X1LY519ATYB01M厂家使用说明书水冷四机模块机组V100A00.docx
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X1LY519ATYB01M厂家使用说明书水冷四机模块机组V100A00
LY519A水冷四机头模块机
电脑控制器
厂家使用说明书
[仅供设计人员参考!
]
在安装使用控制器之前，请详细阅读该使用说明书！
软件功能码：
X1.LY519A.TY.B01MV100A00
广州市邦普电脑技术开发有限公司
版权所有，翻印必究
【安全注意事项】
符号说明
危险
错误使用时，会引起危险情况，可能会导致人身伤害或人身伤亡。
注意
错误使用时，会引起危险情况，可能会导致设备损坏或加速损坏。
既使是注意事项，由于情况变化，也有可能导致危险。
安装
请安装在金属等不易燃烧的板上，并牢固安装以免因震动而跌落；
受损或缺少部件的控制器，切勿安装；
不要暴露在阳光直射、强气流及水雾中；
不要暴露在腐蚀性的或被污染的气体中，如硫化物气体、盐雾。
请确保电气箱温度在-10℃~+50℃之间，必要时加排风扇。
接线
请确认电源输入是否处于OFF状态。
请电气工作人员接线作业。
输入端为无源开关信号，切勿接入电源。
请增加系统级保护，避免电脑控制器失效而产生危险。
请遵守强弱电分离原则。
请使用符合技术规格的导线。
请采用并联接地方式，接地线尽可能粗。
固定螺钉时请使用适当的螺丝刀，太大或太小的螺丝刀都容易导致螺丝头滑丝。
设定参数
按机器配置，设定相关参数，以确保机器正常运行
按机器配置，设定相关跳线/拔码开关，以确保机器正常运行
运行
确认接线无误后，再输入电源。
确保环境条件及电源电压在允许条件内，才开机运行。
运行时，请勿检查信号。
运行时，请勿随意变更参数设定。
运行时，请勿太靠近机器。
保养
检查
用户如有任何修理的需要，请与厂家联系，切勿自行修理。
切勿拉扯、扭曲电源线、通讯线以免产生严重故障。
切勿用手直接触摸电脑元器件，以免被静电损坏。
其它
在桌面模拟调试电脑，有触电、受伤的危险。
【责任声明】
●因电脑控制器软件存在缺陷而造成的后果，邦普公司有权利修复缺陷，
但没有义务承担任何责任。
●因电脑控制器硬件存在缺陷而造成的后果，邦普公司有权利修复缺陷，
但没有义务承担任何责任。
●因使用不当而造成的后果，邦普公司没有义务承担任何责任。
●邦普有权利去最终用户现场服务，但没有义务。
说明书若有变动，我们不会另行通知，谨以致歉！
【技术规格】
LY519A规格
电源
AC85-265V，47-63Hz
最大功耗
30W
测温范围
-30~130
测量精度
±0.2℃@25℃
工作环境
-20℃~70℃,≤85%RH非凝露
存储环境
-30℃~85℃,≤85%RH非凝露
开关量输出
16个继电器
单个继电器负载≤800W（电流≈4A）；
同一公共端的继电器总负载≤1KW（电流≈5A）
开关量输入
16个无源信号输入
切勿接入电源，外接负载电阻≤2KΩ
模拟量输入
12路NTC温度探头
【LY519A安装及尺寸】
【LY519A介绍】
目录
1.控制逻辑1
1.1预热1
1.2能量调节1
1.2.1开机时的能量调节1
1.2.2正常运行时的能量调节2
1.2.3制冷能量调节3
1.2.4制热能量调节4
1.3防冻逻辑5
1.3.1空调侧防冻5
1.3.2水源侧防冻6
1.3.3热回收泵防冻7
1.4空调电加热8
1.5自动模式8
1.6余热回收8
1.7冷却塔风机控制9
1.8机组启停控制9
2.电子膨胀阀逻辑10
2.1基本逻辑10
