7线操作规程.docx

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7线操作规程

第一章概述

一、前言

本规程介绍了本生产线的工艺流程，工艺控制范围和方法，开车和停车程序以及事故的处理等。

凡本装置的操作人员必须学习并掌握本规程所涉及的全部内容。

参与该生产线的工作人员均承担保密的义务，本操作规程不得翻印或外传。

二、适用范围：

本规程作为龙星化工股份有限公司炭黑7#炉的炭黑炉前岗位，炉后岗位，炭黑包装岗位等三个岗位的作业指导书，也是生产班长和中控室操作的作业指南。

三、工艺流程简要说明（参看工艺流程图）

作为原料油的乙烯焦油、蒽油、煤焦油经脱水、除渣处理后由储运油区捣油泵经混合器再送至生产区原料油贮罐（V7101A/B）内存放。

同时由混油泵（P7102A/B）对原料储罐（V7101A/B）的混合油充分混合。

混合后的原料油经低压过滤器后由旋转喷射泵（P7101A/B）加压后送至炉前，通过原料油预热器（E7202）热交换后再经过高压过滤器（V7204A/B），从反应炉（R7201）前端轴向喷入反应炉。

作为燃料的天然气从总管经调压后送至炉前，再经管路送到燃烧器中；在反应炉（R7201）燃烧段内，与预热后的高温空气（650℃）混合燃烧，提供炭黑生成反应所需能量（温度）。

燃烧所需空气由一台主供风机（C7201）提供，与通过空气预热器（E7201）的烟气进行热交换后，达到所需温度（650℃）进入反应炉（R7201）。

在反应炉两侧燃烧室内，高温空气与天然气完全燃烧产生的含有过剩气体的高温燃余气，以较大速度切向进入反应室，与轴向喷入的原料油发生反应，产生炭黑和大量可燃低热值的尾气。

由急冷段喷入的急冷水使炭黑烟气迅速冷却到760℃终止反应，含炭黑的烟气再经空气预热器（E7201）和原料油预热器（E7202）换热后经二次急冷降温到275℃进入主袋滤器（V7302A～H），炭黑从烟气中分离出来，附在滤袋上，由反吹风机（C7301）定期吹扫，落入到锥斗中，并通过气密阀（M7302A～H）送入风送系统。

净化后的尾气由尾气加压风机（C7302）加压后送至尾气总管，一部分送至尾气燃烧炉（F7401）作为燃料使用，一部分送至发电车间供锅炉使用。

炉前喉管后部配有二次风，主要作用为防止反应炉结焦；二次风在喉管后部切向进入主急冷段，靠入炉的手阀控制流量。

原料油的雾化方式采取两种方式，一种是来自空压站的压缩空气；另外一种是来自发电的中压蒸汽；根据实际情况，可以任选一种使用。

炭黑结构由添加剂（K2CO3）来控制。

根据工艺要求在添加剂溶解罐（V7202）内配制所要求的浓度，用软化水溶解碳酸钾（K2CO3）后，送至添加剂储罐（V7201A/B），由压缩空气将添加剂溶液经质量流量计压送到反应炉（R7201）的燃烧室前端，经原料油大枪轴向喷入反应炉内。

进入风送系统的炭黑经微粒粉碎机（M7305A/B）通过风送风机（C7303）利用冷空气输送至收集袋滤（V7406A/B），通过收集袋滤（V7406A/B）收集下来的炭黑经收集绞笼（L7406A/B）、收集气密阀（M7406A/B）送入粉状储罐（V7403）；经粉状储罐气密阀（M7401）再由螺旋输送机（L7401）送入湿法造粒机（M7402）。

从收集袋滤（V7406A/B）排除的废气直接由尾气炉供风机（C7401）送入尾气炉与尾气燃烧产生热能，供干燥火箱使用。

炭黑在湿法造粒机（M7401）内前端与喷入混有粘合剂的造粒水、柴油混合，在造粒机搅齿的推动下形成小的炭黑颗粒，进入滚筒干燥机（X7401）内，通过火箱提供的热量使湿粒子在筒内流动过程中逐步被干燥，达到工艺指标。

