脱硫塔专项工程施工组织方案.docx

脱硫塔专项工程施工组织方案.docx

《脱硫塔专项工程施工组织方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硫塔专项工程施工组织方案.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

脱硫塔专项工程施工组织方案

河北XX环境工程有限公司

3×135MW机组烟气脱硫改造工程

吸

收

塔

专

项

施

工

方

案

XXXX脱硫脱硝科技有限公司

自备电厂脱硫改造项目部

2015年3月12日

一.工程概况

山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。

吸收塔直径为φ8200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。

上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。

脱硫塔安装施工范围为：

地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。

主要工程量、特征参数：

3级除雾器设备及其系统：

一套（一台量）；

3层喷淋装置及其系统：

一套（一台量）；

氧化设备及其系统：

一套（一台量）；

内部浆液循环回收搅拌设备及系统:

一套（一台量）。

施工重点、难点

该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。

二.编制依据

序号

名称

标准号

1

工程建设标准强制性条文（电力工程部分）

（2006年版）

2

《钢结构现场检测技术标准》

GB/T50621-2010

3

钢结构高强度螺栓连接技术规程

JGJ82-2011

4

电力建设安全操作规程第一部分

DL5009.1-2002

5

基本建设工程启动及竣工验收规程

（1996版）

6

钢结构工程施工质量验收规范

GB50205—2001

7

钢结构焊接技术规程

DL/T678-1999

8

超声探伤用探头性能测试方法

JB/T10062-1999

9

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB11345-89

10

钢管环缝熔化焊焊接接头射线透明工艺和质量分级

GB/T12605-90

11

特种设备作业人员监督管理办法

国家质检总局第70号令

12

焊接性试验

GB4675.1～5-84

13

电站钢结构焊接通用技术条件

DL/T678-1999

14

立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范

GB128-90

15

钢制焊接常压容器

JB/T4735—1997

16

机械设备安装工程施工及验收规范

TJ231

17

热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法

SDJ68－85

18

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB8923—1988

19

中华人民共和国安全生产法

9787509311035

20

中华人民共和国环境保护法

15894

21

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-200/J119-200/

22

电力建设施工技术规范第8部分：

加工配置

DL5190.08-2012

23

电力建设安全技术监察规程（火电厂部分）

DL5009.1-2002

24

火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程

DL/T5417-2009

25

《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》

TSGQ0002-2008

26

火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程

DL/T5418-2009

27

火电厂烟气脱硫装置验收技术规范2013/3/1实施

施

DL/T1150-2012

三.作业前的条件和准备

3.1技术准备

序号

技术准备

责任单位

备注

1

吸收塔施工设计交底，施工技术交底完成

工程部

2

施工工器具检测完成，施工记录、验收表格齐全

机务工程处

3

施工人员熟悉图纸、技术要求，明确施工范围和内容

机务工程处

4

所有入场人员进行入场教育及安全教育，合格后上岗

安全保卫部

3.2作业人员配置、资格

序号

作业人员工种

资格要求

人数

1

技术负责人

有施工经验，熟悉图纸，能现场解决技术问题并了解验收要求，责任心强

1

2

施工工长

了解现场施工程序及方法，具有一定的协调能力

3

3

焊工

本工种操作技能熟练

15

4

起重工

本工种操作技能熟练

1

5

电工

本工种操作技能熟练

1

3.3作业工机具

3.3.1施工作业工机具统计表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

汽车吊

QY25

台

1

用于吸收塔吊装

2

汽车吊

130T

台

1

烟道吊装

3

三辊卷板机

25*200

台

1

4

平板车

15T

台

1

5

步进式液压提升装置

300T

套

2

松卡式千斤顶SQD-300-100sf

6

螺旋千斤顶

50T

台

2

7

螺旋千斤顶

16T

台

4

8

焊条烘干箱

ZYH-10型

台

1

9

二保焊机

ZX系列

台

4

10

火焰半自动切割机

SAG-B

台

10

11

