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性能计算0815

三热性能计算公式总结

长春博信诚科技有限公司

2016年8月15

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V0.1

总结三热公式，并与东北电力公式相比较

王晨

2016-08-15

现在已总结三热电厂最终计算公式37个，高压缸效率%，中压缸效率%，低压缸效率%，热耗kJ/（kWh），汽耗kg/（kWh）、锅炉效率η（%）、厂用电率（%）、主蒸汽流量（t/h）、总给煤量（t/h）、给水流量（t/h）、给水泵效率（%）、凝结水泵效率（%）、循环水泵效率（%）、一次风机效率（%）、引风机效率（%）、送风机效率（%）、给水泵耗电率、给水泵单耗（kW.h/t）、凝结水泵电机功率、凝结水泵耗电率、凝结水泵单耗、循环水泵电机功率、循环水泵耗电率、循环水泵单耗、引风机耗电率、引风机单耗、一次风机电机功率、一次风机耗电率、一次风机用电单耗、送风机耗电率、送风机用电单耗、磨煤机电机功率、磨煤机耗电率、磨煤机用电单耗、制粉单耗、锅炉反平衡热效率、锅炉热效率。

注：

红色文字为东北电力已计算

一、最终结果

1汽机热力计算

1高压缸效率%，psw_effi_pt（主汽压力,主汽温度,高压缸排汽压力,高压缸排汽温度）[自定义算法]，设计值为86.42%

2中压缸效率%，psw_effi_pt（再热蒸汽压力,再热蒸汽温度,中压缸排汽压力,中压缸排汽温度）[自定义算法]，设计值为91.96%

3低压缸效率%，（低压缸进汽焓-低压缸排汽焓）/（低压缸进汽焓-低压缸等熵排汽焓）*100，设计值为89.62%

4热耗kJ/（kWh），（计算主汽流量*主蒸汽焓+热再热蒸汽流量*再热蒸汽焓-（供热疏水流量+高温疏水流量）*供热疏水焓-计算给水流量*给水焓-冷再热蒸汽流量*冷再热蒸汽焓-再热减温水流量*再热减温水焓-过热减温水流量*过热减温水焓）/发电机负荷。

