冬季施工组织方案342541618.docx
《冬季施工组织方案342541618.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冬季施工组织方案342541618.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
冬季施工组织方案342541618
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、施工部署5
四、冬期施工准备6
4.1组织措施6
4.2技术准备7
4.3劳力准备7
4.4材料设备准备8
4.5图纸准备8
4.6现场准备8
4.7施工现场及作业环境的要求8
4.8冬施有关设施保温8
4.9安全与防火9
五、冬季施工分部分项施工方法9
5.1测量工程9
5.2钢筋、模板工程9
5.3混凝土工程10
5.4防水工程15
5.5水电安装工程15
5.6土方回填15
六、成品保护16
七、质量保证措施16
八、监测监控方案17
8.1监控组织17
8.2监控方案17
九、应急预案18
9.1、组织分工18
9.2、临时应急措施19
十、安全管理措施19
10.1冬期施工安全教育19
10.2现场安全管理19
10.3安全管理体系19
十一、消防保卫措施20
十二、文明施工及环保措施21
一、编制依据
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
4
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
5
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2009
6
混凝土外加剂技术规程
DBJ01-61-2002
7
北京市建设工程施工现场管理办法
北京市人民政府第72号令
8
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
9
建设工程施工现场供用电安全规程
GB50194——1993
10
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46——2005
11
建筑施工安全检查标准
JGJ59——99
12
北京市建设工程施工现场管理办法
北京市人民政府第72号令
13
北京市建筑施工现场安全防护、场容卫生、环境保护、保卫消防标准
京建施［2003］1号、2号、3号、4号
14
本工程的相关施工图纸
15
本工程的施工组织设计
二、工程概况
本工程位于北京市朝阳区望京利泽中二路北京第八十中学院内。
东侧为学校内部操场；西侧紧邻红线外是市政绿化，绿化地外是市政道路；南北两侧为市政道路。
周边有居住区、医院、办公区。
建筑设计概况
序号
项目
内容
1
总建筑面积（m2）
13115.60m²
地上
10348
地下
2767.60
2
结构形式
框架-剪力墙结构
3
层数
地上4层、地下1层
4
建筑高度（m）
檐口高度
B段
21.60
A、C段
18.00
室内外高差
0.30
地下一层
5.70
一层
4.50
二层
3.80
三层
4.10
四层
4.00
B段多功能教室及图书室
7.70
5
钢筋类别
HPB235级、HRB335级、HRB400级
6
钢筋连接形式
钢筋直径≥20mm采用剥肋滚压直螺纹连接，钢筋直径＜20mm采用绑扎搭接；
7
混凝土
强度
地下室
基础垫层
C15
基础底梁板、地下室顶梁板
C30、S6
混凝土外墙、内墙、钢骨柱混凝土
C50、S6
1～3层
剪力墙、钢骨柱混凝土
C50
梁、板
C30
4层及以上
梁、板剪力墙、钢骨柱混凝土
C30
二次结构混凝土构造柱及圈梁
C20
地下室底梁板、外墙采用防水混凝土，抗渗等级为S6
8
钢筋
保护层
厚度
（mm）
地下室底板下铁（上铁）
40（25）
地下室外墙外侧（内侧）
50（15）
首层室外顶板梁上铁
35
柱
30
梁
25
板、剪力墙、梁柱箍筋
15
圈梁、构造柱、暗柱
25
1、钢筋混凝土保护层最小厚度不应小于受力钢筋直径。
9
结构
断面
尺寸
（mm）
结构底板
500
基础底板反梁
800×1400、1000×1400、1500×1400
局部基础柱墩
5000×6300×1000
框架柱
800×800、800×600、600×600
框架梁
300×700、400×700、600×700
剪力墙墙厚
250、300、400、500、600、1100
10
墙体
除地下室钢筋混凝土墙体外：
1、±0.00以下内墙体为200厚陶粒混凝土空心砌块。
2、±0.00以上外墙为240厚陶粒混凝土空心砌块；内墙为200厚陶粒混凝土空心砌块。
3、管井、烟道等用100厚混凝土小型砌块封堵。
4、地下室砌筑砂浆采用M5水泥砂浆，地上采用水泥石灰混合砂浆。
冬施期间教学楼主要进行基础结构施工、主体结构施工、回填土工程、地下室外墙防水工程施工等。
本工程采用商品混凝土，冬施期间，混凝土将掺防冻剂。
三、施工部署
3.1冬施时间
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规定，冬期施工的起止日期为：
