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&}15500m2,SliF$}J 成品仓库18%*rPd>*20200m2,fxiq,o0 冷藏库&=s{+0131313
1300m2,i2swots 机修间100m2,办公室700m2,化验室9]kWM]B)o 100m2,食堂350m2,."=Bx2 更衣室、卫生间230_u.l|y
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*,以及其他公共设施,合起来总共2020m2。
表1设备选型一览表
部门
面积/m²
库房
5600
机修间
100
办公楼
700
食堂
350
化验室
100
更衣室
270
浴室
110
厕所
120
职工宿舍
1900
门卫室
50
其他公共设施
1700
2.产品方案
主要产品为全脂牛奶,全年工作日不少于350天,每天工作16h,每天的生产班次为2班。
年产30000t,则日产量为30000/350=85.7t/班。
第四节厂址概述
我们将厂址选在珠海,珠海地理位置极其优越,适宜养殖奶牛,这为该厂提供了充足的原料,避免了长途运输原材料,厂区内有良好的卫生环境,达到了食品生产的卫生条件。
厂址靠近电源,减少了输电距离,从而减少因线路过长而增加投资费用。
水源充足,水源符合生活饮用水卫生的要求。
交通方便,减少了运输费用。
厂区有较好的自然环境和可靠的地质条件,附近无有害气体、烟雾、灰沙和其他危及食品安全卫生的因素。
工厂附近劳动力丰富,原料易得,另外厂区内还留有一定的发展余地。
各种乳业在满足当地旺盛需求的同时,还可有效辐射珠三角地区。
此次鲜奶将有效占领华南市场的优势地位。
第二章车间工艺
第一节工艺流程及相关工艺参数
一.原料鲜奶的质量要求
1.固形物含量:
鲜奶总干物质含量不得低于11.5%,其中非脂干物质不得少于8.5%,否则会影响蛋白质的凝乳作用。
2.鲜奶中残留抗生素的检测:
抗生素污染会使乳酸菌生长受到限制,因此决不能使用抗生素污染的鲜奶为原料。
3.白细胞检测:
白细胞含量常常会影响鲜奶的质量。
4.杂菌检测:
霉菌、酵母菌、芽孢杆菌、大肠杆菌等等杂菌会影响鲜奶原料的质量。
二、全脂牛奶的生产流程
全脂牛奶的生产流程为:
原料乳验收和预处理→脱气→冷却储存→储奶→加热→净化分离(脱脂乳、稀奶油)→平衡槽→均质→UHT灭菌→无菌灌装→冷藏
1.原料乳的处理
1.1牛乳的净化
净化可以除去原料乳中的杂质,使牛乳达到最高的纯净度。
为使原料乳中脂肪和无脂干物质之间的比例关系符合制品的要求,可通过闪蒸操作调整其比例关系。
1.2牛乳的预杀菌
预热一方面可以杀菌,而且由于适当加热,可以使一部分乳清蛋白凝固,提高酪蛋白的热稳定性,以防止灭菌时凝固,并赋予成品以适当的黏度。
同时可以钝化酶并降低均质后乳脂肪球的直径,防止均质后的产品中脂肪上浮,增加产品的稳定性。
预热温度控制在60℃~65℃。
2.牛奶的冷却储存
在特定时间内将牛奶冷却到4°C,防止杂菌污染牛奶。
3.脱气
利用牛奶脱气机是用来驱除牛奶中溶解空气和细微的泡沫,能够有效地去除牛奶中的空气
4.均质
均质主要是使原料充分混合均匀,阻止奶油上浮,提高酸乳的稳定性和稠度,并保证乳脂肪均匀分布,从而获得质地细腻、口感良好的产品。
均质压力控制在15MPa。
5.UHT灭菌
采用高温巴氏杀菌法,90~95℃保持5min杀菌。
6.无菌输送与灌装
保证牛奶的卫生清洁。
7.包装
8.冷藏
经冷却的牛奶放在4℃冷藏室中保存。
第二节物料衡算
一.产品配方
脱脂牛奶每瓶250ml,其中纯牛乳100%。
以1000kg原料鲜奶为衡算对象:
1.制作过程中的损失
经过均质,损失量为1%,则1000×99%=990㎏
经过热处理,原料的损失量为2%,则990×98%=970.2㎏
2.包装阶段损失
按2%计算,则970.2×98%=950.8㎏
3.储藏、运输阶段损失
按1%计算,则950.8×99%=941.3㎏
原料鲜奶用量:
30000×(1000÷941.3)÷99%÷98%÷98%÷99%=33858.7t
二.班产量的确定
1.本设计为年产量30000t。
2.本设计年生产天数为350天。
3.产品合格率按98.5%,则实际年产量为:
30456.9t。
30000÷98.5%=30456.9(t/年)
4.平均日产:
87.0t
30456.9÷350=87.0(t/日)
5.采用250mL瓶装,则日产瓶为:
348000瓶
87.0×106÷250=348000(瓶/日)
