管子道工程作业规程.docx
《管子道工程作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管子道工程作业规程.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
管子道工程作业规程
管子道工程作业规程
编制单位：
编制日期：
管子道工程作业规程会审签名表
审批时间：
年月日
参加人员：
施工单位
技术科
通防科
安全矿长
机电科
技术矿长
安监科
机电矿长
调度室
总工程师
目录
第一章工程技术概况
第二章地质说明书
第三章生产系统
第一节局部通风及瓦斯监测系统
第二节洒水降尘系统
第三节供电系统
第四节运输系统
第五节压风排水系统
第六节通讯照明系统
第四章施工工艺
第一节施工工艺及流程图
第二节各工序操作要求或主要事项
第三节工程质量要求
第四节劳动组织
第五章安全技术措施
第一节现场管理制度
第二节安全技术措施
第三节避灾路线
第六章主要经济技术指标
第一章工程技术概况
管子道工程巷道布置：
从11采区运输巷向东沿煤层底板掘进，掘进长度为64米，与主立井装在硐室贯通。
主要担负着首采工作面的煤炭运输等任务。
第二章地质情况
1、该区域煤层赋存不稳定，厚度变化较大。
平均煤层厚度
3米，区域内无大的地质构造，局部顶板有较小变化，对掘进影响不大。
2、煤层顶、底板岩性：
直接顶为大占砂石，厚度为30m，浅灰色，主要成分为石英、长石，局部有伪顶，掘进时不易控制，掘进过程中要加强顶板管理：
伪顶为0.21-0.30m,厚的泥岩或碳质泥岩，直接底为2.5-3m厚的系砂岩（附煤层柱状图）
煤层柱状图
名称
岩性
柱状
厚度
大占砂岩
浅灰色，主要成分为石英，长石含较多白云母片显水平层理，分选交叉
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
30m
（二1）煤
黑色，粉末状，局部实有碎块状，以亮煤为主，含有暗煤及镜煤，煤质较好。
■
3-6m
泥岩
黑、灰色，片状，碳滑面较多，致密、性硬，局部为砂质泥岩，含较多的云母及植物化石碎片。
～～
～
～～
0.21-0．30m
细砂岩
浅灰色，微薄层状，层理发育，为断续微水平层理，含较多的白云母片，钙质胶结。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
2.5-3m
3、水文：
水文地质数据显示、水源主要是顶板淋水和裂隙水，但涌水量不大。
4、瓦斯：
根据地质报告提供，掘进瓦斯绝对涌出量为0.48m3/min,该区域瓦斯涌出量较低，但掘进过程中药按规定对瓦斯浓度情况进行监测。
第三章生产系统
第一节局部通风及瓦斯监测系统
一、风量计算
1、按最多人说所需风量计算：
Q=4KN=4x15x1.8=108m3/min
2、按排出瓦斯所需风量计算：
Q=100·q瓦·k=100x0.48x1.8=86.4m3/min;
式中：
q瓦-巷道瓦斯绝对涌出量取0.48m3/min;
K-瓦斯涌出不均匀系数，取1.8.
