石料厂安全.docx

石料厂安全.docx

《石料厂安全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石料厂安全.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

石料厂安全

凿岩工（风钻工）操作规程

（一）必须了解和熟悉作业地点、以及技术要求，坚持正规作业，不违章操作，按设计施工。

（二）凿岩前必须做到

（1）检查工作面有无盲炮残药，发现有盲炮残药必须及时进行处理。

处理方法①用水冲洗；②装起爆药包点火起爆；③距盲炮眼0.3米以上打平行眼起爆。

严禁打盲炮眼、残药炮眼或掏出、拉出起爆药包。

（2）检查好凿岩机具、风绳、水绳等是否完好。

（三）在凿岩过程中必须做到

（1）为确保凿岩机良好运转，开机时要遵守“三把风”的操作程序，风门开启由小到大渐次进行，严禁一次开启到最大风门，以免凿岩机遭到损坏。

（2）凿岩时应做到“三勤”，耳勤听、眼勤看、手勤动。

随时注意检查凿岩机运转、钻具和工作面情况，若发现异常应及时处理后再作业。

要防止掉浮石、钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。

（3）发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减小风量来处理，严禁用手板、铁锤类工具猛敲钎杆。

（4）凿岩时操作工应站在凿岩机侧面，不准全身压在或两腿跨驾在气腿子上面。

在倾角大于45°度以上的采矿作业时，操作工不准站在凿岩机的正面；打下向眼时，不准全身压在凿岩机上，防止断钎伤人。

正在运转的凿岩机下面，禁止来往过人、站人和做其它工作。

（5）打上向炮眼退钎子时，要降低凿岩机运转速度慢慢拔出钎子。

如发现钎子将要脱离开凿岩机时，要立即手扶钎子以防其自然滑落伤人。

（6）严禁在同一工作面进行边凿岩边装药的混合作业法。

（四）其它事项

（1）采用新型凿岩机作业时，要遵守新的凿岩机的操作规程。

（2）凿岩工兼做爆破工作必须经过考试获得爆破权后，方可操作；进行爆破工作时，要严格执行爆破安全技术规程。

（3）在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全带。

（4）完成凿岩任务后，卸下水绳，开风吹净凿岩机残水，以防机件生锈，然后卸下风绳。

（5）吹净炮眼内的岩粉和积水，给装药爆破做好准备。

（6）清理好所有的凿岩机具，搬到指定的安全地点，风水绳要各自盘把好，严禁凿岩机、风水绳与供风（水）管线连续在一起。

（7）下岗后要向班长或调度员汇报本班作业情况。

爆破工操作规程

（一）爆破材料的领退

（1）应根据当班的爆破作业量，填写好爆破材料领料单，领取当班的爆破材料。

（2）当班剩余的爆破材料应当班退回库房，严禁自行销毁或私人保管。

（3）领退爆破材料的数量必须当面点清，若有遗失或被窃，应立即追查和报告有关领导。

（二）爆破材料的运输

（1）领取爆破材料后，必须直接送到工作面或专用的临时保管库房（必须有锁），严禁他人代运代管，不得在人群聚集的地方停留。

炸药和雷管必须分别放在各自专用的袋内。

（2）一人一次运搬爆破材料的数量：

同时运搬炸药和起爆材料不得超过30kg；背运原包装炸药不得超过一箱；挑运原包装炸药不得超过两箱。

（3）爆破材料必须用专车运送，严禁炸药、雷管同车运送。

除爆破人员外，其他人员不准同车乘坐。