火箱内的热源来自尾气燃烧炉（F7401），来自尾气总管的尾气进入尾气炉（F7401）与尾气炉供风机（C7401）所提供的空气进行充分燃烧。

尾气炉在低温段运行时用天然气作为燃料，当达到足够点燃尾气的温度（816℃）时可正常切换尾气作为燃料。

从干燥机（X7401）进料口抽出的含有少量炭黑粉尘的热烟气由废气加压风机（C7402）送到废气袋滤器（V7404），其中炭黑从烟气中分离出来，附在滤袋上的炭黑用压缩空气定期振打吹扫，使炭黑落入锥斗中，并通过气密阀（M7404）送入粉状储罐，净化后的废气从烟囱（S7401）放空。

干燥后的炭黑由湿法提升机（L7501）送至筛选机（M7502），筛去不合格粒子进入不合格品罐（V7501），筛选后的炭黑由产品绞笼（L7502）输送到二级提升机（L7503），经磁选机（M7503）磁选后，经过气密阀（M7508A）进入细粉除尘器（V7507），除尘降温后的炭黑经由气密阀（M7508B）送到NKV-7213，经过该三通阀进入成品绞笼（L7504A/B）；再经炭黑分配阀门（V7504A/B/C/D/E/F）进入成品储罐（V7502A/B）。

包装时，成品炭黑进入缓冲罐（V7505A/B），由小包装机（M7506A/B），大包装机（M7507A/B）分别进行自动称量包装。

生产过程中产生的不合格产品由NKV-7212切入不合格品储罐（V7501），再由不合格罐气密阀（M7501）送入再处理袋滤（V7405A）。

含有微量磁性物质的炭黑由管线进入二级提升机（L7503）的底部，由安装在底部的永久磁体对含有磁性物质的炭黑进行吸附，并由人工定期对该磁体进行清理。

进入细粉除尘器（V7507）的炭黑经筛板由细粉风机（C7504）进入细粉袋滤器（V7405B），通过细粉绞笼（L7405B）、细粉气密阀（M7405）进入粉状储罐（V7403）。

从设备吸尘风机（C7501）、包装吸尘风机（C7503）、再处理风机（C7502）送来的含炭黑气体也一同进入送到再处理袋滤器（V7405A），附在滤袋上的炭黑用压缩空气定期振打吹扫，使炭黑落入锥斗中，并通过绞笼（M7405A）、气密阀（M7405A）进入粉状储罐（V7403），净化后的废气由烟囱（S7401）放空。

第二章通则

开车前准备工作包括一下几个部分：

1.一般准备；

2.公用工程：

水、电、汽、压缩空气、天然气；

3.生产设备：

4.管线及仪表控制系统；

5.常用工具及备品备件；

6.员工劳动保护措施

一、一般准备

1.本装置各种操作人员应接受过安全教育，要求持证上岗，操作工具准备齐全，操作前配戴好防护用品。

2.与生产管理部门进行开车前联系，确保在操作中不会发生问题。

3.检查油泵、风机润滑油已加至规定位置（要求油位达到红线上限），各类阀门开关是否灵活，开关位置是否准确。

4.确认各类仪表检查完毕，各类调节阀门整定值是否准确无误，各种联锁回路、控制参数、报警和安全数据经调试，可靠无误。

二、公用工程

1.供水：

供水前应检查管线密闭情况（新管线应进行打压吹扫试验），确认管路上阀门开关位置正确无误，循环水保持畅通。

2.供电：

由变电站送电，全部电气设备带电符合供电要求。

3.供蒸汽：

供蒸汽管线进行检查密闭情况（新管线应进行打压试验），确认进出口阀开关位置，全部管道畅通无泄漏，疏水正常。

Ø中压蒸汽：

1）打开炉前高压蒸汽进汽总阀及排污阀。

2）通知发电车间给装置区送中压过热蒸汽。

3）检查炉前中压蒸汽压力达到0.7MPa，各个分汽缸污水排尽。

4）关闭排污阀，打开疏水器进出口阀，确认疏水正常。

5）打开原料油枪阀，检查吹扫蒸汽流动畅通，关闭蒸汽阀，检查管道和阀门有无泄漏现象。

Ø低压蒸汽

1）打开低压蒸汽进汽总阀及排污阀。

2）余热锅炉给装置区送0.3Mpa的低压蒸汽。

3）检查低压蒸汽达到0.3MPa及各排污阀污水排尽。

4）关闭各排污阀，打开疏水器出口阀，确认疏水正常。

5）打开贮油罐盘管及伴热管的蒸汽排污阀,待排尽后关闭排污阀,确认疏水正常。

6）检查所有管道、阀门有无蒸汽泄漏。

7）检查所有伴热管线是否正常供热。

4.压缩空气：

该装置所使用的压缩空气由两台螺杆式空压机（C7701A/B）及冷冻式压缩空气干燥器（X7701）及一台微热再生式压缩空气干燥器（X7702）组成的空压站提供，空压机额定排气压为0.7MPa。

