稠油安全生产操作规程讲解.docx

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稠油安全生产操作规程讲解

稠油热采岗位安全生产操作规程

2008年3月1日

黑油山有限责任公司热采环节管理规定

1.范围

本规定明确了黑油山公司生产井热采环节（注汽、焖井、自喷、抽油）的管理。

2.注汽环节管理内容

2.1锅炉为生产井供汽，一台9.2t/h锅炉同时为1~2口吞吐井注汽；为6口汽驱注汽井注汽。

2.2单井的配汽量应主要依据开发方案、调整意见或最新研究成果来确定。

2.3锅炉的出口干度应保证在70%以上。

2.4采油作业区对注汽井应取全以下资料，填写《油井注汽班报》。

2.4.1注汽起、止时间；停注次数、时间及原因。

2.4.2配汽管汇间、井口注汽压力。

2.4.3配汽管汇间、井口注汽温度。

2.5注采两用泵的生产井需要注汽，由采油作业区按照《注采两用泵转注操作规程》进行注汽。

3.焖井环节管理内容

焖井时间应在72-96小时为宜，特殊情况下可适当延长或减少焖井时间。

4.自喷环节管理内容

4.1采油井在自喷初期应加适当尺寸的油嘴，后期喷势减弱可卸油嘴生产。

4.2自喷井应取全以下资料，填写《黑油山有限责任公司采油作业区站采油班报》。

4.2.1记录生产时间、开井时间、关井次数、关井时间及关井原因。

4.2.2取全取准日产液量、油压、含水率、油温四项资料。

4.3对已无喷势的自喷井及时转抽生产。

5.抽油环节管理内容

5.1油井转抽后应根据油井生产情况，确定油井的生产制度。

5.2抽油井应每月在井口憋压一次。

5.3抽油井根据油井生产情况测试示功图和动液面。

5.4抽油井应取全取准油压、产液量、含水率、工作制度、动液面、示功图六项资料。

5.5应及时对抽油机进行保养。

新疆油田黑油山有限责任公司

2008-3-11实施

采油岗位安全生产操作规程

文件编号

YXHYSH/HYSH-06-07-2007

第１页共10页

范围

本标准规定了公司采油岗位油井、抽油机、分离器等安全生产操作规程。

本标准适用于公司采油岗位油井、抽油机、分离器等安全生产操作工作。

油井安全生产操作规程

1　范围

本标准规定了黑油山有限责任公司油井安全生产操作规程

本标准适合于黑油山有限责任公司热采油井

2　油井安全生产操作规程

2.1　注蒸汽开井、关井安全操作规程

2.1.1　开井

1）、检查管线闸门、法兰是否漏失，冬季应检查管线、井口有无冻结。

2）、紧固井口所有法兰螺丝，检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。

3）、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门，关计量间该井生产总闸门。

4）、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门，先开下流闸门，再开上流闸门，并听过汽声音，等压力平稳后，再将闸门开完。

