电工套管检测试验作业指导书.docx

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电工套管检测试验作业指导书

保定市科源建材检测有限公司

作业指导书

文件编号

BDKY/ZY118-2016

页数

第1页共26页

标题

电工套管检测试验作业指导书

修改号

第2016版第0次修订

颁布日期

2016年10月10日

电工套管检测试验作业指导书

注:

该作业指导书所示表格可按实际请款进行修改完善。

序号

检测项目

检测参数范围

对应主要仪器设备

硬质套管

半硬质套管、波纹套管

1

外观

--

--

游标卡尺(分度值0.02mm)

2

最大外径

16-63mm

16-63mm

量规

3

最小外径

16-63mm

16-63mm

量规

4

最小内径

16-63mm

16-63mm

量规

5

最小壁厚

16-63mm

--

游标卡尺(分度值0.02mm)

6

抗压

性能

9

≤25%

--

电工套管压力试验机

游标卡尺(分度值0.02mm)、钢块

10

≤10%

≤10%

7

抗冲击性能

16-63mm

16-63mm

电工套管冲击试验机、低温试验箱、电热鼓风干燥箱

8

弯曲性能

16-25mm

16-63mm

电工套管管弯曲试验机

低温试验箱

9

弯扁性能

16-25mm

16-25mm

量规

电热鼓风干燥箱

10

跌落性能

16-63mm

16-63mm

低温试验箱

11

耐热性能

≤2mm

量规自重通过

球压仪

电热鼓风干燥箱

游标卡尺(分度值0.02mm)

11

电气性能

≥100MΩ

≥100MΩ

绝缘电阻测试仪

12

阻燃性能(氧指数)

≥32mm

≥32mm

电缆垂直燃烧试验仪

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BDKY/ZY118-2016

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第2页共26页

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第2016版第0次修订

颁布日期

2016年10月10日

1.1外观

1.1.1检测依据

各电工导管对外观检查的要求,对所涉及的条款一一认真检查。

1.1.2检测设备

目测。

1.1.3方法步骤

1.1.3.1JG3050-1998要求:

套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。

穿人电线或电缆时,套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。

1.1.3.2GA305-2001按GB/T14823.2-1993《电气安装用导管特殊要求:

刚性绝缘材料平导管》和GB/T14823.4-1993《电气安装用导管特殊要求:

可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。

其它外观要求见各对应的产品标准。

1.1.4外径检测原始记录表格格式表格见表格1相关内容要求根据具体情况调整。

1.2标识

1.2.1检测依据

见各产品对标识的要求,对所涉及的条款一一认真检查。

1.2.2检测设备

1.2.2.1纯棉棉布

1.2.2.2汽油工业级

1.2.3方法步骤

用一块充分浸水的纯棉以2次/s的速度(手的进退动作各算一次)匀速在同

一标记上擦拭15s,再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s。

1.2.4结果要求

标记应清晰;对GA305-2001不合格判定为C类。

其它判定方法见各自产品标准。

1.3规格尺寸

1.3.1最大外径

1.3.1.1检测依据

JG3050-1998建筑用绝缘电工导管及配件

1.3.1.2检测设备

导管卡规一套

1.3.1.3检测方法

取三根长度为1000mm的套管,按图21选定量规,测定相应规格的套管时,量规应能

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颁布日期

2016年10月10日

在其自重作用下通过套管。

图21导管最大外径量规

1.3.1.4结果判定

采用通过法判定导管最大外径。

1.3.2最小外径

1.3.2.1检测依据

a.JG3050-1998《建筑用绝缘电工导管及配件》

b.GB/T14823.1-1993《电气安装用导管特殊要求:

金属导管》

c.GB/T14823.2-1993《电气安装用导管特殊要求:

刚性绝缘材料平导管》

d.GB/T14823.4-1993《电气安装用导管特殊要求:

可弯曲自恢复绝缘材料导管》

e.GA305-2001《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件》

1.3.2.2检测设备

a.硬质套管最小外径量规(见下图22)

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图22硬质套管最小外径量规

b.半硬质套管及波纹套管最小外径量规(见下图23)

图23半硬质套管及波纹套管最小外径量规

b.数显游标卡尺0~150mm0.01mm

1.3.2.3测定方法

取三根长度为1000㎜的套管。

分别使用游标卡尺进行外径的尺寸测量后对对应材料进行

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2016年10月10日

通过实验,见下方法a,b。

a.硬质套管按选择量规,测定相应规格套管时,在无任何外力作用下,套管不能通过量规。

b.半硬质套管及波纹套管按标准选择量规,测定相应规格套管时,在无任何外力作用下,套管不能通过量规。

1.3.2.4结果判定处理

JG3050-1998、GB/T14823.1-1993、GB/T14823.2-1993、GA305-2001、GB/T14823.4-1993所对应的材料均以通过试验判定其最小外径。