供气步骤如下：

1）确认整个压缩空气管线清扫完毕，。

2）确认空压机通往压缩空气储气罐的阀门开关无误。

3）检查通向生产区界内供气的阀门全开。

4）按操作规程启动空压机。

5）向生产区界内供气，确认PT-7610为0.6~0.7Mpa。

6）随时检查冷凝水排放口，确认无冷凝水。

7）检查生产区界内管线、仪表无泄漏，各压力点显示正常。

启动空压机（见设备安全操作规程）要确认管线进出口阀开关位置，供气符合生产和仪表要求，压缩空气压力0.6～0.7MPa。

5.供天然气：

天然气从界外接入公司接受站，在接受站进行计量和调压控制后，天然气压力控制在0.25±0.05MPa，经过减压后的天然气送到各个生产用气点作为燃烧使用。

三、生产设备

1.检查设备润滑油是否在油窗中线，水冷却系统循环是否畅通，电机运转方向是否正确，地脚螺栓、防护罩等安装是否牢固。

2.各非标设备、管线安装正确，运行无卡涩、无泄漏。

3.电器设备运行情况、开关及联锁应灵敏可靠，安全防护设施稳妥。

四、管线及仪表控制系统

1.全部管线：

水、汽、气、油应认真检查（新管线应进行打压试验）进出口阀门开关到位，系统密闭好，全部阀门应注油润滑，保证开关灵敏。

2.仪表控制系统：

现场测量（流量、压力、温度）均应校对，全部阀门灵敏可靠，现场控制的与中控室微机显示要达到在允许地误差范围之内，报警、联锁安全可靠。

3.检查全部管线仪表、汽缸等设备是否有泄漏现象，注意压差变送器工作是否正常。

五、常用工具及备品备件

常用工具配备齐全，备好生产所需备品备件，如：

各种喷嘴、喷枪、软管等，对使用喷嘴做好空白试验，定好枪位，测试雾化模式。

六、员工劳动保护措施

岗位工人必须按要求佩戴劳动保护：

1.炉前岗位必须佩戴安全帽、棉织手套、护目镜、防护面罩；

2.炉后岗位必须佩戴安全帽、防护手套、必要时佩戴防护口罩；

3.包装岗位必须佩戴安全帽、防护手套、必要时佩戴防护口罩。

第三章炉前岗位

一、开车前准备工作

（一）供水

工艺用水：

设备冷却水回流进入工艺水罐V7601B，由工艺急冷水泵P7602A/B向生产装置内提供主急冷、副急冷、二次急冷、湿法造粒用水。

1.向工艺水罐注水（首次使用要冲洗管线和水罐）

（1）确认总水管网运行正常。

（2）打开总水管网进水阀门。

（3）打开LCV72600前后手阀，关闭旁路。

（4）通知中控室手动开启LCV7600自动阀门，开度100%。

（5）炉前监视现场PG－7600，当LIC-7600达到4m左右，中控室将LIC－7600转至自动控制，SP值设定4m确认进水正常后，通知中控室将LIC7600自动阀投入自动方式。

（6）生产正常后，由发电车间提供中水供炭黑生产线使用，冷却水闭路循环供给水罐水源。

2.启动工艺水泵

（1）慢慢打开出口阀，至现场压力达到1.8Mpa。

（2）打开炉前、炉后工艺水管线阀门和排污伐。

（3）待排水变清后，关闭排污阀。

注：

第一次使用新管线时或大修过后或长时间停车，各使用区域的控制阀及流量表均走旁路，待一切正常无杂质后，再关闭旁路，启动控制阀及流量计。

（包括水、汽、压缩风、油系统）

冷却水

由发电车间（中水管线）向水罐（V7601A）供中水，水罐直接向各个设备供给冷却水：

空压机、主供风机C7201、微粉机M7305A/B、尾气加压风机C7302、主袋滤反吹风机C7301、废气加压风机C7402、输送风机C7303、尾气燃烧炉供风机C7401、设备吸尘风机C7501、再处理风机C7502、包装吸尘风机C7503、吸粉风机C7504，原料油冷却器E7101等作为循环冷却水，并且供给各个水封作水源；设备冷水后的回水直接进入工艺水罐V7601B。

