卸料平台方案.docx
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卸料平台方案
目录
1、编制依据1
2.工程概况1
一、钢管卸料平台2
1、施工准备2
2.施工方法3
3、卸料平台的搭设：
3
4、卸料平台搭设、拆除安全措施6
5.安全注意事项7
6、落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书7
二、钢倒料平台14
1、技术准备14
2、材料准备14
3、人员准备14
4、工具准备15
5、构造要求及技术措施15
6、倒料平台制作、安装及使用要求17
7、安全技术措施18
8、职业健康安全措施19
9、环境保护措施20
10、平台的稳定承载力验算20
1、编制依据
1.1相关规范、规程
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国安全生产法
工程建设标准强制性条文
建设工程安全管理条例
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2012
地方
建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
建设工程监理规程
DBJ01-41-2002
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
建筑施工现场安全资料管理规程
DB11/383-2003
1.2本工程施工图纸
变态反应原制品厂房、库房、实验车间及附属设施配套项目29-38#厂房工程施工图纸。
1.3其它资料
本工程《施工组织设计》
2.工程概况
2.1地理位置
工程详细地址：
北京市通州区台湖镇外郎营村和台湖村台湖政府大街南侧，北京国际图书城东侧
2.2施工范围
本次施工范围为地上结构施工包括水电预留预埋、外墙保温及装饰，楼内二次结构，门窗施工
2.3建筑、结构设计概况
工程名称：
变态反应原制品厂房、库房、实验车间及附属设施配套项目17#厂房等22项
建筑面积：
40098.5㎡
结构类型：
框架剪力墙
层数：
29#至38#厂房地下一层：
30#、34#、35#、36#、37#、38#厂房地上4层；29#厂房地上6层，31#、33#厂房地上3层，32#厂房地上2层。
层高：
首层4.8米、标准层3.8米、屋面层3.8米变化。
2.4目前施工进度概况
31#、36#、37#厂房已结构封顶；38#、33#、32#厂房已进入屋面层34#厂房首层结构；29#、30#厂房地下一层顶板施工，土方回填局部完毕并夯实。
2.5卸料平台选择概况
37#厂房、38#至34#厂房各设一个落地式卸料平台，并设在塔吊覆盖半径内，落地式卸料平台采用钢管搭设，平面尺寸为3000×4000mm，并与结构剪力墙进行硬性连接牢固。
一、钢管卸料平台
1、施工准备
1.1应选择有注册商标的单位生产的钢管、扣件等，并根据不同的生产单位生产的构件分别取样复试，合格后方可使用。
1.2现场材料已经就位，且地下室顶板达到一定的强度。
1.3施工方案经过审批，施工人员已经进行详细交底。
1.4根据施工方案，提取立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等各种长度的钢管及一字扣件、十字扣件、旋转扣件、脚手板、安全网的数量。
1.5清理需搭设落地式卸料平台的地基，并根据施工方案确定的尺寸弹出尺寸线。
1.6搭设前对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，脚手管采用外径48mm，壁厚3.5mm。
钢管无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。
不合格品不得使用。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平整，堆放场地不得有积水。
应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。
外脚手架钢管采用同一种颜色，以免与其它钢管混淆。
1.7搭设的施工人员必须持证上岗，不得有高血压、心脏病，施工时必须配戴安全帽、脚穿防滑鞋、安全带高挂低用。
1.8搭设前须下发详细的书面交底、绘制详细的搭设平面图、立面图及剖面图。
2.施工方法
2.1落地式进、出料平台
落地式进、出料平台用于各厂房结构顶板拆模使用和二次结构进料平台，每栋厂房设置1个卸料平台采用落地式进、出料平台。
卸料平台采用多立杆式钢管分层搭设。
卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，单独搭设。
所有杆件均用Ф48×3.5mm
落地式出料平台尺寸为3000×4000mm，立杆纵横向间距均为1170mm，横杆步距为1200mm，并设置纵向剪刀撑。
落地式进、出料平台设1500mm高护身栏杆，操作面满铺50厚脚手扳，并设高180mm的挡脚板，两端用8号镀锌钢丝捆紧。
卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。
随吊随清运。
落地式出料平台限载1t。
3、卸料平台的搭设：
3.1基础构造
立杆底部垫厚度不小于50mm的通长脚手板。
脚手板应铺设平稳，不能有悬空。
3.2、杆件布置
3.2.1落地式钢管卸料平台搭设高度为：
10.2米，卸料平台尺寸为3.0m×4.0m，立杆的纵距B=1.00米，立杆的横距H=1.20米，立杆采用双立杆。
水平杆的步距h=1.20米，卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，不得相联。
卸料平台搭设平面示意图
3.2.2外脚手架立杆接头和横杆接头的要求：
①立杆必须采用对接方式。
②卸料平台立杆、大横杆交点处，所有杆件的交接部位必须用扣件连接。
③立杆的垂直偏差：
立杆的垂直偏差不大于h×1/300，即不大于100mm。
横杆的水平偏差：
横杆的水平偏差不大于1/230×L，且不大于50mm，
3.3、架体建筑物的拉结