5汽耗kg/（kWh），主汽流量/发电机负荷

2锅炉性能试验

1）锅炉效率η（%）：

100-排烟热损失百分率q2-可燃气体未完全燃烧热损失百分率q3-固定未完全燃烧热损失百分率q4-散热损失百分率q5-物理灰渣热损失百分率q6

2）厂用电率（%）：

厂用电率=给水泵耗电率+凝结水泵耗电率+循环水泵耗电率+引风机耗电率+送风机耗电率+一次风机耗电率+磨煤机耗电率

3风机和水泵（东北电力已算）

1.主蒸汽流量（t/h）

2.总给煤量（t/h）

3.给水流量（t/h）

4.给水泵效率（%）

5.凝结水泵效率（%）

6.循环水泵效率（%）

7.一次风机效率（%）

8.引风机效率（%）

9.送风机效率（%）

4辅机耗电率及单耗、厂用电率计算

1给水泵耗电率

（给水泵电机功率（SIS数据）/发电机出口有功功率（负荷SIS数据））*100%

2给水泵单耗（kW.h/t）

给水泵电机功率（SIS数据）/主蒸汽流量（SIS数据）

3凝结水泵电机功率

凝结水流量（SIS数据）/510*566

4凝结水泵耗电率

（1号凝结水泵电机功率+2号凝结水泵电机功率）/（发电机出口有功功率）*100%

5凝结水泵单耗

（1号凝结水泵电机功率+2号凝结水泵电机功率）/主蒸汽流量

61号循环水泵电机功率

0.85*1.732*6.3*1号循环水泵电机电流（SIS数据）

72号循环水泵电机功率

0.85*1.732*6.3*2号循环水泵电机电流（SIS数据）

8循环水泵耗电率

（1号循环水泵电机功率+2号循环水泵电机功率）/（发电机出口有功功率）*100%

9循环水泵单耗

（1号循环水泵电机功率+2号循环水泵电机功率）/主蒸汽流量

10引风机耗电率

（1号引风机功率（SIS数据）+2号引风机功率（SIS数据））/发电机出口有功功率*100%

11引风机单耗

（1号引风机功率+2号引风机功率）/主蒸汽流量

121号一次风机电机功率

0.85*1.732*6.3*1号一次风机电机电流（SIS数据）

132号一次风机电机功率

0.85*1.732*6.3*2号一次风机电机电流（SIS数据）

14一次风机耗电率

（1号一次风机功率+2号一次风机电机功率）/发电机有功功率*100%

15一次风机用电单耗

（1号一次风机功率+2号一次风机功率）/总给煤量（SIS数据）

16送风机耗电率

（1号送风机功率（SIS数据）+2号送风机功率（SIS数据））/（发电机出口有功功率）*100%

17送风机用电单耗

（1号送风机功率+2号送风机功率）/主蒸汽流量

18A磨煤机电机功率

A磨煤机电机电流/（B磨煤机电机电流+C磨煤机电机电流+D磨煤机电机电流+E磨煤机电机电流+F磨煤机电机电流）*（B磨煤机电机功率+C磨煤机电机功率+D磨煤机电机功率+E磨煤机电机功率+F磨煤机电机功率）（SIS数据）

