K57+477K57+760段右线4m填土路堤墙.docx

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K57+477K57+760段右线4m填土路堤墙

安康至平利高速公路第AP13合同段

K57+477-K57+760段右线

4m填土路堤墙技术交底

编号：

编制：

复核：

审批：

中铁三局集团有限公司安平高速公路AP13合同段

项目经理部机械工程总队技术室

年月日

工程技术交底书

单位：

技术室编号：

单位工程名称

K57+477-K57+760段

交底部位

右线4m填土路堤墙

引用图号

第二册S3-28-4

主送人员

领工员、作业班长、操作人员

日期

已经仔细阅读并理解及掌握本交底全部内容后方可签收。

签收人

签收日期

编制：

复核审批：

工程技术交底书

单位：

技术室编号：

单位工程名称

K57+477-K57+760段

交底部位

右线4m填土路堤墙

引用图号

第二册S3-28-4

主送人员

领工员、作业班长、操作人员

日期

交底内容：

一、说明：

1、本图为K57+477-K57+760右侧4m填土重力式路堤墙，除标高、桩号以米计外，其余均以厘米计。

2、挡土墙纵向每10米设沉降缝一道，宽2cm，以沥青麻絮填塞。

挡土墙采用C15片石混凝土。

本段挡墙沿墙趾均设置护坦。

3、泄水孔的水平间距为2m，上下间距为1.5-2m，下排泄水孔的出口应高出常水位或墙前30cm，设置向墙外排水坡度3%的泄水孔，孔内埋设Φ10硬塑排水管，进水端头用反滤土工布包裹。

4、墙背连续设置0.3m厚袋装砂夹卵石反滤层,袋子采用透水编织袋。

为使墙后积水不渗入基础，在最底排泄水孔下和墙顶设置粘土隔水层。

5、墙背至墙底以内1.5m范围为墙背处理范围，填料采用沿线河道卵砾石土，局部困难路段棵采用弱风化开山硬质石渣；墙厚填土与挡墙施工同步；挡墙基础埋深一般不小于1.0m，墙趾前襟边宽度必须满足规范要求。

6、挡土墙基础开挖按照《基础开挖示意图》进行，岩质地基采用较陡坡率，土质地质采用较缓坡率。

地基土回填时应做夯实处理，其压实度不小于90%。

二、要求：

1、挡土墙石料应选用质地坚硬无风化、无水锈的片石，其硬度不低于

30MPa。

片石应具有两个大致平行的面，厚度不得小于15cm。

挡土墙外露面应选用大面平整、边线顺直、颜色均匀一致的优质片石。

2、采用片石混凝土的挡墙，片石的掺入量不大于片石混凝土体积的20%；施工时，先铺一层厚度不超过50cm素混凝土，大致整平。

整平后再人工摆放片石，片石应分布均匀，间距不小于15cm。

片石边缘距结构物侧面、顶面均不小于15cm。

片石不得接触构造物钢筋及预埋件。

三、混凝土振捣：

1、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。

混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。

应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

2、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

a、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

b、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。

c、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

d、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

e、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

f、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。

抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。

尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

四、混凝土养生：

1、覆盖洒水养生

利用平均气温高于＋5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并洒水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。