6.每天按16h生产,则小时产瓶数为21750瓶
348000÷16=21750(瓶/h)
7.每分钟产瓶数为:
363瓶
21750÷60≈363(瓶/min)
8.产品在生产中的不合格率取经验数据2~4%,则每分钟实际产量为:
379瓶
363÷(1-4%)=379(瓶/min)
所以,设备实际生产能力为379瓶/min以上。
9.每班实际日产量为:
46t
379×250×60×8×10-6≈46[t/(班·日)]
10.实际日产量为:
46×2=92(t/日)
表2年产30000t鲜奶的物料衡算表
项目名称
以1000㎏原料鲜奶为衡算标准的物料用量
单位
年产30000t鲜奶产品的物料用量
单位
年生产天数
——
——
350
Day
日产量
——
——
92
t
原料鲜奶用量
1000
㎏
33858.7
t
第三节车间设备选型配套明细表
一.设备选型的依据F5w=tK
物料计算是设备选型的依据,选择设备时要注意四点:
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1.根据每一品种单位时间(h或min)产量的物料平衡情况和设备生产能力来确定所需设备的台数。
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2.几个生产中的关键设备,除按实际生产能力所需台数的设备外,还应考虑备用设备。
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3.以便后道工序的生产能力要略大于前道,不至于生产能力不够,导致物料积压。
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4.选择设备应考虑下列原则
a. 满足工艺要求,保证产品的质量和产量。
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b.应选用较先进,机械化程度较高的设备。
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c.充分利用原料,能耗少,效率高,体积小,能一机多用。
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d.应符合卫生要求,故而多应用不锈钢材料。
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e.有合理的自动控制系统,控制温度、压力和真空度,时间、速度、流量等工艺参数。
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第四节企业组织与劳动定员
一、企业组织
实行厂长负责制人员的编制,各部门各负其责,互相监督,以组织好生产为原则,充分调动工人的劳动积极性,从企业方面做到处处为工人着想。
二、生产制度
鉴于牛奶这种原料不能贮存过天,加之市场对此类产品的需求的连贯性。
本设计计划主要产品全年生产,每天两班,个别工段每天一班,每班工作12小时。
三、劳动定员
根据为使质量和生产从组织上得到保证,根据公司实际情况,建立酸奶生产销售等整体的组织结构,结合酸奶的生产工艺特点,根据实际生产能力和设备的自动化程度,以既不浪费又不缺少的原则,本厂各个岗位的需求情况如表1:
表4劳动定员表
类别工种班制男女合计
收验奶1426
鲜奶预处理间230 30
车间灌装间286472
基本包装间2266692
生产辅料间28412
工人CIP清洗23232
维修机器288
辅助锅炉21212
生产配电室21212
工人泵房288
制冷26612
厂长111
办公室1246
管理供应处1224
人员财务部1224
广告部1224
销售部15510
质检质检处26612
人员研发处1213
原料库288
成品库21212
后勤警卫室288
人员浴室1224
食堂18816
司机188
全厂共396人,基本生产工人244人,其中男性108人,女性136人;辅助生产工人52人,其中男性38人,女性14人;管理人员29人,其中男性13人,女性16人;质检人员15人,其中男性8人,女性7人;后勤人员56人,其中男性46人,女性10人。
结论
本设计结合目前我国的生产实际,本着适应市场需求和消费者的要求制定合理可行的工艺,综合考虑经济成本与先进技术、设备的效价比,力求使设计既能节约成本又能采用先进技术。
附1:
建筑物、构筑物在总平面布置中的关系示意
附2:
工艺流程图