底基层实施性施工组织设计.docx
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底基层实施性施工组织设计
南光高速公路第十三合同段
水泥稳定级配碎石底基层实施性施工组织设计
一、工程概况
南光高速公路第十三合同段起讫桩号K17+500-K30+839，全长13.839Km，设有塘尾、下村、松岗三个互通。
主要工程内容为沥青混凝土路面、水泥混凝土路面；路面级配碎石垫层、水泥稳定碎石底基层、水泥稳定碎石基层；路肩培土及加固；路面排水沟、中央分隔带纵向盲沟、横向排水管、急流槽、集水井等路面排水系统、中央分隔带路缘石和路肩拦水缘石的预制安装、桥梁混凝土搭板、收费岛、过路管沟（含井）施工。
南光高速公路主线及匝道路面结构层设计：
20cm厚未筛分碎石垫层；20cm厚4％水泥稳定级配碎石底基层；40cm厚5％水泥稳定级配碎石基层；下面层为8cm厚AC-25C型粗粒式沥青混凝土；中面层为8cm厚FAC-20型中粒式改性沥青混凝土；上面层为4cm厚GAC-13型细粒式改性沥青混凝土。
本合同段20cm厚水泥稳定级配碎石底基层的数量约361060m2。
二、施工准备
㈠、组织准备
根据路面水泥稳定级配碎石底基层的工艺特点，施工顺序和工期要求组建相应的管理机构、专业施工队伍及专业施工班组。
（见：
水泥稳定级配碎石底基层施工管理组织机构框图）
管理机构职能部门、施工队的工作任务、职责如下：
1、工程部：
负责水泥稳定级配碎石底基层施工进行技术指导，施工过程当中对各项技术指标、质量指标进行控制。
2、测量组：
负责对水泥稳定级配碎石底基层在施工过程中的中线、边线、高程进行质量控制。
3、质安部：
负责水泥稳定级配碎石底基层在施工过程中进行质量中间检查，并对各项技术指标进行严格质量控制；及施工安全监督管理。
4、试验室：
负责在水泥稳定级配碎石底基层施工过程中对各种进场材料进行质量检测，配合质检组、驻地监理对水泥稳定级配碎石底基层的施工质量进行检测。
5、机械部：
负责水泥稳定级配碎石底基层施工中所需机械的调度、安装、调试、维护、保养。
6、材料部：
负责水泥稳定级配碎石底基层在施工过程中，根据项目部的施工计划和设计文件上的质量要求，组织各种材料进场，并保证随时供应到位。
7、综合办公室：
负责生产、生活的后勤保障、管理，各项规章制度的执行。
8、水泥稳定混合料拌和站：
按照施工现场所要求的：
配比、数量、时间连续生产混合料。
9、汽车运输队：
负责将水泥稳定混合料及时运抵施工现场，密切配合摊铺施工。
10、水泥稳定层施工队：
负责水泥稳定级配碎石底基层的现场施工，根据项目部施工计划和质量目标要求，抓好现场施工进度及质量管理，灵活机动的安排好各工序之间的施工衔接。
水泥稳定级配碎石底基层施工管理组织机构框图
㈡、技术准备
1、收集与熟悉公路工程有关的施工技术标准、规范，了解国内外公路工程施工新技术、新材料、新工艺、新设备，并收集与整理与本工程有关的其它施工技术资料。
2、施工前组织有关施工人员熟悉设计图纸、相关文件及资料，学习有关规范和规程，查对是否齐全，有无遗漏、差错或相互矛盾之处，发现问题并做好记录，及时向设计单位提出，按时参加技术交底和图纸会审工作，争取将设计图纸及相关文件资料的问题和矛盾在施工前解决。
3、熟悉施工现场，根据沿线地形、地貌、工程地质、水文条件结合主要单位工程施工方法和总工期要求编制分部（单项）实施性的施工组织设计方案，对于有特殊工艺要求的工程还需编制详细的作业指导书。
4、根据业主提供的控制点及现场情况，现场交接桩及复测；编制测量方案，做好现场的测量控制网的加密，确保测量控制的精度，并保护好控制点。
5、及早进行水泥稳定级配碎石底基层的碎石、石屑、水泥等施工材料的送检（自检）试验；混合料配合比设计委托试验工作。