当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬期施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上，则此5d的最后一天为冬期施工的终日。
3.2项目部冬期施工领导组织机构
组 长：
林向军
副组长：
王连铎
组 员：
项明亮、贾立才、高学礼、贾东升、冯强、侯占贵、姚占品、矛巍炜、司小刚。
3.3冬期施工特点
1、冬期施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，应引起足够重视。
质量事故出现的隐蔽性、滞后性。
即工程是冬天施工的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
2、气温特点：
进入冬期施工后，应随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。
极低温阶段的时间是：
每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于北京地区气温的最冷月，日最低气温大约在-10℃左右。
3.4明确管理人员的岗位职责要认真做好冬期施工技术和安全交底，确保每道工序按规范及技术措施组织施工，要认真执行质量检验制度，做好质量安全检查工作，并做好记录。
3.5根据施工现场情况及时做好现场道路的硬化和排水工作，及时清除积雪。
3.6杜绝安全事故发生。
四、冬期施工准备
4.1组织措施
1、进行冬期施工的工程项目，确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
2、进入冬期施工，对掺外加剂人员、测温保温人员，组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方可批准上岗工作。
3、工程开工前即应按冬期施工要求，做好施工现场的各项准备工作，包括临时设施、机械设备、保温及冬期采暖等各项工作。
4、与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
5、安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。
6、应尽力组织，在保证工程质量的前提下，尽量加快施工进度。
严密组织不放松，做好工程施工的全面统筹安排，全力减低季节性施工费用。
施工当中应合理地安排各项工序，充分组织好人力、财力、物力的有效运用。
7、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取停机后排放冷却水等防冻措施。
8、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。
9、各班组必须严格贯彻安全生产责任制。
认真落实冬期五防（防水、防冻、防滑、防毒、防触电）安全措施，杜绝事故发生，同时要采取强制措施禁止明火取暖。
4.2技术准备
1、认真做好冬期施工技术和安全交底，认真执行质量检验制度，做好质量安全检查工作，并做好记录，对现场和特种人员进行技术培训及教育，掌握有关冬期施工方案、方法、质量标准及技术操作要点；随时注意天气变化情况，组织抢险预备队，配备冬期防护物资、工具和车辆，制定应急准备。
2、根据冬期施工的特点，对于不宜在冬期施工的项目适当的提前或延后施工。
做好冬期施工部署。
合理组织安排施工，做到白天或晴好天气抓紧工作，夜间或气温太低的天气尽量少安排施工作业。
4.3劳力准备
结构分包单位负责冬期施工中各种应急措施的实施。
并安排调度相关劳力，做到服从安排，主动防范。
4.4材料设备准备
冬期施工必要的材料、设备，根据现场的实际情况准备充足的冬期防护材料，以便对现场混凝土等部位进行养护及防护。
大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
4.5图纸准备
凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。
否则应通过图纸会审解决。
4.6现场准备
1、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
2、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
3、做好混凝土掺外加剂的试配试验工作。
4、工程一开工搭设所有临时设施时，即按照冬期施工的要求进行搭设，埋设好各种管线，做到有效覆盖、遮挡保温严密。
变压器容量应按冬期施工用电量要求进行计算。
5、施工现场封挡保温严密。
统一进行临时设施的供暖。
4.7施工现场及作业环境的要求
按照安全文明工地施工标准要求，施工现场的道路进行必要的硬化，路基应碾压坚实，铺石渣或天然级配砂石，必要时混凝土硬化，并做好路拱，两侧做好排水沟，并及时清扫积雪，以防积雪融化造成道路泥泞，影响现场安全及工程施工。
4.8冬施有关设施保温
现场设施保温包括管线保温，库房及宿舍区保温，标养室保温等，设施保温工作应在进入冬季施工前完成。
（1）管线保温：
