加强带与后浇带的区别Word 文档.docx

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简单的说，后浇带是通过后浇带分割，抵消大面积混凝土因收缩引起的结构裂缝；加强带是通过预先采用膨胀混凝土抵消混凝土的收缩应力。

后浇带需要进行二次浇注混凝土，加强带一次浇注就行。

但后浇带另一个功能加强带不能替代，即解决沉降不均匀功能。

我认为膨胀加强带就是后浇带的一种，只不过它是和周边的砼一起浇注的，而且里面加入了一些膨胀剂。

【但后浇带另一个功能膨胀加强带不能替代，即解决沉降不均匀功能】之所以有人说这句话是因为膨胀加强带不是等周边砼浇完过60天浇的，否则的话也可以解决沉降问题，所以膨胀加强带即可加强该处连接，又可补偿混凝土的收缩，为何不选？

将其分两种，一种和周边砼一起浇，但是不解决沉降问题，一种等周边砼浇完过60天再浇，解决沉降问题.

一、施工后浇带的功能 

施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题。

这种后浇带一般具有多种变形缝的功能，设计时应考虑以—种功能为主，其他功能为辅。

施工后浇带是整个建筑物，包括基础及L：

部结构施工中的预留缝（“缝”很宽，故称为“带”），待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后，这种“缝”即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，又达到了不设永久变形缝的目的。

二、施工后浇带的作法 

一般高层主楼与低层裙房的基础同时施工，这样回填土后场地平整，便于上部结构施工。

对于上部结构，无论是高层主楼与低层裙房同时施工，还是先施工高层，后施工低层，同样要按施工图预留施工后浇带。

对高层主楼与低层裙房连接的基础梁、上部结构的梁和板，要预留出施工后浇带，待主楼与裙房主体完工后（有条件时再推迟一些时间），再用微膨胀混凝土将它浇筑起来，使两侧地梁、上部梁和板连接成一个整体。

这样做的目的是为了把高层与低层的差异沉降放过一部分，因为高层主楼完成之后，一般情况下，其沉降量已完成最终沉降量的60％-80％，剩下的沉降量就小多了，这时再补齐施工后浇带混凝土，二者差异沉降量就较小—厂，这部分差异沉降引起的结构内力，可由不设永久变形缝的结构承担。

对于施工后浇收缩带，宜在主体结构完工两个月后侥筑混凝土，这时估计计混凝土收缩量已完成60％以上。

施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的变形缝反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小。

在施工后浇带处，混凝土虽为后浇，但钢筋不能断。

如果梁、板跨度不大，可一次配足钢筋；如果跨度较大，可按规定断开，在补齐混凝土前焊接好。

后浇带的配筋，应能承担由浇筑混凝土成为—整体后的差异沉降而产生的内力， 一般可按差异沉降变形反算为内力，而在配筋上予以加强。

后浇带的宽度应冬虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度以700—1000mm为宜。

施工后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固， 一般宜避久留直缝。

对于板，可留斜缝；对于梁及基础，可留企口缝，而企口缝又有多种形式，可根据结构断面情况确定。

加强带不是后浇带，它与其它结构件同时施工，但须加膨胀砼，提高砼强度等级，增大配筋率. 

通常在不便设置后浇带的时候采用.

用加强带代替后浇带实现

【摘要】某训练楼工程主楼长98.4m，不设置沉降缝、收缩缝，施工中取消后浇带，用加强带代替，加强带混凝土强度等级提高一级，掺12％UEA膨胀剂，混凝土一次性浇筑完毕，使训练楼超长钢筋混凝土结构施工获得成功。

【关键词】后浇带、加强带、超长钢筋混凝土结构

钢筋混凝土结构长度超过规范规定的伸缩缝最大间距时（现浇钢筋混凝土框架结构，室内或土中为55m，露天为35m），为防止混凝土受温度应力和干缩应力而引起开裂，目前通常采用设置后浇带的方法处理。