3、按炸药消耗量计算；
Q=25A=52.5m3/min
A=2.1kg（一次爆炸药量）
4、按局部通风机实际吸风量计算需风量
Qjy=Q0·Ii+60x0.25Sj=210x1+60x0.25x6.72=310.8（m3/min）
试中：
Qjy-----煤巷掘进需风量，m3/min
Q0------局部通风机实际最小吸风量，取210m3/min
Ii---掘进工作面同时通风的局部通风机台数，单头2个一用一备。
Si-----局部通风机安装地点巷道断面面积，6.72m2
5、按风速进行验算；
240Xs≥Q≥15xS
1612.8m3/min≥Q≥100.8m3/min
试中：
S=6.72m2
通过风量计算，该掘进工作面实际供风标准不得低于108m3/min
（2）通风机、风筒选型
经计算该工作面所需风量最大为108m3/min，所以No5.6/2x11型风机风量为190-330m3/min，能够满足生产需要。
选用直径为500mm的胶布风筒，双反压边接头，每10m为一节，需求风筒吊挂平直，无接头漏风，无破产口，风筒长为280m。
第二节洒水降尘系统
1、施工队按规定敷设水管，每50m设一“三通”阀，并定期检查，保证掘进头正常供水，定期冲刷巷道煤尘。
2、作业必须先按规定打释放孔和注水口，必须不断洒水降尘，精华风流。
第三节供电系统（见附图）
第四节运输系统
1、装运煤炭的方法
采用风镐落煤、爆破落矸、人工装煤，经工作面→运输皮带巷至煤仓→运输车场→主斜井→地面。
2、材料运输路线：
人工装料，矿车运输，由地面料场→副斜井→井底车场，然后经人工运输→运输上山→11采区运输巷→掘进工作面。
材料运输路线：
人工装料，矿车运输，由地面料场→副井→井底车场→轨道下山→下副巷料场→掘进工作面。
第五节压风排水系统
由平地压风机房向作业地点供风，掘进头安装两台2寸潜水泵（一备一用）,水排可直接排到轨道下山平台，在排到副井内外环水仓。
第六节通讯照明系统
在掘进迎头和溜子机头出，各安设一部防爆电话，各转载点安装日光照明灯，个人照明为每人一盏矿灯。
第四章施工工艺
第一节施工工艺及流程图
1、装运煤炭的方法
采用风镐落煤、爆破落矸、人工装煤，经工作面→运输皮带巷至煤仓→运输车场→主斜井→地面。
2、工艺流程：
送料→进巷→出煤→架棚→挖水沟→清理。
采用一次成巷，支护和装运煤平行作业，作业方式为“三八”制。
巷道规格及支护方式
1、巷道规格：
巷道围梯形断面，上宽2.3m，下宽3.3m，中高2.4m，梁长2.6m，腿长2.6m，棚距0.4m，采用阻燃塑料网及竹稍和川杆，背严背实，川杆顶10根，两帮各10根，均匀布置，肩垫、口垫各两片，定煤松软时，川杆要适当增加。
梢子闭帮闭顶（附巷道断面布置图）
围岩
断面积
设计掘进进尺
支护方式
支架规格
净周长
类别
净
设计掘进
上宽
下宽
高
顶梁
柱腿
煤岩
6.72
8.07
2.3
3.3
2.4
11＃工字钢
2600
2600
7.8
2、支护方式
该巷道沿煤层底板掘进，工字钢对棚支护，一次成巷。
3、技术要求
①巷道净宽:
不大于设计的50mm，不小于设计要求。
②巷道净高：
不小于设计要求，不大于设计要求50mm。
③巷道坡度：
5o。
④柱窝深度200mm，不小于设计的30mm，柱窝应到实底，软底时要穿柱鞋。
⑤棚距均匀，误差±50mm；棚子无前倾后仰，支架梁水平不大于50mm，支架梁扭矩不大于100mm。
⑥棚梁接口严实合缝，无前缺后穷、抗肩错牙现象。
⑦撑杆、川杆打设齐全。
沿巷道走向打成直线。
⑧道轨铺设:
道轨间误差不大于5mm,不小于2mm，接头间隙不大于5mm，高低和左右差不大于2mm,道枕间距不大于0.6m，构件齐全，坚固有效。
⑨巷道整洁卫生，无淤泥、积水、杂物、浮矸或浮煤，设备、器材码放整齐。
第二节各工续操作要求或注意事项
一、临时支护及永久支护
该巷道掘进要求使用前探梁临时支护，临时支护采用一根2.4米的工字钢做前探梁配合抓爪使用，抓爪间距1.2米，最大空顶距0.6m，最小空顶距0m。
永久支护开口40m采用“工”2.6x2.6m子钢，支架间距0.5，,0.05。
