水轮机检修质量管理卡.docx

1、水轮机检修质量管理卡水轮机检修质量管理卡1. 水导轴承序号工作内容 质量标准检修结果、结论质检点验收签字验收时间备注1.1测量水导轴承间隙 准确测量，对比分析W1.2解体并清扫、检修主轴密封与水导轴承清扫干净W1.3清扫、检查并修整轴承瓦无严重划痕，无毛刺、锈蚀W1.4清扫、测量轴颈清扫干净轴颈打磨光滑W1.5清扫油盆，检查渗漏，分解检查毕托管、稀油冷却装置清扫干净，无异物H1.6清扫并检查轴承箱，进行油冷却器水压试验清扫干净，无异物0.5MPa压力试30分钟无渗漏H1.7更换油挡片、油环等零部件安装准确、牢固W1.8更换止水装置、膨胀密封的易损件密封可靠W1.9更换2#水导瓦测温电阻1支型号

2、相符，灵敏完好W1.102#更换空气围带，工作密封漏水严重需配合厂家处理无渗漏，工作可靠W1.111#、2#更换空气围带管路和阀门无漏气，操作灵活W水轮机检修质量管理卡2. 导水机构序号工作内容 质量标准检修结果、结论质检点验收签字验收时间备注2.1对导水机构润滑部分加注润滑剂无杂物，注满W 2.2解体、清扫、检查顶盖排水装置清扫干净，无杂物W2.3测量与调整接力器压紧行程测量准确，动作灵活H2.4检查、修补导水叶局部汽（磨）蚀损坏表面光滑，自然过度W2.5分解、检查接力器并进行耐压试验或更换活塞环，解体、检查锁定装置，进行动作试验油质合格，无漏油，动作灵活、可靠，125%额定压力无渗漏H2.

3、6测量导水叶端、立面间隙 、检查剪断销测量准确，记录完整，W水轮机检修质量管理卡3. 转轮及主轴序号工作内容 质量标准检修结果、结论质检点验收签字验收时间备注3.1测量转轮叶片与转轮室间隙测量准确，记录完整W 3.2检查转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹（视情况考虑修补）符合检修规范要求W3.3检查泄水锥固定情况，修补汽蚀部分牢固，无裂纹W3.4检修轴流式转轮叶片密封装置进行油压试验，无严重渗漏现象H3.5转轮体充油后，检测叶片动作情况及测量密封装置漏油量动作灵活，允许渗漏量在规定范围内H3.6检查转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹符合检修规范要求W水轮机检修质量管理卡4. 蜗壳与尾水管序号工作内容

4、质量标准检修结果、结论质检点验收签字验收时间备注4.1检查蜗壳及尾水管无杂物，无裂纹W 4.2检查尾水管汽蚀（视情况作修补）无杂物，无严重气蚀W4.3检查及修理空气阀、蜗壳盘型阀、尾水盘型阀无严重漏水，卡死W4.4清扫、检查、处理测量表计管路无杂物，漏水W4.5对吸力真空阀进行解体、清扫、处理及试验调整清扫干静，试验符合规范H4.6检查、修补十字补气架无异物，漏气W4.7更换真空破坏阀、吸力真空阀的零件密封可靠，动作灵活H4.8机组尾水盘型阀、蜗壳盘型阀盘根处漏水操作不灵活，需作处理操作灵活，减小漏水量W水轮机检修质量管理卡5调速系统序号工作内容 质量标准检修结果、结论质检点验收签字验收时间备

5、注5.1解体检查及清洗调速器各零件和管路清洗干净，无异物W 5.2检查并清洗主配压阀、分段关闭电磁阀、事故配压电磁阀等清洗干净，无杂物W5.3调整导水叶开度、轮叶转角的指示符合检修规范要求，并符合设计要求H5.4测量并调整调速系统死行程符合设计要求，H5.5测量和调整导水叶、转轮叶片的开关时间符合设计要求，及检修规范要求H5.6测量及调整接力器行程、导水叶开度关系曲线达到设计要求，测量准确H5.7检查、调试电调系统符合检修规范要求W5.8进行调速器静特性试验符合检修规范要求W5.9接力器控制环有振动，需调整接力器水平符合机组安装规范要求H水轮机检修质量管理卡6油压装置和漏油装置序号工作内容 质

6、量标准检修结果、结论质检点验收签字验收时间备注6.1清扫、检查、处理压油罐、贮油箱、漏油箱并防腐清扫干净，无杂物W 6.2清扫、检查油过滤网并进行修理或更换清扫干净，无杂物W6.3检查、修理及试验油泵、安全阀、放空阀、截止阀、补气阀，必要时更换达到检修规范要求W6.4过滤、化验透平油无杂质，无水份，化验合格W6.5对调速系统进行泄漏试验、处理无渗漏，保压时间达到规范要求H6.6调速器及桨叶多处油管道法兰渗油，需更换垫子无渗漏，连接牢固W6.7调速器漏油箱不能自动，液位开关动作不可靠，需要调整符合检修规范要求，达到运行要求W水轮机检修质量管理卡7油压装置和漏油装置序号工作内容 质量标准检修结果、