一般每30～40m设一道后浇带，等40～60天后再后浇膨胀混凝土。

这种常规后浇带施工影响工期，而且梁、板钢筋断开后的搭接、焊接和清理凿毛均给施工带来一定麻烦。

我公司在某训练楼工程施工中，利用UEA膨胀混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带代替后浇带，实现了超长钢筋混凝土结构的无缝施工，为同类工程施工积累了宝贵的经验。

1、工程概况 

该工程2001年6月开工，2002年3月主体封顶，建筑面积20150m2，由主楼和裙楼组成，主楼在前，裙楼在后。

主楼为矩形，地上8层，地下一层，长98.4m，宽14m，裙楼为椭圆形，,地上4层，地下一层，长轴43.8m，短轴38m。

主楼层高4.2m，横向14条轴线，纵向A、B、C三条轴线，开间7.2m，门厅处⑦～⑧轴为10.8m。

楼面结构混凝土强度等级C30。

设计要求在主楼⑧～⑨轴之间、主楼与裙楼之间分别设置800cm宽，从底板到屋面结构的后浇带，主体竣工1个月后，由下至上逐层浇筑完毕。

后浇带部分的混凝土提高一个等级，并掺水泥用量10％的UEA膨胀剂，每m3混凝土掺0.8Kg杜拉纤维。

2、方案制定 

本工程从地下室底板到顶板均是按照上述设计要求施工，在规定部位留设了后浇带。

到二层结构，在主楼⑧～⑨轴之间遇有纵向大梁，无法在此设置后浇带。

三层结构A轴外、⑥～⑨轴间有大雨蓬挑出8m，有四根13m长的有粘结与无粘结相结合后张预应力悬挑大梁，也不合适留设后浇带。

经分析，工程主楼层数为8层，裙楼层数为4层，主裙楼之间由于层数、荷重差别较大，后浇带既起沉降作用，又起伸缩作用，故不可取消；而主楼全长层数无变化，荷载、地基土质均匀，设置后浇带仅是起伸缩作用，因此，我们决定在保留主楼与裙楼之间后浇带的同时，取消主楼⑧～⑨轴之间的后浇带，在⑤～⑥轴及⑨～⑩轴之间分别以2m宽的加强带代替后浇带，加强带混凝土提高一级标号，掺水泥用量12％的UEA膨胀剂，每m3混凝土掺0.8Kg杜拉纤维。

（见附图） 

3、基本原理 

本技术思路是抗放结合，以抗为主的原则，以较大膨胀应力补偿温差收缩应力集中的地方。

补偿收缩混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，

   则：

Ac·σc=As·Es·ε2

   设μ=As/Ac,

   则：

σc=μ·Es·ε2…………

（1）式中，σc—混凝土预压应力（MPa），As—钢筋截面积，μ—配筋率（%），Ac—混凝土截面积，Es—钢筋弹性模量（MPa），ε2—混凝土的限制膨胀率（%）。

由

（1）式可见，σc与ε2成正比关系，而限制膨胀率ε2随UEA掺量增加而增加，所以，通过调整UEA掺量，可使混凝土获得0.2-0.7MPa的预压应力。

根据水平法向力σx分布曲线，设想在应力量大地方施

加较大的膨胀应力（ε2=3~4×10-4），而在两侧施加较小的膨胀应力（ε2=1.5~2×10-4），便能全面地补偿结构的收缩应力，控制有序裂缝的出现。

（见图一）

2m宽膨胀加强带（ε2=3~4×10-4）

补偿收缩砼

膨胀应力曲线

普通砼收缩应力曲线

小膨胀砼

ε2=1.5~2×10-4

小膨胀砼

 ε2=1.5~2×10-4

铁丝网

图一、膨胀加强带构造示意图

4、方案实施

4.1混凝土试配

膨胀混凝土的试配，重点解决超长无缝混凝土施工中膨胀剂掺量控制和降低混凝土水化热问题。

经多次试验，UEA替代水泥量在10-12%范围内，对混凝土强度不影响，同时利用收缩膨胀测定仪测定，其膨胀率ε2=2～4×10-4，在配筋率μ=0.2-0.8%时，可在结构中建立0.2-0.7MPa的预压应力，这一预压应力可补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力。

