，每台班坍落度测试不少于二组。
（3）注意事项
a、混凝土在搅拌时专人负责做坍落度测试。
b、混凝土搅拌时有掺合、膨胀剂等应严格控制用量。
c、混凝土后期质量在于养护，按不同季节和构件重视混凝土养护工作。
（三）装饰工程施工方法
1、外墙花岗岩干挂及幕墙
（1）技术准备
a、施工图纸审核交底
施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计，共同完善设计图纸。
b、实测结构的偏差
偏差的实测是理石加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。
c、图纸排板与向厂方交底
排板过程中要密切与设计结合，向加石材工厂方交底前应请设计对图纸予以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。
d、排板放线
排板放线的依据是排板图，任何更改必须与二次设计人进行协商。
（2）安装施工准备
a、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
b、构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架庆有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施。
c、构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
d、配电箱需安放在靠近施工的现场，方便施工。
e、对土建使用的脚手架及时地进行整改，使之符合幕墙施工要求。
（3）放线测量
a、外墙面水平线以设计轴线为基准。
要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于1cm。
b、放线的具体原则是：
以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。
每个大角下吊垂线，给出大角直控制线。
放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。
c、考虑到也许土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核，如果主体结构的水平、轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差，应在得到业主、监理和设计人员的同意后，适当调整幕墙的标高、轴线，使其符合幕墙的构造需要；
d、按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。
e、用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定的角落钢支架上的钢丝线作标志控制线。
f、使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线，沿每层楼板外沿弹出水平墨线并用钢丝标定，从而决定整片幕墙水平位置；
g、确定好每个立面的中线。
h、测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
i、测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。
使用铅垂线作业时，必须严格等待至无风力影响的静止状况才能开始测量。
j、放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。
（4）后置预埋件安装
通过对所有外立面装饰工程统一放基准线，根据幕墙施工图纸，进行后置预埋件安装，主要是采用4*φ12*120的不绣钢膨胀螺栓，对于砖墙体则采用φ12*280的穿墙螺栓，并使用150*200*6的镀锌铁板锚固。
根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对安装完的预埋件进行检查和校核，一般允许位置偏差为±20mm。
如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应及时给予调整，并必须报监理和设计单位审核批准，全部安装完后，应在现场做拉拔试验，做好记录。
以保证以后幕墙的抗风压能力。
（5）金属骨架安装
a、根据施工放样图检查放线位置。
b、安装固定竖框的铁板,连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢下缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。
焊接完成，按规定除去焊渣并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。
连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再满焊的方法。
c、先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。
d、将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。
e、按照设计尺寸安装金属L50*4角钢横梁。
角钢横梁一定要与竖框垂直。
（角钢横梁在施工前须刷三遍防锈漆）
f、立柱和横梁之间采用焊接，焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。
检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷三遍防锈漆等。
g、上下立柱的连接用6㎜的钢板,4-M8不锈钢螺栓连接。
h、待金属骨架完工后，应通监理公司和建设单位对隐蔽工程检查验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。
i、所有的立秆、竖梁和角码的连接均采用三面围焊。
（6）幕墙防雷系统的安装
幕墙钢架安装完闭成后，进行幕墙防雷的安装：
a、从标高30起，手工每三层及所有女儿墙顶用Ф12的镀锌钢筋侧设置均压环，均压环与本层的所有立柱用40×4镀锌防雷连接码连接，均压环与土建引出线用Ф12镀锌钢筋连接。
b、水平方向最大不能超过10m，即每间隔约10根立柱，幕墙上下立柱用40×4镀锌防雷连接码连接，形成幕墙避雷系统的引下线。
c、幕墙防雷均压环由40×4镀锌扁钢与幕墙立柱连接而形成一个有效的防雷体系，并在土建设有避雷引出线的地方与土建防雷体系可靠连接，即40×4镀锌扁钢防雷带与土建避雷引下线可靠连接。
d、位于设有幕墙防雷均压环的楼层上的立柱伸缩必须用40×4的镀锌防雷卡码进行上下连接，伸缩缝及变行缝之间的镀锌防雷卡码应弯曲成Ω形状，其半径应大于伸缩的2-3倍，防雷卡码每端连结螺栓个数不少于2个。
e、幕墙避雷系统的引下线最后与土建接地装置要有可靠的连接，幕墙雷系统不单独设置接地装置。
f、幕墙避雷扁钢与圆钢搭接量应大于6d，并采用双面焊接，其表面应按设计要求采取有效的防腐措施。
g、幕墙避雷系统安装完毕，必须进行接地电阻值的测试，并做好记录。
（7）挂件安装
待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。
不锈钢销钉位置，不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。
（8）石材饰面干挂安装
a、石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石板，靠尺校核。
外饰面允许偏差执行“JGJ73-91”规范。
b、根据图纸做法干挂板材用挂件连接，自下而上分层托挂。
板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为V形角。
板材开槽宽60mm，孔深16mm，孔中距板材外表面为12.5mm。
板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。
c、将运至工地的石材按编号分类，检查石材尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。
d、先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材规格平板。
所有挂件采用不锈钢5*50*70-10钢挂件。
e、注意安放每皮金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下皮饰面板之间留有一定的间隙。
f、安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（或者环氧树脂胶），以保证饰面板与挂件的可靠连接。
g、安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。
h、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。
i、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓。
j、在搬运石板材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
（9）嵌缝、打胶
石材板间的胶缝是板幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕墙形成一个整体,所以需用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，以增加密封胶的附着能力。
a、要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。
最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材幕墙表面。
b、用带有凸头的刮板泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性，选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。
c、在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量,影响美观。
d、用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材表面，石材的表面,特别是缝隙处,必须清洗干净,以保证嵌缝胶与石材的粘贴。
e、派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。
f、施工中要注意不能在漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。
g、为保证施工质量，在大风和下雨时不能注胶，胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。
嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。
（10）清洗和保护
施工完毕后，除去石材板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干将，按要求进行打蜡或刷保护剂。
石材幕墙安装示意图
复测上建筑体结构
放线测量
复测预埋件位置
预埋件安装
绘制工程翻样图
金属骨架安装
金属骨架加工
复测上建筑体结构
隐蔽工程验收
石材表面防护
钢结构刷防锈漆
石材饰面板加工
安装质量检查
石材饰面板安装
质量检查
灌注嵌缝硅胶
工程验收
幕墙表面清洗
（11）成品保护：
a、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、、饰面板上污物。
b、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。
c、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
d、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
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