二、瓦斯排放规定
1、排除聚集的瓦斯，必须安排专门瓦斯检查员检查局扇及其开关低点附近10米以内风流中瓦斯，当局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局扇向瓦斯聚集区送入有限的风量，要有专人调节控制风量，逐步排放聚集的瓦斯，必须使瓦斯聚集区排放出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%,严谨“一风吹”。
逐步排放聚集的瓦斯可采取的方法；一是在送风局扇出风口的风筒上系上绳带，用控制风筒口径来控制送风量；二是从外往内分段排放，由安检员、跟班班长，将拱风风筒从外逐段往里接，在一段排放达到要求后，再接下一节排放，一次类推。
2、排放瓦斯时，应有专门瓦检员在瓦斯聚集区回风流与全风压风流处，经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.0%时，应指令调节风量人员，增加向瓦斯聚集区供风量，确保瓦斯集聚区排放处的风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超限。
3、排放瓦斯时，严谨局扇打循环风。
在瓦斯聚集区回风系统不通畅、排放瓦斯局扇所在巷道新鲜风流风量不足（小于局扇吸风量）时，严禁从事排放瓦斯作业。
4、排放瓦斯时，瓦斯聚集区回风系统中必须切断电源、撤出人员；发现异常情况，及时处理。
5、排放瓦斯时，其回风流不得经常有人作业人员的回风巷，如必须经过，则该作业点必须停止作业、撤出人员、切断该工作面及其回风流中的电源。
6、排放瓦斯后，经检验证实，整个瓦斯聚集区回风流中瓦斯浓度不超过1.0%,二氧化碳浓度不超过1.5%,氧气浓度不低于20%，且稳定30分钟后瓦斯浓度没有变化，才可恢复局扇正常通风。
第三节工程质量要求
一、支护材料要求
1、阻燃双抗网：
规格1.0x10m，网目一般为50x40m.
2、椽子:
有固定长度，不得载短。
3、撑杆：
不准歪斜，支撑有力。
4、要求;支护材料必须要有产品质量合格书。
二、施工质量要求
1、技术要求
①巷道净宽：
不大于设计的50m,不小于设计要求。
②巷道净高：
不小于设计要求，不大于设计要求50mm。
③巷道坡度：
5o。
④柱窝深200mm，不小于设计的30mm，柱窝应道实底，软底时要穿柱靴。
⑤棚距均匀，误差±50mm；棚子无前倾后仰，支架梁水平不大于50mm，支架梁扭矩不大于100mm。
⑥棚梁结口严实合缝，无前缺后穷、抗肩错牙现象。
⑦川杆的位置、数量：
工字钢支架4根，工字钢支架2根、两帮工字钢支架2根、梁柱搭接处各1根，撑木必须打禁打牢并与领棚成一直线。
⑧道轨铺设：
轨道间误差不大于5mm，不小于2mm，接头间距不大于5mm，高低和左右差不大于2mm，规枕间距不大于0.6m，构建齐全，坚固有效。
⑨巷道整洁卫生，无淤泥、积水、杂物、浮矸或浮煤，设备、器材码放整齐。
⑩倾斜巷道应山角：
合格品不超过设计+1o,优良品不超过设计要求+0.50，均不得向下坡方向倾斜。
背帮背顶：
连网间距不大于150mm，两网搭接长度50mm，椽子每棚不少于24根均匀打直牢固，严谨出现空漏帮顶现象。
第四节劳动组织
采用一次成巷，支护和装运煤平行作业，作业方式为“三八”制。
（1）作业方式
1、工作制度：
采用“三八”作业，每班工作时间为8小时。
2、作业方式：
掘进与永久支护平行作业。
3、正规循环作业图表（煤巷段）
（2）人员配备
工种班次
掘进
组长
运料工
推车工
瓦检工
安全员
通风工
维修工
合计
每班
5
1
3
2
1
1
1
1
15
全天
15
3
9
6
3
3
3
3
45
（3）正规循环作业图表（岩巷段）
第五节通风、防尘
（1）风量计算
1、按最多人数所需风量计算：
Q=4KN=4X15X1.8=108m3/min
2、按排出瓦斯所需风量计算：
Q=100·q瓦·k=100x0.48x1.8=86.4m3/min;
式中：
q瓦-巷道瓦斯绝对涌出量取0.48m3/min;
K-瓦斯涌出不均匀系数，取1.8.