本工程的现承台、承台顶垫块、桥台等混凝土构件采用土工布洒水养生的方式进行养生。

2、薄膜布养护

在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护，每天只需浇一次水。

用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。

这种养护方法优点是不浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。

但应该保持薄膜内有凝结水，注意薄膜的保护。

本工程的墩身等混凝土构件采用塑料薄膜包裹养生的方式进行养生。

3、保证措施

a、随时观测天气变化，确定阴天、雨天和每天早、午、晚洒水次数，保障混凝土表面始终处于湿润状态。

眼下每天1-2次洒水，待气温升高、天气变热后要不定期的进行洒水养生。

b、洒水均匀、保证混凝土的各个部位都要做到充足的养生，并严格按前面的一般规定保证养生的时间和混凝土强度。

c、关于混凝土养生现场负责人、领工员和协作队伍应引起高度重视、密切配合、确保混凝土养生工作顺利有效的进行。

五、混凝土施工缝处理：

1、人工凿毛：

凿毛要轻微细致，深度控制在10mm即可以达到要求效果，同时把混凝土表面浮浆及孙软层全部剔除掉，大部分露出细骨料，骨料外露达75%即可。

注意不能把粗骨料剃松散了，避免条状、点状或坑式凿毛，施工难度大出可以酌情采用点式凿毛。

2、水冲洗并保持湿溶：

当把浮浆及表面孙软层去掉后，大部分粗骨料外露，为了在新混凝土

浇筑前保证骨料强度要求的同时达到凿毛效果，必须用水冲洗，把浮浆及残渣清理掉，保证根部干净湿溶，但不得有积水直至混凝土浇筑，现场可以结合养护进行保持。

3、应凿出处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。

凿毛应在距混凝土外缘2-3cm以内进行，凿出时处理层混凝土需达到下列强度：

（1）用水冲洗凿毛时须到0.5Mpa；

（2）用人工凿毛时，不得低于2.5Mpa；（3）用风动机凿毛时，不得低于10Mpa。

　　4、经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。

在浇注新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10—20mm水胶比略低于混凝土、胶砂比为1:

2的水泥砂浆，或铺一层厚约3cm的新鲜混泥土，其粗料宜比新浇筑混凝土减少10%。

　　5、施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。

6、保证根部凿毛前达到上人强度才可以进行施工，禁止提前上人。

7、凿毛过程中尽量控制对粗骨料的破损，施工完后对其水冲洗确保其根部干净无浮浆无积水，凿毛最大的减少对钢筋的扰动和破坏。

8、已经完成的凿毛位置防止残渣和木屑等杂物进入，做好防护和及时打扫。

9、保证表面凿毛处湿溶，为了更好的达到整体性和结合力达到预定效果时刻注意表面处理情况。

六、未尽事宜，请协作队伍与现场负责人和技术室及时联系。

另附：

（附件1）工程技术交底书图例

（附件2）安全技术交底书

编制：

复核：

审批：

工程技术交底书（附件1）

单位：

技术室编号：

单位工程名称

K57+477-K57+760段

交底部位

右线4m填土路堤墙

引用图号

第二册S3-28-4

主送人员

领工员、作业班长、操作人员

日期

交底内容：

编制：

复核：

审批：

工程技术交底书（附件1）

单位：

技术室编号：

单位工程名称

K57+477-K57+760段

交底部位

右线4m填土路堤墙

引用图号

第二册S3-28-4

主送人员

领工员、作业班长、操作人员

日期

编制：

复核：

审批：

安全技术交底书（附件2）

单位：

技术室编号：

单位工程名称

K57+477-K57+760段

交底部位

右线4m填土路堤墙

引用图号

第二册S3-28-4

主送人员

领工员、作业班长、操作人员

日期

交底内容：

1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。

2、基坑开挖施工注意安全，严禁采用局部开挖深坑，从底部向四周掏土的方法施工。

3、模板安装必须注意安全，切模板堆放距基坑边缘1m以上。

4、模板除锈作业人员要将袖口扎紧、戴好口罩、手套、以防止锈粉侵入呼吸道和皮肤。

电动除锈机要有接地或接零措施，并应安装漏电保护器，圆盘钢丝刷及传动部分要设置防护罩，操作人员站在钢丝刷一侧。

5、混凝土冬季施工除遵守一般混凝土施工安全要求外，施工前要对现场的人行道路、料具、脚手板及结构物的顶面清除冰雪，脚手板应钉防滑条，并对脚手架、支架、模板等进行检查，如发现不安全因素，要立即加固处理。

6、使用振捣器之前必须认真检查，操作人员要戴绝缘手套。

使用插入式振捣棒应由两人操作，一人控制振捣棒，一人配合控制电动机开关。

7、保持好现场施工环境，保证文明施工。

8、控制噪声源，避免对周边居民生活造成影响。

编制：

复核：

审批：