19磨煤机耗电率

（A磨煤机电机功率+B磨煤机电机功率+C磨煤机电机功率+D磨煤机电机功率+E磨煤机电机功率+F磨煤机电机功率）/（发电机出口有功功率）*100%

20磨煤机用电单耗

（A磨煤机电机功率+B磨煤机电机功率+C磨煤机电机功率+D磨煤机电机功率+E磨煤机电机功率+F磨煤机电机功率）/总给煤量（SIS数据）

20制粉单耗

一次风机单耗【15】+磨煤机用电单耗【20】

21厂用电率

给水泵耗电率+凝结水泵耗电率+循环水泵耗电率+引风机耗电率+送风机耗电率+一次风机耗电率+磨煤机耗电率

5锅炉炉效反平衡计算

锅炉反平衡热效率：

100-排烟热损失百分率q2-可燃气体未完全燃烧热损失百分率q3-固定未完全燃烧热损失百分率q4-散热损失百分率q5-物理灰渣热损失百分率q6

6锅炉热效率平衡计算

1锅炉热效率

二、中间结果

1汽机热力计算

1主蒸汽焓kJ/kg

pswh_ptstm（主汽压力,主汽温度）（SIS数据）

2调节级后焓

pswh_ptstm（调节级后压力（SIS数据）,调节级后温度（手动录入））

3高压缸排汽焓

pswh_ptstm（高压缸排汽压力,高压缸排汽温度）（SIS数据）

4主汽流量

调节级后压力（SIS数据）*主汽流量折算系数1+主汽流量折算系数2（手动录入）

5再热蒸汽焓

pswh_ptstm（再热蒸汽压力,再热蒸汽温度）（SIS数据）

6再热蒸汽焓比熵kJ/（kg·K）

psws_ph（再热蒸汽压力,再热蒸汽焓【5】）

7中压缸排汽焓

pswh_ptstm（中压缸排汽压力,中压缸排汽温度）（SIS数据）

8中压缸排汽比熵

psws_ph（中压缸排汽压力,中压缸排汽焓【7】）

9低压缸进汽压力

中压缸排汽压力（SIS数据）

10低压缸进汽温度

中压缸排汽温度（SIS数据）

11给水比容

pswv_ptwtr（除氧器压力,除氧器下水温度）（SIS数据）

12凝汽器当量容积流量

凝汽器热井长度*凝汽器热井宽*（凝汽器结束水位-凝汽器初始水位）/记录时间（手动录入）

13凝结水比容

pswv_ptwtr（低压缸排汽压力,热井凝结水温度）（SIS数据）

14凝汽器当量流量

凝汽器当量容积流量【12】/凝结水比容【13】/1000

15不明损失漏泄量

除氧器当量流量+凝汽器当量流量

16锅炉侧漏泄量

abs（不明损失漏泄量）

17过热减温水流量

过热减温水流量1+过热减温水流量2+过热减温水流量3+过热减温水流量4（SIS数据）

18再热减温水流量

再热减温水流量1+再热减温水流量2（SIS数据）

19计算给水流量

主汽流量【4】+锅炉侧漏泄量【16】-过热减温水流量【17】-供热疏水流量（SIS数据）-高温疏水流量（SIS数据）

20再热减温水焓

pswh_ptwtr（给水压力,再热减温水温度）（SIS数据）

21过热减温水焓

pswh_ptwtr（给水压力,过热减温水温度）（SIS数据）

22给水焓

pswh_ptwtr（给水压力,给水温度）（SIS数据）

23一段抽汽焓

pswh_ptstm（一段抽汽压力,一段抽汽温度）（SIS数据）

241号高加进汽焓

pswh_ptstm（1号高加进汽压力,1号高加进汽温度）（SIS数据）

251号高加出口焓

pswh_ptwtr（给水压力,1号高加出口温度）（SIS数据）

261号高加入口焓

pswh_ptwtr（给水压力,1号高加入口温度（2号高加出口温度））（SIS数据）

271号高加疏水焓

pswh_ptwtr（1号高加进汽压力,1号高加疏水温度）（SIS数据）

281号水侧焓升

1号高加出口焓【25】-1号高加入口焓【26】

291号蒸汽放热量

1号高加进汽焓【24】-1号高加疏水焓【27】

303号高加入口焓

pswh_ptwtr（给水压力,3号高加入口温度）（SIS数据）

31高加旁路泄漏率

如果1号高加出口温度（SIS数据）-给水温度（SIS数据）<1,取0,否则取（1号高加出口焓【25】-给水焓【22】）/（1号高加出口焓-3号高加入口焓【30】）