根据以上条件和设计要求，我们确定普通部位混凝土强度等级为C30，掺水泥用量10%的UEA；膨胀加强带部位混凝土强度等级为C35，掺水泥用量12%的UEA。

配合比设计在满足施工工艺要求的情况下尽量减小混凝土的塌落度以减少混凝土的收缩。

另外，我们在每m3混凝土中掺加了0.8Kg杜拉纤维。

由于杜拉纤维与混凝土有柔和性，能均匀地分布在混凝土中。

混凝土的极限拉伸率相当低，一般仅为0.01％～0.02％，而杜拉纤维的极限拉伸率则可高达15％～18％。

这样，当单位面积内大量的杜拉纤维均匀地分布于混凝土中时，与混凝土握裹在一起，可承受因混凝土收缩而产生的拉应变，延缓或阻止混凝土裂缝的出现。

由于杜拉纤维的弹性模量低于混凝土，其极限拉伸率高于混凝土，故在动荷载与冲击荷载作用下可吸收能量，从而提高了混凝土的应变能力，并相应大大降低了混凝土的脆性。

4.2施工方法

在施工中以加强带为界分为三段，一次性浇筑成功（见图二）。

加强带的两侧用密孔铁丝网拦隔，以防小膨胀混凝土混入加强带。

浇筑时，先用小膨胀混凝土，从一侧浇筑，浇至膨胀加强带时，改用大膨胀混凝土，然后再用小膨胀混凝土浇筑另一侧，如此循环下去，实现无缝施工。

其间，膨胀加强带混凝土采用塔吊吊斗吊运。

混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内，以免影响设置效果，同时，严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。

在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时，应注意使振动棒插捣点与密孔铁丝网保持距离不小于30cm，并不得过振。

另外在混凝土浇筑、振捣过程中应掌握时间，在接近混凝土临界振捣时间前进行二次振捣，二次压抹，使混凝土中的成分重新组合，排除混凝土中的空隙和多余水份，使混凝土更加密实，以达到减少混凝土收缩裂缝之目的。

98.4mm

浇筑方向

膨胀加强带 

图二、分缝位置及浇筑方向示意图

4.3混凝土的养护

膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥UEA混凝土的膨胀效能。

混凝土保温、保湿养护不少于14天，振捣、抹平、压实后，及时覆盖塑料膜布（根据混凝土内外温差覆盖麻袋布保温），待混凝土内外温差小于10℃后，揭掉塑料膜布，覆盖麻袋布浇水养护，在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减小混凝土干缩。

浇水养护混凝土不得用冷水，一般用接近大气温度的水，用低于大气温度的水养护混凝土易使混凝土表面温度骤降，产生“热震”，使混凝土产生裂缝。

模板采用密封不吸水，保温性能好的竹胶板制成定型模板，拼缝严密，待同条件养护试块达100％设计强度后方可开始拆模。

5、实施效果

5.1工程质量

由于采取了上述措施，我们实现了在训练楼工程超长钢筋混凝土结构施工中用加强带代替后浇带施工的成功,混凝土无裂缝。

在全军质量大检查中，训练楼主体结构被评为全军前两名。

另外，本工程已获得北京市建筑“长城杯”金奖。

5.2经济效益分析

由于本工程取消主楼后浇带，省去保护后浇带而砌筑的砖墙及预制混凝土盖板，同时省去后浇带的清理工作，后浇带处钢筋加强部分亦省略，每道膨胀加强带与板同时浇筑，省略脚手架的后期搭设，降低了工程造价。

5.3工期对比

按常规设计要求，每30～40m设一道后浇带，等主体结构封顶一个月且月沉降量小于0.05mm后，再回填膨胀混凝土，将大大延长结构工期。

本工程采用加强带代替后浇带，每楼层混凝土实现连续浇筑施工，有效缩短了工期。

超长混凝土结构加强带施工新工艺简述

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[提?