凡在冰冻线以上的消防井、上水井内设施，均加岩棉保温；其它外露水管、地泵泵管、消防立管及其它使用管线均用50㎜厚岩棉包裹，根部用锯沫填实；地下消火栓采用阻燃草帘覆盖保温。
（2）库房、宿舍区及办公区保温：
办公室、宿舍区用电暖气方式取暖。
库房区域尤其是非抗冻材料库房要用岩棉被封闭门窗，并设置消防器具。
办公区、宿舍区均按库房要求设置消防器具。
（3）地泵房及料场保温：
地泵房四周墙壁及门窗口等必须用岩棉被封闭严密，墙封单层，门窗口双层，四周墙壁及屋面用保温材料做夹层。
地泵周围用钢管及木板封闭，外挂防火草帘，只留人工出入口。
（4）标养室保温：
为确保实验室能够及时，准确地提供详实的数据，将标养室的保温及冬施准备工作列为重点工作。
标养室使用标养箱，以保证的温度及湿度，操作间设电暖气一台，在冬施前检查线路是否可靠。
墙壁不得透风，门窗口用棉被封严。
4.9安全与防火
1、冬期施工时，要采取防滑措施。
生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
3、施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
4、现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止发生火灾。
5、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
6、冬期施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
7、冬施中要加强天气预报工作，设专人接收天气预报并进行测温工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。
五、冬季施工分部分项施工方法
5.1测量工程
冬季气温低且风多，将对施工测量精度产生影响，应及时注意天气变化，提前采取应急措施；
1）仪器温度应与外界气温趋于一致；
2）钢尺量距时应进行温差改正；
3）三级风力以上不利于仪器施工测量。
5.2钢筋、模板工程
1）钢筋堆放应进行覆盖，防止雨雪侵蚀；
2）雪天不得在现场施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施；
3）在环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋电弧焊时，宜采用多层控温施焊工艺，与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热；
4）当温度低于-20℃时不得施焊，严格按照JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》执行。
5）温度低于-20℃时，不得进行钢筋的滚压直螺纹连接施工。
6）焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
7）在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。
当环境温度低于-20℃时不宜进行冷拉，且严禁进行冷弯以防止钢筋脆断。
8）钢筋隐蔽验收后，如果不能及时进行混凝土浇注，应视天气情况在模板上覆盖塑料薄膜或草帘子，以防雨雪入模。
9）模板上或支撑上如有积雪或冰水时，及时清理，防止打滑。
10）模板应在混凝土冷却至5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。
11）吊运各种材料及工具时，及时清理冰雪，注意检查绑扎是否牢固，防止滑落伤人。
每层建筑物边缘2米以内不准堆放材料及机具，防止坠落伤及过往行人车辆。
5.3混凝土工程
1、原材料及配比
加大对所用搅拌站的管理力度，及时沟通，要求其所用水泥、外加剂、骨料等原材料符合设计、规范要求，所用防冻剂必须根据初冬、严冬不同阶段选用不同品种的外加剂（必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家）：
1）在日气温为0～-5℃，可采用早强剂或早强减水剂；
2）在日气温为-5～-10℃、-10～-15℃、-15～-20℃，当采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，宜分别采用规定温度为-5℃、-10℃、-15℃的防冻剂；
2、搅拌
1）商品混凝土搅拌时，要求商品混凝土厂家严格遵照“混凝土搅拌工艺标准”；
2）气温低于-5℃时，可采用热水拌合混凝土：
水温高于65℃时，热水应先与骨料拌合、再加入水泥；
3）当气温低于-10℃时，骨料移入暖棚或采取加热措施。
骨料冻结成块时须加热，加热温度不得高于65℃，并避免灼烧；
4）严格控制防冻剂的掺量；
5）搅拌时间比常温延50％；
6）保证出机温度不低于10℃，并经过验算确认；
7）防冻剂与其它品种外加剂共同使用时，应先行试验，满足要求时方可使用。
3、混凝土的运输
1）保证预拌混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
2）保证混凝土入模温度不得低于5℃。
严禁使用有冻结现象的混凝土。
3）罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。