32高加水份额

1-高加旁路泄漏率【31】

33一抽份额

1号水侧焓升【28】*高加水份额【32】/1号蒸汽放热量【29】

34一抽流量（1疏流量）

一抽份额【33】*计算给水流量【19】

351疏份额

一抽份额

361号高加饱和温度

pswsat_t（1号高加进汽压力）（一段抽汽压力）

371号高加水侧温升

1号高加出口温度-1号高加入口温度

381号高加上端差

1号高加饱和温度【36】-1号高加出口温度（SIS数据）

391号高加下端差

1号高加疏水温度（SIS数据）-1号高加入口温度（2号高加出口温度）

40二段抽汽焓

pswh_ptstm（二段抽汽压力,二段抽汽温度）（SIS数据）

412号高加进汽焓

pswh_ptstm（2号高加进汽压力（二段抽汽压力）,2号高加进汽温度（二段抽汽温度））（SIS数据）

422号高加出口焓

pswh_ptwtr（给水压力,2号高加出口温度）（SIS数据）

432号高加入口焓

pswh_ptwtr（给水压力,2号高加入口温度（3号高加出口温度））（SIS数据）

442号高加疏水焓

pswh_ptwtr（2号高加进汽压力（二段抽汽压力）,2号高加疏水温度）（SIS数据）

452号水侧焓升

2号高加出口焓【42】-2号高加入口焓【43】

462号蒸汽放热量

2号高加进汽焓【41】-2号高加疏水焓【44】

472号疏水放热量

1号高加疏水焓【27】-2号高加疏水焓【44】

48二抽份额

（2号水侧焓升【45】*高加水份额【32】-1疏份额【35】*2号疏水放热量【47】）/2号蒸汽放热量【46】

49二抽流量

二抽份额【48】*计算给水流量【19】

502号疏水份额

二抽份额【48】+1疏份额【35】

512号高加饱和温度

pswsat_t（2号高加进汽压力）（二段抽汽压力）

522号高加水侧温升

2号高加出口温度（SIS数据）-2号高加入口温度（3号高加出口温度）

532号高加上端差

2号高加饱和温度【51】-2号高加出口温度（SIS数据）

542号高加下端差

2号高加疏水温度（SIS数据）-2号高加入口温度（3号高加出口温度）

55高压门杆漏气焓

主蒸汽焓【1】

56高压门杆漏至高排流量

设计高压门杆漏至高排流量（手动录入）/设计主汽流量（手动录入）*主汽流量【4】

57高压门杆漏至轴加流量

设计高压门杆漏至轴加流量（手动录入）/设计主汽流量（手动录入）*主汽流量【4】

58高压门杆漏气总流量

高压门杆漏至高排流量【56】+高压门杆漏至轴加流量【57】

59调节级蒸汽流量

主汽流量【4】-高压门杆漏气总流量【58】

60高压缸前轴封漏气焓

调节级后焓【2】

61高压缸前轴封漏至中压缸流量

0.035*初估热再热蒸汽流量（手动录入）

62高压缸前轴封漏至高排流量

设计高压缸前轴封漏至高排流量（手动录入）/设计高压缸前轴封漏至中压缸流量（手动录入）*高压缸前轴封漏至中压缸流量【61】

63高压缸前轴封漏气总量

高压缸前轴封漏至高排流量【62】+高压缸前轴封漏至中压缸流量【61】

64一抽气口后流量

调节级蒸汽流量【59】-一抽流量【34】-高压缸前轴封漏气总量【63】

65高压缸后轴封漏汽焓

高压缸排汽焓【3】

66高压缸后轴封漏汽至四抽流量

设计高压缸后轴封漏汽至四抽流量（手动录入）/设计主汽流量（手动录入）*主汽流量【4】

67高压缸后轴封漏汽至均压箱流量

设计高压缸后轴封漏汽至均压箱流量（手动录入）/设计主汽流量（手动录入）*主汽流量【4】

68高压缸后轴封漏汽至轴加流量

设计高压缸后轴封漏汽至轴加流量（手动录入）/设计主汽流量（手动录入）*主汽流量【4】

69高压缸后轴封漏气总量

高压缸后轴封漏汽至四抽流量【66】+高压缸后轴封漏汽至均压箱流量【67】+高压缸后轴封漏汽至轴加流量【68】

70冷再流量

一抽气口后流量【64】-二抽流量【49】-高压缸后轴封漏气总量【69】+高压缸前轴封漏至高排流量【63】+高压门杆漏至高排流量【58】

71冷再蒸汽焓

高压缸排汽焓【3】

72供热疏水焓

pswh_ptstm（热网加热器进汽压力+0.099,热网加热器进汽温度）（SIS数据）

73热再热蒸汽流量

冷再流量【70】+再热减温水流量【18】

74热耗率

（主汽流量【4】*主蒸汽焓【1】+热再热蒸汽流量【72】*再热蒸汽焓【5】-（供热疏水流量（SIS数据）+高温疏水流量（SIS数据））*供热疏水焓【72】-计算给水流量【19】*给水焓【22】-冷再热蒸汽流量【70】*冷再热蒸汽焓【71】-再热减温水流量【18】*再热减温水焓【20】-过热减温水流量【17】*过热减温水焓【21】）/发电机负荷（SIS数据）