要]在超长混凝土结构中，采用加强带代替常规的后浇带的施工工艺，可大大提高施工速度。

本文通过工程实例介绍了在超长混凝土结构中采用加强带代替后浇带的原理和施工技术要点。

[关键词]超长混凝土结构　加强带　UEA－E　补偿收缩

1.引言

　　在超长、超宽钢筋混凝土结构施工中，一般每30－40m设一道后浇带，等40－60天后再后浇膨胀混凝土。

这种常规后浇带施工，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，而且难以保证混凝土整体质量，后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题。

随着建筑材料技术的不断发展，混凝土超长结构的设计与施工可以利用UEA混凝土外加剂补偿收缩的原理，采用膨胀加强带代替后浇带，实现超长钢筋混凝土结构的无缝施工。

　　2.基本原理

　　UEA混凝土膨胀剂是一种新型混凝土外加剂，其主要成分是无机铝酸盐和硫酸盐。

水化后生成膨胀结晶体—水化硫铝酸钙，这种产物能填充混凝土中的毛细孔、缝，增加混凝土的密实度，提高抗渗性能，并在混凝土内部产生0.2～0.7MPa的预应力，它能抵消或部分抵消由混凝土干缩、蠕变及温度等引起的拉应力，从而提高混凝土的抗裂性。

在混凝土超长结构中，根据混凝土水平法向力σx分布曲线，设想在应力量大地方施加较大的膨胀应力σc，而在两侧施加较小的膨胀应力，全面补偿结构的收缩应力，可控制有序裂缝的出现，从而取消后浇带。

混凝土结构应力图如图1所示。

　　3.工程应用实例

　　3.1.工程概况

　　鸿业豪庭工程位于佛山市禅城区季华路，为地上30层、两层地下室的框架剪力墙结构建筑。

工程建筑面积约64000m2。

工程地下室呈长方形，长119m，宽47m。

该工程由广东启源建筑工程设计院有限公司负责工程设计。

工程基坑采用深层搅拌桩加锚杆喷砼联合支护的方式支护，基础采用高强预应力管桩基础。

底板和壁板混凝土强度为C30，抗渗等级为10MPa。

底板厚度一般为600mm，其中高层部分联合承台厚度为1.40m。

场地内地下水相对稳定水位埋深0.5～1.35m，场地位于市区内，市政管道设施较多，傍侧有同华气站，燃气管理公司，鸿业小学楼群，均在基坑开挖降水影响半径内，场地内粉细砂在抽水过程中会发生管涌、流砂等渗透破坏；综合评价本场地稳定性为次稳定区。

设计要求地下室超长结构采用加强带施工工艺，共设置两道加强带，宽度为2m。

　　3.2.施工工艺措施

　　3.2.1.混凝土原材料质量控制

　　结构采用加强带施工工艺，混凝土试配尤其重要，关系到施工的成败。

要求混凝土试配和供应做到以下几点：

（1）底板混凝土UEA－E型膨胀剂掺量为水泥用量的8％，加强带掺量为水泥用量的10％。

（2）混凝土缓凝时间要求8小时，坍落度12±2cm，要求加入的缓凝剂应与UEA－E膨胀剂不得出现发泡或其它化学反应。

　　（3）要求膨胀剂供应方指导混凝土试配、搅拌站混凝土生产、现场施工的全过程。

　　（4）在保证混凝土等级的前提下，掺加适量的粉煤灰，减少水泥用量，降低水灰比，减少水化热。

选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比。

控制混凝土入模温度为45℃以下。

石子与砂等原材料淋水降温。

　　（5）混凝土进场验收：

严格按国家规范进行进场验收。

每车目测检查并进行坍落度检验，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正，不合格产品不得使用，确保混凝土性能。