3、按炸药消耗量计算；
Q=25A=52.5m3/min
A=2.1kg（一次爆炸药量）
4、按局部通风机实际吸风量计算需风量
Qjy=Q0·Ii+60x0.25Sj=210x1+60x0.25x6.72=310.8（m3/min）
试中：
Qjy-----煤巷掘进需风量，m3/min
Q0------局部通风机实际最小吸风量，取210m3/min
Ii---掘进工作面同时通风的局部通风机台数，单头2个一用一备。
Si-----局部通风机安装地点巷道断面面积，6.72m2
5、按风速进行验算；
240Xs≥Q≥15xS
1612.8m3/min≥Q≥100.8m3/min
试中：
S=6.72m2
通过风量计算，该掘进工作面实际供风标准不得低于108m3/min
（2）通风机、风筒选型
根据DSF5.6-2x11KW对旋式局部通风机的型号与主要技术参数哦及掘进距离，选用通风机型号，功率11KW，配用直径500mm抗静电阻燃风筒拱风。
（3）洒水降尘系统
①防尘系统：
平地水池→立风井→总回风巷→运输上山→工作面。
②防尘管路要保证水路畅通和水量充足。
③通风队在掘进工作面按照质量标准化规定距迎头不超过50m设置水幕，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。
④通风队在掘进工作面按规程规定铺设防尘管路，并50m设置支管和阀门，保证防尘管路经常有水。
⑤通风队对所进巷道每隔5天进行全面洒水除尘，定期清扫落煤。
⑥通风工保证风筒接头严密，保证工作面有充足风量，有效排除粉尘。
⑦掘进队装煤洒水，冲刷巷帮，个人佩戴防尘口罩。
⑧坚持使用防尘水，经常对巷道进行洒水降尘，定期冲刷巷道顶帮落尘。
⑨对巷道的浮煤定期进行清理，防治煤尘堆积。
（10）定期清扫煤尘、班班洒水灭尘，减少煤尘的产生和飞扬。
（11）按规定在掘进面回风流中设置防尘水幕。
（12）加强个体防护，坚持佩戴防尘口罩。
六、运输系统及设备配备
1、运料路线：
平地→主斜井→井底车场→绞车硐室→进风绕行→11采区运输巷→掘进工作面。
2、运煤路线：
掘进工作面→11采区运输巷→皮带运输上山→运输巷煤仓→井底车场→主斜井→平地。
3、机电设备配备
①供电方式：
采用双回路供电。
②机电设备（见下表）。
机电设备配备表
序号
名称
型号
用途
1
局部通风机
FBN0.5
拱风
2
综合保护
BZZ-4
风钻
3
可逆开关
QBZ-80N
4
送电开关
QBZ-80
5
17型溜子
SGB-320/17B
运碳
第五章、安全技术措施
第一节现场管理制度
一、工作面交接班制度
交接班由班长、验收员及各工种现场交接，做到交工程进度、工程质量，交事故及处理意见，交机械设备运转情况材料、工具数量等，交接班必须交情接明，使接班者心中有数。
二、工程质量验收制度
1、验收工程要以行业标准及文明生产项目为基准，并做好验收记录。
2、技术员、班长要配合掘工把好质量关，上尺拉线，逐段验收，不合格巷道技术返工处理。
3、矿坚持每月不少于3次定期质量检查，对不合格巷道不予验收，限期整改。
4、主要业务部门坚持现场检查指导，把隐蔽工程消灭在萌芽状态，确保施工安全。
第二节安全技术措施
一、顶板管理措施
1、敲帮问顶
各工种进入工作地点时，各自检查工作地点及周围是否安全，交班后班长应亲自由外乡里检查安全情况，处理不安全隐患，后进迎头敲帮问顶，除掉全部活煤，确保安全后方可进行下道工序，工作过程中必须时刻注意顶板变化情况，严格落实敲帮问顶制度，确保安全。
2、活顶处理
（1）加强顶板管理，经常观察巷顶及两帮变化情况，如发现连续掉煤、片帮等冒顶预兆时，要迅速撤出人员，并及时向调度室汇报，等顶板稳定后方可采区措施进行处理，严禁冒险作业。
（2）作业时迎头处理好后，将前探梁打紧备牢做好临时支护，使顶板尽快得以控制，缩短煤层暴露时间，减小煤层暴露面积。
（3）在破碎煤层中掘进时，采用风镐或手稿掘进，坚持短掘短支。
3、小冒顶处理
（1）根据现场实际情况，制订出相应的处理冒顶安全技术措施。
（2）要求各有关业务部门及施工队领导现场跟班，指挥协调工作。
（3）处理冒顶前，必须备足处理冒顶的材料，并加固冒顶附近巷道支架，清理好退路，确保畅通。