（4）汽车运输不得超过中速行驶，冬季运输，必须采取防滑措施；遇有雷雨停车时，车辆应停在距建筑物不小于200m的空旷地方。

（三）爆破准备及信号规定

（1）在爆破作业时，应对爆破区进行安全检查。

有下列情况之一者，禁止爆破作业。

1）有塌帮危险。

2）无人行梯子，有可能造成爆破工不能安全撤退。

3）爆破矿岩有危及设备、管线、电缆线、支护、建筑物、设施等的安全，而无有效防护措施。

4）危险边界或通路上未设岗哨和标志或人员未撤除。

（2）加工起爆药包应遵守下列规定：

1）起爆药包的加工，只准在爆破现场的安全地方进行，每次加工量不超过该次爆破需要量；雷管插入药包前，必须用铜、铝或木制的锥子在药卷端中心扎孔；

2）加工起爆药包地点附近，严禁吸烟、烧火，严禁用电或火烤雷管。

3）设立警戒和信号规定：

爆破时，应在危险区的通路上设立警戒红旗，区域为直线500m。

严禁以人代替警戒红旗。

全部炮响后，须经15min后方能撤除警戒；若响炮数与点火数不符，须经20min后方能撤除警戒。

严禁挂永久红旗。

（四）装药与点火爆破

（1）装药前应对炮眼进行清理和检查。

（2）装起爆药包和硝化甘油炸药时，禁止抛掷或冲击。

（3）药壶扩底爆破的重新装药时间，硝铵炸药至少经过15min；硝化甘油炸药至少经过30min。

（4）深孔装药炮孔出现堵塞时，在未装入雷管、黑梯药柱等敏感爆破材料前，可用铜或非金属长杆处理。

（5）使用导爆管起爆时，其网络中不得有死结，炮孔内的导爆管不得有接头。

禁止将导爆管对折180°和损坏管壁、导物入管、将导爆管拉细等影响导爆管轰波传播的操作。

（6）用雷管起爆导爆管时，导爆管应均匀敷设在雷管周围。

（7）装药时禁止烟火、明火照明；装电雷管起爆体开始后，只准用绝缘电筒或蓄电池灯照明。

（8）禁止单人装药放炮（补炮、糊大块除外）。

（9）装药时不许强冲击，禁止用铁器装药，要用木棍装。

（10）严禁无爆破权的人进行装药爆破工作。

（11）电气爆破送电未爆进行检查时，必须先将开关拉下，锁好开关箱，线路短路15min后方可进入现场检查处理。

（12）炸卡漏斗大块矿石时，禁止人员钻入漏斗内装药爆破。

（13）炮孔堵塞工作必须遵守下列规定：

1）装药后必须保证堵塞质量；

2）堵塞时，要防止起爆药包引出的导线、导火线、导爆索被破坏；

3）深孔堵塞水准在起爆药包后直接填入木楔。

（14）明火起爆时应遵守下列规定：

1）必须采用一次点火，成组点火时，一人不超过五组；

2）二次爆破单个点时，必须先点燃信号管或记时导火线，其长度不超过该次点燃最短导火线的三分之一，但最长不超过0.8m；

3）导火线的长度须保证人员撤到安全地点，但最短不小于1m；

4）点燃导火线前，切头长度不小于5cm，一根导火线只准切一次，禁止边装边点或边切边点。

（15）电力起爆破必须符合下列规定：

1）只准用绝缘良好的专用导线做爆破主线、区域线或支线。

露天爆破时，主线允许用架设在瓷瓶上的裸线，爆破线路不准同铁轨、铁管、钢丝绳和非爆破线路直接接触。

禁止利用水、大地或其他导体作电力爆破网络中的一根导线；

2）装药前要检查爆破线路、插销和开关是否处于良好状态，一个地点只准设一个开关和插座。

主线段应设两道带箱的中间开关，箱要上锁，钥匙由联线人携带。

脚线、支线、区域线和主线在未联接前，均须处于短路状态。

只准从爆破地点向电源方向联结网络；

3）有雷雨时，禁止用电力起爆；突然遇雷雨时，应立即将支线短路，人员迅速撤离危险区。