7、结论质检点验收签字验收时间备注7.1测量及调整检修前后开关时间测量准确，记录完整W 7.2对止水密封进行严密性检查无严重漏水、漏气W7.3修理止水围带安装合理，无漏气W7.4检查、试验电气控制系统及整体系统操作整定达到检修规范要求H水轮机检修质量管理卡8受油器序号工作内容 质量标准检修结果、结论质检点验收签字验收时间备注8.1分解检查受油器无杂质，无刮伤W 8.2检查受油器操作油管无裂纹，无渗漏W8.3测量铜瓦间隙，研刮铜瓦测量准确，无毛刺H8.4检查及处理绝缘符合检修规范要求H发电机检修质量管理卡1定子序号工作内容 质量标准检修结果、结论质检点验收签字验收时间备注1.11. 检查、清扫定子机

8、座和铁芯，检查径向千斤顶2. 清洁干净，无裂纹，无松动W1.23. 检查定子端部及其支持结构，修理齿压板4. 无松动，无绝缘损伤W1.35. 检查、清扫定子绕组及槽口部位，绑扎定子端部绕组松动部分6. 1.47. 检查、修理挡风板；1.58. 进行电气预防性试验；9. 1.6校验测温元件发电机检修质量管理卡2. 转子及主轴序号工作内容 质量标准检修结果、结论质检点验收签字验收时间备注2.110. 测量发电机空气间隙 2.211. 检查、处理轮毂、轮臂焊缝，检查组合螺栓、轮臂大键、轮环横键2.312. 检查、处理磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇2.413. 清扫转子（包括通风沟）2.51

9、4. 检查制动环及其挡块（必要时更换）2.615. 检查、调整滑环电刷装置及引线2.716. 进行电气预防性试验及测量轴电压、轴电流2.8调整机组轴线（包括受油器操作油管）发电机检修质量管理卡3. 轴承序号工作内容 质量标准检修结果、结论质检点验收签字验收时间备注3.1检查推力轴承、导轴承转动部分、轴承座及油槽 3.2检查及修刮轴瓦3.3测量、调整导轴瓦间隙，检查导轴承3.4过滤润滑油3.5检查处理轴承绝缘3.6清扫检查高压油顶起装置3.7检查油冷却器并进行水压试验，清扫油管路、水管路并进行水压试验3.8对推力轴承调水平并进行推力瓦受力调整水轮机检修质量管理卡4. 蜗壳与尾水管序号工作内容 质

10、量标准检修结果、结论质检点验收签字验收时间备注4.1检查蜗壳及尾水管 4.2检查尾水管汽蚀（视情况作修补）4.3检查及修理空气阀、蜗壳盘型阀、尾水盘型阀4.4清扫、检查、处理测量表计管路4.5对吸力真空阀进行解体、清扫、处理及试验调整4.6检查、修补十字补气架4.7更换真空破坏阀、吸力真空阀的零件4.8机组尾水盘型阀、蜗壳盘型阀盘根处漏水操作不灵活，需作处理水轮机检修质量管理卡5调速系统序号工作内容 质量标准检修结果、结论质检点验收签字验收时间备注5.1解体检查及清洗调速器各零件和管路 5.2检查并清洗主配压阀、分段关闭电磁阀、事故配压电磁阀等5.3调整导水叶开度、轮叶转角的指示5.4测量并调

11、整调速系统死行程5.5测量和调整导水叶、转轮叶片的开关时间5.6测量及调整接力器行程、导水叶开度关系曲线5.7检查、调试电调系统5.8进行调速器静特性试验5.9接力器控制环有振动，需调整接力器水平水轮机检修质量管理卡6油压装置和漏油装置序号工作内容 质量标准检修结果、结论质检点验收签字验收时间备注6.1清扫、检查、处理压油罐、贮油箱、漏油箱并防腐 6.2清扫、检查油过滤网并进行修理或更换6.3检查、修理及试验油泵、安全阀、放空阀、截止阀、补气阀，必要时更换6.4过滤、化验透平油6.5对调速系统进行泄漏试验、处理6.6调速器及桨叶多处油管道法兰渗油，需更换垫子6.7调速器漏油箱不能自动，液位开关动作不可靠，需要调整水轮机检修质量管理卡7油压装置和漏油装置序号工作内容 质量标准检修结果、结论质检点验收签字验收时间备注7.1测量及调整检修前后开关时间 7.2对止水密封进行严密性检查7.3修理止水围带7.4检查、试验电气控制系统及整体系统操作整定水轮机检修质量管理卡8受油器序号工作内容 质量标准检修结果、结论质检点验收签字验收时间备注8.1分解检查受油器 8.2检查受油器操作油管8.3测量铜瓦间隙，研刮铜瓦8.4检查及处理绝缘