卸料平台方案.docx

1、卸料平台方案目 录1、编制依据 12.工程概况 1一、钢管卸料平台 21、施工准备 22.施工方法 33、卸料平台的搭设： 34、卸料平台搭设、拆除安全措施 65.安全注意事项 76、落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书 7二、钢倒料平台 141、技术准备 142、材料准备 143、人员准备 144、工具准备 155、构造要求及技术措施 156、倒料平台制作、安装及使用要求 177、安全技术措施 188、职业健康安全措施 199、环境保护措施 2010、平台的稳定承载力验算 201、编制依据1.1相关规范、规程类别名 称编 号国家中华人民共和国安全生产法工程建设标准强制性条文建设工程安全管理条例

2、行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2012地方建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建设工程监理规程DBJ01-41-2002建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑施工现场安全资料管理规程DB11/383-20031.2本工程施工图纸变态反应原制品厂房、库房、实验车间及附属设施配套项目29-38#厂房工程施工图纸。1.3其它资料本工程施工组织设计2.工程概况2.1地理位置工程详细地址：北京市通州区台湖镇外郎营村和台湖村台湖政府大街南侧，北京国际图书城东侧2.2施工范围本次

3、施工范围为地上结构施工包括水电预留预埋、外墙保温及装饰，楼内二次结构，门窗施工2.3建筑、结构设计概况工 程 名 称：变态反应原制品厂房、库房、实验车间及附属设施配套项目17#厂房等22项建筑面积：40098.5 结构类型：框架剪力墙层数：29#至38#厂房地下一层：30#、34#、35#、36#、37#、38#厂房地上4层； 29#厂房地上6层，31#、33#厂房地上3层，32#厂房地上2层。层高：首层4.8米、标准层3.8米、屋面层3.8米变化。2.4目前施工进度概况31#、36#、37#厂房已结构封顶； 38#、33#、32#厂房已进入屋面层34#厂房首层结构；29#、30#厂房地下一层

4、顶板施工，土方回填局部完毕并夯实。2.5卸料平台选择概况37#厂房、38#至34#厂房各设一个落地式卸料平台，并设在塔吊覆盖半径内，落地式卸料平台采用钢管搭设，平面尺寸为30004000mm，并与结构剪力墙进行硬性连接牢固。一、钢管卸料平台1、施工准备1.1应选择有注册商标的单位生产的钢管、扣件等，并根据不同的生产单位生产的构件分别取样复试，合格后方可使用。1.2 现场材料已经就位，且地下室顶板达到一定的强度。1.3 施工方案经过审批，施工人员已经进行详细交底。1.4 根据施工方案，提取立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等各种长度的钢管及一字扣件、十字扣件、旋转扣件、脚手板、安全网的数量。1.5 清

5、理需搭设落地式卸料平台的地基，并根据施工方案确定的尺寸弹出尺寸线。1.6搭设前对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，脚手管采用外径48mm，壁厚3.5mm。钢管无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。不合格品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平整，堆放场地不得有积水。应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管采用同一种颜色，以免与其它钢管混淆。1.7搭设的施工人员必须持证上岗，不得有高血压、心脏病，施工时必须配戴安全帽、脚穿防滑鞋、安全带高挂低用。1.8搭设前须下发详细的书面交底、绘制详细的

6、搭设平面图、立面图及剖面图。2.施工方法2.1落地式进、出料平台落地式进、出料平台用于各厂房结构顶板拆模使用和二次结构进料平台，每栋厂房设置1个卸料平台采用落地式进、出料平台。卸料平台采用多立杆式钢管分层搭设。卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，单独搭设。所有杆件均用483.5mm落地式出料平台尺寸为30004000mm，立杆纵横向间距均为1170mm，横杆步距为1200mm，并设置纵向剪刀撑。落地式进、出料平台设1500mm高护身栏杆，操作面满铺50厚脚手扳，并设高180mm的挡脚板，两端用8 号镀锌钢丝捆紧。卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。随吊随清运

