卸料平台施工方案.docx
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卸料平台施工方案
一、编制依据
1、豪森华府商住综合体结构及建筑施工图
2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
4、国家、山东省有关安全、文明施工规范和规定
二、工程概况
2.1工程概述
本工程位于临沂市河东区东兴路东侧，人民大街北侧，该工程为临沂豪尔森置业发展有限公司投资新建的商业、住宅一体工程，工程由45#、46#、47#、48#、49#、50#、51#、52#、53#、54#、55#、56#、57#、58#、59#楼及地下车库工程组成。
其中45#住宅楼，剪力墙结构，地上21层，地下1层，建筑面积约13712平方米；46#住宅楼，剪力墙结构，地上18层，地下1层，建筑面积约7365平方米；47#住宅楼，剪力墙结构，地上21层，地下2层，建筑面积约14257平方米；48#住宅楼，剪力墙结构，地上20层，地下1层，建筑面积约8105平方米；49#住宅楼，剪力墙结构，地上21层，地下2层，建筑面积约14134平方米；50#住宅楼，剪力墙结构，地上21层，地下2层，建筑面积约7128平方米；51#住宅楼，剪力墙结构，地上21层，地下2层，建筑面积约14240平方米；52#住宅楼，剪力墙结构，地上21层，地下2层，建筑面积约7128平方米；53#住宅楼，剪力墙结构，地上21层，地下2层，建筑面积约17746平方米；54#办公楼，框架-剪力墙结构，地上18层，地下2层，建筑面积约16610平方米；55#超市楼，框架结构，地上1层，地下1层，建筑面积约3517平方米；56#商业楼，框架结构，地上3层；57#商业楼，框架结构，地上3层；58#商业楼，框架结构，地上3层；59#商业楼，框架结构，地上2层，55#-59#楼建筑面积约18960平方米；地下车库，框架结构，地下1层，建筑面积约26570平方米；总建筑面积约为186417㎡，其中地上建筑面积146917㎡，地下建筑面积39500㎡。
本工程建设单位为临沂豪尔森置业发展有限公司，设计单位为海南元正建筑设计咨询有限责任有限公司上海分公司，勘察单位为山东省建筑设计研究院，监理单位为临沂市恒大建设工程监理处，施工单位为浙江舟山广宇建设有限公司。
临沂市河东区建设安全工程质量监督站负责本工程安全质量监督管理。
根据豪森华府商住综合体施工工况，主楼施工木工、支模架等材料垂直运输需提供卸料平台，满足施工需要。
卸料平台平面尺寸4.0×2.2m，设计荷载0.5t，采用两根φ21.5（6×37）钢丝绳作为吊索，抗拉强度1700MPa。
卸料平台主梁为18a槽钢、次梁为12号槽钢，防护栏杆为钢管焊设、底板采用2.5cm厚木板铺设及侧面板为15mm厚胶合板。
卸料平台的吊耳与主梁采用全熔透焊接，次梁与主梁之间，防护栏杆与次梁之间为角焊缝。
、
悬挑式卸料平台的拉环选用直径20圆钢进行制作，预埋前制作“U”字形，预埋至上层梁主筋内。
悬挑式卸料平台的压环选用直径16圆钢进行制作，预埋前制作“U”字形，内净为95mm，高为≥350mm，每只拉环总长≥1060mm，按外墙边位置进来300mm一道、1200mm一道，待工字钢安装后，再进行内锚，并铁塞塞紧。
卸料平台大样图如下：
卸料平台平面图
卸料平台侧面图
三、施工步骤方案
1.此卸料平台通过塔吊提升至相应楼层，并逐步靠近楼层边，当一端落在混凝土楼板上时，塔吊静止。
2.通过钢丝绳将卸料平台固定，并锚于外墙体或钢柱上。
调整钢丝绳长度及卸料平台位置，并固定钢丝绳。
3.检查卸料平台安装位置，固定伸入楼板内槽钢，检查钢丝绳扣件、吊环、四周围栏等是否有松动，卸下起吊钢丝绳。
型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
4
平台宽度B（m）
3
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
2.5
次梁间距s（m）
0.6
次梁外伸长度m（m）
0.25
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.5
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
3.3
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
1.7
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
3.3
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.1212
主梁自重Gk3（kN/m）
0.1977
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m2）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
5
堆放荷载作用面积S（m2）
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
模板类型
冲压钢脚手板
模板厚度t（mm）
5
截面抵抗矩W（cm3）
4.17
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+5/2）×1=7.608kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.62=0.274kN·m
σ=Mmax/W=0.274×106/（4.17×103）=65.681N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
12.6号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
391.47
截面抵抗矩Wx（cm3）
62.14
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×0.6+1.2×0.1212=2.61kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×0.6+0.1212=1.555kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度
计算简图（kN）