操作程序：

1.打开空压机、各类风机和微米粉碎机等设备冷却水进口管线。

2.打开进出口阀，观察现场水表转子是否转动,确认冷却水畅通。

注：

第一次使用新管线时或大修过后或长时间停车，各使用区域的机械冷却水均走旁路，待一切正常无杂质后，再关闭旁路，改用冷却水系统使冷却水循环。

（包括水、汽、压缩风、油系统）

（二）供天然气

1.天然气的接受

（1）确认车间天然气管线各阀门开关无误。

（2）确认天然气总站已向车间分气站送天然气。

（3）确认送入车间分气站的天然气压力为0.25±0.05MPa。

（三）供油

1.原料油的接收程序

（1）依照所接收原料油品种及数量的单据确定储油罐及车间用油罐位号。

（2）检查原料油贮罐（V7101A/B）盘管蒸汽疏水正常，确认原料油相应专用各管线的蒸汽伴热畅通。

（3）必要时可先用压缩空气或蒸汽吹扫油管线（原则上应不予先用蒸汽吹管方法，以防止冷凝水混入油内）。

（4）打开所需受油的原料油贮罐的进口阀，检查接收油罐管线阀门开闭状态无误。

（5）油区岗位对原料油上油管线进行压缩空气（或蒸汽）吹扫，吹扫完毕后，联系储运车间油区岗位，通知油区具备送料条件。

（6）密切注意油罐液位变化，中控室监视其液位显示，并及时通知炉前及油区岗位人员。

（7）当油罐液位达到规定的液位时，中控室通知储运岗位停止送原料油，油区对油管线进行清扫。

（8）观察所进油罐液位不再上升后，车间岗位人员关闭所进油罐的进油阀。

（9）调节油罐蒸汽进口阀的开度，使油温保持在80±5℃左右。

2.原料油循环

（1）确认原料油管线上的阀门开关无误，且所有排污阀关闭。

（2）打开原料油回流冷却器（E7101）进出口阀，确认冷却水阀门关闭（TE-7101达到70℃，可适当打开冷却水阀门）。

（3）中控室将TIC－7101手动打开30%。

（4）中控室将PIC－7101手动打开30%。

（5）中控室将FIC－7101手动打开30%

（6）打开高压过滤器进出口阀门。

（7）打开原料油罐（V7101A/B）出口阀以及回流。

（8）打开原料油低压过滤器（V7103A/B）进出口阀门。

（9）启动原料油泵（P7101A/B）

（10）中控室将PIC-7101转为自动，SP值设定为2.5Mpa-3.0Mpa。

（11）中控室将FIC-7101转为自动，SP值设定为6000-8000kg/h。

停泵：

1.关闭出口阀门

2.按停泵按钮。

3.确认进口管线阀门开闭，并将原油泵内剩余油用蒸汽吹扫。

切换泵：

1.按设备操作程序启动另一台原料油泵。

2.逐渐关闭被换原料油泵的出口阀，若油管总压保持没有明显下降，则按照停泵程序停该泵。

3.原料油混合

（1）关闭混油泵（P7102）回收油管线吸入口阀门。

（2）打开原料油罐（V7701A/B）上混油管线进出口阀。

（3）启动混油泵（P7102）。

1）确认混油泵轴承箱有润滑脂。

2）手动盘车，应转动灵活。

3）打开混油泵进出口阀和旁路阀。

4）启动混油泵，逐渐关闭旁路阀，注意泵出口压力不应超过0.4MPa。

（4）根据实际情况，混油泵可连续运转。

4.添加剂制备

（1）按工艺卡要求，准确称量碳酸钾（K2CO3）。

（2）打开添加剂罐（V7201A/B）、溶解罐（V7202）得排污阀，确认压缩空气阀关闭，添加剂出口阀关闭。

（3）打开添加剂罐和溶解罐的进水阀，对其进行冲洗，待排水变清后，关闭进水阀。

（4）确认添加剂罐（V7201A/B）和溶解罐（V7202）为常压（现场压力表）。

（5）卸下溶解罐顶部法兰盖螺栓，打开法兰盖。

（6）将称量过的碳酸钾（K2CO3）放入溶解罐内，打开进水阀，注入罐容量的70%水后，关闭进水阀。

（7）逐渐打开溶解罐压缩空气入口阀，对罐内液体沸腾（注意灼伤），使K2CO3充分溶解，20分钟后，关闭压缩空气进口阀。

（8）打开添加剂罐的溢流阀和进水阀，盖好溶解罐顶部法兰盖，上紧所有螺栓，打开溶解罐（V7202）进水阀，用（6#线锅炉给水泵或来自蒸汽管线的蒸汽冷凝水提供）软化水把K2CO3溶液压入添加剂罐

