水轮机检修质量管理卡.docx
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水轮机检修质量管理卡
水轮机检修质量管理卡
1.水导轴承
序号
工作内容
质量标准
检修结果、结论
质检点
验收签字
验收时间
备注
1.1
测量水导轴承间隙
准确测量，对比分析
W
1.2
解体并清扫、检修主轴密封与水导轴承
清扫干净
W
1.3
清扫、检查并修整轴承瓦
无严重划痕，无毛刺、
锈蚀
W
1.4
清扫、测量轴颈
清扫干净轴颈打
磨光滑
W
1.5
清扫油盆，检查渗漏，分解检查毕托管、稀油冷却装置
清扫干净，无异
物
H
1.6
清扫并检查轴承箱，进行油冷却器水压试验
清扫干净，无异物
0.5MPa压力试30分钟
无渗漏
H
1.7
更换油挡片、油环等零部件
安装准确、牢固
W
1.8
更换止水装置、膨胀密封的易损件
密封可靠
W
1.9
更换2#水导瓦测温电阻1支
型号相符，灵敏完好
W
1.10
2#更换空气围带，工作密封漏水严重需配合厂家处理
无渗漏，工作可靠
W
1.11
1#、2#更换空气围带管路和阀门
无漏气，操作灵活
W
水轮机检修质量管理卡
2.导水机构
序号
工作内容
质量标准
检修结果、结论
质检点
验收签字
验收时间
备注
2.1
对导水机构润滑部分加注润滑剂
无杂物，注满
W
2.2
解体、清扫、检查顶盖排水装置
清扫干净，无杂物
W
2.3
测量与调整接力器压紧行程
测量准确，动作灵活
H
2.4
检查、修补导水叶局部汽（磨）蚀损坏
表面光滑，自然过度
W
2.5
分解、检查接力器并进行耐压试验或更换活塞环，解体、检查锁定装置，进行动作试验
油质合格，无漏油，动作灵
活、可靠，125%额定压力
无渗漏
H
2.6
测量导水叶端、立面间隙、检查剪断销
测量准确，记录完整，
W
水轮机检修质量管理卡
3.转轮及主轴
序号
工作内容
质量标准
检修结果、结论
质检点
验收签字
验收时间
备注
3.1
测量转轮叶片与转轮室间隙
测量准确，记录完整
W
3.2
检查转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹（视情况考虑修补）
符合检修规范要求
W
3.3
检查泄水锥固定情况，修补汽蚀部分
牢固，无裂纹
W
3.4
检修轴流式转轮叶片密封装置
进行油压试验，无严重渗漏
现象
H
3.5
转轮体充油后，检测叶片动作情况及测量密封装置漏油量
动作灵活，允许渗漏量在规
定范围内
H
3.6
检查转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹
符合检修规范要求
W
水轮机检修质量管理卡
4.蜗壳与尾水管
序号
工作内容
质量标准
检修结果、结论
质检点
验收签字
验收时间
备注
4.1
检查蜗壳及尾水管
无杂物，无裂纹
W
4.2
检查尾水管汽蚀（视情况作修补）
无杂物，无严重气蚀
W
4.3
检查及修理空气阀、蜗壳盘型阀、尾水盘型阀
无严重漏水，卡死
W
4.4
清扫、检查、处理测量表计管路
无杂物，漏水
W
4.5
对吸力真空阀进行解体、清扫、处理及试验调整
清扫干静，试验符合规范
H
4.6
检查、修补十字补气架
无异物，漏气
W
4.7
更换真空破坏阀、吸力真空阀的零件
密封可靠，动作灵活
H
4.8
机组尾水盘型阀、蜗壳盘型阀盘根处漏水操作不灵活，需作处理
操作灵活，减小漏水量
W
水轮机检修质量管理卡
5．调速系统
序号
工作内容
质量标准
检修结果、结论
质检点
验收签字
验收时间
备注
5.1
解体检查及清洗调速器各零件和管路
清洗干净，无异物
W
5.2
检查并清洗主配压阀、分段关闭电磁阀、事故配压电磁阀等
清洗干净，无杂物
W
5.3
调整导水叶开度、轮叶转角的指示
符合检修规范要求，并符合设计要求
H
5.4
测量并调整调速系统死行程
符合设计要求，
H
5.5
测量和调整导水叶、转轮叶片的开关时间
符合设计要求，及检修规范
要求
H
5.6
测量及调整接力器行程、导水叶开度关系曲线
达到设计要求，测量准确
H
5.7
检查、调试电调系统
符合检修规范要求
W
5.8
进行调速器静特性试验
符合检修规范要求
W
5.9
接力器控制环有振动，需调整接力器水平
符合机组安装规范要求
H
水轮机检修质量管理卡
6．油压装置和漏油装置
序号
工作内容
质量标准
检修结果、结论
质检点
验收签字
验收时间
备注
6.1
清扫、检查、处理压油罐、贮油箱、漏油箱并防腐
清扫干净，无杂物
W
6.2
清扫、检查油过滤网并进行修理或更换
清扫干净，无杂物
W
6.3
检查、修理及试验油泵、安全阀、放空阀、截止阀、补气阀，必要时更换
达到检修规范要求
W
6.4
过滤、化验透平油
无杂质，无水份，化验合格
W
6.5
对调速系统进行泄漏试验、处理
无渗漏，保压时间达到规范
要求
H
6.6
调速器及桨叶多处油管道法兰渗油，需更换垫子
无渗漏，连接牢固
W
6.7
调速器漏油箱不能自动，液位开关动作不可靠，需要调整
符合检修规范要求，达到运
行要求
W
水轮机检修质量管理卡
7．油压装置和漏油装置
序号
工作内容
质量标准
检修结果、结论
质检点
验收签字
验收时间
备注
7.1
测量及调整检修前后开关时间
测量准确，记录完整
W
7.2
对止水密封进行严密性检查
无严重漏水、漏气
W
7.3
修理止水围带
安装合理，无漏气
W
7.4
检查、试验电气控制系统及整体系统操作整定
达到检修规范要求
H
水轮机检修质量管理卡
8．受油器
序号
工作内容
质量标准
检修结果、结论
质检点
验收签字
验收时间
备注
8.1
分解检查受油器
无杂质，无刮伤
W
8.2
检查受油器操作油管
无裂纹，无渗漏
W
8.3
测量铜瓦间隙，研刮铜瓦
测量准确，无毛刺
H
8.4
检查及处理绝缘
符合检修规范要求
H
发电机检修质量管理卡
1．定子
序号
工作内容
质量标准
检修结果、结论
质检点
验收签字
验收时间
备注
1.1
1.检查、清扫定子机座和铁芯，检查径向千斤顶
2.