等离子切割机

台

1

12

磨光机

Φ125

台

10

13

气割工具

套

10

14

手拉葫芦

10t

个

2

15

手拉葫芦

5t

个

4

16

手拉葫芦

3t

个

3

17

手拉葫芦

2t

个

4

3.3.2安全器具

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

安全警示牌

张

10

2

安全帽

顶

60

3

劳保手套

双

100

4

安全带

件

60

5

电焊护目镜

副

10

6

速差器

套

3

3.4施工准备及应具备的条件

3.4.1施工图纸已到齐，并且已经完成了施工图纸会审；设备材料到场并经检验合格。

3.4.2检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。

3.4.3根据建设单位和监理单位要求在开工前提供施工组织设计等有关资料。

3.4.4各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批。

3.4.5作业前，施工人员应认真熟悉吸收塔制作安装图纸及相关的规程、规范等技术资料和本方案的要求,水、电、气、道路等条件均应满足施工。

3.4.6施工场地平整，施工道路畅通，施工水、电源引设到位，钢筋的加工机械及焊接机械应提早进入现场安放。

3.4.7技术人员向参与施工的人员进行详细的技术安全交底。

3.4.8施工班组应配备合适的劳动力、辅助材料、工器具和检测手段。

3.5施工场地、设备材料及力能布置

3.5.1制作场布置1台三辊卷板机，最大卷板宽度为2米，厚度为20毫米，满足施工需要。

3.5.2在吸收塔位置布置1台25吨汽车吊，用于吊装吸收塔制作件、楼梯栏杆以及此区域内的其他设备材料。

四.作业的程序和方法

4.1烟道施工方法及要求：

4.1.1材料进场验收及堆放

4.1.1.1钢材表面损伤、锈蚀，经修整后，厚度削减量不应大于钢材厚度负偏差值的1/2。

钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。

钢材表面的锈蚀等级应符合规定。

4.1.1.2焊接材料按设计及相关规范和工艺评定选用。

烟道采用10#槽钢为支撑，δ6钢板铺设拼接组装成型。

为施工，运输考虑烟道划分组段，分部制作各组段，烟道制作完成后运至安装现场拼装。

项目技术部依据图纸讨论研究，技术人员向参与施工的人员进行详细的技术安全交底。

施工组队依据讨论方案，划线，切割（切割时应注意钢板因受热变形情况）。

4.1.2烟道制作组装

烟道制作场地配设一台25T吊车（台吊），用于烟道的辅助制作拼装。

烟道壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。

焊接时要充分考虑因焊接导致钢板的热变形。

相邻两壁板上口的水平允许偏差，钢板长度偏差-3mm（考虑到钢板拼接时要焊接）

拼装后烟道口要保证水平，垂直精度。

如图一烟道口示意图所示：

烟道口允许偏差测量的AC±3mm，AB±3mm。

烟道对角线AD±5mm

烟道组装完成后，矫正，拉支撑，保证烟道各项精度要求。

矫正后打磨除锈，喷防锈漆。

各组段烟道依次制作，完成后的烟道应合理存放（防雨，雪）。

有平板车将各烟道组段运至安装现场，配以一台130T吊车（台吊）吊装。

吸收塔制作安装

4.2吸收塔制作安装流程

材料验收及基础验收→底部基础龙骨及底板安装→底板真空试验→φ8.2m筒体δ8板与δ10板排版号壁板圈安装→顶部锥体安装→顶部出口分片组装→提升装置→φ8.2m筒体壁板圈安装→浆池段φ8.2m筒体壁板圈安装→除雾器、喷淋管、支撑梁及附件安装→浆池段充水试验→防腐→内置件→交工验收。

其中每一层圈板的倒装，均包括平台、爬梯、管接口、支撑梁的安装，即所有平台及爬梯栏杆，管接口，烟气进出口，塔内部支撑梁均随塔体一起倒装，吸收塔一倒装完成，所有安装量也完成。

4.2.1材料进场验收及堆放

4.2.1.1根据施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等计划，并在材料计划中体现出排板图的钢材定尺要求。

4.2.1.2钢材表面损伤、锈蚀，经修整后，厚度削减量不应大于钢材厚度负偏差值的1/2。

钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。

钢材表面的锈蚀等级应符合规定。

4.2.2底板基础验收

4.2.2.1根据土建提供的设备基础及中间交接资料，按下表对基础进行检测复验：

项目

允许偏差（mm）

基

础

面

基础坐标位置（纵横向轴线）

≤10

顶面标高偏差

0～-20

表面平整度

≤8

全高垂直偏差

≤10

平面外形尺寸偏差

±20

凸台平面尺寸偏差

0～-20

预埋地脚螺栓孔

中心位移

≤10

深度偏差

＋20～0

孔垂直偏差

≤10

4.2.2.2设备基础表面要清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

4.2.2.3要对设备基础的进行沉降观测并作好记录。

4.2.2.3底板、壁板、顶板锥体和中部变径的排版图

4.2.3底板的排版

各圈塔壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不小于500mm。

加强包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝应相互错开200mm以上。

塔壁开孔接管，或接管补强圈外缘与塔壁纵向焊缝一般错开200mm以上，与环向焊缝一般错开100mm以上。

4.2.4底板工字钢龙骨、基础环及底板的组装铺设

4.2.5吸收塔底板的安装与焊接

底板铺设前，在基础上划十字中心线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板，找正后采用卡具或定位焊固定。

