引水工程PCCP管管道安装监理细则.docx

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引水工程PCCP管管道安装监理细则

广州市西江引水工程—输水管线

干线（里和路至和顺立交段）

管线十一标

PCCP管管道安装

施工监理细则

编制：

审核：

批准：

广州珠江工程建设监理公司

二OO九年六月

目录

一、工程概况

二、施工监理的依据…………………………………………………2

三、监理目标…………………………………………………………3

四、本工程PCCP管道安装工程特点………………………………5

五、施工准备监理控制………………………………………………6

六、工程材料监理控制………………………………………………7

七、PCCP管工程质量控制措施………………………………………9

八、钢管与PCCP管承插式连接质量控制……………………11

九、PCCP管道静水压试验………………………………………12

十、工程验收管理办法……………………………………………16

十一、工程竣工技术资料管理办法……………………………16

一、工程概况

　广州市西江引水工程佛山南海段输水管线施工监理标十一标段位于佛山一环北线南侧，里和路以东约330米处，桩号K41+050，终点位于佛山市与广州市交界处广和大桥收费站附近，桩号K44+081.143。

管线采用开挖埋管、顶管以及过河涌围堰导流开挖埋管等方式敷设，管线平面投影长度约3.0311km，采用2×DN3600mmPCCP与钢管相结合。

管线为双线，管底纵坡大部分为平坡，仅南围公涌东端（K43+763）至终点（K44+081.143）有一段长为318米的0.63‰的纵坡。

主管材采用DN3600PCCP管；穿和顺立交匝道采用顶管，管材为DN3672×36直缝焊接钢管，两段顶管之间的埋地管和过宏岗涌、东减水涌、南围公涌的倒虹吸管均采用DN3652×26钢管；所有钢管材质为Q235-B。

沿线的主要附属建（构）筑物有检修阀井、排水阀井、排气阀井等。

本工程的主要工程数量有顶管出发井、接受井各2座，1处检修阀井，3处排水阀井，7处排气阀井，砂土挖方3.1万立方，淤泥挖方9万立方，粘土挖方9万立方，中粗砂回填4.6万立方，土方回填8.4万立方，PCCP管3690米，埋地钢管1723米，顶管钢管510米，镇墩、管座、包管混凝土4.2万立方，各类钢筋529t，Ф300预制管桩4.4万米，搅拌桩空钻长度4.7万米。

