标准文字方案综述.docx
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标准文字方案综述
华中国宅1#楼工程
模板设计方案
1工程概况
国宅华园1#住宅楼工程，位于国宅华园小区西北角，其南侧为2#住宅楼，基础结构形式为柱墙下筏板基础。
主体为钢筋混凝土剪力墙结构，总建筑面积约为33306m2，其中地上住宅面积28200m2，地上底商面积2702m2，地下建筑面积2418m2，建筑基底面积1647m2。
建筑层数及高度：
地下2层，地上32层；建筑高度95.60米（女儿墙顶）。
2设计依据：
2.1招标文件及相关技术资料；
2.2混凝土最大侧压力按60KN/m2考虑；
2.3采用天元伟业模板体系；
3模板设计方案
3.1流水段的划分：
本工程结构施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。
模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。
根据工程特点，并结合施工单位相关技术人员的要求，本工程施工流水段划分如下:
流水段划分3段，配置1段模板；流水方式为：
1→2→3；（见模板平面布置图）
3.2模板及角模配置原则：
按标准层配置模板，向首层流水，在流水不通用时不增配模板及角模。
3.3大模板简介：
墙模板选用TY-86系列清水砼模板，该定型大钢模板体系的优点有：
A：
定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强；
B：
钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；
C：
模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；
D：
混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好；
E：
满足清水砼施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。
F：
模板结构见下图；
3.4模板及角模高度
本工程标准层层高为2850mm，最薄顶板厚度为100mm，内外墙模板高度为2800mm，阳角模及异型角模高度随大模板高度，阴角模高度2900mm；
本工程内外墙模板下口齐平，便于外墙阳台处模板流水使用。
3.5阴阳角模：
3.5.1接口形式：
角模与模板及模板与模板间拼缝采用企口搭接式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。
3.5.2阴角模与模板接口质量控制:
为防止阴角模向墙内倾斜，除用连接螺丝将阴角模与大模板连接固定外，另用阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
3.5.3阳角模与模板接口质量控制:
阳角模与大模板间用螺栓连接，可以将模板与角模连接成整体，防止错台及漏浆。
阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。
3.5.4模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理。
3.6丁字墙位置模板处理：
为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图。
3.7穿墙螺栓：
穿墙螺栓采用T28锥形螺栓，大头T28，小头Φ26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。
墙厚大于400mm时，为拆除方便，施工方可在穿墙螺栓外套塑料管进行施工。
3.8电梯井筒：
3.8.1配置散拼模板进行施工：
3.9应需方要求，框架梁及悬空梁钢筋后绑，配板时不考虑开豁，须施工方预留梁窝处理，若遇上反梁时，模板或角模下口开豁，具体位置详见模板平面布置图。
4.墙模板节点处理：
4.1墙面上下层接茬：
4.11对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆（详见节点图）。
4.2保证混凝土墙面平整度的措施:
在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量，相邻两块模板间除螺栓连接外,利用模板企口形式连接；校平。
4.3防止内模整体移位的措施:
为防止内模整体移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-1mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
5.模板对其他相关工序的要求:
5.1钢筋对模板的影响:
钢筋位置必须准确，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置钢筋直径较大，若位置不准确，支模板时影响穿墙螺栓的安装；若有墙体角度不等于90度时，若钢筋位置不准确，影响模板安装。
5.2放线对模板的影响:
建筑物的定位线和模板位置线（五零线）必须准确，若定位线不准确,严重影响模板的安装,并且影响施工进度；若模板位置线不准确，影响墙体的厚度及垂直度。
5.3顶板的施工质量的影响
顶板混凝土的施工质量直接影响墙体混凝土质量,要求顶板沿墙100mm范围内平整光滑,否则墙体烂根及墙角拼缝较大和不顺直。
5.4脚手架：
在不采用外架施工时，一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设外脚手架，且保证其有效的工作面，一般控制在1500mm范围内,以满足外模吊装的要求。
5.5混凝土：
对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。
5.6混凝土的浇注高度：
分层浇注时，分层高度应控制在400-600mm范围之内，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔等现象。
5.7混凝土的振捣方式：
在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强，防止振捣不密实，但不能过振、漏振；在振捣时，振捣棒不能触及模板，防止模板位移及损伤。
6.模板加工质量保证措施
模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。
我公司有完善的质量保证体系，从原材料入库直至产品的售出、使用，均按ISO9002标准监控，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。
大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。
6.1模板板面拼缝处理：
为保证模板板面拼缝不错台、不漏浆，真正实现清水砼墙，因此将两板面边铣成45度角，然后将两板面划线焊接并打磨平整。
6.2质量通病的防治及质量保证措施:
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用.