清洁干净，无裂纹，无松动
W
1.2
3.检查定子端部及其支持结构，修理齿压板
4.
无松动，无绝缘损伤
W
1.3
5.检查、清扫定子绕组及槽口部位，绑扎定子端部绕组松动部分
6.
1.4
7.检查、修理挡风板；
1.5
8.进行电气预防性试验；
9.
1.6
校验测温元件
发电机检修质量管理卡
2.转子及主轴
序号
工作内容
质量标准
检修结果、结论
质检点
验收签字
验收时间
备注
2.1
10.测量发电机空气间隙
2.2
11.检查、处理轮毂、轮臂焊缝，检查组合螺栓、轮臂大键、轮环横键
2.3
12.检查、处理磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇
2.4
13.清扫转子（包括通风沟）
2.5
14.检查制动环及其挡块（必要时更换）
2.6
15.检查、调整滑环电刷装置及引线
2.7
16.进行电气预防性试验及测量轴电压、轴电流
2.8
调整机组轴线（包括受油器操作油管）
发电机检修质量管理卡
3.轴承
序号
工作内容
质量标准
检修结果、结论
质检点
验收签字
验收时间
备注
3.1
检查推力轴承、导轴承转动部分、轴承座及油槽
3.2
检查及修刮轴瓦
3.3
测量、调整导轴瓦间隙，检查导轴承
3.4
过滤润滑油
3.5
检查处理轴承绝缘
3.6
清扫检查高压油顶起装置
3.7
检查油冷却器并进行水压试验，清扫油管路、水管路并进行水压试验
3.8
对推力轴承调水平并进行推力瓦受力调整
水轮机检修质量管理卡
4.蜗壳与尾水管
序号
工作内容
质量标准
检修结果、结论
质检点
验收签字
验收时间
备注
4.1
检查蜗壳及尾水管
4.2
检查尾水管汽蚀（视情况作修补）
4.3
检查及修理空气阀、蜗壳盘型阀、尾水盘型阀
4.4
清扫、检查、处理测量表计管路
4.5
对吸力真空阀进行解体、清扫、处理及试验调整
4.6
检查、修补十字补气架
4.7
更换真空破坏阀、吸力真空阀的零件
4.8
机组尾水盘型阀、蜗壳盘型阀盘根处漏水操作不灵活，需作处理
水轮机检修质量管理卡
5．调速系统
序号
工作内容
质量标准
检修结果、结论
质检点
验收签字
验收时间
备注
5.1
解体检查及清洗调速器各零件和管路
5.2
检查并清洗主配压阀、分段关闭电磁阀、事故配压电磁阀等
5.3
调整导水叶开度、轮叶转角的指示
5.4
测量并调整调速系统死行程
5.5
测量和调整导水叶、转轮叶片的开关时间
5.6
测量及调整接力器行程、导水叶开度关系曲线
5.7
检查、调试电调系统
5.8
进行调速器静特性试验
5.9
接力器控制环有振动，需调整接力器水平
水轮机检修质量管理卡
6．油压装置和漏油装置
序号
工作内容
质量标准
检修结果、结论
质检点
验收签字
验收时间
备注
6.1
清扫、检查、处理压油罐、贮油箱、漏油箱并防腐
6.2
清扫、检查油过滤网并进行修理或更换
6.3
检查、修理及试验油泵、安全阀、放空阀、截止阀、补气阀，必要时更换
6.4
过滤、化验透平油
6.5
对调速系统进行泄漏试验、处理
6.6
调速器及桨叶多处油管道法兰渗油，需更换垫子
6.7
调速器漏油箱不能自动，液位开关动作不可靠，需要调整
水轮机检修质量管理卡
7．油压装置和漏油装置
序号
工作内容
质量标准
检修结果、结论
质检点
验收签字
验收时间
备注
7.1
测量及调整检修前后开关时间
7.2
对止水密封进行严密性检查
7.3
修理止水围带
7.4
检查、试验电气控制系统及整体系统操作整定
水轮机检修质量管理卡
8．受油器
序号
工作内容
质量标准
检修结果、结论
质检点
验收签字
验收时间
备注
8.1
分解检查受油器
8.2
检查受油器操作油管
8.3
测量铜瓦间隙，研刮铜瓦
8.4
检查及处理绝缘
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