海德离西浇注工艺.docx
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海德离西浇注工艺
北京华泰
变压器有限公司
工艺守则
高压线圈浇注工艺
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1.0.适用范围：
本工艺适用于一次电压6KV、10KV、35KV级，容量200～10000KVA，F级绝缘树脂浇注干式变压器高压线圈的真空浇注。
2.0认真学习所用设备的操作规程,熟悉产品的零件图纸。
3.0需用设备及工装
3.1海德里稀浇注设备真空浇注设备。
3.2自动温控热风干燥炉
3.3地车及入炉小车
3.4吊车≥5t
4.0需用材料及配比表1重量比
产地
材料名称
瑞士
德国
配比
比重
g/ccm
环氧树脂
AralaiteF
EA640
100
1.145
固化剂
HY905
HR
100
1.18
增韧剂
DY040
Flex.PF
6.7
0.98
促进剂
DY062
BDMA
0.2
0.88
着色剂
DW.0133（红）
VE4520/Z
2
1.2
DW.0136（棕）
编制
审查
标准审查
批准
更改标记
数量
文件代号
签字
日期
任务
姓名
日期
资料来源
提出单位
实施日期
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高压线圈真空浇注
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5.工艺过程
5.1打开设备的主令开关，启动设备的控制计算机进入屏幕菜单，根据图1及所用浇注材料的配比设定控制参数。
5.1.1进入屏幕菜单《脱气参数》设定
5.1.1.1树脂、颜料及增韧剂（搅拌器1.1）（在线脱气1.6）
●搅拌器运行时间：
5min
●搅拌器停止时间：
10min
●水加热温度：
65℃。
●单组分加热控制温度：
60℃
●搅拌器运行最低温度：
20℃
●浇注最低温度：
55℃。
●单组分备料脱气真空度：
3.0mbar。
●高真空度：
3.0mbar。
●低真空度：
2.0mbar。
●在线脱气延时时间：
600sec。
●在线脱气真空值：
1.0mbar。
●低真空值：
0.5mbar。
●高真空值：
1.3mbar。
5.1.1.2固化剂及促进剂（搅拌器3.1）（在线脱气3.6）
●搅拌器运行时间：
5min
●搅拌器停止时间：
10min
●
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高压线圈真空浇注
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●水加热温度：
60℃。
●单组分加热控制温度：
55℃
●搅拌器运行最低温度：
20℃
●浇注最低温度：
50℃。
●单组分备料脱气真空度：
3.5mbar。
●高真空度：
3.5mbar。
●低真空度：
2.5mbar。
●在线脱气延时时间：
600sec。
●在线脱气真空值：
1.0mbar。
●低真空值：
0.5mbar。
●高真空值：
1.0mbar。
5.1.2进入屏幕菜单《浇注参数1》《浇注参数2》设定
●大气下加热时间：
480min
●真空下干燥时间：
480min
●浇注后保压时间：
30min
●静态混料器预加热时间：
20min
浇注混合料温度
●水加热器（9）温度：
65℃。
●加热器控制温度：
60℃。
●
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高压线圈真空浇注
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●开始浇注温度：
40℃。
？
真空度
●干燥低真空：
1E-2mbar。
●干燥高真空：
5mbar。
●浇注最低真空度：
2.5mbar。
●浇注最高真空度：
3.5mbar。
●计量泵控制压力：
1bar，计量泵压力控制开关打开。
浇注罐温度：
●大气下干燥线圈温度：
80℃？
●真空下干燥线圈温度：
80℃。
？
●相对于线圈的罐壁加热设定：
30℃。
？
混合料寿命
●静态混料器预警时间：
170min
●结束时间：
65min。
●体积复位时间：
75min。
●复位冲程数：
2
●冷却延时：
2880min。
●清洗冲程树5
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5.1.3进入屏幕菜单《浇注程序》
根据产品线圈设计图样给定浇注混合料的重量，设定所用浇注阀的冲程间隔时间及冲程数（820g/冲程）
冲程数=浇注混合料的重量（g）/820（g）
5.1.4进入屏幕菜单《入料计量泵参数》设定计量泵运行参数：
时间
●提升停滞时间：
3sec
●压程停滞时间
●冷却延时：
25sec
●若干阀浇注冲程间隔时间：
5sec
●循环间隔时间：
30sec
冲程数
●循环10
●比率检查大冲程数1
●比率检查小冲程数5