2.1.1初始开度10
2.1.2过热度目标值11
2.1.3阀调节限制12
2.1.4复位处理12
2.2控制算法12
2.2.1PID算法12
2.2.2偏差模糊算法12
3.操作说明13
3.1开机与停机13
3.2运行模式选择方式（SW1.3）13
3.3故障复位说明13
4.各种保护14
5.系统维护16
5.1功能介绍16
5.2系统维护提醒16
5.3举例16
6.密码管理16
7.参数管理17
附录1.电气连接示意图18
附录2.参数设置19
附录2.1机器参数设置表19
附录3.故障表26
附录3.1故障检测说明26
附录3.2故障代码查询28
1.控制逻辑
1.1预热
当[预热时间PL03-08]≠0，机组使用预热功能（假设[预热时间]=8小时）：
系统初始上电后，8个小时内，不允许机组启动，等待压缩机油加热（机组外围处理，控制板无对应输出点）。
线控器同时按下复位+设定键可强制退出预热；将[预热时间]设为0，取消预热功能。
●预热过程中，机组无法开机，但可记忆开机命令，待预热时间达到后根据开机命令自动开启。
●预热期间允许机组进入防冻，但不能开压机防冻；
1.2能量调节
能量调节由两个因素决定：
1）控制温度：
[系统温度探头位置PL03-11]在“机组上”并且制热时，控制温度为系统冷凝温度，其他情况控制温度为系统蒸发温度。
2）[能量控制周期PL04-01]；
使用到的参数：
●[制冷设定温度PL01-02]
●[制热设定温度PL01-03]
●[能量控制周期PL04-01]
●[空调加载偏差PL04-02]
●[空调卸载偏差PL04-03]
●[四通阀开延时PL06-02]
●[四通阀关延时PL06-03]
●[开空调泵延时PL05-01]
●[关空调泵延时PL05-02]
●[开水源泵延时PL05-03]
●[关水源泵延时PL05-04]
●[压机防频繁启动时间PL07-01]
●[压机最少运行时间PL07-02]
●[首次开机压机全开温差PL07-04]
●[水流不足检测延时PL08-02]
能量调节分为两个阶段：
1）开机时的能量调节；
2）正常运行时的能量调节。
1.2.1开机时的能量调节
开机时通过温差计算出需要加载的压缩机数量来进行能量调节。
无能量加载需求时直接进入正常运行时的能量调节；有能量加载需求时每隔4秒开启一台压机，开启压机的数量达到需求的压机数量后转入正常运行时的能量调节。
需要开启的压机数计算方法：
制冷：
制热：
Nneed＝（T－Tcset）×Cmax／Tmax；Nneed＝（Thset－T）×Cmax／Tmax；
符号意义如下：
T：
系统控制温度
Nneed：
需要开启的压机数；
Cmax：
系统中总压机数；
Tmax：
[首次开机压机全开温差PL07-04]；
Tcset：
[制冷设定温度PL01-02]；
Thset：
[制热设定温度PL01-03]。
1.2.2正常运行时的能量调节
正常运行时的能量通过温度区域来调节，一共有四个区域：
加载、保持、卸载、急停。
当控制温度处于能量加载区时，每过一个[控制周期]时间，加载一个能量级，直到所有的能量都加载完成为止；当控制温度处于能量保持区时，保持当前能量级，不动作；当控制温度处于能量卸载区时，每过一个[控制周期]时间，卸载一个能量级，直到所有的能量都卸载完成为止；当控制温度处于急停区时，每隔3秒卸载一个能量级。
制冷能量调节区域划分如图Fig.1-1所示，制热能量调节区域划分如图Fig.1-2所示。
Fig.1-1
Fig.1-2
正常运行时的能量调节和开机时的能量调节的开机时序相同，不同的地方主要有两点：