　　（6）施工前做好混凝土进场计划，保证混凝土供应连续、及时。

　　3.2.2.底板混凝土施工工艺

（1）底板施工缝留设与施工工艺流程

　　由于结构长度长，混凝土浇筑量大，施工工期紧张，底板混凝土施工难以实现一次完成。

经我公司技术人员与设计人员商议，确定底板设置两道施工缝，底板施工缝处加设膨胀止水条防水处理，既保证工程施工进度，同时保证施工质量。

整个结构按施工缝划分为三个施工段，底板混凝土浇筑时按图2顺序浇筑。

在各施工段内，底板混凝土一次筑完成，不再留施工缝。

加强带混凝土在各施工段混凝土的最后浇筑。

（2）底板加强带的处理

　　为更好实现加强带补偿混凝土收缩的作用，要求加强带混凝土在各施工段的最后浇筑。

底板加强带用混凝土快易收口网分隔，收口网用钢筋固定，确保普通混凝土不流入加强带。

施工缝留设膨胀止水条，保证施工缝防水质量。

加强带做法详见图3。

3.2.3.地下室－1层板、顶板楼板与壁板施工

　　地下室－1层板、顶板楼板、壁板施工缝留设位置与施工要求与底板基本相同。

施工缝取消橡胶膨胀止水条。

地下室外壁板施工缝全高设置竖向钢板止水带。

　　严格控制用水量，施工当中严禁随意加水。

　　楼板对终凝前的混凝土进行2次抹压，防止表面裂缝的出现。

　　3.2.4.混凝土养护

　　混凝土浇筑12小时以内进行覆盖湿润养护，底板和楼板采用黑心棉被覆盖淋水保温保湿养护14日历天，外侧墙派专人淋水养护少于14日历天。

　　3.2.5.联合承台大体积混凝土温度检测与养护

　　联合承台厚度达1.40m。

施工中对承台内外温差进行了监测。

监测采用混凝土专用测温仪24小时专人间歇性监测，记录和分析报警。

传感器采用误差≤±1℃的双金属热电偶。

要求混凝土内外温差不超过25℃，温度陡降不超过10℃/日作为混凝土监测报警值。

超过报警值必须加强大体积混凝土养护和保温。

　　3.3.施工质量措施

（1）混凝土按施工图做好供应计划，保证运输及时连续。

（2）必须做好地下室电气、空调、给排水、消防、人防等各专业施工单位预留孔洞或套管以及预埋构件。

施工前派专人校对各专业图纸与预留孔施工总图是否相符。

　　（3）底板混凝土的浇注采取斜面分层，分层分段连续浇注到顶的施工方法。

联合承台浇注分层分段浇注。

相邻浇注带混凝土施工时间间隔保持在混凝土初凝之前，避免出现施工冷缝。

　　（4）注意控制混凝土振捣时间，不得过振、漏振、少振。

　　（5）底板混凝土振捣密实后，采用木方刮平表面。

在混凝土接近初凝时，安排泥水工进行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。

　　（6）混凝土浇筑过程中，应及时清理混凝土表面的泌水。

　　（7）底板加强带在施工前清理干净混凝土流浆。

　　3.4.实施效果

　　鸿业豪庭地下室结构完成已经经过了一年多的时间，地下室结构无发现裂缝以及渗漏现象，施工效果良好。

说明加强带施工工艺是可行、有效的，是超长混凝土结构防裂的有效方法。

　　4.结语

　　超长混凝土结构加强带施工工艺是以补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带实现混凝土连续浇筑的一种新工艺。

