电动执行机构调整作业指导书05020.docx
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电动执行机构调整作业指导书05020
电动执行机构调整作业指导书05-020
上海十三冶建设有限公司企业标准
QJ/SMCC13·Z·05·020——2004
电动执行机构调整作业指导书
2004年7月10日发布2004年7月10日实施
上海十三冶建设有限公司发布
上海十三冶作业指导书
标题：
电动执行机构作业指导书
本作业指导书由上海十三冶科技发展部提出并归口管理
本作业指导书由上海十三冶安装分公司解释
文件编号：
QJ/SMCC13·Z·05·020——2004
第2版第0次修改
拟制：
李贵平日期：
2004年月日
审核：
日期：
2004年月日
批准：
日期：
2004年月日
电动执行机构调整作业指导书
1总则
1.1本规范适用于以电动机驱动的直行程、角行程、多转执行机构的调整、试验。
1.2本规范应与国家标准《工业过程测量和控制系统用电动执行机构》GB11922-89和相应的设计规范及有关产品技术说明书中的要求配套使用。
1.3对调试记录的要求
1.3.1原始记录
1.3.1.1原始记录是调试结果的纪实，应填写完整，不得用铅笔填写，不允许随意变更。
1.3.1.2原始记录中的数据要采用复诵法传输记录。
1.3.2数值修约
1.3.2.1在原始记录中记载测定值和计算值，不得进行数值修约，直接记录全部有效数字。
1.3.2.2作为最终调试结果的计算值，在填写调试报告时，根据标准规定的精度，按照GB8170《数值修约规则》进行修约。
1.4发生意外事件的应急处理
1.4.1在调试作业中突然停电，调试作业人员应立即切断试验电源，并将试验设备的给定旋钮恢复到零位，发生上述干扰后，调试作业必须从头开始，并做好记录。
1.4.2当首次测量误差或测量结果散布太大时，调试作业人员应会同专业工程师分析原因，在排除仪器设备和人为原因后，通知设备管理部门处理。
1.4.3在调试过程中发生电磁干扰致使试验数据不准确时，应立即停止调试，在采取相应措施解决问题后，再重新开始调试。
2引用标准
《工业过程测量和控制系统用电动执行机构》GB11922-89
《数值修约规则》GB8170
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
3施工准备
3.1人员准备
3.1.1作业人员应身体健康，有高血压、低血压、心脏病的不得从事高空作业。
3.1.2作业人员应经过专业技术和误差理论培训考核，并已持有计量合格证,了解电动执行机构的构造、原理及整个系统的工艺要求。
3.1.3主要作业人员应有三年以上电动执行机构的实际调试经验，理解调试项目，调试方法步骤，质量标准和质量判定方法，并能写出正确的调试报告。
3.1.4作业人员必须通过培训考核，持有特殊工种操作证，具有安全意识和自我保护技能。
3.1.5调试作业至少应三人进行，其中一人专管记录。
3.2机具准备
3.2.1标准仪表、设备的准备
标准直流电压、电流发生器2853或2554FLUKE701FLUKE715等
31/2位以上数字万用表FLUKE187FLUKE701DT860DT1000等
直流电流表C4-2FLUKE187等
500V兆欧表
秒表
3.2.2工器具的准备
单相、三相拖线盘
板尺（长度根据额定行程选定）
常用电工工具一套
电烙铁（220V,30W以上）
手电筒
3.3施工用料
校线器
短接线（带鱼嘴夹子）
绝缘胶布
焊锡丝、焊锡膏
原始记录本、调试记录表
3.4技术准备
调试人员接受电动执行机构调整任务后，要参加施工图纸的自审和会审，要检查施工图纸、产品技术说明书、安全技术交底、调试方案等技术文件的种类是否齐全，质量判定标准是否明确，标准仪表设备是否齐全，测量范围和精度等级是否符合要求。