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=2.61（2.52/8-0.252/2）+7×2.5/4=6.333kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=6.333×106/（1.05×62.14×103）=97.057N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.56×25004/（384×206000×391.47×104）×（5-24（0.25/2.5）2）+5×25003/（48×206000×391.47×104）=0.936mm<[ν]=L1/250=2500/250=10mm
次梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
σ=Mmax/φbWX=6.333×106/0.771×62.14×103=132.163N/mm2<[f]=205N/mm2
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/lh）×（235/fy）=（570×9.00×53.00/2500×126.00）×（235/215.00）=0.943;
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb=0.771
次梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=2.61×3/2=3.915kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.555×3/2=2.333kN
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
18a号槽钢
截面面积A（cm2）
25.69
截面回转半径ix（cm）
7.04
截面惯性矩Ix（cm4）
1272.7
截面抵抗矩Wx（cm3）
141.4
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.198+0.150+0.010）=0.429kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN
R1=3.915kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.198+0.150+0.010=0.358kN/m
p2=Pk/2=2.5kN
R2=2.333kN
1、强度验算
计算简图（kN）
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
R左=17.517KN
Mmax=12.808kN·m
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=17.517/（3.300/3.500）=18.578kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=12.808×106/（1.05×141.400×103）+18.578×103/25.69×102=93.499N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
变形图（kN·m）
νmax=3.702mm<[ν]=a1/250=3500.00/250=14.000mm
主梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
λx=a1/ix=350.000/7.040=49.716
N，Ex=π2EA/（1.1λx2）=3.14162×206000.000×25.690×102/（1.1×49.7162）=1921098.556N
由λx=49.716，查规范（GB50017-2003）中附录C-2得，φx=0.874
N/（φxA）+βmxMmax/（γxWx（1-0.8N/N，Ex））=18.578×103/（0.874×25.69×102）+1.0×12.808×106/[1.05×141.400×103×（1-0.8×18.578×103/1921098.556）]=95.214N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算
剪力图（kN）
R左=17.517KN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
21.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
322
抗拉强度为（N/mm2）
1850
不均匀系数α
0.82
安全系数K
9
花篮螺栓
T外=R左/sinα=17.517/0.686=25.534kN
[Fg]=aFg/K=0.820×322.000/9.000=29.338kN>T外=25.534kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d（mm）
20
抗拉强度（N/mm2）
65
节点二
σ=T外/（2A）=25.534×103/[2×3.14×（20/2）2]=40.660N/mm2<[f]=65N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）
120
节点三
σf=T外/（he×lw）=25.534×103/（2×8.000×120.000）=13.299N/mm2拉环焊缝强度满足要求！
五、卸料平台操作规程
1、起吊前人员到位，检查卸料平台及钢丝绳等设备。
2、司吊人员与指挥人员信号顺畅后，方可开始吊装。
3、装货人员将货装完后，并进行捆绑，关好门再检查一遍周边情况后，通知塔吊指挥人员开始起吊。
3、当吊到相应楼层时，卸货人员必须系好安全带，进入卸料平台，打开活动门。
六、安全保证措施
1.作业前应首先检查卸料平台四周防护栏是否牢固。
2.检查卸料平台钢丝绳是否齐全、完好、无异常，焊接处是否完好，固定处是否松动。
3.检查铁楔，应取出铁楔，扳动锚定装置使之处于非锚固状态。
4.检查操作平台上的标志是否清晰、齐全。
5.检查卸料平台移动范围内有无障碍物，锚定装置是否完好，确认作业环境无不安全因素。
6.发现异常情况马上汇报处理。
7．作业中，平台下方应用标志杆等围起来设置警戒线，禁止非工作人员入内。
8．必须由专人负责，统一指挥。
9.作业过程中，遇到雷雨天或风速超过13m/s的恶劣天气时，必须停止作业。
10.操作人员应绝对避免一切可能带来危险或事故的操作。
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