5）、沿管线检查一遍，看有无渗漏，看注汽压力、温度。

2.1.2　关井

1）、关井，先关闭配汽间上流闸门，再关下流闸门。

2）、关回压闸门，再关闭井口生产闸门。

2.3及时记录关井时间及关井时压力，填报表。

2.4放空管线压力。

2.2　自喷井开井、关井安全操作规程

2.2.1　开井

1）、人站闸门侧面开站区计量间该井生产总闸门，开关闸门一定要平稳慢开；

2）、装油嘴上紧堵头，关放空闸门；

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2008-3-11　实施

采油岗位安全生产操作规程

文件编号

YXHYSH/HYSH-06-07-2007

第２页共10页

3）、开回压闸门；

4）、缓慢开生产闸门，并看油压、回压是否正常，听出油声，防止压力突然上升；

5）、注意观察管线、闸门是否有泄漏，并记录压力、温度；

6）、填写报表，记录开井时间、油嘴、压力、温度。

2.2.2　关井

1）、人站侧面关站区计量间该井生产总闸门。

2）、关井口生产闸门。

3）、若自喷井长期关井或冬季关井，则需扫线操作。

4）、关井后的检查：

检查各闸门是否严密，检查有无漏油漏气现象。

5）、填写报表；关井时间，关井原因。

2.3　检查更换油嘴安全操作规程

2.3.1人站闸门侧面，关生产闸门，关回压闸门，开放空闸门放空。

2.3.2　待压力落零后，卸掉堵头。

2.3.3　用通针放掉余压，用套筒扳手卸掉油嘴，手端平，防止油嘴脱落，边卸边摇，取出油嘴并清除油嘴上杂物。

2.3.4　用钢丝通油嘴，擦净油嘴，并用游标卡尺检查油嘴，油嘴孔径误差范围±0.1mm，孔眼正中，孔圆直线同心，无毛刺，油嘴丝扣完好无损；

2.3.5　装上合适的油嘴并上紧。

2.3.6　上紧堵头，关放空闸门，开回压闸门，缓慢开生产闸门（要听出油声，看回压）；

2.3.7　出油正常后，录取油（套）压，收拾工具，填写报表，填写的内容：

检查更换油嘴时间，油嘴直径、更换原因。

2.4　抽油井碰泵安全操作规程

2.4.1　将驴头停在接近下死点，刹紧刹车，用光杆卡子卡好光杆，松刹车启抽，卸去驴头负荷，停抽刹车，切断电源。

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采油岗位安全生产操作规程规程

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2.4.2　在悬绳器上的卡子处做好记号，松开悬绳器上的光杆卡子，将悬绳器上提到超过防冲距的位置100-200mm，卡好悬绳器上的光杆卡子，松开刹车让悬绳器吃载。