4
墙面凸凹不平
加强模板的维修,每月应对模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤、振捣器及撬棍击打大模板。
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁
6
墙体阴角不垂直，不方正
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。
7
墙体外角不垂直
加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明；模板与角模之间连接及加强牢固。
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。
9
梁柱接头处漏浆
在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。
6.3模板安装允许偏差按行业要求（JGJ74-2003）或北京市地方标准（DBJ01-89-2004）中的相关规定执行。
7.模板施工操作规程:
7.1施工前的准备工作:
7.1.1附属材料、工具的准备
施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具；根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等；堆放场地必须平整，夯实。
7.1.2场地准备
根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。
7.1.2.1卸车场地的准备
场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面100mm木方，模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
7.1.2.2堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，可将模板吊
至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脱模剂；井筒及窄井等位置无法安装支撑的模板，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。
7.1.2.3人员的安排：
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案、熟悉大模板的施工安全规程。
7.2模板及配件的检验、入库:
7.2.1按模板数量表、清点运到现场的模板。
7.2.2穿墙螺栓及各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
7.3配件的组装:
7.3.1吊钩的安装
板宽凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2个吊钩，1500mm以下上1个吊钩；吊钩位置保证大模板吊装时垂直。
7.3.2斜支撑的安装
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模板平面布置图，板宽≤1200不安装斜支撑，板宽L≤2000mm，安装一套斜支撑，板宽2000mm≤L≤5100mm安装2套斜支撑，L≥5100mm安装3套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。
7.3.3平台支架的安装
平台支架的安装间距一般为900-1500mm左右，设计两道木护栏或钢管护栏，并使用铅丝或十字扣件与平台支架（平台支架需方用钢管连接接高）固定，并应根据吊装次序,合理制作平台支架的踏脚板,踏脚板与平台支架间用铅丝固定。
7.4模板的吊装:
7.4.1模板安装前的准备工作
A.安装模板前，熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸,检查楼层的墙身控制线,门口线及标高线,其中墙身控制线建议距墙轴线300mm,既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置；检查电线管、电线盒等与钢筋固定、门窗模就位等；门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；弹模板安装控制线；对钢筋等隐蔽工程的验收。
B.施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）、护栏板等。
C.在模板就位前认真清理模板板面
在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面作最后清理，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
D.为防止大模板下口跑浆
安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。
由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面高差，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，在安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。
若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
E.涂刷脱模剂：
首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和衣物上，更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
7.4.2吊装注意事项
模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外，与塔施密切配合。
7.4.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
7.5模板的安装:
7.5.1模板安装注意事项：
模板吊装前，必须检查吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，并及时清理。
7.5.2模板的安装工艺
先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接,靠在钢筋上）→
吊入—侧墙模就位、调垂直度、放PVC套管、穿墙拉杆→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓、调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器、加强背楞等）。
7.6模板拆除:
7.6.1模板拆除工艺
拆模板连接器、加强背楞、角模连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。
正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。
7.6.2阴角模拆除
角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此难以拆除；需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模进行脱模。
7.6.3混凝土成品的保护
A角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
B模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
7.6.4模板周转及存放
大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°—80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
