第18次课板类零件的铣加工.docx

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第18次课板类零件的铣加工

第18次课板类零件的铣加工1（表面铣削加工）

一、加工任务

加工后的底板零件外形如下图所示。

其中涉及到表面加工、轮廓加工、腔槽加工、孔加工等加工方法。

其步骤可以先用表面加工方法创建零件上、下表面的刀具路径；再使用轮廓加工方法创建4个侧面的刀具路径；然后使用腔槽加工方法创建上表面凹槽的刀具路径；最后用孔加工的方法创建4个孔的刀具路径。

二、表面加工

1．建立数控加工文件

新建-----类型（制造）-----子类型（NC组件）----输入文件名称Face-----确定。

选择公制加工模板mmns-mfg-nc，确定。

然后弹出“制造”的菜单管理器。

2．创建制造模型

单击菜单管理器中的制造模型-----装配-----参考模型，打开参考模型Refmodel-face.prt.

出现下图的“元件放置”对话框，-----点击“缺省位置装配”-----确定。

3．单击”制造模型”菜单中的“工件”命令，弹出打开按钮，打开文件workpiece-face.prt,系统显示下图的装配模型，并弹出“元件放置对话框”

4．在“元件放置”对话框中，分别选取参考模型的三个基准坐标系平面和工件的三个基准坐标系平面对齐，完成制造模型的装配。

----确定。

三、操作设置

1．定义操作名称。

单击“制造”菜单中的“制造设置”，系统弹出“操作设制”对话框，在该对话框中要输入：

操作名称，机床设置，刀具设置，定义机床坐标系，定义退刀面。

2．机床设置

单击“操作设置”对话框中的

按钮，弹出“机床设置”，然后，输入机床名称，选用3轴联动的数控铣床。

3．刀具设置

单击“机床设置”对话框中的“切削刀具”选项卡，弹出下图的对话框。

点击

按钮，进入刀具设定对话框。

按照下图所示，进行设定刀具，然后点击“应用”，添加到刀库里面。

----确定。

完成刀具设定，返回“机床设置”对话框-----确定。

完成机床设置，返回“操作设置”对话框。

4．定义机床坐标系

在“操作设置”对话框的“参照”选项中，单击“加工零点”后面的箭头图表按钮，系统显示“制造坐标系”菜单，使用该菜单可以创建或选取机床坐标系。

单击“制造坐标系”中的“创建”命令，然后在工作区选择创建坐标系的模型，系统弹出“坐标系”对话框。

隐藏工件，根据提示选取3个平面，如下图所示。

平面二

平面三

平面一

单击“坐标系”对话框中的“定向”选项卡，分别定义坐标系的X,Y,Z轴的方向-----确定，返回“操作设置”对话框。

5．定义退刀面

在实际加工过程中，为了避免刀具轨迹在不同的加工区域之间移动与工件或其他加工设备发生碰撞，因此，要设置退刀曲面，以保证退刀时的安全性，根据加工需要，可指定退刀曲面为平面、圆柱面、球面等。

在“操作设置”对话框的“退刀”选项组中，单击“曲面”后面的箭头按钮，系统弹出“退刀选取”对话框，使用对话框可进行退刀面设置。

单击“退刀选取”对话框中的“沿Z轴”按钮，然后在“输入Z深度“文本框中输入退刀平面高度50。

然后单击“确定”，完成退刀平面的设置。

确定----退出“操作设定”

四、加工方法设定

1．选择加工方法

单击“制造”菜单中的“加工”----“NC序列”菜单，系统显示“辅助加工”菜单，单击“辅助加工”菜单中的“表面”----“完成”命令。

显示“序列设置”菜单。

单击“序列设置”菜单中的“完成”命令，系统弹出“刀具设定”对话框，因为刀具参数前面已经设定，单击“确定”按钮，确认前面的参数设置。

2．定义加工参数

刀具参数确定后，系统显示“制造参数”菜单。

单击“制造参数”菜单中的“设置”命令，系统弹出“参数树”对话框。

对话框中显示“-1”的参数为必须定义的项，显示“-”的项可以不定义，另外还有一些默认项。

如下图所示，设置各项参数。

设置完成后关闭对话框，并单击“制造参数”中的“保存”命令，保存相应的参数文件。

3．加工表面选择

单击“制造参数”菜单中的“完成”命令，系统显示“曲面拾取”菜单。

单击“曲面拾取”菜单中的“铣削曲面”----“完成”命令。

系统显示“定义曲面”菜单。

单击“创建曲面”命令，根据提示输入曲面名称“FACE”单击后面的绿色对勾进行确认，系统显示

“曲面定义”菜单。

单击“增加”命令，系统显示“曲面选项”菜单。

单击“复制”----“完成”命令。

系统弹出“曲面：

复制”对话框。

根据提示选取参考零件的上表面为加工区。

单击“确定”按钮，结束加工表面选取，系统显示“方向”菜单。

单击“正向”命令，系统显示“选取”菜单。

图中箭头所指的平面方向，就是加工区域方向。

单击“选取全部”命令，系统显示“选取曲面”菜单。

单击“完成/返回”命令，结束加工区域选择。

五、加工轨迹演示

单击“NC序列”菜单中的“演示轨迹”命令，系统显示“演示路径”菜单。

单击“屏幕演示”命令，系统弹出“播放路径”对话框。

同时刀具显示在加工起始位置，单击对话框中的播放按钮，屏幕上模拟显示刀具的加工过程。

模拟结束后创建的刀具轨迹如下图所示。

单击“NC序列”菜单中的“完成序列”命令，完成序列设置。

六、后置处理

1．单击“制造”菜单中的“CL数据”命令，系统显示“CL数据”菜单。

单击“输出”命令，系统显示“输出”菜单。

单击“操作”----“OP010”命令，系统显示“轨迹”菜单。

单击“文件”命令，显示“输出类型”菜单设置选项，单击“完成”命令，系统弹出“保存副本”对话框。

2．在“新建名称”文本框中输入文件名称“FACE”，系统自动为文件增加扩展名.ncl。

单击“确定”按钮，系统显示“后置期处理选项”菜单。

3．完成设置，单击“完成”，系统显示“后置处理列表”菜单。

在列表中选择一个后置处理文件“UNCX01.P14”,系统进行后置处理，最后生成数控加工代码，并保存到PRO/E的工作目录下，文件扩展名为TAP

4．后置处理结束后，系统弹出下图所示的信息窗口，窗口中的信息包括文件的生成时间、后处理文件、运行时间等信息。

5．用记事本打开PRO/E目录下的文件“face.tap”，生成的数控加工程序如下所示。