2.4.3　松掉盘根盒上的光杆卡子，启动抽油机，使泵活塞和固定凡尔碰击3-5次，碰泵时注意观察，监听声音，看是否碰到固定凡尔。

2.4.4　碰完泵后，将抽油机驴头停在接近上死点，按调防冲距的操作对好防冲距。

2.4.5　检查防冲距是否合适，修复光杆后启抽，收拾工具。

2.4.6　启抽后检查有无碰泵现象，待正常后方可离开。

2.5　抽油井调防冲距安全操作规程

2.5.1　停机至合适位置（游梁接近水平），刹车。

2.5.2　擦净光杆油污，用光杆卡子卡紧光杆，盘皮带或启抽卸去负荷，刹紧刹车，切断电源，手摇光杆。

2.5.3　用尺子量好调整距离，做好标记。

2.5.4　卸松上卡子移动到标记处，上紧卡子（防冲距调大往下移，调小则上移）

2.5.4　缓慢松刹车、使驴头平稳吃上负荷并刹紧刹车。

2.5.6　卸下光杆下卡子，用锉刀、砂布清除光杆毛刺，擦净油污。

2.5.7检查周围有无障碍物，合闸刀。

松刹车。

启抽。

2.5.8　启抽后，检查有无碰泵现象，待正常后，收拾工具，并记录井号、日期、原防冲距、调整后防冲距、调整人等。

2.6抽油井更换盘根安全操作规程

2.6.1按顺时针方向将盘根切成（锯成）45度左右的倾斜口。

2.6.2将抽油机停在接近下死点，刹车，人站侧面断电。

2.6.3将盘更盒下级密封关紧，开环形管生产、套管闸门。

2.6.4缓慢卸开密封盒上压帽，取出压盖，将卸下的压帽，压盖牢靠悬挂在悬绳器上。

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采油岗位安全生产操作规程规程

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第４页共10页

2.6.5用起子取出旧盘根。

2.6.6将新盘根内涂上黄油，将盘根切口错开120度左右加入密封盒内。

2.6.7装上压盖，上紧压帽，取下挂钩，收拾工具，擦净油污；

2.6.8对称打开胶皮闸门；

2.6.9检查周围有无障碍物，合电源，松刹车启抽。

2.6.10检查密封盒松紧，并进行调整。

2.7油井扫线安全操作规程

2.7.1将抽油机停在接近下死点，刹车，人站侧面断电。

2.7.2检查盘更盒上下级盘更好坏，根据检查情况确定是否根换盘更，关紧盘更盒上下级密封。

2.7.3关套管放压闸门，开环形管生产、套管闸门。

2.7.4人站侧面关该井计量间生产总闸门。

2.7.5到配汽间缓慢开该井注汽上、下流闸门（压力控制在1.0Mpa），先开下流闸门，再开上流闸门。

2.7.6待井口热后，到配汽间关该井注汽上、下流闸门，先关上流闸门，再关下流闸门。

2.7.7关该井回压闸门和生产闸门，打开放空闸门或堵头放压。

2.7.6缓慢开该井回压闸门，将管线内的余汽放完后，安装好丝堵，关放空。

2.7.7扫线完毕，倒好流程，检查流程，启抽抽油机，正常后方可离开。

2.7.8填写报表。

2.8油井拌热安全操作规程

2.8.1将抽油机停在接近下死点，刹车，人站侧面断电。

2.8.2检查盘更盒上下级盘更好坏，根据检查情况确定是否根换盘更，关紧盘更盒上下级密封。

2.8.3关套管放压闸门，开油套连通管生产、套管闸门。

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采油岗位安全生产操作规程规程

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第５页共10页

2.8.4关该井计量间生产总闸门，开进罐闸门。

2.8.5缓慢开配汽间该井注汽上、下流闸门，先开下流闸门，再开上流闸门进行拌热。

2.8.6拌热完毕后，关该井配汽间注汽上、下流闸门，先关上流闸门，再关下流闸门，打开计量间该井生产总闸门。

2.8.7关井口油套连通管套管闸门。

2.8.8根据井口出液温度选择生产方式（自喷或转抽）。

抽油机安全生产操作规程

1范围

本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作规程。

本标准适用于黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作工作。

2抽油机安全生产操作规程

2.1抽油机启动、停抽安全操作规程

2.1.1启动

1）、改好该井计量间流程（进集油管线或进罐生产）。

2）、检查井口设备齐全完好，井口压力表完好、准确。

3）、检查放空是否关闭，开回压，开生产闸门。

4）、检查电机、配电箱、刹车、皮带、曲柄销、盘根盒、减速箱、油面等是否齐全、完好。

5）、检查抽油机周围有无障碍物。

6）、合闸刀，松刹车，启抽。

7）、启抽后，检查有无异常现象，记录温度、压力，填写报表。

2.1.2停抽