（4）处理局部冒顶，要先封好顶，防止落煤（矸）继续冒顶，使用好前探梁，重新架棚，用坑木背严帮顶，并接顶。
4、大冒顶处理
（1）需搁架时，必须先敲帮问顶，操作人员要站在安全地点进行，确认顶板稳定后，方可开始搁架。
搁架前，必须对周围松动煤层以及煤壁伞檐、悬顶进行处理或加固。
尔后，清理冒落的煤矸，并重新进行敲帮问顶，待瓦检员检查瓦斯后，方可开始进行搁架作业，参加搁架的人员必须精干，指定有丰富经验的老工人专职“观山”。
搁架时，施工人员要按照分工，听从指挥，每人都注意自己的退路，退路必须畅通。
（2）搁架时必须由各业务部门负责人现场跟班、协调工作。
二、打眼注水管理措施
1、打眼前必须先敲帮问顶，将迎头活煤（渣）处理掉，打钻人员要站在临时支护下安全地点进行，打眼过程中经常观察顶板是否有不安全因素，发现问题及时处理。
2、禁止骑钻、戴手套打眼，更不要站在钻机下面或前面工作。
3、打钻人员要精力集中，防止钻杆左右摆动。
4、打眼所用的风动工具接头，必须牢固可靠，风水管路必须有可靠的安全阀门。
三、“一通三防”管理措施
（一）防火措施
1、电缆使用阻燃电缆，并悬挂整齐不拖地，防止砸坏漏电产生火花造成事故，电气设备着火时，首先切断电源，然后灭火。
2、电缆与风水管在同一侧敷设时，风水管与电缆高度分别为1.2m与1.5m，电缆与风筒分挂巷道两侧，否则两者间应保持0.3m的距离。
3、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。
4、井下一旦发现火灾时，应视火灾性质，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室，若火势凶猛无法扑救，必须迅速组织人员按避灾线路撤离。
在灭火过程中，必须制定专人检查瓦斯、一氧化碳和其它有害气体及风流变化情况，并采取防止灾害扩大的安全措施。
（二）瓦斯煤尘管理措施
1、掘进工作面和其它工作地点要做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚，设专职瓦检员，无空班漏检。
2、风筒口距迎头距离不超过5m，停风时必须撤人。
3、洒水降尘装置要紧跟迎头。
4、必须按矿规定打释放孔，不得少打，深度必须按设计要求，并做好预测预报，认真填写预测表，并注明本释放循环所允许掘进的最大长度。
5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须的瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电启动。
四、探放水和防水管理措施
1、施工中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，严格执行《煤矿安全规程》第286条规定。
2、掘进工作面或其他地点发现挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、水叫，顶板淋水加大，顶板淋水加大，顶板来压，底鼓，裂缝出现渗水，水色发浑等透水预兆时，必须停止作业，立即汇报调度室，并发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的全部人员。
3、下山掘进排水设备要提前到位，做好完好无损、又备有用，同时要加强维护和检修，保证排水工作正常运行。
4、掘进中要加强防治水工作，排水管路畅通无阻，并在涌水集中点设蓄水池。
五、机电设备管理措施
1、机电工应经常检查溜子、风镐、水泵、电钻、开关等机电设备，做好维修保养，严禁失爆和带病工作。
2、机电工要按照《煤矿安全规程》第445-446条的有关规定执行，定期做好维修保养工作。
3、各种带电设备开关必须上架，五小电器必须上板，杜绝失爆现象，开关必须有接地保护。
4、机电设备外露运转部分，要安装保护罩或遮拦，防止碰撞发生事故或损坏设备。
橡胶电缆必须安装保护，避免水淋、撞击、挤压，每班必须进行检查发现问题及时处理。
5、每次接班后，设备司机、机电维修工必须检查设备、保证正常运转。