6、做好技术培训和技术交底，编制施工工艺标准和保证措施，制定技术管理办法和实施细则。
7、在整个标段水泥稳定级配碎石底基层大范围施工之前，已经进行了试验段施工，通过试验段的施工已总结确定了各种施工参数，将指导今后整个标段水泥稳定级配碎石底基层大范围的施工。
（水泥稳定级配碎石底基层试验路段施工总结报告及第二总监办批复文件附后）
8、准备好有关技术资料和记录表格。
㈢、施工临时设施准备
水泥稳定层施工队驻地及水泥稳定混合料拌和站场地设置在K22+500右200m处，场地已做好“三通一平”，临时设施已建设完毕。
1、根据现场考察情况结合施工组织安排，拟定施工进场便道，已经与地方政府进行沟通、协商临时便道用地，按期修建好施工进场便道。
2、已经接通了施工用电、用水，作好场区的临时排水及场地硬化。
3、按总平面图的要求，已搭设好临时生产设施、生活设施及办公室设施。
4、工地中心试验室已建设完毕，试验仪器、设备经计量部门标定并通过有关质量监督站的资质认证，具备开展试验工作的条件。
5、现场办公室安装固定电话，加强对外联系；主要管理人员配备移动电话，加强现场协调指挥。
㈣、物资准备
1、开工前按施工图纸统计碎石、石屑、水泥等原材的需求量，按《公路工程国内招标文件范本》和《南光高速公路路面工程招标文件》（专用本）中的技术规范，合同规范、设计要求及国家公路工程相关规程、规范、标准对附近有规模的大型石料场及水泥厂家进行了考察，并取样进行检验，合格的材料方可投入使用。
经过对各石料场及水泥厂家的原材料质量和供应能力对比，我们确定了底基层原材料的碎石、石屑采用松岗镇芙蓉石料场为主供石场；水泥采用惠州罗浮山水泥厂为主供厂家，并己对所采用的原材料进行了订购。
2、落实好各种材料的采购计划及物资贮运方式，做好物资进场准备，保证现场的物资及周转材料的正常供给。
㈤、施工机械准备
1、水泥稳定层摊铺机、压路机、自卸车、洒水车、等相关机械设备已经进场，并做好了机械的检修及维护工作，确保施工顺利。
2、水泥稳定土拌和站已经安装调试完毕，并通过了标定工作。
三、施工资源配置
㈠、施工人员组织配置
根据水泥稳定级配碎石底基层一个施工点的实际需要，对技术管理人员、机械操作人员、劳务配合人员进行合理配置。
（见下表：
）
底基层施工人员组织配置表
序号
岗位（工种）
数量（人）
备注
1
技术负责人
1
2
施工管理员
2
3
测量员
3
放样2人、跟踪1人1
4
试验员
2
前、场后各一人
5
拌和站操作员
3
6
铲车司机
3
7
自卸车司机
12
8
摊铺机手
3
1人备用
9
压路机手
3
10
洒水车司机
1
11
电工
1
12
机械维修工
1
13
劳务配合工
15
其中领班1人（全部佩佩戴安全帽、反光衣））
合计
50人
㈡、施工机械设备配置
根据水泥稳定级配碎石底基层一个施工点的实际需要，对施工机械、测量及试验仪器设备等进行合理配置。
（见下表：
）
底基层施工机械配置表
序号
机械名称
机械型号
数量（台）
状态
备注
1
水泥稳定混合料搅拌站
300m3/h
1
良好
2
水泥稳定混合料摊铺机
WUL75
2
良好
3
振动压路机
YZ18
1
良好
4
振动压路机
YZ20
1
良好
5
装载机
ZL50
3
良好
6
洒水车SCZ
8000L
1
良好
7
自卸汽车
15t
12
良好
8
发电机
250kw
1
良好
合计
台
试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
PTS-Ⅲ日本宾特
台
1
2
水准仪
DS3
台
2
3
水泥基本试验设备
全套
套
1
4
标准筛
全套
套
2
5
重型击实仪
ZBSLR-B
套
1
6
无侧限抗压设备
全套
套
2
7