在分块底板焊接前，为了控制底板的变形，施工人员必须给底板适当的临时重量来使底板与混凝土基础完全接触，直至焊接完成，底板的重量才允许撤去。

底板未与工字钢直接焊接的部位均采用塞焊，焊后表面打磨光滑。

进行塞焊时要注意保证在底板增加临时重量，防止焊接时底板变形。

底板安装时，为防止水渗入或流入，要求底板按要求铺一块就满焊完一块，保持底板与基础之间密封，同时准备篷布，以防突然下雨雪时候遮盖防雨雪。

最后将底板焊在基础环上：

由四名焊工，均布底板外圆周上，两两对称沿同一方向进行施焊。

4.2.6筒体预制要求

壁板采用定尺板材，壁板经检查合格后在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并且随时用样板检查，壁板卷制后用弦长不小于1.5m的内弧样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于1mm。

滚圆后的壁板经严格检查后，作好标识存放在与壁板同弧的胎具上运输到施工现场，以防止变形。

4.2.6.1筒体下料

筒体采用定制板材，现场检查尺寸，仔细检查每块板料的对角线长度，误差不得大于3mm，以确保筒体对接的直线度，也就是塔身的垂直度。

检查无误后将坡口开好，坡口应符合焊接工艺要求。

4.2.6.2筒体的组装

筒体壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。

采用对接接头，其壁板组装应符合下列规定：

底圈壁板：

壁板铅垂允许偏差不应大于5mm，组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差在-6~+16mm之间。

其它各圈壁板；其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%，壁板的对接接头的组装间隙，当无图样规定时，环向间隙1mm，纵向间隙为2~3mm。

壁板组装时，内表面应齐平，错边量符合下列规定：

纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。

环向焊接接头错边量，任一点的错边量均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。

焊接时各工人沿同一时针方向施焊，如下图，以有效控制变形。

立缝焊接顺序为（图二）

图二：

立缝焊接顺序图

4.2.7筒体焊接

焊接前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧的泥沙、铁锈、水份及油污，并应进行干燥。

焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退引弧法焊法，终端应将弧坑填满，多层焊的接头应互相错开。

本筒体焊接顺序：

先焊纵焊缝，后焊环向焊缝。

当焊完相邻两圈壁板纵向接头后，再焊其间的环向接头，采用多名焊工操作时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊

4.2.8筒体开孔接管

开孔原则为优先在已经顶升后的筒体上开孔，以免干涉筒体提升。

筒体开孔接管应符合下列规定：

开孔的中心偏差不得大于10mm，接管外伸长度允许偏差为±5mm，开孔接管法兰密封面要平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。