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采油岗位安全生产操作规程规程

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第６页共10页

1）、记录井口油、套压。

2）、停机、刹车、拉下闸刀，根据油井情况，让驴头停在适当的位置。

3）、汽窜井停抽需关生产闸门、套管闸门。

5）、冬季停抽要进行扫线操作。

2.2抽油机换皮带安全操作规程

2.2.1停机使驴头缓慢停在自然位置，刹车，切断电源。

2.2.2卸护罩，松刹车，松电机固定螺丝，松电机前顶丝。

2.2.3用撬杠向前移动电机，放松皮带。

2.2.4向外盘皮带，先小轮后大轮依次取下皮带。

2.2.5选择合适的、长度一致的新皮带，将新皮带先大轮后小轮依次装上。

2.2.6紧电机前顶丝，将电机调回原位，使皮带松紧合适。

2.2.7检查并调整“四点一线”。

2.2.8对角紧固定螺丝，装上护罩。

2.2.9检查周围有无障碍物，合电闸开机启抽。

2.2.10检查皮带运转情况，打扫卫生，收拾工具。

2.3抽油机调冲次安全操作规程

2.3.1停机使驴头停在上死点，刹紧刹车，切断电源，卸下皮带护罩。

2.3.2卸松电机顶丝及四条固定螺丝，用撬扛将电机前移，卸下三角皮带。

2.3.3用扒轮器将旧皮带轮扒下（要避免轮与轴突然分开掉下伤人）。

2.3.4将新皮带轮内孔擦干净，安装到位，拧紧固定螺丝或挡圈。

2.3.5装上三角皮带，用撬杠移动电机及滑轨，使大小两皮带轮同一端面成“四点一线”，调整皮带松紧，拧紧电机固定螺丝及顶丝，装上皮带护罩。

2.3.6清除周围障碍物，合闸刀松开刹车，启动抽油机，观察皮带轮的运转情况及皮带松紧程度，待运转正常后方可离开。

新疆油田黑油山有限责任公司

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采油岗位安全生产操作规程规程

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YXHYSH/HYSH-06-07-2007

第９页共10页

分离器计量及维修保养操作规程

1范围

本标准规定了黑油山热采立式计量分离器计量及维修保养安全操作规程。

本标准适用于黑油山热采立式计量分离器的计量及维修保养工作。

2分离器计量操作规程

2.1检查进出口闸门，设备有无渗漏，检查玻璃管上、下流闸门是否打开，检查分离器出口是否关闭。

2.2开该井分离器闸门，关该井进罐闸门。

2.3待液面升到下触点时记录时间，待液面上升到上触点时再次记录时间。

2.4改流程，开该井进罐闸门，关进分离器闸门。

2.5检查输油流程，关大罐出口闸门，打开分离器出口闸门。

2.6检查流程，盘泵，启泵将液位打到下触点10cm以下，停泵。

2.7关分离器出口闸门，打开大罐出口闸门。

2.8再检查一次流程，正常后方可离开。

3分离器维修保养操作规程。

3.1分离器必须按规程使用，严禁超负荷使用。

3.2分离器每月进行一次保养。

3.2.1检查分离器各部件有无渗漏，并对各闸门尽心保养、维护。

3.2.2紧固分离器各部件螺丝。

3.2.3清洗量油玻璃管。

3.2.4清洗水包，并更换水包内的余水。

3.2.5检查分离器放空管线和排污管线是否堵塞并进行吹扫疏通。

3.2.6擦洗分离器，整体见本色。

3.3分离器每月定期排污一次，每年检查积砂情况，对积砂较多的分离器要及时清砂。

新疆油田黑油山有限责任公司

2008-3-11　实施

采油岗位安全生产操作规程规程

文件编号

YXHYSH/HYSH-06-07-2007

第10页共10页

干粉灭火器使用操作规程

1范围

本标准规定了干粉灭火器的使用操作规程。

本标准适用于干粉灭火器的使用操作。

2干粉灭火器使用操作规程

2.1手提灭火机迅速跑向火场。

2.2在离火场约10米左右，先将灭火机上下摇晃，防止干粉受潮结块无法喷出

2.3人站火上风口处，将灭火机放在地上，一手抓紧胶皮管前端，一手去掉胶皮管堵头，然后打开气瓶开关。

2.4提直机筒，喷嘴对准火焰根部，慢慢向前推进，直到把火熄灭，要防止复燃。

新疆油田黑油山有限责任公司

2008-3-11　实施

抽油机现场维护保养规程

文件编号

YXHYSH/HYSH-06-09-2007

第1页共3页

1适用范围

本标准规定了抽油机现场维护与保养的规程。

本标准适用于黑油山开采抽油机对现场维护与保养的操作要。

2维护和保养

2.1例保及一保准备工作。

黄油5kg，汽油5kg，棉纱若干，600mm管钳1把,300、375、450mm的活动扳手各1把，电工工具1套，黄油枪1把，安全带一副

2.2安全操作程序：

2.2.1抽油机停在自然位置，刹紧刹车，切断电源；