水泥剂量滴定议
全套
套
2
8
压实度检测设备
全套
套
2
9
弯沉仪
5.4m
套
2
合计
（台套）
四、水泥稳定级配碎石底基层的施工工艺
07年5月24日我部进行了水泥稳定级配碎石底基层试验段施工，取得了圆满成功并收集到了多项技术参数，对此我们进行了认真的分析和总结。
我们将利用试验段施工取得的经验和技术参数，指导我标段今后水泥稳定级配碎石底基层大范围的施工。
水泥稳定级配碎石底基层施工顺序：
下承层准备→施工放样→材料准备→拌和→运输→摊铺→碾压→接缝处理→养生及交通管制。
㈠、下承层准备
施工底基层前应先完成下承层（未筛分碎石垫层）的检测验收工作。
摊铺前应清除工作面上杂物，对局部松散和车辙的部位进行压实处理，根据摊铺进度及时对工作面进行适当洒水湿润。
㈡、测量放样
在已经通过验收的垫层上，按照10m一个点的间距，根据设计高程和横坡，放出单幅底基层两侧边缘线控制点，测量出每个控制点的垫层面高程，并按照拟定的松铺系数（1.32），计算出每个点的挂线高度（适用于摊铺机施工，挂线高度=压实厚度×松铺系数+检测器厚度。
检测器一般是采用3m长的铝合金方条）。
在边线控制点处打上挂线桩，按照每个点对应的挂线高度挂好摊铺机传感器导线。
导线采用φ0.3mm钢绞线，线的一端用钢钎打入地面固定，一端用800N张拉力的紧线器张紧，张紧时要控制好张拉力，防止短线或者拉力不足造成钢绞线下垂。
㈢、混合料的拌和
1、水泥稳定碎石底基层原材料的质量及配合比情况：
粒径为20~40mm的含泥量0.9%，碎石中针片状颗粒的含量为5.4%；粒径为10~30mm的碎石压碎值16.8%，含泥量0.9%，碎石中针片状颗粒的含量为4.5%；石屑：
含泥量0.8%。
水泥采用惠州“罗浮山”牌P.032.5水泥，经试验水泥初凝时间为3h10min，终凝时间4h08min，细度2.9%，28d强度达到37.2Mpa。
配合比为：
20~40mm碎石：
10~30mm碎石：
石屑＝18%：
30%：
52%；水泥掺配量为4%；重型击实试验确定最大干密度为2.24g/m3，最佳含水量在5.4％；标养7天无侧限抗压平均强度达到2.9Mpa。
水泥稳定级配碎石底基层混合料配合比设计级配试验结果如下表：
层位
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）
37.5
31.5
19.0
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
底基层
100
97.5
81.1
58.5
40.8
26
10.2
1.5
2、水泥稳定级配碎石底基层混合料采用配置有电子自动计量装置，生产能力为300T/h的稳定土拌和站集中拌和生产。
拌和站使用前应进行调试及标定，并配备有足够的数量铲车、备用发电机、蓄水池、配合民工、维修工等，保证满足施工力连续的供料要求。
3、拌和站出料前先将进料仓、搅拌缸、成品仓内的杂物或水泥浆结块清理干净。
4、拌和设备按300t/h的标准产量进行连续生产，各个料仓及水泥仓驱动马达调速器的频率控制参数为：
石屑1#仓为48.7H、石屑2#仓为48.5H、10~30mm碎石仓为44.8H、20~40mm碎石仓为44.6H、水泥仓为35.8H。
开拌后取样测定混合料含水量、水泥剂量（每2000m2一次）、级配，含水量根据施工时的天气情况进行合理控制：
阴天及晴天时的上午10时以前，下午16时以后含水量控制在6.0~6.5%之间；晴天的上午10时~下午16时之间，控制在7.0~7.5%之间。
5、拌和站开始运转生产时，后场试验人员及时对混合料进行取样，按照规范要求做含水量、级配筛分、水泥剂量等相关试验，检查混合料的质量。