7、。落地式出料平台限载1t。3、卸料平台的搭设：3.1基础构造立杆底部垫厚度不小于50mm的通长脚手板。脚手板应铺设平稳，不能有悬空。3.2、杆件布置3.2.1 落地式钢管卸料平台搭设高度为：10.2米，卸料平台尺寸为3.0m4.0m，立杆的纵距 B=1.00米，立杆的横距H=1.20米，立杆采用双立杆。水平杆的步距 h=1.20米，卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，不得相联。卸料平台搭设平面示意图3.2.2 外脚手架立杆接头和横杆接头的要求：立杆必须采用对接方式。卸料平台立杆、大横杆交点处，所有杆件的交接部位必须用扣件连接。立杆的垂直偏差：立杆的垂直偏差不大于h1/300，即不大于100

8、mm。横杆的水平偏差：横杆的水平偏差不大于1/230L，且不大于50mm，3.3、架体建筑物的拉结3.3.1、卸料平台架体与主体的拉结，每层设3个拉结点，拉结点必须均匀分布。3.3.2、拉结点必须用48*3.5钢管，浇筑混凝土时同周边梁、板面预埋，预埋深度不小于300mm，露出长度不小于200 mm，进行钢性连接。 连墙件扣件连接示意图3.4、剪刀撑的设置3.4.1剪刀撑的设置采用纵向连续设置，与地面的夹角为45。参见立面图。 3.4.2卸料平台剪刀撑每侧边均有连续设置，斜杆的两端用回转扣件与立杆扣紧，在中间增加3个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接头距离为300mm。3.4.3剪刀撑搭接长度为

9、1000mm，用三个扣件连接。3.5、操作层脚手板的铺设3.5.1脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板。3.5.2铺设方法：对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横杆100150mm。3.6、卸料平台操作层面防护操作平台周边作不低于1.5m的防护栏杆两道，下设0.18m高挡脚板,并挂设密目安全网,且挂安全警示牌和限载标志。3.7、脚手架搭设顺序摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第二步横杆安第三步横杆加设临时斜撑杆上端与第二步横杆扣紧(在装设连续墙杆后拆除) 安第三、四步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设剪刀撑铺设

10、脚手板绑扎防护拦杆及挡脚板4、卸料平台搭设、拆除安全措施4.1、卸料平台搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。4.2、搭设落地式卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4.3、架体的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。4.4、作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等固定在卸料平台架体上；严禁悬挂起重设备。4.5、当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止卸料平台架体搭设与拆除作业。4.6、卸料平台使用中，应定期检查杆件的设置的连接，

11、连墙件、等的构造是否符合要求；底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；卸料平台架体的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。4.7、在卸料平台的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。4.8、架子拆除时应划分作业区，周围设围挡并竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。4.9、拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。4.10、拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆架、剪刀撑、后拆横杆、立杆等，要按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。4.11、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪

12、刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。4.12、连墙点应按拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。4.13、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。4.14、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类、堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中。4.15、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 5.安全注意事项工人进入施工现场必须佩带安全帽；工人员必须按照方案、图纸施工，严禁违章指挥，违章作业。钢管、扣件、脚手板等材料存在严重锈蚀、裂缝等

13、缺陷时严禁使用。钢丝绳、卡具规格、型号必须满足本方案设计要求。卸料平台搭设人员在施工总必须按规定正确配带好安全带、安全帽，注意安全，严禁从高处向下抛物，避免高处落物。结构与卸料平台连接处必须满铺脚手板；工人不得在卸料平台上方玩闹；不得随意拆除卸料平台连接件；材料运输过程中，塔吊司机、信号工必须严格按操作规范施工，并做好配合工作。为保证卸料平台的牢固、稳定，架子上严禁存放各种施工材料。卸料平台施工时，板上和地面都设专人指挥，并在地面划警戒区，设标志，严禁其它人员进入该区，各施工人员做好配合工作，等架子施工完毕，方可解除警戒。项目安全主管人员定期检查卸料平台的情况，有无变形、倾斜、摇晃，连接是否牢