（9）观察添加剂罐（V7201A/B）液位计，当液位达到规定的液位时，关闭溶解罐（V7202）进水阀和出口阀。

（10）关闭添加剂罐（V7201A/B）溢流阀和进水阀。

（11）打开添加剂供料管线上的阀门，关闭FIC－7109旁路阀和排污阀。

（12）打开添加剂罐（V7201A/B）的压缩空气入口阀（压力达到0.6Mpa）。

（13）中控室把FIC－7109手动打开30%阀位，再转自动控制，根据所需要的流量设定SP值。

（14）若自动调节不好时，可用手动调节。

二、开停车程序

Ø开车顺序：

1.启动精制岗位设备。

2.启动干燥机。

3.尾气炉烘炉。

4.启动主供风机。

5.反应炉烘炉。

6.启动收集系统。

7.投料。

8.启动造粒系统。

9.尾气切换天然气。

Ø停车顺序：

1.尾气炉天然气切换尾气。

2.停操作回路。

3.停收集系统。

4.停造粒系统。

5.停预热回路。

6.停尾气炉天然气。

7.停干燥机、精制设备。

（一）预热回路与操作回路

1.预热回路

预热回路是天然气燃烧系统的安全联锁回路，是一种包括多个工艺单元参数的安全运行保护电路，当某工艺参数超过安全运行范围时，整个安全联锁回路断路,与该电路连锁的多个电磁阀立即同时动作,分别使操作回路天然气控制阀FCV-7102、燃烧空气控制阀FCV-7103同时切断，从而全部中止反应炉运行。

该电路的设计一方面对重要设备的安全运行起着保护作用，同时保证了产品质量。

（1）预热回路启动

1）反应炉开始运行之前，按设备操作规程启动主供风机C7201。

2）使FIC-7103处于手动方式，且使阀位全闭。

3）调节放空阀（HCV-7103B）和入口阀门（HCV-7103A），使空气绝对压力APT-7103达到绝对压力176.5KPa左右（当表压低于135KPa时,预热回路断开）。

4）接通预热回路。

（2）预热回路的断开

当遇某种情况需立即全部停车时

1）在DCS炉前联锁画面上按下紧急停炉按钮并确认，调整PCV7103的阀位保证风机电流在正常范围内。

2）将原料油、天然气枪及时抽出。

2.操作回路

操作回路是使与原料油有直接关系的部分管线上的控制阀起联动作用的电路，以达到初步操作的目的。

操作回路中，主要涉及到如下几个控制阀。

当启动或断开时，各控制阀的动作如下：

控制阀

操作回路

接通

断开

电磁阀SOV-7101

a.气动阀NKV-7101

闭

开

b.气动阀NKV-7101A

开

闭

c.气动阀NKV-7117

闭

开

电磁阀SOV-7109

气动阀FCV-7109

开

闭

（1）操作回路启动：

在现场按下“启动操作回路”（或在DCS7＃炉联锁画面上按“投操作回路”并确认），此时NKV-7101A打开，NKV-7101关闭，NKV-7117关闭。

吹扫蒸汽切断，原料油投入反应炉。

（2）操作回路停止：

在现场按下“停止操作回路”（或在DCS7＃炉联锁画面上按“停操作回路”并确认），此时NKV-7101A关闭，NKV-7101打开，NKV-7117打开，原料油回流，蒸汽通入吹扫原料油枪。