若发现混合料质量有异常时，及时通知、并指导拌和站操作员对拌和站设定的参数进行调整，再行取样检测直至满足预定的施工要求。
㈣、运输
1、采用15t大型自卸汽车进行混合料运输，自卸汽车的数量根据运距及拌和站生产能力进行合理配置，并略有富余，保证拌和、摊铺连续循环（数量保持在6台以上，并根据拌和站至工作面的运距每增加0.5km相应增加1台车）。
自卸汽车上应配置帆布，当摊铺现场距拌和站较远时，混合料在运输中应加盖帆布以避免水分蒸发过多。
2、自卸汽车在成品仓下装料时，应分3次挪动车位减少混合料离析。
3、运输混合料的车辆注意装载均匀不得超载，及时将混合料运至摊铺现场。
4、料车必须服从现场交通指挥员的指挥，在指定的位置调头，不得随意急转弯破坏下承层，到场后停在摊铺机前30～50m处等待摊铺。
㈤、摊铺
1、摊铺前下承层（碎石垫层）应适量洒水湿润,防止下承层干燥致使摊铺料含水量损失。
2、采用两台水泥稳定土摊铺机，按照路面横坡，低的一侧摊铺机应在前；高的一侧摊铺机在后面呈梯队形联合作业。
相邻两台摊铺机的烫平板应有20～30cm的搭接宽度，相邻两台摊铺机的前后距离控制在10～20m的范围内。
3、摊铺机就位垫稳（烫平板底面的高度及横坡与设计松铺面重合）、自动找平传感器及布料螺旋传感器调节完毕后，由专人指挥料车倒车、卸料。
严禁后车轮直接撞击摊铺机，料车辆应在距摊铺机料斗10cm处停住，刹车起斗，松开刹车由摊铺机迎向前顶推前进；下坡时要轻踩刹车，防止车厢滑出料斗。
4、摊铺机启动送料刮板和布料螺旋打满料后按照1.5m/min的速度进行匀速连续摊铺，摊铺过程中尽量减少收斗的次数以减少混合料离析。
5、摊铺机起步后，现场施工人员及时用3m长的铝合金尺检查松铺面的高度及横坡；发现偏差及时调整，正常行摊铺进中按5～10m的距离检查一次，并控制好摊铺宽度。
6、现场试验人员及时对到场的混合料进行取样测试含水量，并目测混合料的水泥含量和级配，若发现异常及时与后场联系，进行验证检测后，做相应调整；若混合料的质量严重不达标，则由施工员指挥进行铲除废弃处理。
正常摊铺后，按照规范要求会同监理工程师在施工现场对混合料进行取样，制作无侧限抗压试件并进行标准养护。
㈥、碾压
在摊铺机铺出20～30m的长度，试验人员完成含水量检测并符合碾压要求后进行碾压。
1、初压：
采用台YZ18t振动压路机以1.5～2km/h的速度，由低处到高处静压1遍。
相邻碾压带重叠30cm～50cm钢轮宽度，每次碾压的停机位应相互错开1～2m以保证底基层的平整度。
2、复压：
采用1台YZ18t和1台YZ20t振动压路机以1.8～2.0km/h的速度，由低处到高处各振压2遍（共振压4遍）。
相邻碾压带重叠1/3～1/2的钢轮宽度，每次碾压的停机位应相互错开1～2m。
在第4遍复压完成后，及时采用灌砂法按照规范要求检测出底基层的压实度，若压实度达到96%可以进行终压；若压实度小96%，应进行振动补压，每补压一遍后进行一次压实度检测，直至达到压实度要求方可进行终压。
3、终压：
采用YZ18t振动压路机以5km/h的速度，由高处到低处进行静压，直至底基层表面无明显轮迹为止。
4、碾压过程中采用人工配合进行离析窝处理、撒补细料、推移起包铲除、局部弹簧处理等作业。
终压完成后，采用人工对底基层边缘按图纸设计要求进行整修、适当洒水、撒布细料、拍实。
5、测量人员及时对终后的底基层顶面进行跟踪测量，及时将测量结果反馈到现场施工员，作为摊铺阶段进行调整、处理的依据。
6、在水泥稳定土碾压的最后阶段，必须特别注意：
在压路机过重的情况下，稳定土可能遭受过大的应力，从而破坏水泥稳定层结构，同时也要避免碾压时间过长。
过大的应力和碾压时间过长，都可能使水泥稳定土产生裂缝使水泥水化过程中刚形成的结构遭到破坏，从而降低水泥稳定层的强度。
㈦、养护及交通管制