1）能量调节周期不同
开机时的能量调节周期固定为4秒，正常运行时的能量调节周期为[控制周期]。
2）能量需求计算方法不同
详细请参见以下各个模式下能量调节的说明。
1.2.3制冷能量调节
运行时序如图Fig.1-3所示。
Fig.1-3
1）空调泵
空调泵在机组启动时开启。
机组关机时，冷却水泵关闭后，延时30秒（[关空调泵延时PL05-02]）关闭空调泵。
2）水源泵
水源泵在空调泵启动（[开空调泵延时PL05-01]）后开启。
机组关机时，所有压机关闭后，延时30秒（[关水源泵延时PL05-04]）关闭水源泵。
3）压缩机
水源泵启动（[开水源泵延时PL05-03]）后，压缩机在有能量需求时开启。
压机开启时，水源泵运行时间必须超过30秒（[开水源泵延时PL05-03]＋[水流不足检测延时PL08-02]）。
1.2.4制热能量调节
运行时序如图Fig.1-4所示。
Fig.1-4
1）空调泵
空调泵在机组启动时开启。
机组关机时，水源泵关闭后，延时30秒（[关空调泵延时PL05-02]）关闭空调泵。
2）水源泵
水源泵在空调泵启动（[开空调泵延时PL05-01]）后开启。
机组关机时，所有压机关闭后，延时30秒（[关水源泵延时PL05-04]）关闭水源泵。
3）压缩机
水源泵启动（[开水源泵延时PL05-03]）后，压缩机在有能量需求时开启。
压机开启时，水源泵运行时间必须超过30秒（[开水源泵延时PL05-03]＋[水流不足检测延时PL08-02]）。
4）四通阀
四通阀跟随压机动作。
压机开启时，四通阀提前10秒（[四通阀开延时PL06-02]）开启；
压机关闭时，四通阀延后10秒（[四通阀关延时PL06-03]）关闭。
压缩机与四通阀开启/关闭的先后顺序，由[四通阀开延时PL06-02]和[四通阀关延时PL06-03]决定。
延时可设正负值，以压机的开启为参照，正负的定义如下：
四通阀开延时：
正值（>0），先开阀再延时开压机；负值（<0），先开压机再延时开阀。
四通阀关延时：
正值（>0），先关阀再延时关压机；负值（<0），先关压机再延时关阀。
1.3防冻逻辑
使用到的参数：
●[水泵防冻温度PL09-3]（默认6℃）TA
●[电热防冻温度PL09-4]（默认4℃）TE
●[压机防冻温度PL09-5]（默认3℃）TC
●[电热退防冻温度PL09-6]（默认8℃）
●[压机退防冻温度PL09-7]（默认15℃）
●[防冻间隔环温PL09-8]（默认0℃）
●[进防冻环境温度PL09-9]（默认2℃）
●[退防冻环境温差PL09-10]（默认1℃）
●[防冻间隔1PL09-1]（默认60分钟）
●[防冻间隔2PL09-2]（默认30分钟）
●[防冻功能使用设置PL09-11]（默认使用）
当[防冻功能使用设置PL9-11]设为不使用时，不运行防冻功能。
防冻间隔选择
当环境温度≥0℃（[防冻间隔环温PL09-8]）时，防冻间隔为[防冻间隔1PL09-1]；
当环境温度＜0℃（[防冻间隔环温PL09-8]）时，防冻间隔为[防冻间隔1PL09-2]；
当环境温度故障时，防冻间隔为[防冻间隔1PL09-2]。
1.3.1空调侧防冻
使用到的温度：
●环境温度
●系统蒸发温度
●系统冷凝温度
注：
如果系统中不存在以上某路温度，则无该路温度对应的条件限制。
1）防冻温度选择
水源热泵切换水路制热并且系统温度探头在机组上时，选择系统冷凝温度作为防冻温度；其他情况选择系统蒸发温度作为防冻温度。
环境温度故障时，无环境温度限制条件，只要水泵停机时间≥“防冻间隔”，就启动水泵运行60秒，然后根据防冻温度进行防冻。