本标段PCCP管管道安装采用2×DN3600mmPCCP管与钢管相结合。

钢管管材为Q235—B直缝钢管。

二、施工监理的依据

（1）有关的国家、行业和地方的技术标准：

（a）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SI.252—2000）

（b）《防洪标准》（GB50201—94）

（c）《水利水电工程施工组织设计规范》（SI.303）

（d）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144）

（e）《水电站压力钢管设计规范》（SL.281—2003）

（f）《水电站压力钢管设计规范》（DL/T5141—2001）

（g）《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017—2007）

（h）《室外给谁设计规范》（GB50013—2006）

（i）《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）

（j）《给水排水工程结构设计规范》（GB50069）

（k）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）

（l）《建筑结构荷载规范》（GB50009）

（m）《建筑抗震设计规范》（GB50011）

（n）《建筑地基处理技术规范》（JBJ79）

（o）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

（p）《工业建筑防腐设计规范》（GB50046）

（q）《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）

（r）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019）

（s）《给水排水构筑物施工与验收规范》（GB51141）

（t）《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447—96）

（u）《给水排水工程水池结构设计规范》（CECS138：

2002）

（v）《输水和其他液体用预应力钢筒混凝土压力管（PCCP）》（ANSI/AWWAC301—99）

（w）《预应力钢筒混凝土管（PCCP）设计标准》（ANSI/AWWAC304—99）

（x）《混凝土压力管》（AWWAM9）

（y）《钢制管道水泥砂浆衬里技术标准》（SY/T0321—2000）

（2）监理规划；

（3）设计文件和技术资料；

（4）施工组织设计。

三、监理目标

（1）投资控制目标：

不超过工程概算。

（2）进度控制目标：

施工工期为业主下达开工令或开工报告审批之日起按施工进度要求控制。

（3）质量控制目标：

工程质量要求符合《工程施工质量验收规范》、《水利水电建设工程验收规程》、《给排水管道工程施工及验收规范》标准合格标准，保证金杯奖或省优良样板工程奖。

（4）职业健康安全管理目标：

杜绝一般事故等级以上的伤亡事故且工伤责任事故死亡人数为零。

确保广州市安全文明施工样板工地及佛山市安全生产文明施工优良样板工地。

（5）环境管理目标：

严格执行《广州市建设工程现场文明施工管理办法》及佛山市文明施工管理规定。

四、本工程PCCP管道安装工程特点

西江引水工程PCCP管道工程采用平行双线PCCP管道，其内径为3.6m，外径约4.1m，设计工作压力为0.6MPa。

本标段工程管线沿佛山一环北线南侧绿化带布置至和顺立交西南侧，穿越和顺立交后折向东北，经东西二线及广和大桥收费站南侧至本标段终点。

PCCP管每节有效长度5米，重量约40吨，管节陆路运输较方便，但管道装卸车、就位需要大型施工机械。

西江引水工程PCCP管采用的施工工艺主要是开挖埋管。

不同土质对开挖埋管施工工艺有较大影响，如沟槽开挖边坡和支撑设置等，土质较好，则可以采用大开挖方式，辅助以降水措施，便于施工和降低工程造价；土质较差，则可能需要采取钢板桩围护并加以横向支撑的开挖方式。

PCCP管对基础有较高要求，主要是防止管道发生不均匀沉降或侧向位移导致接口拉开，造成漏损或故障。

因此针对不同土质，需要对管道的基础进行适当处理。

由于PCCP管是半柔性接口，要求管道基础局部变形不应过大，对于软弱土地基，一般情况下PCCP管需用砂垫层做管道基础，管道基础下需根据土质状况进行适当的处理，以提高土壤的承载能力，减小管线通水运行后的沉降量。

管道两侧管槽回填料的密实度要求低于玻璃钢管，可以使开挖后的土壤得到更多的回填利用，有利于提高工程建设进度、降低工程造价和对环境的影响。

目前PCCP管施工常采用的机械为大型履带吊或者龙门吊。

大型履带吊车一般设置在沟槽外侧，也可以设置在开挖好的沟槽内底部，通过吊车将管道下至沟槽，并通过吊车进行稳管、承插口连接和接口试压，连接后对管道进行回填夯实，完成敷管工作。

龙门吊一般跨越开挖沟槽，在沟槽两侧一定距离外设置轨道，施工便道一般包含在龙门吊范围内，龙门吊既作为管道自运输机械上卸下的工具，也作为管道下管和稳管的工具。

采用履带吊一般需要较大的工作场地，龙门吊需要避免轨道距离开挖沟槽过近导致的沟槽变形，各有利弊，一般根据各施工企业的自身机械设备情况、经验和现场地形条件、土质状况等综合选用。

PCCP采用承插口连接，大口径采用双○型橡胶圈止水，密封性能高，接口带有试压点，安装后可用每个接头逐一试压。

PCCP管接头采用滑动○型胶圈密封，安装时沿承插滑动○型胶圈密封，其钢质承口圈和插口圈，加工尺寸精度高（承口和插口工作面直径配合间隙最小0.5mm，最大2mm），承口呈钟形，具有安装自定位的作用；插口是带有单凹槽或双凹槽的特制型钢，密封橡胶圈按照与胶槽等断面设计，填充在凹槽内，安装好以后的橡胶圈受双向挤压，形成很好的密封力。

由于PCCP管每个接口均可以进行接口单独试压，在实际施工中一般也对每个接口都进行压力试验，确保管线施工质量。

根据以往类似工程经验，用这种连接方式，每个施工作业面每天可按照PCCP管道约12根，根据不同的管径和管节长度每日安装进度约50～80米，施工速度较快。

PCCP管道配件（弯头、排水三通、排气三通等）采用通常的钢制配件再在内外壁喷涂水泥砂浆，起到防腐作用。

因此配件虽然不如钢管一样可以方便的在现场制作，但技术上可以和钢管一样制作出需要的各种异形管，质量也有保证，只是由于有混凝土的养护周期，制作周期会相对较长。

五、施工准备监理控制

1、审查承建商的技术资质，审查其确保工程质量的技术能力、管理水平、施工业绩、主要作业人员的上岗证等。

对分包单位需监理工程师审查认可后，方可进场施工。

2、了解和掌握施工场地的工程地质资料，地下构筑物、管线等情况，参与设计技术交底，根据勘察、设计资料，提出完善设计方案的建议，为审查施工组织设计和施工方案提供参考依据。