2.2.2新安装的抽油机在一个月内，拧紧作业按下列规定进行；

2.2.2.1第一次运转24小时后拧紧作业一次及巡检工作；

2.2.2.2运转7天后再对紧固件做一次拧紧及巡检工作；

2.2.2.3运转30天做一次拧紧作业及全面巡检工作；

2.2.3例保

2.2.3.1抽油机例行保养由当班工人进行；

2.2.3.2检查各部位紧固螺丝，应无松动滑扣；

2.2.3.3检查减速箱，曲柄销及各部位轴承应无异常声响；

2.2.3.4保持抽油机的清洁。

2.2.4一保

2.2.4.1一保每1300-1500小时进行一次，按“紧固、润滑、调整、清洗、防腐”十字作业法进行保养；

2.2.4.2抽油机停在自然位置，刹紧刹车，切断电源；

2.2.4.3清除抽油机外部油污、泥土；

2.2.4.4紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部位固定螺丝；

2.2.4.5打开减速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况；

新疆油田黑油山有限责任公司

2008-3-11　实施

抽油机现场维护保养规程

文件编号

YXHYSH/HYSH-06-09-2007

第2页共3页

2.2.4.6检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质应更换；

2.2.4.7清洗减速箱呼吸阀；

2.2.4.8对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油；

2.2.4.9检查刹车是否灵活好用，必要时进行调整；

2.2.4.10检查皮带松紧程度,四点一线是否合适,否则应调整;

2.2.4.11检查毛辫子若有起刺断股现象应更换，检查悬绳器、悬挂盘应完好；

2.2.4.12检查电器设备绝缘良好，有接地线，各配件接触良好，密封性能好；

2.2.4.13检查驴头中心与井口中心对中；

2.2.4.14装好护栏，松刹车，合电源，启抽；

2.2.4.15收拾工用具，将数据填入报表；

2.3二保

2.3.1准备工作：

黄油1桶，机油1桶，汽油5kg，棉砂若干，油漆1桶，黄油枪1支，安全带1副，绝缘手套1副，磁铁1块，600mm、900mm管钳各1把，200mm、300mm、375mm、450mm活动扳手各1把，齐头扁锉1把，拔轮器1副，250mm起子1把，200mm手钳1把，0.25kg手锤1把，钩头扳手1把，水平尺1只，钢卷尺1只，金属软棒1节，方卡子1副，曲柄销套筒扳手1把；

2.3.2安全操作程序

2.3.2.1二保每运转4200-4500小时进行一次，包括保养一保的各项内容；

2.3.2.2将抽油机停在自然位置，刹紧刹车，切断电源；

2.3.2.3对抽油机所有轴承进行逐件清洗并加足黄油；

2.3.2.4用汽油清洗减速箱内部，并用磁铁吸出铁屑并擦干，加足机油，根据情况可更换垫子和油封；

2.3.2.5检查校对抽油机纵横水平及连杆长度是否一致，及剪刀差；

2.3.2.6检查刹车片的磨损情况并调整或更换刹车片；

新疆油田黑油山有限责任公司

2008-3-11　实施

抽油机现场维护保养规程

文件编号

YXHYSH/HYSH-06-09-2007

第3页共3页

2.3.2.7检查更换易损部件，如曲柄销、衬套、尾轴等；

2.3.2.8对电器进行绝缘，接地检查、调整，并对电动机进行润滑保养；

2.3.2.9装好护栏、松刹车、合电源、启抽；

2.3.2.10收拾工具、用具，把有关数据填入报表。

新疆油田黑油山有限责任公司

2008-3-11　实施

抽油机现安装、交接管理规定

文件编号

YXHYSH/HYSH-06-10-2007

第1页共4页

1范围

本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机的安装与交接。

2管理内容与要求

2.1安装

2.1.14基础要求

2.1.1.1抽油机基础地基必需保证足以支承并稳定抽油机，且必需坐落在土质均匀的原土上，并置于冰冻层以下。

2.1.1.2抽油机基础可视抽油机的型号及现场实际情况，采用分体式或现场整体浇注式基础。

2.1.1.3对于分体式基础，其底基础可根据生产需要，采用现浇固定基础或活动基础，抽油机基础应采用预制钢筋混凝土基础。

2.1.1.4抽油机基础必需依照抽油机生产厂家提供的技术资料进行设计和施工。

其表面应平整、光洁，不得有裂纹、缺损、变形等现象。

2.1.1.5分体式基础底基础上表面与抽油机基础下表面平面度任意两点误差不得超过3/1000；抽油机基础上表面平面度任意两点误差不得超过3/1000；侧面与上、下平面的垂直度不得超过5/1000。