防冻温度故障时，根据环境温度防冻，此时防冻只会开水泵，无开压机和电热动作。
防冻温度和环境温度都故障时，只要水泵停机时间≥“防冻间隔”，水泵一直运行。
2）进入防冻
环境温度≤2℃（[进防冻环境温度PL09-9]）时，空调水泵停机时间达到“防冻间隔”后，启动空调水泵。
空调泵运转60S后检测防冻温度，防冻温度根据4个温度区域执行不同动作，温度区域划分如图2.1所示。
图2.1
TA：
[水泵防冻温度PL09-3]
TE：
[电热防冻温度PL09-4]
TC：
[压机防冻温度PL09-5]
A区：
启动一台压机，以后每8min若防冻温度的温升小于1℃，加载1台压机投入热泵运行。
（注：
压机开启前，应满足以下条件：
空调泵、水源泵∕冷却风机都已开启，并且水流已检测完毕）
B区：
启动空调电加热。
如果有多台电热，则每60S启动一台。
C区：
启动空调水泵并保持运行，直到防冻温度进入其它区域。
D区：
水泵停止运行，等待下一次防冻。
3）退出防冻
当环境温度＞3℃（[进防冻环境温度PL09-9]＋[退防冻环境温差PL09-10]）时，不检测防冻温度，直接退出防冻运行。
当环境温度≤3℃（[进防冻环境温度PL09-9]＋[退防冻环境温差PL09-10]）或环境温度故障时，按以下规则退出防冻。
退出防冻分为以下3种情况：
①水泵防冻退出
只有水泵运行，压机和电热均未进入防冻运行时，按以下条件退出防冻：
当防冻温度＞6℃（[水泵防冻温度PL09-3]）时，水泵停止运行，退出防冻。
②电热防冻退出
当防冻温度＞8℃（[电热退防冻温度PL09-6]）时，停止辅助电加热运行。
③压机防冻退出
当防冻温度＞15℃（[压机退防冻温度PL09-7]）时，压机和辅助电加热均停止运行，水泵延时停。
退出防冻。
注：
防冻退出时，水泵在所有压机∕电热停止运行60S后停止。
4）防冻电加热带
防冻电加热带有两个作用：
⑴防止水泵冻结；
⑵加热冷凝器进水，避免过低的冷凝压力。
同时尽量避免开启压机防冻。
每个模块对应一个防冻电加热带，控制逻辑如下：
当1#蒸发出水温度＜4℃时，启动对应模块的防冻电加热带；
当1#蒸发出水温度＞8℃时，停止对应模块的防冻电加热带。
如果1#出水温度设为不使用，则使用系统出水温度控制。
防冻电加热带的运行只与对应温度有关，而与压机、水泵等的运行状态无关。
1.3.2水源侧防冻
使用到的温度：
●环境温度
●系统蒸发温度
●系统冷凝温度
注：
如果系统中不存在以上某路温度，则无该路温度对应的条件限制。
1）防冻温度选择
水源热泵切换水路制热并且系统温度探头在机组上时，选择系统蒸发温度作为防冻温度；其他情况选择系统冷凝温度作为防冻温度。
环境温度故障时，无环境温度限制条件，只要水泵停机时间≥“防冻间隔”，就启动水泵运行60秒，然后根据防冻温度进行防冻。
防冻温度故障时，根据环境温度防冻，此时防冻只会开水泵，无开压机和电热动作。
防冻温度和环境温度都故障时，只要水泵停机时间≥“防冻间隔”，水泵一直运行。
2）进入防冻
环境温度≤2℃（[进防冻环境温度PL09-9]）时，冷却水泵停机时间达到“防冻间隔”，启动冷却水泵。
冷却泵运转60S后检测防冻温度：
当防冻温度≤6℃（[水泵防冻温度PL09-3]）时，进入冷却泵防冻。
当防冻温度＞6℃（[水泵防冻温度PL09-3]）时，不进入防冻，冷却泵停止运行，等待下一次防冻。
3）退出防冻
●环境温度＞3℃（[进防冻环境温度PL09-9]＋[退防冻环境温差PL09-10]）
●防冻温度＞6℃（[水泵防冻温度PL09-3]）
以上两个条件任意一个成立，退出防冻。