7.7模板保养:
A拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。
B拆下的配件要及时清理、清点、转移至相应的操作层。
8安全、文明施工:
模板施工过程中除应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》建[1992]5号文相关规定外，还应执行本规程。
8.1基本规定:
A.首先针对模板工程的特点，施工单位编制模板安全施工组织计划。
做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位，安全责任落实到位。
B.模板施工前，认真阅读了解本规程主要内容及国家相关规范。
C.混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中应分层浇筑，浇筑速度小于2m/h。
一次浇筑高度不大于1m。
D.剪力墙墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，第一块模板拆除时，应符合墙体混凝土强度不得小于1.2MPA之规定（常温）
E.当安装外挂架时，支撑点处的混凝土抗压强度不得小于7.5MPa。
F.施工方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，外挂架承受的活荷载不得大于4KN/m2。
G.施工方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，模板上操作平台承受的活荷载不得大于2.5KN/m2。
H.模板工程施工应按工序进行，模板设置未经检验合格前，不得转入下道工序。
I.模板施工时所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可施工。
J.当风力为5级时，可吊装地面上第1～2层楼体模板，当风力大于5级时，应停止模板吊装工作。
8.2模板的堆放:
A.模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放。
B.堆放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压线。
C.堆放场地，严禁坐人或逗留。
D.大模板立放时，应满足自稳角的要求。
斜支撑的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中，必要时可在下面垫木方。
没有斜撑的模板应在现场搭设的钢管堆放架内，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
E.大模板应面对面存放，下垫木方，中间需留有施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。
F.大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。
G.模板长期堆放，需将各块模板连接成整体，增强其稳定性。
H.在楼层上放置大模板时：
◆须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。
◆不得在外墙周圈放置。
◆大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。
◆在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。
I.大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。
将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。
8.3模板及配件:
A.施工单位应建立大模板产品定期检修制度，每次支模前应对模板及配件进行维护保养，使其达到质量、安全等使用标准要求。
B.模板、模板部件及各装配连接件要牢固，经安全员检验确认无误后，方可进入施工。
C.承重部件，每次支拆前后，必须认真检验，发现有变形裂痕，开焊，螺纹脱扣等问题时必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。
D.大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
8.4模板产品的吊装:
A.吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。
B.支模和拆模前必须检查吊钩部位连接螺母是否固紧。
C.吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠。
D.吊运作业前，应将吊装机械调整到位，当大模板及其它配件就位或落地时，应稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃伤人或碰坏墙体。
E.起吊模板产品时，指挥人员、拆除人员和挂钩人员必须站在安全的地方。
F.所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
G.严禁人力搬运大模板。
8.5大模板:
A.在模板堆放区域周圈，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
B.安装外侧大模板时，必须确认外挂架安装牢固可靠。
C.模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防大模板倾覆。
安装就位后，及时用穿墙螺栓将模板连接成整体，以防倾斜发生安全事故。
D.拆模时应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确保无遗漏，模板和墙体完全脱离后方可起吊。
E.电梯井口和楼梯处要设置护身栏，电梯井内每三层设立一道安全网。
F.电梯井筒模施工时，必须设置好筒模的跟进平台并检查该平台的爬头伸入墙体内的尺寸是否符合安全要求，如采用穿墙螺栓作支撑，一定要保证穿墙螺栓处于适当位置并与墙体可靠固定。
不得向任何方向偏移，四周用木方撑死，以免落空提升筒模及跟进平台时，先挂好吊环，操作人员退到安全的地方方可起吊。
起吊时一定要保证水平起吊和四点起吊。
8.6当混凝土的强度小于7.5Mpa时不得提升跟进平台。
8.7文明施工:
A.对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。
B.模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
C.使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
D.使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
E.加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
F.木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
G.在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
H.对废料、旧料做到每日清理回收。
9售后服务的承诺:
我们的宗旨:
您的满意是我们的荣誉,我们将全心全意竭诚为您服务.
9.1按用户提供的工程图纸和技术要求进行模板平面排板设计、主要节点设计、模板及配件加工设计，提供供货清单。
9.2模板首次组拼、安装期间，公司派售后服务人员到工地进行技术交底、技术指导和售后服务。
9.3模板转入正常使用后，用户如有模板施工方面的技术问题，我们将一如既往共同研讨、协商处理。
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