75汽耗率

主汽流量【4】/发电机负荷（SIS数据）

76高压缸效率

psw_effi_pt（主汽压力,主汽温度,高压缸排汽压力,高压缸排汽温度）（SIS数据）

77中压缸效率

psw_effi_pt（再热蒸汽压力,再热蒸汽温度,中压缸排汽压力,中压缸排汽温度）（SIS数据）

78低压缸进汽焓

pswh_ptstm（低压缸进汽压力【9】,低压缸进汽温度【10】）

79低压缸排汽温度

pswsat_t（低压缸排汽压力（SIS数据）/1000）

80低压缸排汽焓

pswh_ptstm（低压缸排汽压力（SIS数据）,低压缸排汽温度【79】）

81低压缸等熵排汽焓

pswA_ps（"h",低压缸排汽压力（SIS数据）/1000,pswA_ptstm（"s",低压缸进汽压力【9】,低压缸进汽温度【10】））

82低压缸效率

（低压缸进汽焓【78】-低压缸排汽焓【80】）/（低压缸进汽焓【78】-低压缸等熵排汽焓【81】）*100%

83除氧器当量容积流量

（（除氧器垂直截面半径^2*ASIN（（除氧器结束水位+除氧器水位计零刻度距离除氧器底部距离-除氧器垂直截面半径）/除氧器垂直截面半径）+（除氧器结束水位+除氧器水位计零刻度距离除氧器底部距离-除氧器垂直截面半径）*SQRT（除氧器垂直截面半径^2-（除氧器结束水位+除氧器水位计零刻度距离除氧器底部距离-除氧器垂直截面半径）^2）-除氧器垂直截面半径^2*ASIN（（除氧器初始水位+除氧器水位计零刻度距离除氧器底部距离-除氧器垂直截面半径）/除氧器垂直截面半径）-（除氧器初始水位+除氧器水位计零刻度距离除氧器底部距离-除氧器垂直截面半径）*SQRT（除氧器垂直截面半径^2-（除氧器初始水位+除氧器水位计零刻度距离除氧器底部距离-除氧器垂直截面半径）^2）））*除氧器长度/记录时间