注：
防冻退出时，水泵运行60S后停止。
1.3.3热回收泵防冻
当[热回收使用设置PL03-12]设为使用时才有热回收泵防冻。
使用到的温度：
●环境温度
●热回收温度
注：
如果系统中不存在以上某路温度，则无该路温度对应的条件限制。
1）防冻温度选择
选择热回收温度作为防冻温度。
环境温度故障时，无环境温度限制条件，只要水泵停机时间≥“防冻间隔”，就启动水泵运行60秒，然后根据防冻温度进行防冻。
热回收温度故障时，根据环境温度防冻：
当环境温度≤2℃（[进防冻环境温度PL09-9]）时，启动水泵，进入防冻；当环境温度＞3℃（[进防冻环境温度PL09-9]＋[退防冻环境温差PL09-10]）时，水泵停止运行，退出防冻。
热回收温度、环境温度都故障时，只要水泵停机时间≥“防冻间隔”，水泵一直运行。
2）进入防冻
环境温度≤2℃（[进防冻环境温度PL09-9]）时，冷却水泵停机时间达到“防冻间隔”后，启动热回收泵。
热回收泵运转60S后检测防冻温度：
当防冻温度≤6℃（[水泵防冻温度PL09-3]）时，进入热回收泵防冻。
当防冻温度＞6℃（[水泵防冻温度PL09-3]）时，不进入防冻，热回收泵停止运行，等待下一次防冻。
3）退出防冻
●环境温度＞3℃（[进防冻环境温度PL09-9]＋[退防冻环境温差PL09-10]）
●防冻温度＞6℃（[水泵防冻温度PL09-3]）
以上两个条件任意一个成立，退出防冻。
注：
防冻退出时，水泵运行60S后停止。
1.4空调电加热
使用到的参数：
●空调电加热环温（默认8℃）
●空调加载偏差：
TLOAD（默认2℃）
●设定温度：
TSET
前提条件：
空调水泵开启且水流开关已检测完毕。
1）防冻
防冻时辅助电加热控制请参见防冻逻辑。
2）制热运行
制热模式下，非防冻时，根据以下条件判断电加热是否开启。
当控制温度≤TSET－TLOAD－2℃，且环境温度≤【空调电加热环温】时，辅助电加热开启；
当控制温度≥TSET，或环境温度≥【空调电加热环温】+1℃时，辅助电加热停止运行。
1.5自动模式
使用到的参数：
●AT1:
[自动制热环境温度PL04-04]默认15℃
●AT2:
[自动制冷环境温度PL04-05]默认25℃
●[机组运行模式PL01-01]
当[机组运行模式]=自动模式，机组根据环境温度来自动切换制冷、制热模式。
●只有在待机时才进行切换模式的判断，更改后的模式在下一次机组启动有效；
●若环境温度处于死区，机组无动作。
1.6余热回收
使用到的参数：
●[热回收温度设置PL01-04]（默认45℃）
●[热回收功能PL01-05]（默认：
停用）
●[热回收使用设置PL03-13]（默认不使用）
当[热回收使用设置PL03-13]设为使用时才有余热回收功能。
当[热回收功能PL01-05]设为使用时才允许进行余热回收。
系统中有压机运行时：
当热回收温度＜[热回收温度设置PL01-04]－2℃时，启动热回收水泵；
当热回收温度≥[热回收温度设置PL01-04]时，关闭热回收水泵。
如果系统中无压机运行，则热回收水泵关闭。
热回收泵防冻逻辑请参见热回收泵防冻。
1.7冷却塔风机控制
[厂家模式PL03-02]设为单冷时才控制冷却塔风机，设置为其它值时冷却塔风机不启动。
在单冷模式制冷运行时，冷却塔风机按如下控制：
前提条件：
冷却泵运行。
冷却泵运行后，按如下温度条件控制冷却塔风机。
当系统冷凝温度＞[冷却塔启温PL05-08]时，冷却塔风机开启；
当系统冷凝温度＜[冷却塔启温PL05-08]－5℃时，冷却塔风机关闭；
