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模具培训资料
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教材和资料:
知识范围（初步预定）
初 级 篇
●模具业发展概况及模具在工业生产中的作用
一、模具的定义:
人们在生产活动中，将各种材料以不同的状态在特定的工具中,在外力的作用下，使其分离或变形，获取所需制件的尺寸和形状,这样的工具（或称工艺装备）统称为模具。
其中:
金属板料冲压模具是机械加工工艺装备中不可缺少的重要组成分部分。
发展极为迅速，特别是计算机技术在模具设计和制造中（ＣAD/ＣＡＭ）的应用,使其得到了很大的变革，从而进入了一个新的历史阶段。
塑料模具因其自身所具有的特性。
如:
产品形状复杂、尺寸变化范围比较大，应用面广,原材料来源市场大,产品即适用又受人喜爱,有些地方必须使用塑料产品,所以近年来塑料模具广泛使用迅速发展。
二、模具的生产特点：
模具是实现少、无切削的主要工艺装备,并且具有非常高的生产效率。
即:
（１）少切削
（2）无切削
（3）生产效率高
模具生产特点 （4）成本低
（5）产品尺寸精度稳定
（6）操作简单,易实现机械化、自动化
三、模具的发展概况及在工业生产中的作用
（一）、国外模具发展概况及作用
1、日本:
从1９5９年到１9７９年的2０年中,国民经济总产值增长4．５倍，汽车增长21倍，机床增了11倍，而模具增长了３１倍。
2、目前：
在美国、日本模具制造业已成为一个独立的行业,预计到本世纪末将成为基础工业，会得到更大发展。
3、近年来,国外模具材料、模具结构、模具加工、模具生产辅助设计和制造（CAD/CAM），使设计周期大为缩短，加速了产品的更新、换代，提高了产品市场的竞争能力。
由于模具材料、设计、制造水平的飞速发展,产品质量和模具寿命大为提高,降低了产品成本。
4、根据国际生产技术协会的报告，到20０0年，机械零件粗加工的７5%、精加工的50%，是由模具来完成的。
国外模具发展概况：
1、日本：
19５9年~１979年,20年模具产值增长了３1倍；
2、在美国、日本、模具制造业已成为一个独立行业；
3、应用（CAD／CＡＭ）软件;
4、到2000年模具完成机械零粗加工的75%，精加工的50％。
（二）、国内模具的发展概况及其作用
1、国民经济的工业生产各个部门在广泛的采用模具进行生产。
据不完全统计，汽车、电子、航空、航海、轻工、仪表、导航等方面，有8０%以上的产品零件需要采用模具来完成。
2、国内经过40多年的发展,已基本形成模具加工，以及模具标准零部件的加工体系。
冲压件的特点：
（1）重量轻；
（２）可有足够的强度和刚度;
（3）可采用的材料品种较多；
（４）变形程度较大;
（５）能够实现机械切削加工完成不了的工序；
（6）在加工过程中，金属内部组织没有变化。
●模具种类介绍
（1）冲压工业
（２）塑料工业
（3）锻压工业
（4）压铸工业
需要模具的工业 （5）橡胶工业
（6）玻璃工业
（７）粉末冶金工业
（８）陶瓷工业
（9）建筑业
1、冲压工业
冲压工业所用的模具是我们介绍的重点,因为我公司所生产的,也就是在パンチ８0０7プレス金型用部品手册中所规定的模具标准件主要都应用在冲压工业中,有待详细介绍。
２、塑料工业
随着合成树脂的研制,塑料工业正在迅速发展从日常制品到电器制品，车辆零件等均使用塑料制成的各种不同的零件，而这些零件都是由模具来完成的。
塑料工业中所用的各种模具也是我们所要介绍的重点,我们公司的塑料模具系列2003,塑料模具零件中所规定的塑料模具标准件主要都应用在塑料工业。
３、锻压工业：
（1）自由锻
锻压
（2）模锻
（1）热锻模
模锻
（2）冷锻模
（3）挤压模
４、压铸工业:
目前常用的是有色金属的压铸模。
5、橡胶工业:
各种橡胶制品模具，如轮胎模具等。
６、玻璃工业:
在玻璃制品中,模具大多用于制瓶、电瓷制品、器具等。
7、粉末冶金工业：
随着粉末冶金制品的不断发展，粉末压制模的品种不断增加。
8、陶瓷工业:
随着电子工业的发展,各种陶瓷制品不断增加,所以模具也在不断发展。
9、型材挤压工业：
由于现代工业对各种型材→有色金属型材；塑料型材的需要，就出现了各种复杂断面的挤压型材的通过式模具。
模具的分类:
（1）冲模
（2）塑料模