4、混凝土的浇筑
1）遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。
对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，应先用阻燃草帘被覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。
2）浇筑混凝土前及时将模板上的冰雪和泥垢清理干净。
做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。
在拖式泵泵管、塔吊吊斗上包裹阻燃草帘被。
3）在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先剔除接缝处的水泥浆和松动石子，然后再浇筑混凝土。
4）入模温度的控制：
如采用塔吊浇筑时，每车首吊、中间吊、末吊要求对入模温度各测一次；采用拖式泵浇筑时每车测一次。
测混凝土入模温度时，用小桶在吊斗下或泵管端部接混凝土测温，测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表，要与车号对上。
5）混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于20℃。
6）混凝土浇筑时其升温速度不得超过5℃/h，可通过测温查出。
7）混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时施工。
5、混凝土施工缝处理：
前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。
施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
新混凝土在浇筑前，宜在梁板施工缝处先铺一层厚约15mm与混凝土配合比相同的水泥砂浆、墙柱浇筑时铺设厚50～100mm的同配比水泥砂浆，然后再继续浇筑新层混凝土。
施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
6、混凝土的养护
1）采用综合蓄热法养护：
掺少量防冻剂与蓄热保温相结合。
2）对于楼板混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施。
混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即岩棉被覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料布薄膜，然后再覆盖两层岩棉被。
并根据内外温差及时调整保温层厚度。
3）对于楼板、梁板、墙柱上口等薄弱部位，应加盖岩棉被。
4）以上养护措施，视环境温度及测温情况增减阻燃草帘。
5）在负温情况下不得浇水养护，混凝土的养护时间不得少于14天。
6）混凝土模拆除后马上进行保温养护，保证混凝土温度降至0℃度前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度，普通硅酸盐水泥配制的混凝土其抗冻临界强度为强度标准值的30%，如施工需要提高强度等级时，则应按提高后的强度等级确定。
7、混凝土测温
1）本工程混凝土在冬施期间采用先进的便携式电子测温仪进行测温，型号为JDC-2。
其特点为采用现代背景光技术，在夜间或黑暗环境测温时读数清晰、醒目，免用其他照明。
数字显示被测物内部温度，快速、准确、直观、易读。
体积小，重量轻，操作简单，便于携带，特别适合于冬施混凝土的测温。
2）测温部位及间隔时间要求：
混凝土浇注后，在结构薄弱和容易受冻的部位，应加强保温防冻措施，并在有代表性的部位或容易冷却的部位布置测温点，测温点深度应为100～150mm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
在达到受冻临界强度4.0MPa时应每隔2h测温一次，以后应每隔6h测温一次，并应同时测定环境温度。
测温项目及间隔时间具体要求。
3）分冬季施工的混凝土测温工作。
测点布置原则：
梁：
测温孔每20m2建筑面积设置一个，孔深约
为1/3梁高；
柱：
在每根柱的1/3高度设测温孔一个，测温孔
与柱面成90度角，孔深约为1/3柱断面边长；
剪力墙板：
每200m2板面设测温孔一个，孔距地面（或板面）约1/2板高，并距焦碳炉较远处设置，孔深约100mm。
大体积砼测温时上点应布置在混凝土表面以下50～100mm处，下点在混凝土底面以上100㎜处。
如果混凝土厚度特大，又想摸清垂直方向上温度变化规律，可在上中点间和中下点间再加设一个测温元件。
在浇筑平面方向上的测点距离一般为5000-8000mm，在底板厚度方向上布置上、中、下三点，测温点距边距底板上下皮表面距离应≥50mm。
A、已经浇筑成型的混凝土测温法
混凝土浇筑成型后、尚未初凝前，在其上用φ20的钢
筋插出小圆孔即测温孔（适用于梁、板等混凝土测温）；对于墙板及柱的混凝土测温，可在混凝土浇筑前预先埋入φ20圆钢，钢筋的一端伸出模板表面约15cm，便于混凝土达到一定强度后拔除，钢筋拔除后形成的小圆孔即测温孔。