吸收塔质量控制目标

吸收塔系统安装工程达到优良，各分部分项工程优良率100%，各项检验指标合格率100%，优良率98%。

4.2.9吸收塔质量控制标准

吸收塔施工质量控制验收标准执行DL/T5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》。

部分重要控制点摘录如下：

项次

检验项目

性质

质量标准

质量控制点

预防控制措施

合格

优良

1

地脚螺栓垂直度偏差

≤L/100mm

观察、钢尺检查

2

底板、壁板画线偏差宽度

±1mm

钢尺检查

3

长度

±1mm

钢尺检查

4

对角线

±2mm

钢尺检查

5

底板、壁板下料偏差宽度

主要

±2mm

W见证点

钢尺检查

6

长度

主要

±2mm

钢尺检查

7

对角线

主要

±3mm

钢尺检查

8

吸收塔底部支撑梁标高偏差

±3mm

水平仪、直尺

9

吸收塔椭圆度偏差

≤D/1000

用尺检查

10

吸收塔垂直度偏差

主要

≤15mm

W见证点

用尺每圈检查

11

壁板周长偏差

≤15mm

用尺每圈检查

12

塔体标高偏差

≤25mm

钢尺测量

13

对口错边量

纵向焊缝

≤0.1smm，且≤1.5

钢尺测量

14

环向焊缝

≤0.2smm，且≤3

钢尺测量

15

支撑梁标高偏差

主要

±3mm

W见证点

钢尺检查

16

支撑位置中心偏差

主要

±10mm

钢尺检查

17

焊接

主要

符合《验标》焊接篇

W见证点

经灌水试验检查

4.3吸收塔吊装

4.2.1检查复核土建基础的标高和轴线的几何尺寸，办理土建交安。

4.2.2受场地狭隘等因素的影响，脱硫塔采用液压整体提升系统。

4.2.3吸收塔除去底板、基础环及地脚螺栓座、内部件，顶升部分约重130t。

按圆周设8台液压提升装置布置现场，每台液压提升装置起重量为30t，整体提升力为∑F=30*8*9.8*K1=1881.6KN，起重载荷130*9.8/1881.6=67.7%,为顶升载荷最大值。

满足使用要求。

液压提升装置在布置好后，要反复承压试验3次，在确认布置方式和液压装置底座无问题后，方可正式进行承重。

如图集群所示，如图三集群布置即适应φ8.2m筒体内径区200mm位置上的液压提升机装置布置，按角度为23°，即直径为φ7.8m的圆布置。

其中配套整体提升用胀圈外径为φ8.2m，以双拼[22槽钢制作成，辅以相应卡子和吊耳。

图三集群布置

4.2.4采用将液压油顶逐个吊装，液压油顶示意图如图四：

图四液压油顶示意图

顶升装置

底板

顶板

胀圈

第19圈壁板

底板

顶板

第19圈壁板

胀圈

第18圈壁板

底板

顶板

第19圈壁板

第18圈壁板

胀圈

第18～1圈壁板

底板

4.2.5筒体垂直度及水平度控制，每节筒体对节时用吊线坠来检验垂直度，然后用经纬仪随意抽查四个方位检测每圈筒体的垂直度。

水平方向测量用水准仪进行控制。

五.作业的安全措施：

5.1安全教育

5.1.1对新员工进行三级安全教育，项目、施工队、班组三级进行。

公司组织新员工学习国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度等并进行考核；项目安全保卫部对新员工讲解工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素并考核；班组长对新员工进行班组安全教育，对本工种的安全操作规程、事故进行安全剖析、劳动纪律等进行讲评。

5.1.2新工人进场时必须对新工人进行安全技术交底，由项目技术员将浆液循环泵房基础具体安全要点和技术要求交底清楚，使大家做到心中有数，明确各自的责任，灌输安全知识。