当[冷却塔启温PL05-08]－5℃≤系统冷凝温度≤[冷却塔启温PL05-08]时，冷却塔风机保持原来状态。
1.8机组启停控制
机组可根据需要选择启停方式，通过参数[机组启动控制PL03-16]设置。
具体意义如下表：
参数值
对应名称
允许的启停方式
显示屏启停
（包括定时、来电自启功能）
线控开关启停
联网监控启停
0（默认）
联合
√
√
√
1
远程
ⅹ
√
√
2
本地
√
ⅹ
ⅹ
3
线控
ⅹ
√
ⅹ
4
网控
ⅹ
ⅹ
√
注1：
DM500和DM23显示屏和组网共用一个接口，等同于联网。
2.电子膨胀阀逻辑
由于阀后温度未做切换，故切换冷媒时只能选择一种模式来使用电子膨胀阀，然后将“蒸发器入口温度”探头接到相应位置。
使用时请酌情处理。
控制的流程为：
2.1基本逻辑
根据初始开度和过热度目标值进行控制，并加上一定的阀开大/关小限制条件。
●压机不运行时电子膨胀阀开到[待机开度]；
●有开机需求时开到初始开度，压机开启[初始开度维持时间]后进入过热度调节。
●过热度=吸气温度－蒸发器入口温度（阀后温度）；
●由于蒸发器中有压力损失，按此方法计算出的过热度小于实际过热度，设置过热度目标值时请注意。
2.1.1初始开度
初始开度由蒸发侧温度和冷凝侧温度计算：
蒸发侧温度高、冷凝侧温度低，初始开度大；否则初始开度小。
初始开度=110-（1.5*冷凝侧温度）+（0.75*蒸发侧温度）；（计算结果为开度百分比%）
●调节[初始开度放大系数PL11-09]，可根据具体情况对原始公式的计算结果作出调整。
●计算出的初始开度限制在30%～80%（可设置，请参见PL11-23、PL11-22）。
如果计算条件不全（如探头故障等），则固定使用70%作为初始开度。
不同机型及模式下使用探头情况如下表：
（无回温时用出温代替）
风冷送水
风冷送风
水冷送水
水冷送风
制冷
蒸发侧
空调回水
空调回风
空调回水
空调回风
冷凝侧
环境温度
环境温度
冷却回水
冷却回水
制热
蒸发侧
蒸发侧和冷凝侧探头与制冷相反
冷凝侧
表2.1
2.1.2过热度目标值
1）根据蒸发侧温度决定过热度目标值
蒸发侧温度高→过热度大。
以制热为例，见下图。
过热度目标值的确定如上图所示。
纵坐标表示蒸发侧温度（蒸发侧温度的选取请参见表2.1）。
Ta：
[制热目标值转换温度1PL12-18]；
Tb：
[制热目标值转换温度2PL12-19]；
Tc：
[制热目标值转换温度3PL12-20]。
如蒸发侧温度落在a区，则使用[制热吸气过热度目标值1PL12-13]；
如蒸发侧温度落在b区，则使用[制热吸气过热度目标值2PL12-14]；
如蒸发侧温度落在c区，则使用[制热吸气过热度目标值3PL12-15]；
如蒸发侧温度落在d区，则使用[制热吸气过热度目标值4PL12-16]。
制冷时情况类似：
使用[制冷目标值转换温度PL12-17]分为a,b两个区域，
如蒸发侧温度落在a区，则使用[制冷吸气过热度目标值1PL12-11]；
如蒸发侧温度落在b区，则使用[制热吸气过热度目标值2PL12-12]。
2）根据膨胀阀开度决定过热度目标值
过热度目标值和膨胀阀开度的对应关系如下图所示：
Shref：
过热度目标值；
max：
设置的过热度目标制最大值。
制冷时对应参数[制冷吸气过热度设定值1PL12-11]，制热时对应参数[制热吸气过热度设定值1PL12-13]；
min：
设置的过热度目标值最小值。
制冷时对应参数[制冷吸气过热度设定值2PL12-12]，制热时
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