（二）反应炉正常开车步骤

1.启动主供风机

（1）检查主供风机（C7201）轴承油箱中的油位不低于规定刻度线，电机轴承有足够润滑脂。

（2）联系电工，检测风机电气绝缘电阻，利用电气试验回路对风机的安全联锁系统进行试验，确认风机的安全联锁状态正常，检查所有控制设施的接线，确认全部正确。

（3）中控室把PIC－7103、FCV-7103分别手动打开0%、30%、60%、100%的阀位，现场确认是否相符，且开闭灵活。

（4）中控室将风机进口阀HCV-7103A手动打开10%,放空阀HCV-7103B手动打开100%，FCV－7103手动全关。

（5）确认主供风机冷却水进口阀已打开，冷却水循环正常。

（6）手动盘联轴器转动灵活。

（7）通知调度、电工及中控室，现场准备启动主供风机电机，启动风机前必须由中控室按主供风机确认按钮，并确认中控室操作人员已完成此操作。

现场启动主供风机电机，注意现场电流迅速达到最大值，并在8秒内自动打开HCV-7103A30%阀位，待电流比较稳定后调整API－7103达到170Kpa，控制II-7103在28-32A。

（8）逐步增加负荷后，再检查电机不超温，不超载。

2.反应炉烘炉升温

（注意：

在新反应炉与停车大检修后升温时，可预先以3000-5000NM3/h流量暖风打开炉内，时间3-8小时，具体以升温曲线为准）；

（1）接好主、副急冷及二次急冷水枪连接软管，根据工艺要求安装合适的喷嘴；

（2）中控室将TCV－7104、TCV－7105手动打开80%；

（3）逐个打开各急冷水枪的手阀，检查水枪雾化情况和有关泄漏点（软管接头和喷嘴接头），检查结束后逐个关闭水枪手阀，TCV－7104和TCV－7105阀位关到零；

（4）插入两根副急冷水枪，打开其手阀，中控室设定TIC－7104SP值为580℃；

1）打开炉前副急冷水枪手阀。

2）打开急冷喷口，把锲块压实，拧紧压盖。

3）打开急冷喷口闸阀，将副急冷水枪推入定位，并关闭闸阀，卡紧枪杆。

（5）中控室将天然气流量联锁开关FIC-7102转到旁路位置后；

（6）现场关闭天然气FIC－7102及旁路阀，炉前手阀；

（7）确认原料油已打循环；

（8）确认入炉手阀关闭，安装天然气点火枪、雾化空气金属软管；

（9）确认入炉手阀关闭，安装天然气主枪金属软管（DN50）；

（10）准备好点火物品，手动打开炉前天然气点火枪调节阀（FCV-7102，30%阀位），打开点火枪手阀，用油布点燃天然气点火枪（注意现场点火风向）；

（11）调节天然气手阀阀位和雾化空气手阀阀位，使火焰稳定；

（12）插入天然气点火枪；

1）打开燃烧段的点火枪阀门。

2）插入天然气点火枪（两侧燃烧室分别点火，操作时可能熄火，熄火后要立即抽出枪，重新点燃，并根据点火情况调整FT-7013风量）。

3）调整好枪位，关闭闸阀，使天然气点火枪固定。

（13）中控室在操作画面上点空气入炉按钮，手动打开FCV-7103阀位5%左右，全部打开天然气点火枪手阀，观察天然气火焰；

（14）根据天然气燃烧情况，中控室将FCV－7103阀打开到10～15%，逐步关闭HCV－7103B，控制主供风机电流；

（15）待火焰稳定后，中控室根据烘炉曲线升温，直至达到工艺卡规定负荷为止，（注意要先加风，后加天然气，每次加风、加天然气后保持5min左右，且TCV－7104阀位稳定）；

（16）当天然气点火枪手阀全开，达不到升温曲线要求时，点天然气主枪（注意FCV-7102阀位）；

1）中控室将FCV－7102手动给到25%阀位；

2）根据班长指令两侧燃烧室入炉天然气主枪手阀同时打开，根据FIC-7102流量中控室及时调整该阀位；

3）炉前观察燃烧情况，调整FIC-7103、FIC-7102比值，中控室注意TE-7114、TE-7114A、TE-7114B温度。

（17）中控室注意TV－7104阀位，待其值达到80%时，通知炉前，根据现场水压，依次插入其余副急冷水枪。

（18）中控室根据TE-7114A达到800℃以上时，炉前根据天然气燃烧状况卸下天然气点火枪。

1）关闭天然气点火枪的手阀，松开闸阀，拉出天然气点火枪（注意回火）。

2）关闭闸阀，关闭天然气雾化空气手阀。

。

3.启动风送系统

（1）反应炉烘炉负荷FT－7103达到8000NM3/H以上，空预器（NKV-7103）三通阀并入主袋。

（2）中控室确认主袋放空阀HCV－7131100%全开，水封已封水。

（3）炉前插入2支二次急冷水枪（注意喷嘴要用合适的型号）。