（3）锻模
（4）压铸模
模具分类 （5）橡胶模
（6）粉末冶金成型模
（7）玻璃模
（８）陶瓷模
（9）其它模具
各种模具分布的比例大概范围：
（1）冲模 ４5%~５5%
（２）塑料模 1８％～2７％
（3）锻模 6%~７%
（4）压铸模 5．５%~6．5%
模具分类 （５）精铸模 4.5%~ 5%
（6）玻璃模 5%~５.5%
（７）橡胶模 4％
（8）粉末冶金模 1.5%~１.8%
■ 冷冲模具名词介绍:
（冲模）
冲模：
又称冷冲模,冷冲压模
冷冲：
是指在常温下进行操作（即在金属再结晶723℃以下进行的）亦称板料冲压。
板料冲压：
在工厂中简称为“冲压”，主要原料是金属板料或非金属板料。
冷冲压模具的定义：
在常温下将金属板料或非金属板料放在专用的某种工艺装备中，借助于各种压机的力施加到工艺装备上，使其板料发生分离或塑性变形,此种工艺装备称为冷冲压模具。
名词解释:
分离工序：
（分离）
指板料受外力后，应力超过板料的极限强度,而使板料发生剪裂或局部剪裂，之为分离工序。
变形工序:
指板料受外力后，应力超过板料的屈服极限，经过塑性变形后成一定的形状,称之为变形工序。
塑性变形:
材料在外力的作用下，产生永久变形而不破坏的能力。
金属材料塑性的高低是用两种指标来表示的,即：
伸长率和收缩率。
极限强度:
kg／ｍm２;材料抵抗外力破坏作用的最大能力。
屈服强度:
σs
kg/ｍm２；材料（试样）在受外力作用,载荷增大到某一数值时,材料（试样）发生连续伸长的现象,此现象叫做屈服现象，这时材料抵抗外力的能力叫做屈服强度。
四、冷冲压模具的分类
（一）、模具按材料的变形形式分：
（1）材料局部破坏变形模具
1、材料变形形式
（2）材料塑性变形模具
材料局部破坏变形模具——材料分离模具（剪裁）
（１）变曲
（2）拉深（压延、拉伸）
材料塑性变形模具
（３）成形
（4）立体压制
（１）切断模
（2）落料模
（3）冲孔模
分离（剪裁）模 （4）切口模
（５）剖切模
（6）切边模
（7）修边模
（8）裁切模
（1）弯曲模
弯曲模
（2）卷边模
（３）扭曲模
（1）拉深模
拉深模
（2）拉形模
（3）挤延模
（1）起伏压制模
（2）凸肚模
（３）翻孔模
成形模 （４）翻边模
（5）卷缘模
（６）缩颈模
（7）整形模
（1）镦粗模
（2）精压模
（３）立体成形模
（4）顶镦模
立体压制模 （５）压印模
（6）冲眼模
（7）压花模
（8）冷冲挤模
（二）、按工序组合形式分:
即按工序在模具中的多少及位置分布。
（1）单工模
按工序组合形式
（2）复合模
（3）级进模（连续模）
单工模的定义:
模具的上模在压机滑块的带动下,每做一次冲压行程，仅完成一个工序。
复合模的定义:
压机在一次行程中，板料在同一位置上同时或先后完成两个或两个以上的工序的模具称复合模。
（１）平板件复合模
复合模分类
（2）弯曲件复合模
（３）空心件复合模
（1）冲孔—落料模
（2）落料压印（或冲眼压花）模
平板件复合模 （3）落料—修边模
（4）内、外缘裁切
（5）其他组合工序
（1）落料—弯曲模
（2）切断—弯曲模
弯曲件复合模（3）切口—弯曲模
（4）弯曲—成形（或翻边模）
（5）复合复杂弯曲模
（6）其他组合工序模
（1）落料—拉深模
（２）落料—拉深—冲孔模
（3）落料—拉深—切边模
（4）落料—拉深—成形
（５）拉深—切边
空心件复合模 （６）拉深—成形
（７）拉深—冲孔
（８）剖切—冲孔
（9）切边—成形
（10）切边—成形
（11）翻边—挤延
（12）其他组合工序
级进模定义：
（连续模）
压机在一次行程中，板料在不同位置上，同时完成两个或两个以上的工序的模具。
（1）平板件级进模
级进模分类
（2）弯曲件（弯曲）级进模
（3）空心件（拉深）级边模
（1）冲孔—落料
（2）冲孔—切断
平板件连续模 （3）冲孔—压印—（整形）—落料
（4）其他组合工序
（5）平板件的多排连续压制
（１）切口—弯曲—切断
（２）切口—弯曲—落料
（3）冲裁—（冲孔）—弯曲—切断
（4）切外边—冲孔—弯曲—切断
弯曲件连续模 （５）切外缘—冲孔—切断—弯曲
（6）冲孔—切断—弯曲
（7）切断—连续弯曲
（8）弯曲—冲孔—切断—弯曲
（9）顶件冲裁—推件弯曲
（10）
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