混凝土入模后至其强度达到受冻临界强度（4Mpa）前，每2小时测取混凝土内部温度一次。
当混凝土的强度达到受冻临界强度后，测温间隔时间改为每6小时测取混凝土内部温度一次，所测温度即混凝土养护期间的温度；
测温方法：
将玻璃液体测温计插入测温孔，并用保温材
料（如：
棉花等）将洞口塞住，停留至少5分钟，
然后迅速取出，观测其温度，即为混凝土的养护
温度。
B、混凝土入模温度测温法
将混凝土测温计直接插入混凝土内部约200mm，停留3分钟所测温度即为混凝土入模温度。
C、大气测温
在空旷的室外，距建筑物约10m左右处，选择两个大
气测温点（要求通风、向阳，测温箱距地约1.5m，其规格不小于300*300*400mm），一点设在2#住宅楼附近，一点设在公寓楼附近，每24小时读取温度四次，分别记录。
测温时间：
每天的02：
00，08：
00，14：
00，20：
00共四次。
D、所有测温点应配置相应的平（立）面布置图，各孔按顺序编好号，经批准后实施。
测温前，专职测温人员与施工负责人联系，按测温点的平（立）面布置图事先在模板上预留洞口。
E、测温、保温工作的持续时间
根据混凝土养护期间所测温度，结合混凝土的龄期，对照混凝土“强度--时间曲线”，估算出混凝土的大致强度。
当混凝土强度达到受冻临界强度以上时，即可停止冬施混凝土测温工作，但仍需进行相应的保温养护，直至混凝土内、外温差不超过15℃时为止。
测温工作应连续进行,每4h测一次,持续测温18d及混凝土强度达到设计强度的85%,并经技术部门同意后方可停止测温。
测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时,应及时通知技术部门和项目工程师,以便及时采取措施。
分析数据、及时反映：
测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇注日期、要求温度、养护期等。
若发现混凝土温度过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。
4）测温资料：
混凝土测温资料齐全、真实、可靠，测温应与试压同条件试块结合起来，测温记录要记上何时试块超过了要求强度，不是为了测温而测温，如温度可能降到低于防冻剂要求的温度时，应立即试压同条件试块，强度未达到抗冻临界，应加强保温措施并记录时间及措施内容。
8、混凝土保温层
保温层在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时可以撤除保温层。
9、混凝土试块的留置
在混凝土的施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。
其中一组试件应在标准条件下养护，其余进行同条件养护。
在达到受冻临界强度时应进行试压。
试件不得在冻结状态下试压，边长为100mm立方体试件，应在15～20℃室内解冻3～4h或应放入10～15℃的水中解冻3h；检验抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护累计达到600℃d，后进行抗冻或抗渗试验；冬季施工应加一组28天同条件+28天标养试块。
测温项目及间隔时间
序号
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
1
室外气温及环境温度
/
昼夜4次
8点、14点、20点、2点、并测出最高、最低气温
2
混凝土出罐及入模温度
/
/
塔吊浇筑时每车对首吊、中间吊、末吊各测一次；地泵浇筑时每车测一次
3
混凝土养护温度
4MPa前
昼夜12次
每2小时一次（根据浇筑混凝土时间）
4MPa后
昼夜4次
每6小时一次（根据浇筑混凝土时间）
5.4防水工程
1）卷材层施工应尽量选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高基层温度，并在迎风面设置活动的挡风装置；
2）基层不得存有积雪、冰霜；
3）所有材料不得含有冰雪冻块；
4）对材料应采取保温措施；
5）防水卷材采取热熔法施工时，气温不应低于-10℃。
5.5水电安装工程
1）管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施，地下管线尽量避免在冬季施工，若必须在冬季施工，石棉水泥接口要有防冻措施。
2）管道的强度试验若在冬期进行可改用气压试验，但要征得设计或甲方的同意，并有相应的安全措施。
3）冬季竣工而又不能及时供暖时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
4）电缆的敷设要在规范所规定的最低温度以上进行，必要时要进行预热。
防风作业应采取可靠措施，确保工程质量和人身安全。
5.6土方回填
1）土方回填要清理基底冰雪、冻土层和保温材料，排除积水、挖出冻土块。
2）基槽回填用土方不得含有冰雪和大于150mm的冻土块，且冻土块不得超过15%，分布均匀，不得集中，逐层夯实。
3）回填土的虚铺厚度要比常温适当降低，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度为100-150mm，分层回填
升级会员 