14、固等问题，发现异常情况，及时定人限期解决，消除隐患，避免事故的发生。施工过程中，卸料平台堆砌各种物料时，应注意均匀堆砌，不得集中堆砌；在堆放各种物料时，应将物料轻放其上；堆料高度不得超过60cm。在施工过程中，必须保证材料及时倒运，严禁将材料堆放于卸料平台设置位置处的房间内6、落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度为34.2m， 立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。

15、 脚手板自重0.20kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载5.00kN/m2，施工活荷载1.00kN/m2。 图 落地平台支撑架立面简图 图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、基本计算参数同上 二、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)： q1 =0.000+0.2000.400=0.080kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q21 = 5.000

16、0.400=2.000kN/m(3)施工荷载标准值(kN/m)：q22 = 1.0000.400=0.400kN/m 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.400+2.000=2.400kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静荷载 q1 = 1.200.080=0.096kN/m 活荷载 q2 = 1.400.400+1.402.000=3.360kN/m 最大弯矩 Mmax=(0.100.096+0.1173.360)1.0002=

17、0.403kN.m 最大支座力 N = (1.10.096+1.23.36)1.00=4.138kN 抗弯计算强度 f=0.403106/5080.0=79.28N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载 q1 = 0.080kN/m 活荷载 q2 = 0.400+2.000=2.400kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.080+0.9902.400)1000.04/(1002.06105121900.0)=0.179mm 纵向钢管的最大挠度小于1000.

18、0/150与10mm,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.14kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.324kN.m 最大变形 vmax=3.013mm 最大支座力 Qmax=13.516kN 抗弯计算强度 f=1.324106/5080.0=260.64N/mm2 支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满

19、足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=13.52kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,应采用双扣件! 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.12934.200=4.415kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)栏杆的自重(

20、kN)： NG2 = 0.1501.200=0.180kN (3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.2001.0001.200=0.240kN (4)堆放荷载(kN)： NG4 = 5.0001.0001.200=6.000kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 10.835kN。 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.0001.0001.200=1.200kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的

21、轴心压力设计值，N = 14.68kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3

22、.3；u = 1.750 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1671.7501.50=3.063m =3063/15.8=193.885 =0.193=14682/(0.193489)=155.302N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386 =14682/(0.386489)=77.696N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2

23、(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.081； 公式(3)的计算结果：l0=1.1671.081(1.500+20.300)=2.649m =2649/15.8=167.671 =0.254=14682/(0.254489)=118.313N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 二、钢倒料平台1、技术准备1.1项目部组织技术、生产等有关人员熟悉图纸及有关规范、规程。同时根据有关施工技术和图纸，提前选好平台位置，做好平台提升及安装方案。1.2技术人员人员组织相关人员，对生产班组进行专项技术交底。2、

24、材料准备倒料平台所用材料计划名称规格单位数量槽钢20m6槽钢18m20圆钢20m6钢管48m30钢丝绳637、19.5m40钢丝绳绳扣20个24竹胶板1.2m*2.4m18十字扣件个20脚手板50mm厚、250mm宽块103、人员准备工种人数任务架子工6负责倒料平台的提升与安装电焊工2负责倒料平台的制作4、工具准备名称数量备注扳手2把负责倒料平台的提升与安装用塔吊1台负责倒料平台的提升电焊机2台负责倒料平台的制作5、 构造要求及技术措施倒料平台规格从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，制作1个，规格为6.0m3.2 m1.5 m（长宽高）悬挑长度为4.5m。平台主次梁采用型钢焊

25、接，两道钢丝绳斜拉。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1t（计算时按限重2t计算）。5.1平台主、次梁的选用倒料平台的主梁采用20槽钢，设在平台最下部，两道；次梁采用 18槽钢，间距1.1 m，每两道18槽钢次梁之间各加一道483.5钢管次梁以减小次梁间距，所有次梁与主梁连接，所有构件均为焊接。5.2平台斜拉钢丝绳的选用倒料平台斜拉钢丝绳选用637、19.5、钢丝强度极限不小于1550KN的钢丝绳斜拉，配套绳扣压头,每个压头不少于三个绳扣；钢丝绳在平台两侧各设置两道(一道主绳,一道保险绳)。5.3平台脚手板铺设脚手板采用松木、厚50mm、宽200300mm的硬木板。脚手板满铺一层，