水泥稳定级配碎石底基层每一段（20~30m左右）碾压完成后，并对压实度、标高、宽度进行检查，合格后应立即开始养生。
1、采用不透水薄膜进行养生，薄膜应有一定厚度，薄膜两幅间应相互搭接20cm以上。
覆盖薄膜后应以砂或其它废料等重物压边，不得采用土颗粒等具污染性的材料压边。
2、养生期不宜少于7d。
在养生期间要进行交通管制，限制重车通行，其他小型车辆的车速不得超过20km/h。
㈧、横向接缝处理
摊铺机摊铺混合料时，一般不宜中断，如因故需中断时间超过终泥凝时间，或每天工作的结束，则必须设置横向工作缝，接缝将采取如下措施处理：
临近结束摊铺剩下最后1～2车混合料，卸料时应对前后两部摊铺机料斗内的混合料进行分配控制，尽量使得摊铺结束后两侧摊铺带的端头处在同一断面上。
摊铺机驶离工作面，垂直路线方向将摊铺带端头铲齐。
压路机按照正常的碾压方法，对接头处进行碾压密实。
碾压完成后，在接头处采用3m平整度尺进行检测，确定出符合几何尺寸及平整度要求的断面（垂直路线方向），对该断面以外几何尺寸及平整度不符合要求的混合料进行切除。
第二次摊铺前，先清除接头处的所有松散粒料，洒水湿润再进行摊铺。
㈨、检测验收
底基层试验段达到7天养护期后，揭开覆盖物，并将表面进行清扫干净。
标出桩号，放好交验桩，对底基层的平整度、高程、横坡、宽度、厚度、弯沉、无侧限抗压强度等进行自检合格后，及时通知监理，并由监理组织进行检测验收。
㈩、水泥稳定级配碎石底基层工艺操作流程
摊铺机摊铺混合料
洒水湿润下承层
摊铺机安装调试
施工放样
准备下承层
养生
接缝和接头处理
碾压
整型
料斗
控制几何尺寸
碎石
检测压实度
测量高程
稳定碎石拌合机
20-40mm
碎石
10~30mm
碎石
石屑
控制水泥剂量
含水量、材料组配
水泥
五、质量控制措施
在水泥稳定级配碎石底基层施工过程中进行各项试验和检测工作尤为重要，对此应组织相关试验检测人员和测量人员在现场对水泥稳定级配碎石底基层施工质量进行检测。
在水泥稳定级配碎石底基层施工工序中，各项质量控制措施必须满足质量要求。
施工时应严格控制原材料的质量，切实按照施工配合比进行混合料搅拌生产，控制好混合料的级配、水泥剂量、含水量；运输车辆在成品仓下装料时，分3~4挪动车位减少混合料的离析，运料途中采用帆布覆盖以减少水分蒸发；采用摊铺机进行摊铺施工过程中，主要控做好摊铺前下承层洒水湿润，控制好摊铺的速度、松铺高程、平整度，控制混合料离析现象；碾压时掌握合适的碾压时间，碾压的遍数，采用灌沙法检测压实度；采用水准测量进行标高跟踪控制。
水泥稳定粒料基层和底基层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
基层
底基层
高速公路一级公路
高速公路一级公路
1△
压
实
度（%）
代表值
98
96
按附录B检查每200m每车道2处
3
极值
94
92
2
平整度（mm）
8
12
3m直尺：
每200m测2处×10尺
2
3
纵断高程（mm）
+5,-10
+5，-15
水准仪：
每200m测4个断面
1
4
宽度（mm）
不小于设计
不小于设计
尺量：
每200m测4个断面
1
5△
厚度（mm）
代表值
-8
-10
按附录H检查，每200m每车道1点
3
合格值
-15
-25
6
横坡（%）
±0.3
±0.3
水准仪：
每200m测4个断面
1
7△
强度（Mpa）
符合设计要求
符合设计要求
按附录G检查
3
六、施工工期计划及保证措施
㈠、水泥稳定级配碎石底基层施工计划工期
水泥稳定级配碎石底基层施工的工期目标：
2007年5月24日底基层试验路段施工已获得成功，经过施工现场调查，工、料、机的动员准备，项目部的统一部署安排；水泥稳定级配碎石底基层施工计划从5月31日正式开工，至8月10日完工，用73天完成。