（16）导爆索起爆时应遵守下列规定：

1）导爆索只准用快刀切割；

2）支线应顺主线传爆方向联接，搭接长度不小于15cm；支线与主线传爆方向的夹角不大于90°。

3）起爆导爆索时，雷管的集中穴应朝导爆索传爆方向；

4）与散装铵油炸药接触的导爆索须采取防渗油措施；

5）导爆索与爆管同时使用时，不应用导爆索起爆导爆管，因导爆索爆速大于导爆管，易引起导爆爆炸时击坏导爆管。

（五）盲炮处理

（1）发现盲炮必须及时处理，否则应在其附近设明标志，并采取相应的安全措施。

（2）处理盲炮时，在危险区域内禁止做其他工作。

处理盲炮后，要检查清除残余的爆破材料，并确认安全时方准作业。

（3）电爆破有盲炮时，需立即拆除电源，其线路须及时短路。

（4）炮孔内的盲炮，可采用再装起爆药包或打平行眼装药（距盲孔不小于0.3m）爆破处理，禁止掏出或拉出起爆药包。

（5）内外部爆破网络破坏造成的盲炮，其最小抵抗线变化不大，可重新联线起播。

平撬工操作规程

（一）撬毛工作

（1）爆破后查炮完毕，方准进入工作面进行撬挖。

一般不能在晚间施工，如特殊情况，需在晚间撬挖时，应有足够照明。

（2）平场前先撬好顶部浮石。

撬浮石必须自上而下，从安全到不安全地方，仔细检查岩石节理、层理、裂缝等情况及浮石大小，在保证自身安全和他人安全的条件下进行工作。

（3）撬毛人员不得站在下坡或较大坡面上，应站在上坡和有防滑措施的坡面上，并注意脱落浮石滚动伤人。

撬不下来的浮石划上标志，并及时向有关领导汇报。

（4）在进行撬毛作业时，必须配带安全帽；在超过3米高度的台阶上进行作业时，必须拴好安全带。

（5）撬浮石必须用撬棍。

采矿场上部撬浮石，其下部禁止人员作业。

（6）发现在矿堆面上或炮眼里有残炸药和雷管时，可拾出放到安全地方或交给爆破工处理后，方可进行撬毛工作。

（7）撬完浮石后，方可进行平场工作，严禁撬毛与平场和凿岩工作同时进行。

（二）平场工作

（1）采场平场时，必须上下联系好，保证矿堆面距工作面高度为1.8m～2.0m。

（2）平完场后，必须保证采场人道畅通。

（3）平场时遇有0.3×0.4m以上大块，可用人工破碎，破不碎时可采用爆破法破碎。

采石工操作规程

一、搬运石料要拿稳放牢，绳索工具牢固，两人抬运，应互相配合，动作一致。

如用手推车运送，先检查手推车轮是否有问题，螺丝是否扭转。

装车时，不得装得太满，防止落石伤人。

二、破石时要配戴防护镜或安全帽，禁止两人对面操作，防止碎石打伤。

三、往砂机运料时，下面不应有人，防止石头下落伤人。

排险工作业规程

一、在进行排险作业时，应严格区分不同种类险情，严格按照不同种类工种操作规程进行排险，严禁不同工种险情持相同作业（上岗）证的员工作业。

二、对无把握和不可预知的险情，应请示矿长和安全员，在技术人员帮助下，经过充分分析策划后才能进行排险作业。

三、对因爆破产生的哑炮，肓炮和其它险情，必须由专门的持证排险职工进行，严禁无证职工和无关职工参与排险，在排险之时应有专门人员负责警戒，划定警戒区。

四、爆破后，对破碎、松散的岩石或孤石，必须撬挖清除后，方可进行其它工作。

五、塌方后，需排险时，应制定专门安全技术措施。

六、排险顺序一般先近后远、先顶部后两侧、先上后下进行；两人以上同时排险时应保持一定的安全距离。

七、排险时，排险工应拴好安全绳和配带安全帽；同时应有专人监护，时刻注意岩石动态。

如发现岩石破碎有塌方危险时，应停止排险工作并设明显标志，报告有关人员后再做处理。