该工艺有以下优点：

（1）结构受力合理。

（2）取消后浇带，提高了结构的整体性能，特别是对于有防水要求的结构砼，提高了其整体防水性能。

（3）简化施工工序，缩短工期。

后浇带一般需经40－60天才能回填，采用本技术减少了施工对后浇带处理这一繁琐的环节，大大地缩短了施工周期，加快了施工进度，降低工程成本。

（4）解决了后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题。

　　在工程实际应用中，必须选用合适的外加剂，做好混凝土试配，严格控制混凝土施工与养护的各个环节，方可保证施工质量，达到预期效果。

膨胀加强带无缝施工方案

膨胀加强带无缝施工方案

      工程概况

      ****楼工程位于山西省****路，为地上9层、1层地下室的框架剪力墙结构建筑。

工程建筑面积约12144.85m2。

工程呈长方形，长65.4m，宽17.7m，高37.2m。

该工程由太原理工大学建筑设计研究院设计。

设计要求本结构可以采用设置膨胀加强带（以下简称加强带）无缝施工，共设置一道加强带，宽度为0.8m。

砼采用预拌泵送商品砼。

      施工工艺措施

      混凝土原材料质量控制

      结构采用加强带施工工艺，混凝土试配尤其重要，关系到施工的成败。

要求混凝土试配和供应做到以下几点：

（1）混凝土UEA－T型膨胀剂,加强带掺量为水泥用量的10％。

（2）混凝土坍落度16±3cm，要求加入的缓凝剂应与UEA－T膨胀剂不得出现发泡或其它化学反应。

　　（3）要求膨胀剂供应方指导混凝土试配、搅拌站混凝土生产的全过程。

　　（4）混凝土进场验收：

严格按国家规范进行进场验收。

每车目测检查并进行坍落度检验，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正，不合格产品不得使用，确保混凝土性能。

　　（6）施工前做好混凝土进场计划，保证混凝土供应连续、及时。

      混凝土施工工艺

（1）加强带的留置位置加强筋数量按设计后浇带的做法进行施工。

（2）按设计要求加强带的砼等级比相应部位的砼等级提高一个等级。

　　（3）加强带的处理

　　为更好实现加强带补偿混凝土收缩的作用，要求加强带混凝土在各施工段的最后浇筑。

加强带两侧用双层2～3mm孔眼密目钢丝网分隔，并按200mm设一根竖向螺纹16mm的钢筋和受力主筋焊接予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。

　　（4）每层加强带施工留设位置基本相同。

　　（5）严格控制用水量，施工当中严禁随意加水。

　　（6）楼板对终凝前的混凝土进行2次抹压，防止表面裂缝的出现。

　　（7）混凝土养护

　　混凝土浇筑12小时以内进行覆盖湿润养护，底板和楼板采用黑心棉被覆盖淋水保温保湿养护14日历天，外侧墙派专人淋水养护少于14日历天。

　　施工质量措施

（1）混凝土按施工图做好供应计划，保证运输及时连续。

（2）必须做好地下室电气、空调、给排水、消防、人防等各专业施工单位预留孔洞或套管以及预埋构件。

施工前派专人校对各专业图纸与预留孔施工总图是否相符。

　　（3）注意控制混凝土振捣时间，不得过振、漏振、少振。

　　（4）底板混凝土振捣密实后，采用木方刮平表面。

在混凝土接近初凝时，安排泥水工进行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。

　　（5）混凝土浇筑过程中，应及时清理混凝土表面的泌水。

　　（6）底板加强带在施工前清理干净混凝土流浆。

　　结语

　　超长混凝土结构加强带施工工艺是以补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带实现混凝土连续浇筑的一种新工艺。

该工艺有以下优点：

（1）结构受力合理。

（2）取消后浇带，提高了结构的整体性能，特别是对于有防水要求的结构砼，提高了其整体防水性能。

（3）简化施工工序，缩短工期。

后浇带一般需经40－60天才能回填，采用本技术减少了施工对后浇带处理这一繁琐的环节，大大地缩短了施工周期，加快了施工进度，降低工程成本。

（4）解决了后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题。

　　在工程应用中，必须选用合适的外加剂，做好混凝土试配，严格控制混凝土施工与养护的各个环节，方可保证施工质量，达到预期效果。

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                                                      2006.12.8