6、井下机电设备要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三坚持”，电缆敷设必须符合《煤矿安全规程》第446-472条规定，下井人员严禁手扶电缆，以防漏电伤人。
六、运输管理措施
1.、人工装煤（岩）时，一定瞻前顾后及周围情况，严防煤（岩）块或工具伤人。
2、各特殊工种必须经过培训，考试合格后方可持证上岗，并熟悉岗位责任制。
3、运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况，牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
4、皮带、溜子严禁溜送物料，以防伤人及损坏设备。
5、溜子机头及机尾、滤煤器附近的浮煤必须清理干净。
6、设备信号必须齐全，灵敏可靠，司机要精力集中。
七、巷道维护和管理措施
1、施工队对掘进巷道要经常检查维护，发现变形严重有冒顶危险等现象必须及时处理。
2、掘进巷道在没有全部移交之前，掘进队要保证退路畅通，个别地方需扩修时必须及时制定措施进行处理。
3、独头维修巷道时，迎头不准有人作业，严防顶板冒落伤人或堵人，严格执行《煤矿安全规程》第92、93条规定，根据现场情况制定针对性措施并严格执行。
8、放炮管理措施
（1）放炮员领取、使用、退还药管必须按《煤矿安全规程》、《放炮员操作规程》的规定严格执行。
（2）炸药、雷管分别放在专用的雷管箱内，并落锁，严禁乱放，钥匙要随时携带，炸药材料箱必须放在放炮地点100米以外，且顶板完好，支架完整，避开机械、电气设计的地方。
（3）放炮员必须由专职爆破工担任，必须持证上岗，其他人一律不准放炮，装配起爆药卷，装药工作必须有放炮员担任。
（4）井下爆破作业必须使用合格的矿用炸药、雷管。
（5）放炮前有班组长负责把甲烷传感器、电煤钻等电气设备移至放炮地点30米以外保护好，防治崩坏。
（6）放炮时，放炮员、值班长、安监员要严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”。
放炮地点20米范围内瓦斯浓度超过0.75%时，严格装药放炮。
（7）放炮前由放炮员负责将掘进工作面的所有人员撤至100米以外，并设岗把守，严禁人员进入。
（8）放炮前，制作引药及装药时，雷管交线要扭结在一起，装药、制作引药、连线、检查线路等只准放炮员一人操作。
（9）转配引药必须符合《煤矿安全规程》规定，每孔装药量和一次起爆眼数严格按,《作业规程》的要求执行，不得多于规程要求，装药必须使用木质炮棍、水炮泥，且炮泥封孔长度不得小于眼深的1/2.
（10）两次放炮时间间隔不少于15min，且待工作面炮烟吹散后，瓦检员、放炮员、班组长首先要检查工作面情况后，其他人员方可进入工作面工作，放炮地点20米范围内及时洒水降尘。
（11）处理拒爆、残爆时应严格执行《煤矿安全规程》第342条进行处理。
特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班交代清楚。
第3节避灾路线
避灾路线（附避灾路线图）
（1）发生火、爆灾时撤退路线：
工作面→11采区运输巷→采区运输上山→井底车场→主斜井→平地。
（2）发生火灾时撤退路线：
工作面→11采区运输巷→采区运输上山→井底车场→主斜井→平地。
当其他作业地点发生灾害危险及作业人员安全时，应按矿调度室制定的路线进行撤退。
九、其他：
（1）本作业规程未规定之外，按吗，《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》的有关规定执行。
（2）凡在地点工作的人员必须学习本规程并签字，否则不准上岗作业。
（3）主要技术经济指标表（煤巷段）
序号
项目
单位
数量
备注
1
设计长度
m
24
2
设计坡度
50
3
净断面积
m2
6.72
4
掘进面积
m2
8.07
5
掘进方式
风镐落煤
6
装煤方式
人工落煤
7
支护形式
工字钢
8
日循环数
架
12
9
循环进尺
m
3.6
10
工作面定员
人
7
11
在册人数
人
21
12
出勤率
%
85%
13
直接功率
m
升级会员 