5.1.3在进入施工现场施工前，组织新工人学习安全知识及业主安全文明施工相关规定，并进行安全考试。

5.1.4由安全负责人主持开好每周的安全会议，由现场施工负责人对上星期安全事故进行总结，对下星期安全施工计划进行安排交底。

5.1.5开好班前会议，每天上班前由班长主持对职工交底当日的工作情况，应注意的安全问题，并提示施工人员时常注意安全。

5.1.6在一月后由安全负责人对新工人进行安全知识测试，以掌握新职工对安全知识掌握的程度及对自身和设备的保护能力。

5.1.7对严重违规，经常违章的职工进行再教育，必要时进行经济处罚，对安全施工积极分子给予奖励和表扬。

5.2分项工程安全管理措施

5.2.1龙门吊、汽车吊等大型机械及液压千斤顶等需经验收合格并报业主同意才能进场。

5.2.2进入施工现场必须戴安全帽，使用角磨机、砂轮机、割炬时应戴好防护眼镜。

5.2.3电器设备外壳应具备良好的接地装置,型材切割机应装有就地刀闸。

5.2.4大锤木柄的材质应坚实，安装应牢固，锤头应平整。

5.2.5打锤时严禁戴手套，两人及两人以上同时打锤不得对面站立。

其他施工人员不得站在打锤人的对面。

5.2.6大件拼装、翻身、移运时，应有专业人员指挥起吊作业。

5.2.7起吊重物必须绳子捆绑牢固、平稳，不应有打结和扭劲的情况。

对于重物有棱角或特别光滑的部分，则在棱角或滑面与绳子相接触处加以包垫，防止绳子损伤或打滑。

5.2.8起重机在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。

5.2.9吊装人员要使用安全带、安全绳及安全自锁器等。

5.2.10不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。

5.2.11在电焊和气割的施工作业中，应在下方设置防护板，以避免引燃下方的电缆、脚手架和伤及他人。

5.2.12作业场所的孔、沟、井应设置标准牢固的盖板、围栏等安全设施。

5.2.13卷板机转动时严禁人员跨越卷板机辊轴，以防止卷板机伤人。

卷板机必须派专人操作。

5.2.14卷板机在卷制弧板的过程中，施工人员不能站在卷板机进出板两边，应站在卷板机两端，以防止卷制的弧板伤人。

5.2.15液压顶升装置使用前应先熟悉使用说明书，严格按照其使用说明书并在厂家的指导下操作。

5.2.16除雾器和喷淋管的施工人员需带防护口罩。

5.2.17在吸收塔内施工，如需要照明时必须使用电压等级为24V的行灯。

5.3文明施工及环境保护措施

5.3.1现场开工前做好统一规划、布置，所有的材料、设备统一按规划图进行安排放置。

5.3.2机工具电源线应布置合理，并做好接地措施。

5.3.3施工场地的边角余料及时清理，集中堆放。

5.3.4每天收工前应打扫施工现场，做到工完、料尽、场地清。

5.3.5吸收塔组件在吊装过程中要特别注意对成品的保护，尤其内部件在就位过程一定要缓慢、平稳，避免撞伤衬胶和设备，必要时必须采取包裹保护措施。

5.3.6对临时吊挂组件的横梁，在钢丝绳和手拉葫芦的吊挂点处要采用包角，以免造成棱角的破损，确保构架原有的外观质量

5.3.7施工道路不得随意堵塞，车速控制在15千米/小时内，防止造成灰尘扬起污染空气。

5.4设施使用实施验收、检查制度

在安装工程施工中，安全设施使用前必须验收，检查。

5.4.1凡按施工方案搭设的各类设施，必须办理验收手续后方能使用。

5.4.2验收工作由各项目技术员组织一级验收，把搭设要求、使用人、搭设人、维护人、使用荷载等资料提供给专职安全员，专职安全员组织二级验收后，由安监标牌，并与同公司质检、施工、安全等部门进行三级验收挂牌后方能使用。

5.4.3对非例规性安全检查，应明确责任人，一般以月检记录为主，但也可做其它形式的安全检查记录。

5.4.4每周的例规安全检查，所发现的安全隐患和问题，要求做到定人、定时间、定措施整改。

5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施

5.5.1安全隐患确定及分析

5.5.1.1施工区域内的各种危险迹，要具体记录，确认危险点，不断观察其变化迹，对不能容忍的危险点要求立即整改。

按1月、3月、半、9月、1年的安全记录对安全进行动态分析，确认安全频率的高发季节。

管理上，从安全防护措施及人员变动上分析原因，为各种情况下的施工及检查提拱可靠的防范依据。

5.5.2预防及应急措施

5.5.2.1火灾事故预防及应急措施。

5.5.2.1.1施工前必须办理动火作业票，施工过程中应经常与玻璃鳞片树脂衬胶防腐施工队沟通，作到“四不伤害”，在工作地点设置灭火器，要求所有进入防腐作业区域的施工人员不得携带打火机等火种，电焊、火焊等明火作业必须执行严格的工作票制度。

5.5.2.1.2除雾器和喷淋管的安装，严禁施工人员带火种到施工作业点。

每天上班前安全员应要求施工人员交出身上的火种如打火机、火柴等。

5.5.2.1.3施工点准备消防水、设置灭火器，并派人监护。

灭火器布置位置、使用方法等应在施工前对施工人员进行交底。

为缩短获取水源的时间，在施工点设一水桶、一水瓢，可以做到一起火，立即浇灭。

5.5.2.1.4吸收塔在移交做内防腐前应安装消防水管，消防水管应从吸收塔零米安装到吸收塔顶，在每层吸收塔人孔门处布置消防水管快速接口和消防水带。

防腐工作开工前要对消防水系统进行消防演练。

5.5.2.1.5作业场所发生火灾时，应立即切断火灾发生的源头，比如乙炔开关、电线闸刀等，并立即组织人员控制火势，同时通知上一级管理部门和安保部，启动公司应急预案，以便事故的及时处理。

5.5.2.2高处坠落预防及应急措施

5.5.2.2.1针对高空施工的特点，在作业区域应设置标准化安全设施，正确使用安全带，正确使用安全速差器，施工产生的孔洞必须及时覆盖，并设置安全警示牌，防止施工人员坠落。

5.5.2.2.2