85除氧器当量流量

除氧器当量容积流量/给水比容/1000

2锅炉性能试验

1.给水泵耗电率（%）：

给水泵耗电率=（给水泵电机功率/发电机出口有功功率）*100

2.给水泵单耗（kWh/t）：

给水泵单耗=给水泵电机功率/主蒸汽流量

3.送风机耗电率（%）：

送风机耗电率=（1号送风机功率+2号送风机功率）/（发电机出口有功功率）*100

4.送风机用电单耗（kWh/t）：

送风机用电单耗=（1号送风机功率+2号送风机功率）/（主蒸汽流量）

5.凝结水泵耗电率（%）：

凝结水泵耗电率=（1号凝结水泵电机功率+2号凝结水泵电机功率）/（发电机出口有功功率）*100

6.凝结水泵单耗（kWh/t）：

凝结水泵单耗=（1号凝结水泵电机功率+2号凝结水泵电机功率）/（主蒸汽流量）

7.一次风机耗电率（%）：

一次风机耗电率=（1号一次风机功率+0.85*1.732*6.3*2号一次风机电机电流）/发电机有功功率*100

8.一次风机单耗（kWh/t）：

一次风机用电单耗=（1号一次风机功率+2号一次风机功率）/总给煤量

9.循环水泵耗电率（%）：

循环水泵耗电率=（1号循环水泵电机功率+2号循环水泵电机功率）/（发电机出口有功功率）*100

10.循环水泵单耗（kWh/t）：

循环水泵单耗=（1号循环水泵电机功率+2号循环水泵电机功率）/（主蒸汽流量）

11.磨煤机耗电率（%）：

磨煤机耗电率=（A磨煤机电机功率+B磨煤机电机功率+C磨煤机电机功率+D磨煤机电机功率+E磨煤机电机功率+F磨煤机电机功率）/（发电机出口有功功率）*100

12.磨煤机单耗（kWh/t）：

磨煤机用电单耗=（A磨煤机电机功率+B磨煤机电机功率+C磨煤机电机功率+D磨煤机电机功率+E磨煤机电机功率+F磨煤机电机功率）/（总给煤量）

13.制粉单耗（kWh/t）：

制粉单耗=一次风机单耗+磨煤机用电单耗

14.引风机耗电率（%）：

引风机耗电率=（1号引风机功率+2号引风机功率）/（发电机出口有功功率）*100

15.引风机用电单耗（kWh/t）：

引风机用电单耗=（1号引风机功率+2号引风机功率）/（主蒸汽流量）

3风机和水泵（东北电力已算）

1.给水泵扬程（m）

2.凝结水泵扬程（m）

3.循环水泵扬程（m）

4.给水泵有效功率（Kw）

5.凝结水泵有效功（Kw）

6.循环水泵有效功率（Kw）

7.引风机有效功率（Kw）

8.送风机有效功率（Kw）

9.一次风机有效功（Kw）

4辅机耗电率及单耗、厂用电率计算

5锅炉炉效反平衡计算

1输入热量

应用基低位发热量（手动录入）

2实测排烟过量空气系数

21/（21-氧含量）（SIS数据）

3氮气含量

100-氧含量（SIS数据）-三原子气体含量-一氧化碳含量（手动录入）

4灰渣平均含碳量

炉渣中灰量占总灰量质量百分率*炉渣可燃物含量/（100-炉渣可燃物含量）+飞灰中灰量占总灰量质量百分率*飞灰可燃物含量/（100-飞灰可燃物含量）（手动录入）

5实际烧掉的碳质量含量百分率

应用基含碳量（手动录入）-应用基含灰量（手动录入）*灰渣平均含碳量【4】/（100-灰渣平均含碳量）

6理论燃烧所需干空气量

0.089*（实际烧掉的碳质量含量百分率【5】+0.375*应用基含硫量）+0.265*应用基含氢量-0.0333*应用基含氧量（手动录入）

7理论燃烧干烟气量

1.866*（实际烧掉的碳质量含量百分率【5】+0.375*应用基含硫量）/100+0.79*理论燃烧所需干空气量【6】+0.8*应用基含氮量/100（手动录入）

8、每千克燃料燃烧生成的干烟气体积

（实测排烟过量空气系数【2】-1）*理论燃烧所需干空气量【6】+理论燃烧干烟气量【7】

9干烟气从t0至py的平均定压比热

CO2的平均定压比热*三原子气体含量/100+O2的平均定压比热*氧含量（SIS数据）/100+N2的平均定压比热*氮气含量【3】/100+CO的平均定压比热*一氧化碳含量/100（手动录入）

10烟气中所含水蒸汽容积

1.24*（（9*应用基含氢量+应用基水份）/100+1.293*实测排烟过量空气系数【2】*理论燃烧所需干空气量【6】*0.01）（手动录入）

11烟气所含水蒸汽的显热

1.51*烟气中所含水蒸汽容积【10】*（排烟温度-基准温度）（SIS数据）

12干烟气带走的热量

每千克燃料燃烧生成的干烟气体积【8】*干烟气从t0至py的平均定压比热【9】*（排烟温度-基准温度）（SIS数据）

13每千克燃料的排烟热损失

干烟气带走的热量【12】+烟气所含水蒸汽的显热【11】

14排烟热损失百分率（q2）

每千克燃料的排烟热损失【13】/输入热量【1】*100%

15可燃气体未完全燃烧热损失百分率（q3）

126.36*每千克燃料燃烧生成的干烟气体积【8】*一氧化碳含量（手动录入）*100/输入热量【1】

16固定未完全燃烧热损失百分率（q4）

337.27*应用基含灰量（手动录入）*灰渣平均含碳量【4】/输入热量【1】

17散热损失百分率（q5）

额定蒸发量下的散热损失（手动录入）*锅炉额定蒸发量（手动录入）/锅炉效率测定时的实际蒸发量（主蒸汽流量SIS数据）

18炉渣散热量

应用基含灰量（手动录入）*炉渣中灰量占总灰量质量百分率（手动录入）*炉渣的比热（手动录入）*（炉渣温度（手动录入）-基准温度（SIS数据））/（100-炉渣可燃物含量）（手动录入）

19飞灰散热量

应用基含灰量（手动录入）*飞灰中灰量占总灰量质量百分率（手动录入）*飞灰的比热（手动录入）*（排烟温度（SIS数据）-基准温度（SIS数据））/（100-飞灰可燃物含量）（手动录入）

20物理灰渣热损失百分率（q6）

（炉渣散热量【18】+飞灰散热量【19】）/输入热量*100%

6锅炉热效率平衡计算

1省煤器吸收热量kJ

2水冷壁吸收热量kJ

3过热器减温水吸收热量kJ

4过热器吸收热量kJ

5再热器减温水吸收热量kJ

6再热器吸收热量kJ

7一次风吸收热量kJ

8二次风吸收热量kJ

9烟风吸收热量kJ

10输入热量kJ

三、备注

还缺少吹灰优化与启停优化等公式内容；

冷端优化与空预器部分公式东北电力老师已算。