冲程行程：
●比率检查大冲程100mm
●比率检查小冲程20mm
速度
●计量泵提升：
70mm/s
●计量泵空程：
55mm/s
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●循环时计量泵压程：
50mm/s
●清洗时计量泵压程：
50mm/s
●浇注计量泵压程：
10mm/s
●最低速度：
5mm/s
5.1.5进入屏幕菜单《定义》，根据所用的浇注料，按表1设定树脂混合料的配比，同时计算单一组分的重量及树脂混合料的比重。
5.2将装有模具的入炉小车推入真空浇注炉内，用增强PVC软管将浇注放料嘴与与每个模具底部的进料嘴连接，将接口处用卡紧（如静态混料器内有单组分树脂，在接PVC软管之前，需用树脂混合料冲洗。
）
5.3关上真空浇注炉门，开始对线圈预热，工艺曲线如图1所示:
注：
浇注时间按线包所需树脂混合料而定
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5.4备料：
浇注料配比见表1
将树脂桶、固化剂及色浆称重后在热风炉中预热60℃/3～4h。
启动储料罐A、储料罐B的加热系统及真空系统。
5.4.1往储料罐A中加入树脂、颜料及增韧剂
5.4.1.1将储料罐A的真空阀门关闭，对储料罐A抽真空，真空度为4mbar。
5.4.1.2用负压通过软管吸入称量好的热树脂，开动搅拌器（用低速）。
从进料顶盖按比例加入色浆及增韧剂。
5.4.1.3将搅拌温度设定为50℃，搅拌3~4小时。
5.4.2往储料罐B中加入固化剂及促进剂。
5.4.2.1将储料罐A的真空阀门关闭，对储料罐B抽真空，真空度为4mbar，
5.4.2.2用负压通过软管吸入称量好的热固化剂，开动搅拌器（用低速）。
从进料顶盖按比例加入促进剂。
5.4.2.3将搅拌温度设定为45℃，搅拌3~4小时。
5.4.3在线脱气
5.4.3.1在线脱气前一小时开启树脂、固化剂的在线脱气、静态混料器及管路的加热单元
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6真空浇注
6.1按4.2项将线圈预热800C/8h，开动大真空泵，给浇注罐抽真空，使罐内真空达0.5mbar，在罐温75℃（罐底温度）状态下保持8h，直到开始浇注前。
6.2在真空浇注前2.5h，开始给材料罐加热。
6.3在浇注前60min，将“Mixer”钮（混料器钮）从“Cool”（冷却）调到“Heart”（加热）位置，加热静态混料器的循环水，温度设定为60℃，并打开系统加热器给管道加热。
6.4浇注前要进行计量泵排料量的检查。
设定A、B罐的一个量程各为200g，C罐的一个量程各为20g，各取二次样品，用电子秤称量，A、B罐的误差在±1%范围内为正确，C罐的误差为±1g。
6.5计量检查后，将A、B、C三个材料罐下的三通阀依次由P位调到G位（浇注位置）。
6.6操作手动气阀，将浇注室内真空度调到3mbar
6.7将“Resinclean”钮调至“0”位，此时“Pot-life”黄灯亮。
6.8在计算机显示屏上调出“F4”程序，（可调浇注参数）。
将本次浇注所需用数脂混合料重量输入“Dosingprocessquantity”项。
6.9在浇注操作盘上，接通浇注嘴控制钮（1～12）。
6.10当所有条件具备后，按“STAR”钮（开始浇注），浇注过程
7.
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高压线圈真空浇注
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中，应经常从观察窗监视炉内模具情况，如有滴漏出现，马上采取补救措施。
6.11当有的线圈先浇满到所需高度位置时，应暂停自动浇注程序，并记下已浇注模具的树脂重量。
6.12关断已浇好线圈的注入阀，重新开启浇注程序，继续浇注未满的模具。
6.13罐内线圈全部浇注完毕后，将“Mixer”钮从加热转至冷却，使混料器及浇注嘴得到冷却，并将“ResinClean”调回1位。
6.14按解除真空钮（Aerating）使空气进入浇注罐，打开浇注罐大门，进入炉内，从模具上方剪断浇注管，将连管开口用白布带与模具上的吊环固定。
6.15将模具（平车）推入已预热并定好程序的热风炉内，固化曲线见附图<2>附图<3>。
阶梯式升温，全过程18.5h。
7静态混料器的维护
如果72h内要进行下一次浇注，混料器只需冷却水冷却。
如三天以后才进行下一次浇注，就需要用树脂（单组份）冲洗，冲洗时需将树脂冲洗钮“ResinClean”调至“1”位。
若需经较长一段时间再使用，就需要用丙酮清洗输料管道、一、二级静态混料器及浇注嘴。
清洗时各材料罐下三通阀应调至“S”位，详细操作方法见“浇注设备操作手册”。
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图2
瑞士材料固化曲线
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