3.5现场准备
3.5.1电动执行机构调试前应对安装工序的工作质量进行检查，主要检查项目和要求是：
配管配线完且配线正确；接地系统施工完且接地电阻符合要求；设备安装完且设备的规格型号符合设计要求；外观完整无损，零配件齐全，可动部分动作灵活，无卡涩现象，紧固部分不松动，减速箱的油位不低于油标下限。
3.5.2电动执行机构的调试属于在施工现场进行的交接试验，推荐在下述大气条件下进行调整试验，且每次试验期间的温度变化应不超过+2。
C。
温度：
10。
C－35。
C
相对湿度：
45%－85%
大气压力：
86kPa－106kPa
3.5.3动力条件
电源电压：
220V（+10%）,380V（+10%）
电源频率：
50Hz（+1％）
谐波含量：
小于5%
3.5.4其他环境条件
没有强磁场干扰。
有可靠的接地系统。
根据需要设置遮阳防雨设施和安全围栏。
必要的照明设施。
4施工工艺及操作方法
4.1施工程序框图（见下页图1）
图１
4.2操作方法
4.2.1电动执行机构结构框图及调试回路的接线示意图（见图2）
mA
信号发生器
伺服放大器
调节阀输出
减速器
伺服电机
位置发送器
执行器
放大器
电动操作器
图2
4.2.2外观检查
检查项目及质量判定标准见附录中序号9
4.2.3绝缘电阻检查
在一般的大气条件下，断开被测设备的电源，使电源开关处于接通位置，输入端子、输出端子、电源端子分别短接，用500V兆欧表测量附录中序号7规定的各端子间的绝缘电阻，阻值应满足附录中序号7的规定。
4.2.4基本误差
4.2.4.1比例式执行结构的基本误差
将输入信号缓慢的增大或减小，并在正、反行程方向，记录输入信号和输出轴（杆）的行程值，按下式计算基本误差：
δ＝（L1-L0）/Lx100%
（1）
式中：
δ――基本误差
L1---输出轴（杆）行程的实测值
L0---输出轴（杆）行程的给定真值
L---输出轴（杆）的额定行程
每个测量点上的每次测量值，其误差均应不超过附录中序号1的质量判定标准。
4.2.4.2积分式执行结构的基本误差
以手动方式缓慢的增大或减小位置发送器的信号，并在正、反行程方向，记录位置发送信号和输出轴（杆）的行程值，同样按
（1）式计算基本误差。
每个测量点上的每次测量值，其误差均应不超过附录中序号1的质量判定标准。
4.2.5回差
执行结构回差由序号1测得的各试验点测得的正、反行程基本误差之间最大代数差的绝对值来确定，均应不超过附录中序号2的质量判定标准。
4.2.6死区
比例式执行结构的死区应在额定行程的25％、50％、75％三点上测量。
测量步骤：
缓慢改变（增大或减小）输入信号，直到输出轴（杆）有一个可觉察的行程变化，并记录此时输入信号值I1（mA）;
然后在相反方向上缓慢改变输入信号，直到刚觉察到输出轴（杆）的动作，并记录此时输入信号I2（mA），按
（2）式计算死区：
δ＝（I1-I2）/I×100％
（2）
式中δ－死区
I－输入量程，mA，
结果均应不超过附录中序号3的质量判定标准。
4.2.7阻尼特性
在比例式积分结构的输入端分别加入输入量程25％、50%、75%的阶跃信号，观察输出轴（杆）在正、反两个行程方向上摆动的半周期次数，结果均应不超过附录中序号4的质量判定标准。
4.2.8额定行程时间误差
加以足以使执行结构输出轴（杆）移动额定行程的阶跃信号，记录输出轴（杆）移动额定行程的时间，按（3）式计算额定行程时间误差：
δt＝（t1-t）/t×100/%;（3）
δt－额定行程时间误差,%;
t1－输出轴（杆）移动额定行程的实测时间，s；
t－输出轴（杆）移动额定行程的时间公称值，s；
结果均应不超过附录中序号5的质量判定标准。
4.2.9起动特性
在执行机构的输出轴（杆）上施加反向额定负载，并将电源电压调至负极限值，然后施加输入信号，观察执行机构能否正常启动，结果应满足附录A序号6的质量判定标准。