3、审查承建商的施工组织设计，重点审查其质量保证体系和确保工程质量的具体措施，并提出修改意见。

4、施工场地：

（1）检查施工场地内三通一平情况是否满足施工要求：

机械材料进出道路是否通畅；施工用电线路是否安全可靠，是否有防漏电、避雷等安全措施；

（2）检查施工场地内空中、地面、地下的清除障碍工作，地下构筑物、管线是否改移、清除，砖宅基应督促有关单位用钢钎探查并挖除；

（3）检查材料仓库能否达到防潮、防毁、防变质的要求；

（4）检查、复核、验收桩位测量成果，督促施工单位妥善保护，若发生移位、偏差、丢失时应按设计图要求补设。

5、施工机械设备的监控

（1）、审查施工单位调用或选购的机械设备清单应符合施工组织设计和施工工艺方法的规定，保证工程质量和进度要求；

（2）、机械设备进场时监理工程师应监督承建商按清单逐一核对其机械型号、规格和数量，不符时应予调换；

（3）、现场机械设备安装、调试或试车应保证其运转正常、性能良好、配套完整，并经监理工程师签证认可后方可使用。

（4）用于施工测量、丈量、计量仪器、衡器应有合格证，并校验后方可使用；

6、施工劳动组织的监控

监理工程师应审核承建商的劳动组织，对施工机械设备的操作使用建立的定机、定人、定岗制度及人员配备和安排作出评估，确保工程质量。

7、下达开工令

当上述准备工作已符合设计、合同和有关法规要求后，监理工程师对承建商的开工申请进行审核批准，方可下达该项工程的开工令。

六、工程材料监理控制

监理工程师对到场管道验收，对到场的PCCP管道和密封圈，必须附有产品合格证，并对管体外观质量逐根进行检测，并认真做好检测记录。

依据《预应力钢筒混凝土管》（JC748）及《ANSI/AWWAC301-2001》等有关技术规程对管体外壁外观质量进行检测控制，根据相应标准检验合格后方可使用。

1、PCCP管主要从以下几个方面进行现场管材质量控制：

1.1要求PCCP管出厂时的保护层应不低于设计强度的90%，当气温在15℃以上及干燥气候下，在管内外应间歇洒水保湿。

1.2要求PCCP管生产企业应建立完善的质量保证体系。

1.3 要求PCCP管生产企业应建立满足生产要求的试验室，并配备相应的检验仪器、设备。

1.4要求PCCP管合格的成品，应根据标准要求，在管身上至少应标明：

厂名、商标、代号、公称直径、压力等级、覆土深度和“严禁碰撞”等字样。

1.5监理工程师外观检查保护层不得出现空鼓、裂缝与剥落。

1.6监理工程师用20倍的读数显微镜（精度为0.01mm）和钢卷尺检测管道出现的裂缝宽度及长度，管子内表面出现的纵向裂缝宽度不得大于0.1㎜；裂缝长度不得大于150㎜；螺旋状和环状裂缝宽度不得大于0.25㎜；距管端300㎜内的环向裂缝宽度不得大于0.4㎜。

如发现超标，应采取返修措施直至符合要求。

1.7监理工程师检查承插口钢环工作面是否光洁，要求不得粘有混凝土、水泥及其他脏物。

如发现有脏物等其他缺陷应进行清理或打磨，直至合格。

管子承插口端面不得有缺棱、掉角、孔洞等缺陷。

管子内表面应平整，不应出现浮渣、露石和不密实现象。

1.8监理工程师对管体内径采用钢尺进行测量，管体内径设计指标为3600mm，规范要求及施工控制指标为3600±8mm。

承口内径及插口外径采用自制高精度量规测量。

1.9监理工程师测量时分别呈“米”字形测量出4组内、外径数据，用最大值减最小值，所得数值比标准直径即为承口椭圆度，椭圆度不得超过5‰，且最大偏差不得超过规范规定。

2.0对管道型号、规格、压力等级、数量、编号、管子的生产日期和出厂日期、防腐涂层、覆土深度进行检查登记，同时查看生产厂质量检验员、监造单位及检验部门签章。

2.1购置的管材应力求尽早敷设，闲置时间较长时，应定期用水喷洒，避免砂浆与砼干裂；闲置过久又未喷水养护，管材质量会受严重影响，甚至报废。

2、PCCP橡胶圈进场验收措施

“O”型无接头实心橡胶圈进场检验，首先查验产品合格证，随后进行外观检查，胶圈表面必须光滑，无凹坑、砂眼，不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲及肉眼可见的杂质等其他缺陷，胶圈直径用游标卡尺进行检测，其直径应为20mm±0.5mm。