八、正在排险的工作面附近，应保持安静，风钻、装岩机等不得开动。

破碎机维修工操作规程

一、检查破碎机是否被阻、有无异常，各螺拴是否松动，检查电动机线头，打开仓门检查锤头，衬板。

轴承加油，盘动灵活。

二、破碎物料必须在规定范围内，严禁在不下料时人进入破碎机中搬动物料，严禁用铁杆捅物料。

三、工作中严禁站在破碎机上观察其它情况。

四、不许披衣、披发、穿拖鞋、赤膊上班。

五、严禁酒后上班。

六、碎机周围必须保持清洁，无积灰、杂物，保持道路通畅。

七、禁止在空开、接触器、刀闸等进出线处搭接其它电线。

八、皮带轮处必须加防护罩。

九、电气发生故障时不允许私自修理。

只准专人检修。

十、电气发生火灾时必须立即切断电源，并用干粉灭火器灭火。

打砂工操作规程

一、安全员离砂机保持1米以外，并佩戴安全帽、手套。

二、开机作业前，先对砂机、电动机作仔细检查各部位是否符合要求后，方可开机。

如发现有故障，维修工应及时进行维修。

三、不准用手和工具往打砂机中推动石块，必须将大石块在地面上解小后，方可向打砂机投料。

三、在打砂机下铲的作业人员必须佩戴安全帽、口罩、防护镜、手套。

四、停机后，应对打砂机进行清理打扫粉尘，将打砂工具收入保管房存放，并将电动机防雨具遮盖上，避免受潮。

电工操作规程

一、电工必须经过严格培训，取得电工操作资格证后才能上岗作业。

其他无证人员不得从事电工作业。

二、电工每天必须对区内的线路、电杆、用电设备等进行例行检查发现问题立即处理。

三、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮、插座以及导线等，应保持完好，不得有破损，或将带电部分裸露出来。

四、熔断器、熔丝、熔片、热继电器等保险装置，使用前必须进行核对。

严禁用钢丝等代替保险丝。

五、在带电设备周围不得使用钢卷尺和带金属丝的线尺。

六、在导线、电气设备、变压器、油开关附近，不得有损坏电气绝缘或引起电气火灾的热源。

七、在使用手持式电动工具时，应安装漏电保护器，工具外壳要进行保护接地，移动工具时要防止导线被拉断。

八、在雷雨天不要走进高压电线杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20M以内。

九、未经批准，不得私自接线路和修理电气设备。

十、交接班时，要对上班遗留问题向下班值班电工交待清楚。

十一、严禁酒后上班或上班时喝酒。

汽车驾驶员安全操作规程

（1）每天进行常规检查，主要检查动力设备、变速箱、传动箱转盘、汽泵的运转情况，油、气、水、电路是否正常，各加油点是否缺少润滑脂，螺丝、机件有无松动，各部位安全防护设施是否安全有效。

启动前应对车辆前后左右人员及物件进行严格检查，确认安全后才能慢慢启动。

（2）及时正确启动和关闭机器。

在运行过程中认真观察，做到“一闻、二听、三看、四摸”（闻有无异常焦糊味；听有无异常杂音；看仪表指示是否正常，有无漏油、水气处；摸有无异常高温和震动现象）做到不缺油、不缺水、不缺气。

时时保持车辆运转正常和车身、台面的干净。

（3）严禁无关人员进入驾驶室或乱动车辆。

严禁私自调换车辆驾驶。

（4）服从指挥，共同搞好安全生产，正规操作，确保人身与车辆安全。

严禁开英雄车、赌气车，必须时时牢记礼让之先。

（5）上班前禁止喝洒，操作时禁止抽烟。

发现事故隐患及时报告并采取有效措施，严防事故发生。

及时反映或解决影响安全生产的因素和问题。