3.3.1、卸料平台架体与主体的拉结，每层设3个拉结点，拉结点必须均匀分布。
3.3.2、拉结点必须用φ48*3.5钢管，浇筑混凝土时同周边梁、板面预埋，预埋深度不小于300mm，露出长度不小于200mm，进行钢性连接。
连墙件扣件连接示意图
3.4、剪刀撑的设置
3.4.1剪刀撑的设置采用纵向连续设置，与地面的夹角为45º。
参见立面图。
3.4.2卸料平台剪刀撑每侧边均有连续设置，斜杆的两端用回转扣件与立杆扣紧，在中间增加3个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接头距离为300mm。
3.4.3剪刀撑搭接长度为1000mm，用三个扣件连接。
3.5、操作层脚手板的铺设
3.5.1脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板。
3.5.2铺设方法：
对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横杆100～150mm。
3.6、卸料平台操作层面防护
操作平台周边作不低于1.5m的防护栏杆两道，下设0.18m高挡脚板,并挂设密目安全网,且挂安全警示牌和限载标志。
3.7、脚手架搭设顺序
摆放扫地杆
逐根树立立杆并与扫地杆扣紧
装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧
装第一步大横杆并与各立杆扣紧
安第二步横杆
安第三步横杆
加设临时斜撑杆
上端与第二步横杆扣紧（在装设连续墙杆后拆除）
安第三、四步大横杆和小横杆
安连墙杆
接立杆
加设剪刀撑
铺设脚手板
绑扎防护拦杆及挡脚板
4、卸料平台搭设、拆除安全措施
4.1、卸料平台搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）等考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。
4.2、搭设落地式卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
4.3、架体的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。
4.4、作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等固定在卸料平台架体上；严禁悬挂起重设备。
4.5、当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止卸料平台架体搭设与拆除作业。
4.6、卸料平台使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、等的构造是否符合要求；底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；卸料平台架体的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。
4.7、在卸料平台的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。
4.8、架子拆除时应划分作业区，周围设围挡并竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
4.9、拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
4.10、拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。
即先拆栏杆架、剪刀撑、后拆横杆、立杆等，要按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
4.11、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
4.12、连墙点应按拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。
4.13、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。
4.14、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类、堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中。
4.15、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
5.安全注意事项
工人进入施工现场必须佩带安全帽；
工人员必须按照方案、图纸施工，严禁违章指挥，违章作业。
钢管、扣件、脚手板等材料存在严重锈蚀、裂缝等缺陷时严禁使用。
钢丝绳、卡具规格、型号必须满足本方案设计要求。
卸料平台搭设人员在施工总必须按规定正确配带好安全带、安全帽，注意安全，严禁从高处向下抛物，避免高处落物。
结构与卸料平台连接处必须满铺脚手板；
工人不得在卸料平台上方玩闹；
不得随意拆除卸料平台连接件；
材料运输过程中，塔吊司机、信号工必须严格按操作规范施工，并做好配合工作。
为保证卸料平台的牢固、稳定，架子上严禁存放各种施工材料。
卸料平台施工时，板上和地面都设专人指挥，并在地面划警戒区，设标志，严禁其它人员进入该区，各施工人员做好配合工作，等架子施工完毕，方可解除警戒。
项目安全主管人员定期检查卸料平台的情况，有无变形、倾斜、摇晃，连接是否牢固等问题，发现异常情况，及时定人限期解决，消除隐患，避免事故的发生。
施工过程中，卸料平台堆砌各种物料时，应注意均匀堆砌，不得集中堆砌；在堆放各种物料时，应将物料轻放其上；堆料高度不得超过60cm。
在施工过程中，必须保证材料及时倒运，严禁将材料堆放于卸料平台设置位置处的房间内
6、落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（杜荣军）。
计算参数:
模板支架搭设高度为34.2m，