1.3.3最小内径

1.3.3.1检测依据

同1.3.2.1

1.3.3.2检测设备

a.硬质套管最小内径量规,见图24

注:

硬质导管最小内径量规按重型管要求的直径。

图24硬质套管最小外径量规

b.检查导管在弯曲及弯折情况下最小内径的量规见下图25

 

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2016年10月10日

图25导管在弯曲及弯折情况下最小内径的量规

1.3.3.4测试方法

取三根长度为1000㎜的套管。

硬质套管按标准量规,测定相应规格的套管时,量规应能在其自重作用下通过套管。

半硬质套管及波纹套管用游标卡尺测量其内径,沿每根套管圆周均分测出3个值,三根套管共测得9个内径值,要求每个测量值不应小于标准规定的最小内径值。

1.3.3.5结果判定

a.JG3050-1998要求测出值和通过实验同时满足要求为最小内径合格

b.GB/T14823.1-1993、GB/T14823.2-1993、GA305-2001、GB/T14823.4-1993要求通过实验符合即为合格。

1.3.4壁厚均匀性

1.3.4.1检测依据

同1.3.2.1

1.3.4.2试验仪器

壁厚规0~10mm0.01mm

1.3.4.3测定方法

取三根长度为1000㎜的套管,沿套管的径向测量壁厚,每个截面上取四个尽可能距离相等的分布点进行测量,其中一测量点应为最薄点,三根管共测得12个数据,其平均值为A,单位为㎜,

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2016年10月10日

1.3.4.4结果判定

每个测量值与A的偏差△A不应超出±(0.1+0.1A)范围。

1.3.5最小壁厚

1.3.5.1检测依据

JG3050-1998《建筑用绝缘电工导管及配件》

1.3.5.2检测设备

同1.3.4.2

1.3.5.3检测方法

截取一段套管,沿横截面4个等分点,用壁厚规测试其中一点为最薄点,取4点数据的平均值。

1.3.5.4结果判定

其壁厚应满足标准规定的最小值。

1.4抗压性能

1.4.1检测依据

同1.3.2.1

1.4.2试验仪器

压力试验装置;分度值为0.02㎜的游标卡尺;

1.4.3测定方法

1.4.3.1取三根长200㎜的试样,测出其外径D1,然后将试样放在温度为23℃±2℃环境中调节10h以上。

1.4.3.2完成调节后,将试样水平置于钢板上,在试样上面的中部放置正方体钢块。

1.4.3.4对正方体钢块施加压力:

a.硬质套管在30s内,均匀加荷达到下表中规定的相应压力值:

持荷1min时,测出受压处外径D2,此时的外径变化率Df应小于25%;撤去荷载1min时,再测套管受压处外径D3,此时的外径变化率Df应小于10%;

b.半硬质套管及波纹套管在加荷30s时,套管外径D2变化率在大于30%,小于50%的范围内,且此压力值不低于下表中规定的相应值。

持荷1min后撤去荷载,15min后测量套管受压处外径D3,外径变化率Df应小于10%

c.对金属导管在30s内,均匀加荷达到下表中规定的相应压力值:

持荷1min时,测出受压处外径D2,此时的外径变化率Df应小于10%;撤去荷载1min时,再测套管受压处外径D3,此时的外径变化率Df应小于10%;

d.检查试样外表表面有无裂痕。

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2016年10月10日

e.外径变化率Df按下式(38)计算:

f.导管施压的表见下表58

表58

套管类型

压力,N

套管类型

压力,N

超轻型

125

重型

1250

轻型

320

超重型

4000

中型

750

1.4.4结果判定

对对应压力下外径的变化率和破坏情况同时满足标准要求为合格。

1.4.5抗压性能试验原始记录表格见下表

抗压性能试验

方法标准

JG3050-1998 

设备编号

设备名称

运行情况

 管(5)

塑材抗压性能试验装置 

 

条件要求

样品尺寸:

200mm×3根试验压力:

N施压1min

公式

序号

1

2

3

A=(D-(L1-Lo))/D×100%

外径Dmm

初始值Lomm

平均值

变化后L1mm

变化率A%

备注

(对应材料检测出现中异常或影响试验结果的可能性因素)

1.5冲击试验

1.5.1检测依据

同1.3.2.1除

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