凡没有合格证及有上述质量缺陷的产品禁止使用，对合格的产品进行编号使用。

七、PCCP管工程质量控制措施

1、PCCP管道材料进场验收

对到场的PCCP管道和密封圈，必须附有产品合格证，并对管体外观质量逐根进行检查，监理认真做好检查记录。

2、PCCP管安装检查

每个管道接口安装完毕后，经监理检查合格后，方可再继续安装下一根管子。

检查要求如下：

（1）安装好的接口应环向间隙均匀一致，（15mm＜d＜30mm〕。

（2）轴线及高程测量：

管道轴线及高程控制测量三次，即安装时测量、安装后测量、管顶以上500mm回填后测量（轴线采用全站仪测量，高程采用水准仪测量）。

安装时测量在管道安装时进行，主要起到管道安装定位作用；安装后检验在每一个单元安装完成后进行；管顶以上500mm回填后测量由测量负责人现场测量。

当一个单元所有管道，管轴线及高程都符合设计图纸要求及规范规定（管轴线允许偏差为30㎜，管底高程允许偏差为±30㎜）后，填写测量记录表及施工测量成果报审单，向监理单位正式报审。

安装后测量、管顶以上500mm回填后测量由专业监理工程师现场全程监督，并随机进行抽查。

（3）管道安装要符合质量标准要求，并作好记录。

（4）管底两侧回填密实。

（5）逐根进行接头打压，合格后方可进行下一根管子安装。

3、接头打压试验

PCCP管道接头打压试验，用专用加压泵从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气，排气结束后拧紧螺栓，加至规定的试验压力（同管道压力），保压5min内无明显压降即为合格。

接头水压试验前后共计3次，即安装时接头打压试验、安装后打压试验、管顶以上500mm回填后接头打压试验。

安装后水压试验及管顶以上500m回填后接头水压试验由专业监理工程师现场全程监督，并随机进行抽检。

每次打压要认真填写《PCCP接头打压记录表》，合格后方可进行下道工序（接头外缝灌浆、土方回填）施工。

4、接头灌浆封堵

为保护外露的承插口钢构件不受腐蚀，安装后打压试验合格后，需进行接头外缝灌浆保护。

接头外缝灌浆养护期过后，进行外缝防腐（≥1mm厚环氧煤沥青涂层）。

管顶以上500m回填后接头水压试验合格后，进行接头内缝灌浆。

（1）外缝灌浆护带：

首先在外部接口缝隙表面淋水，以确保缝隙表面完全湿润。

在接头外侧裹一层宽度为250mm的彩条布带，作为灌浆接头的外模。

应事先将外模材料的两边折回后缝制成孔道，用铁条穿入后裹好、扎紧，只在最上面留出灌浆口。

然后灌入水灰比为0.65的1:

3的水泥砂浆，水泥砂浆应有较好的流动性，来回抽动接口间隙内的铁丝，以使其均匀、密实、无缝隙。

待砂浆灌满后，灌浆口上部用干硬性砂浆填满抹光。

外缝灌浆护带内的砂浆达到设计强度后，拆除灌浆护带，现场喷涂防腐层涂料和环氧煤沥青涂层进行外缝防腐，至少喷涂两道，总干膜厚度不少于1000μm。

本工程在检修阀井、镇墩、排空阀井、排气阀井、分水阀井上下游各相邻两节管接口处及地基变化、易产生不均匀沉陷的部位PCCP管道接口处的内外壁缝隙内部分填充聚硫密封胶。

在接缝处先塞填聚乙烯闭孔板，再填塞聚硫密封胶，捣实抹平。

（2）封堵管道内部接缝：

清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘后，采用直接勾嵌法在缝内塞填1:

2水泥砂浆，填压密实，表面平整光滑。

按照图纸要求，在局部地段的接头的内侧填塞聚硫密封胶。

清扫干净后，在内侧接缝内先塞填聚乙烯闭孔板，再填塞聚硫密封胶，捣实抹平。

（3）砂浆采用搅拌机搅拌，少于0.4m3时，采用人工拌制，质量满足GB748中6.15款规定。

并保证不使用已有硬化现象的砂浆，不允许以任何方法将砂浆加水重拌。

5、PCCP管道静水压试验

（1）不论试验渗漏量多大，均应对存在可视渗漏接头进行修补。

（2）对压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道应予拆除。

八、钢管与PCCP管承插式连接质量控制

本工程主干线主要采用DN3600口径的钢管及PCCP管，两种管道之间连接采用一节特制的钢管连接，接口采用承插式连接。

钢管与PCCP管连接一般采用半柔性接口，半柔性接口承担不均匀沉降引起接口处的应力集中，将比柔件接口较大，故管道基础及管胸腔的回填要求较严，通常在较硬的沟底应作砂垫层。