底基层工期计划表
序号
段落
计划工期（2007年）
5月
6月
7月
8月
1
K17+500~K19+235.3
2
K19+702.3~K22+676..5
3
K22+874.5~K24+655.5
4
K29+447~K29+691（左）29+797~30+670.28
5
松岗互通
底基层施工紧跟着垫层施工，而垫层施工又与路基交工有密切关联，只有路基施工单位交出作业面，才能进行路面的相关工序施工。
我们将采取见缝插针的施工方法，只要有一段路基交工，随即安排排水设施的施工，紧跟着为级配碎石垫层、底基层等后续工程施工。
在今后的施工中加强计划，加大机械、人员的投入和调度。
在K22+500右侧及松岗互通B匝道处共设2个拌和站，分两个施工工点同时进行施工。
采取灵活和有力的措施，确保水泥稳定级配碎石底基层按总体进度计划完成。
㈡、水泥稳定级配碎石底基层计划工期保证措施
1、保证工期的组织措施
⑴、选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。
⑵、抓好控制工程、加强网络计划管理，尽量增加工作面，应用网络技术，合理安排施工顺序抓住关键线路。
⑶、科学组织，加强协作，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。
⑷、抓好资金管理，确保资金投入，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。
⑸、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行。
2、保证工期的技术措施
⑴、编制好实施性施工组织设计
运用网络技术、系统工程等新技术原理，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。
⑵、组织措施
组织强有力的指挥领导班子，科学组织合理安排，超前考虑。
深入现场，了解情况，解决主要矛盾，坚持用一流的思想，一流的管理，一流的质量，一流的速度安全按期完成工程。
⑶、管理保障措施
加强施工管理，向管理要工期，要效益。
要强化施工调度，搞好施工协调，解决问题要快。
做到重、难点早下手、重点抓，争分夺秒，尽快突破。
以确保工期。
合理增加投入。
在人员上，要选派具有丰富施工经验的专业化施工队伍；在设备上要选用新型、施工能力强的机械投入施工。
确保工程优质、快速的竣工。
⑷、对施工进度进行监控
施工进度采用如下监控方法：
投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。
根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。
对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。
⑸、积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。
积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。
向“四新”要质量，要进度。
3、工期控制管理办法
⑴、建立以项目经理为核心的施工进度领导小组，落实各层次的进度控制人员，确定各自的责任，明确其任务。
项目经理部要作到提前指挥、高速运转、同时配备业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验的技术人员，各专业队伍及作业层。
⑵、制定科学合理的施工进度计划，建立严密的工期目标体系。
充分考虑各种可能因素对计划实施的影响，制定工
升级会员 