立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h=1.20m。
脚手板自重0.20kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载5.00kN/m2，施工活荷载1.00kN/m2。
图落地平台支撑架立面简图
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×3.5。
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3；
截面惯性矩I=12.19cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）：
q1=0.000+0.200×0.400=0.080kN/m
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q21=5.000×0.400=2.000kN/m
（3）施工荷载标准值（kN/m）：
q22=1.000×0.400=0.400kN/m
经计算得到，活荷载标准值q2=0.400+2.000=2.400kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.20×0.080=0.096kN/m
活荷载q2=1.40×0.400+1.40×2.000=3.360kN/m
最大弯矩Mmax=（0.10×0.096+0.117×3.360）×1.0002=0.403kN.m
最大支座力N=（1.1×0.096+1.2×3.36）×1.00=4.138kN
抗弯计算强度f=0.403×106/5080.0=79.28N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.080kN/m
活荷载q2=0.400+2.000=2.400kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×0.080+0.990×2.400）×1000.04/（100×2.06×105×121900.0）=0.179mm
纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.14kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=1.324kN.m
最大变形vmax=3.013mm
最大支座力Qmax=13.516kN
抗弯计算强度f=1.324×106/5080.0=260.64N/mm2
支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=13.52kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,应采用双扣件!
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架钢管的自重（kN）：
NG1=0.129×34.200=4.415kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
（2）栏杆的自重（kN）：
NG2=0.150×1.200=0.180kN
（3）脚手板自重（kN）：
NG3=0.200×1.000×1.200=0.240kN
（4）堆放荷载（kN）：
NG4=5.000×1.000×1.200=6.000kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=10.835kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×1.000×1.200=1.200kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.20NG+1.40NQ
六、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=14.68kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58
A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式
（1）或
（2）计算
l0=k1uh
（1）
l0=（h+2a）
（2）
k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.750
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；
公式
（1）的计算结果：
l0=1.167×1.750×1.50=3.063m
=3063/15.8=193.885
=0.193
=14682/（0.193×489）=155.302N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
公式
（2）的计算结果：
l0=1.500+2×0.300=2.100m
=2100/15.8=132.911
=0.386
=14682/（0.386×489）=77.696N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
l0=k1k2（h+2a）（3）
k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.081；
公式（3）的计算结果：
l0=1.167×1.081×（1.500+2×0.300）=2.649m
=2649/15.8=167.671
=0.254
=14682/（0.254×489）=118.313N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
二、钢倒料平台
1、技术准备
1.1项目部组织技术、生产等有关人员熟悉图纸及有关规范、规程。