在逗管前，沟底是要挖接头坑的。

若埋设在腐蚀性强的土壤中，通常管外壁应作防腐处理，必要时将管体之间的钢筒端面用导线连接在一起，采取牺牲阳极的阴极保护措施进行更好的保护。

重点对连接段管道处理自重过渡的进行技术控制。

由于钢管与PCCP管节重量相差达到5倍，接口处容易出现不均沉降导致接口破裂，因此钢管应采用特制异型钢管，加大钢管节接口处自重，且接口承担不均匀沉降引起接口处的应力集中，因此要求管道基础局部变形不应过大，在砂夹石的管基上应作砂垫层，在松软粘土层上应作砂夹石过渡层，使管道敷设过程中较少产生局部应力集中，管道基础及管胸腔的回填，比一阶段、三阶段预应力管要求较严，通常在较硬的沟底应作砂垫层。

如同一阶段、三阶段预应力管在接口安装就位前，沟底是要挖接头坑的，此位置的回填质量是控制措施的关键。

九、PCCP管道静水压试验

在试验段两端，预留一段沟槽不开挖，作为试验段试压靠背，并在其上用回填土夯实。

9.1试压程序

9.2试压过程

试压现场通过DN100的供水管线，向管内缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏。

充水时，先打开管道高处的DN150的排气阀，充分排除空气，充满水后，用多级泵向管内注水，逐步缓慢分级升压（每级0.2MPa），每升一级后稳压不少于10分钟（为保持压力，允许向管内补水），检查试验管有无渗漏处，情况正常时方可继续升压；升至水压试验压力值稳压，保持恒压24小时，检查接口、管身无破损及漏水现象，且补水量不超过管线补水量4m3/Km/24h时，管线合格。

管道水压试验合格后，应立即排水解除管道内水压力，填写试压记录，经有关人员签字后归档。

再拆除上游试压靠背、试压镇墩和试压短管，封闭管线。

9.3试压作业监理要点

1）准备工作阶段

（1）PCCP管接口全部验收合格及管顶填土不小于500㎜之后，并夯实。

（2）管轴线和标高经监理验收符合规范要求，接头水压试验合格。

（3）混凝土镇墩达到要求强度C20的75%。

（4）管内人工清理完成。

（5）撤离对管道试压有影响的设备、障碍物。

（6）压力表已校验并安装完成，精度符合要求，压力表的量程为0～2.5MPa，分别安装在试压管段的两端，试压读数以低处读数为准。

（7）试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。

（8）打压水源、水泵、发电机、专用加压泵、试压阀门、压力表等试验用设备齐全，且精度符合要求。

2）试压阶段

（1）两端封板有足够的抗压应力阻挡水压，封板后面的试压靠背要稳固，在管线高处设置放气阀。

（2）管内注水徐徐注水，工作人员24h值班，沿线巡查管线及各种阀门是否工作正常。

（3）管道内灌满水后仍需充足排气至排气孔出水为止。

（4）水压试验时，应逐渐缓慢升压，如稳压期间渗漏较大，应立即终止水压试验。

（5）不论试验渗漏量多大，均应对存在可视渗漏接头进行修补。

（6）对压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道应予拆除。

十、工程验收管理办法

1）办法对施工过程工程质量中间验收、专项验收和竣工验收达到设计与合同要求及国家有关验收规范、标准进行统一规定。

2）单位（子单位）工程验收首先由施工单位上报验收详细计划书，计划经施工监理批准后，单位工程验收按照三级验收程序即施工单位组织的自验、监理单位组织的预验、业主组织的工程质量竣工验收。

3）前一阶段验收必须对后一阶段验收负责，后一级验收根据前一级提交的验收报告进行验收，并根据验收情况下达验收结果。

十一、工程竣工技术资料管理办法

1）办法将明确工程竣工技术资料质量管理主要依据、管理范围、主要内容、编制质量要求、编制组卷原则等内容。

2）制定竣工技术资料管理的工作程序，明确各参建单位的工作职责。

3）业主和监理总协调单位将定期或不定期对工程的技术资料进行检查、评价，并根据合同的约定进行奖惩。