4.3操作要领及注意事项
4.3.1调试时被测设备应处于正常安装位置，允许接通电源后预热一小时，使被测产品温度达到稳定。
4.3.2在进行校验前允许调整被测设备的零位、额定行程范围和阻尼特性，但在调试过程中不得进行调整。
4.3.3校验时输入信号应缓慢增大或减小，并在同一方向逼近到校验点，保证不产生过冲，并规定信号增大时的行程方向为正行程，信号减小时的行程方向为反行程。
4.3.4校验时执行机构的输出轴（杆）应加有额定负载，并规定负载作用方向与输出轴（杆）的运动方向一致时为正向负载，反之称为反向负载。
4.3.5校验测量点应为0%、25%、50%、75%、100%五个点，每个点均应在输入信号增大和减小方向上各测量3次以上。
4.3.6执行机构的工作制为可逆断续工作制，当接通持续率为25%，每小时接通次数大于630次时，允许工作一小时，下次重复工作应在三小时以后。
5施工质量控制
电动执行机构的调试属于在施工现场进行的工程交接试验，所有的电动执行机构均应按本标准检验，且全部检验项目均应满足附录规定的标准。
6质量通病防治
调试过程中如发生电磁干扰,应立即停止,在采取措施解决干扰后再重新从头开始调试,如遇停电也应上电后从头开始调试，不得继续进行。
当首次测量误差或测量结果散布太大时，调试作业人员应会同专业工程师分析原因，接地电阻应符合设计要求，电动执行机构的安装和调试必须严格按照有关规范及本标准进行。
7安全技术要求
7.1 调试过程中必须树立“以人为本,安全第一”的方针,确保人身、设备的安全。
建立有效的安全保证体系，作到点线网相呼应。
7.2 调整作业人员应经过安全技术培训考核，作业时严格执行操作规程，防止造成人身和设备事故。
7.3 调整作业时应仔细核对标准仪器设备的电源电压、档位、量程，防止损坏仪表设备。
7.4 当在2米以上作业时，应有可靠安全的作业面，标准仪器设备妥善放置，作业人员应系好安全带防止坠落和坠物伤人。
7.5 施工现场夜间临时照明线路和灯具，应绝缘良好，安装高度不得低于2.5米。
7.6 不得乱拉接线取电源，不得不规范使用插座、拖线盘等。
7.7 调试区域要围安全绳、悬挂标示牌等予以禁示，做到醒目、有效、可靠、安全。
7.8 保持调试作业环境的整洁，工作结束后要及时清理现场，完成“5S”工作。
附 录
规范性附录
调整试验项目和质量判定标准
序号
调试项目
质量判定标准
名称
单位
比例式执行机构
（带伺服放大器）
积分式执行机构
（不带伺服放大器）
操作器
1级
2.5级
5级
1级
2.5级
5级
1
基本误差限
％
+1.0
+2.5
+5
+1.0
+2.5
+5
+5阀位指示表
2
回差
％
≤1
≤1.5
≤2.5
≤1
≤1.5
≤2.5
------
3
死区
（输入量程的百分数）
％
≤1
≤3
≤5
-------
------
4
阻尼特性
次
≤3次半周期
-------
------
5
额定行程时间误差
（额定行程时间的百分数）
%
≤20
≤20
------
6
起动特性
（电源电压降至负极限值）
正常起动
正常起动
------
7
绝缘电阻
输入端子---机壳
输入端子---输出端子
电源端子---机壳
MΩ
≥20
≥20
≥50
≥20
≥20
≥50
≥20
≥50
≥50
8
48h后运行稳定性
------
基本误差
仍应满足序号1标准
仍应满足序号1标准
回差
仍应满足序号2标准
仍应满足序号2标准
死区
仍应满足序号3标准
-------
阻尼特性
仍应满足序号4标准
-------
起动特性
仍应满足序号5标准
仍应满足序号5标准
9
外观
金属表面涂镀层,面板及铭牌均应光滑完整,紧固件不得松动,可动部位应灵活可靠,无卡涩现象
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