26、并满设挡脚板。脚手板设置在横向次梁上，并在两端80mm处用用8#铅丝和16的钢筋锁抱牢固，脚手板应平铺、满铺、铺稳。脚手板接头处增加一根次梁，将板两端与其可靠固定，以防倾翻。见图：5.4平台防护措施防护栏杆采用483.5钢管，立杆与四周槽钢焊接，间距1.5m，分别在立杆高75cm、1500 cm处设立两道水平栏杆；在防护栏杆上满封12mm厚竹胶板，形成全闭式栏板，高1.5m。四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识。5.5钢丝绳与平台的拉接钢丝绳与平台拉结处采用20钢筋加工而成的吊环作为拉结点, 吊环与平台主梁两侧焊接。示意图如下：5.6钢丝绳与墙体拉结钢丝绳与墙体拉结处采用由大模板厂家加

27、工的圆形端头穿墙螺栓。穿墙螺栓采用25的钢筋加工而成。示意图如下：5.7主梁与楼板的连接在顶板混凝土施工中，在安装上料平台的位置预埋220钢筋制成的形环，保证锚固长度。将两根主受力槽钢插入预埋的形环内，用木楔备牢。5.8倒料平台构造及安装形式见图：6、倒料平台制作、安装及使用要求1.1 6.1.制作要求： 1.2 6.1.1上料平台采用梁板式结构。制作钢平台时，必须保证焊缝质量，焊缝必须饱满、平滑，不得出现裂缝、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、绞边或未融合现象。焊角尺寸hf不得大于1.2倍构件最小厚度。各型钢交接面必须保证全部施焊；1.3 6.1.2制作的钢平台，必须保证平直、方正，不得卷翘变形，尺寸

28、规格必须符合设计要求；1.4 6.1.3平台栏杆必须焊接牢固，并且具有足够的稳定性；1.5 6.1.4钢平台上满铺50mm厚木板，相拼不得有缝隙，并用8#铅丝和16的钢筋锁抱牢固；木板不得使用有虫眼、腐朽、有通节的板材。1.6 6.1.5平台制作完毕后，必须经有关人员检查合格后，方可起吊安装。1.7 6.2安装要求：1.8 6.2.1安装平台必须由架子工进行操作，并遵守高空作业规范规定操作；1.9 6.2.2安装钢平台时不得钩挂悬挑牵绳吊环，必须钩挂专用吊装挂钩，穿墙螺栓吊环必须加垫片，并带两个螺母紧固牢；1.10 6.2.3吊装时，先挂好四角的吊钩，检查无误传发初次信号，但只能稍稍提升，放松

29、斜拉钢丝绳，方可正式起吊，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台主梁槽钢与楼板形环和墙体就位后，再将钢丝绳固定，紧固穿墙螺栓螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩。1.11 6.2.4钢丝绳采用绳卡固接，每个接头不得少于3个绳卡，绳卡间距不小于钢丝绳直径的67倍。绳头距最后一个绳卡长度不小于140mm，并采用钢丝绳绑扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力一侧，U型螺栓在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡。钢丝绳受力前固定绳卡，受力后再度紧固。受力绳与墙体拉结点位置在上层同位置处洞口上方的大螺栓孔处，保险绳与墙体拉结点位置在上层同位置处洞口中间的大螺栓孔处。1.12 6.2.5钢平台外口应略高于内口，不可向外下倾。两根主牵引绳必须保证同时受力。在正常使用中，不考虑保险绳受力。平台上用20钢筋加工而成的吊环作为钢丝绳与平台的拉结点。每侧两个，共四个。1.13 6.2.6平台安装完毕后，必须经有关人员进行荷载实验合格，经审批后方可使用。平台每次起吊安装后均需经相关人员验收合格后方可使用。1.14 6.2.7在平台的明显位置悬挂最大载重量标牌，最大载重量为1t。1.15 6.3使用要求：1.16 6.3.1钢平台使用者堆放物件时，码放物件严禁超过1吨。上料平台限吊要求