2.1.2安装要求

2.1.2.1抽油机安装要保证整机水平，就位后整机水平横向误差不得超过0.5/1000，纵向误差不得超过2/1000。

2.1.2.2抽油机安装时允许使用垫铁调整水平，同时应符合下列要求：

2.1.2.2.1每个地脚螺栓旁至少应左右对应放置一组垫铁，垫铁组的面积应能满足抽油机的负荷要求；垫铁长度不小于抽油机底座宽度。

2.1.2.2.2抽油机找平后，垫铁应露出抽油机底座底面边缘，且不得少于10－20mm。

新疆油田黑油山有限责任公司

2008-3-11　实施

抽油机现安装、交接管理规定

文件编号

YXHYSH/HYSH-06-10-2007

第2页共4页

2.1.2.2.3对于分体式基础，基础与基础间的缝隙所用垫铁的最大厚度小于3mm。

2.1.2.3抽油机组装件安装后，整机应符合下列要求：

2.1.2.3.1悬绳器中心与井口中心应对中，其同心度偏差应不大于1.5mm，悬绳器两边与驴头两侧钢板间距应相等，悬绳器应保持水平，当驴头位于上、下死点时，悬绳器夹板分别与驴头下边缘、盘根压帽的距离均为300-400mm。

2.1.2.3.2游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重合，其允许偏差应符合SY/T5004－2000《游梁式抽油机》标准中的要求。

2.1.2.3.3抽油机驴头停在上、下死点位置时，从侧面观察，抽油机两连杆应重合。

2.1.2.3.4抽油机各连接（紧固）螺栓应按要求扭矩紧固。

2.1.2.3.5曲柄销无松动，曲柄销螺母和背帽应按规定扭矩进行紧固。

2.1.2.4抽油机平衡块与曲柄装配平面及曲柄燕尾槽内严禁夹入杂物，且必须紧固牢靠，平衡块应调整到适度位置，以确保抽油机运行时平衡率达到相应要求（常规型≥80%，常规改节能型≥85%，节能型≥90%，稠油井≥60%）。

2.1.2.5抽油机减速箱输入轴大皮带端面与电机皮带轮端面应在同一平面内，用“四点一线”法测量，5型（含5型）以下机型误差不得超过1mm，5型以上机型误差不得超过2mm，。

2.1.2.6抽油机皮带应松紧合适，用一只手以约0.15KN-0.20KN的力在皮带中点下压，皮带下垂30mm-50mm为宜。

2.1.2.7抽油机刹车应调整适当并灵活好用，刹车操作力不应超过0.15KN，松开刹车把后，刹车毂与刹车片不得产生任何磨擦，且最小间隙不得少于1.5mm-2mm，拉紧刹车后。

刹车把锁块应处于2/3左右处。

2.1.2.8抽油机电机与电机启动箱应有良好接地，接地电阻不得大于4欧，动力电缆在两端入口处应穿管封口（建议铠装电缆不做穿管处理，但需做封口处理），埋深应为700mm,电缆沟底部铺沙盖砖后用土填埋。

新疆油田黑油山有限责任公司

2008-3-11　实施

抽油机现安装、交接管理规定

文件编号

YXHYSH/HYSH-06-10-2007

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2.1.2.9抽油机各润滑部位应按技术要求加注相应牌号的润滑油（脂）。

2.1.2.10抽油机安全护拦、皮带轮护罩应按要求安装完好，且应符合油田公司的相关安全要求。

2.1.2.11安装完毕后，应检查并清除抽油机井场内所有妨碍抽油机操作及安全运行的物件。

2.2抽油机试运转

2.2.1抽油机试运转前应做好如下几方面的工作：

2.2.1.1各润滑点应加注符合设备说明书要求的润滑油（脂），减速器油位应在油位指示器的1/2-2/3处。

2.2.1.2各连接及紧固件应确保紧固牢靠。

2.2.2抽油机试运转应在选定的冲次下进行，且连续运转时间不少于2小时。

2.2.3抽油机试运转应达到以下要求：

2.2.3.1驴头摆动正常，无明显振