同时根据有关施工技术和图纸，提前选好平台位置，做好平台提升及安装方案。
1.2技术人员人员组织相关人员，对生产班组进行专项技术交底。
2、材料准备
倒料平台所用材料计划
名称
规格
单位
数量
槽钢
［20
m
6
槽钢
［18
m
20
圆钢
φ20
m
6
钢管
φ48
m
30
钢丝绳
6×37、φ19.5
m
40
钢丝绳绳扣
φ20
个
24
竹胶板
1.2m*2.4m
㎡
18
十字扣件
个
20
脚手板
50mm厚、250mm宽
块
10
3、人员准备
工种
人数
任务
架子工
6
负责倒料平台的提升与安装
电焊工
2
负责倒料平台的制作
4、工具准备
名称
数量
备注
扳手
2把
负责倒料平台的提升与安装用
塔吊
1台
负责倒料平台的提升
电焊机
2台
负责倒料平台的制作
5、构造要求及技术措施
倒料平台规格
从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，制作1个，规格为6.0m×3.2m×1.5m（长×宽×高）悬挑长度为4.5m。
平台主次梁采用型钢焊接，两道钢丝绳斜拉。
平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1t（计算时按限重2t计算）。
5.1平台主、次梁的选用
倒料平台的主梁采用[20槽钢，设在平台最下部，两道；次梁采用[18槽钢，间距1.1m，每两道[18槽钢次梁之间各加一道φ48×3.5钢管次梁以减小次梁间距，所有次梁与主梁连接，所有构件均为焊接。
5.2平台斜拉钢丝绳的选用
倒料平台斜拉钢丝绳选用6×37、φ19.5、钢丝强度极限不小于1550KN的钢丝绳斜拉，配套绳扣压头,每个压头不少于三个绳扣；钢丝绳在平台两侧各设置两道（一道主绳,一道保险绳）。
5.3平台脚手板铺设
脚手板采用松木、厚50mm、宽200~300mm的硬木板。
脚手板满铺一层，并满设挡脚板。
脚手板设置在横向次梁上，并在两端80mm处用用8#铅丝和φ16的钢筋锁抱牢固，脚手板应平铺、满铺、铺稳。
脚手板接头处增加一根次梁，将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
见图：
5.4平台防护措施
防护栏杆采用φ48×3.5钢管，立杆与四周槽钢焊接，间距1.5m，分别在立杆高75cm、1500cm处设立两道水平栏杆；在防护栏杆上满封12mm厚竹胶板，形成全闭式栏板，高1.5m。
四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识。
5.5钢丝绳与平台的拉接
钢丝绳与平台拉结处采用φ20钢筋加工而成的吊环作为拉结点,吊环与平台主梁两侧焊接。
示意图如下：
5.6钢丝绳与墙体拉结
钢丝绳与墙体拉结处采用由大模板厂家加工的圆形端头穿墙螺栓。
穿墙螺栓采用φ25的钢筋加工而成。
示意图如下：
5.7主梁与楼板的连接
在顶板混凝土施工中，在安装上料平台的位置预埋2φ20钢筋制成的
形环，保证锚固长度。
将两根主受力槽钢插入预埋的
形环内，用木楔备牢。
5.8倒料平台构造及安装形式见图：
6、倒料平台制作、安装及使用要求
1.16.1.制作要求：
1.26.1.1上料平台采用梁板式结构。
制作钢平台时，必须保证焊缝质量，焊缝必须饱满、平滑，不得出现裂缝、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、绞边或未融合现象。
焊角尺寸hf不得大于1.2倍构件最小厚度。
各型钢交接面必须保证全部施焊；
1.36.1.2制作的钢平台，必须保证平直、方正，不得卷翘变形，尺寸规格必须符合设计要求；
1.46.1.3平台栏杆必须焊接牢固，并且具有足够的稳定性；
1.56.1.4钢平台上满铺50mm厚木板，相拼不得有缝隙，并用8#铅丝和φ16的钢筋锁抱牢固；木板不得使用有虫眼、腐朽、有通节的板材。
1.66.1.5平台制作完毕后，必须经有关人员检查合格后，方可起吊安装。
1.76.2安装要求：
1.86.2.1安装平台必须由架子工进行操作，并遵守高空作业规范规定操作；
1.96.2.2安装钢平台时不得钩挂悬挑牵绳吊环，必须钩挂专用吊装挂钩，穿墙螺栓吊环必须加垫片，并带两个螺母紧固牢；
1.106.2.3吊装时，先挂好四角的吊钩，检查无误传发初次信号，但只能稍稍提升，
放松斜拉钢丝绳，方可正式起吊，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台主梁槽钢与楼板
形环和墙体就位后，再将钢丝绳固定，紧固穿墙螺栓螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩。
1.116.2.4钢丝绳采用绳卡固接，每个接头不得少于3个绳卡，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6—7倍。
绳头距最后一个绳卡长度不小于140mm，并采用钢丝绳绑扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力一侧，U型螺栓在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡。
钢丝绳受力前固定绳卡，受力后再度紧固。
受力绳与墙体拉结点位置在上层同位置处洞口上方的大螺栓孔处，保险绳与墙体拉结点位置在上层同位置处洞口中间的大螺栓孔处。
1.126.2.5钢平台外口应略高于内口，不可向外下倾。
两根主牵引绳必须保证同时受力。
在正常使用中，不考虑保险绳受力。
平台上用φ20钢筋加工而成的吊环作为钢丝绳与平台的拉结点。
每侧两个，共四个。
1.136.2.6平台安装完毕后，必须经有关人员进行荷载实验合格，经审批后方可使用。
平台每次起吊安装后均需经相关人员验收合格后方可使用。
1.146.2.7在平台的明显位置悬挂最大载重量标牌，最大载重量为1t。
1.156.3使用要求：
1.166.3.1钢平台使用者堆放物件时，码放物件严禁超过1吨。
上料平台限吊要求
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