基础施工方案.docx

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基础施工方案

佳惠•中央商厦

基础工程

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

东星建设工程集团有限公司

编制日期：

2013年8月10日

一、工程概况

建设单位

怀化市黄金屋房地产开发有限公司

设计单位

怀化市建筑设计研究院

勘察单位

湖南省建筑工程勘察院

监理单位

怀化市建设工程监理有限公司

施工单位

东星建设工程集团有限公司

桩基施工

湖南万力集团有限公司

安质监站

怀化市安全质量监督站

建设地点

迎丰中路与太平桥太平巷交汇处

工程名称

佳惠•中央商厦

承包总建筑面积

92812.34㎡

基础形式

采用机械冲孔灌注桩加承台、地梁、底板

二、环境特征

根据工程地质勘察报告资料反映：

基础以上主要由粉质粘土、卵石、强风化粘土岩、灰岩组成。

本工程地下水较丰富，主要由地下水、地表水及生活用水组成，地下水位受季节性影响变化较大；

三、工程特点

本工程由于设计负三层地下室，导致基坑与周边落差较高，最高处近12米，施工安全隐患较大；地处城市中心地带，对于保障工程材料（物资）设备运输非常不利；且地下水丰富，难以保证基坑内部干燥，承台地梁及底板施工存在较大的难度。

四、施工部署：

地下室底板砼为300厚C35商品砼。

砼抗渗等级为P6。

以后浇带为分割线，可将1-10交A-J轴地下室底板分为1至4区，具体区域划分详见结施图后浇带位置；

4.1、基础承台及底板砼浇筑：

根据底板尺寸和方量，现场沿西北角布设一台混凝土输送泵或者采用天泵进行砼浇灌。

首先浇灌1区底板砼，暂拟浇灌方向从

轴东侧向

）轴推进。

完成一个区的工作内容，浇灌一个区的砼，施工缝留设参照图纸后浇带。

当浇至电梯井位置时，先浇筑电梯井承台下凹部分，以使与底板重叠部分能与底板其它部分同时浇筑。

电梯井承台大体积混凝土采用分段分层浇灌施工方法，即将块体分为上下两层，每层厚度750，底层浇筑一个分段长度（以不出现施工冷缝为准）后再浇筑上层，每一层则按全斜面薄层分层浇筑。

当浇灌距砖侧模约2m时，此时砼靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，从而在凹槽及时用离心泵把泌水抽走。

4.2、底板砼施工工艺：

（1）清理基层的杂物，浇水湿润基层，但不允许存在积水现象。

（2）输送泵的架设：

为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设临时支架，支架全部采用φ48钢管搭设，搭设高度高出底板面200-300，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设150×150×150混凝土垫块（可采用报废混凝土试块），沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。

所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。

由于场地原因底板承台也可能采用天泵浇筑，具体采用哪种方式查看现场施工条件具体决定。

（3）地梁砼浇灌采用分层，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。

为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。

（4）根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。

第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。

由于底板钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。

随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。

（5）振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5~10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。

振动棒振动时间为20~30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。

（6）砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。

（7）砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。

（8）砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，养护时间不少于7d。

（9）地下室底层外侧壁在靠近根部按设计留置施工缝。

4.3、地下室底板防裂措施：

本工程底板设有柔性防水层，对于减小地基对混凝土块体的约束有一定的作用，为了防止砼开裂，采取砼内掺UEA膨胀剂技术，有效控制温度应力。

UEA（UnitedExpansiveAgent）混凝土膨胀剂是一种无水硫铝酸钙型混凝土膨胀剂，主要成分是硫铝酸钙熟料、石灰石、矾土和石膏配成生料，在1250C至1350C的回转窑中煅烧而成。

它加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨胀性结晶水化物——水化硫铝酸钙，使混凝土产生适度膨胀，在钢筋和终凝后的砼约束下，膨胀力转换为砼的压应力，这一应力大致能抵消混凝土在收缩时产生的拉伸过程,防止和减少裂缝的产生,同时,UEA水化的另一产物铝胶生产于各分子的缝隙间，对提高混凝土的密实性和强度有所贡献。

在水泥中内掺一定比例的UEA可配制成补偿收缩混凝土，其最佳掺量为10%-12%（替代水泥率），其限制膨胀率约为（2-6×10-4,可导入0.2-0.8Mpa的自应力。

本工程根据设计要求和我公司过往工程经验，拟在底板砼中掺加水泥用量12%的UEA。

对于UEA混凝土的施工应注意以下问题：

①配合比计量要准确，水灰比以0.5左右为宜。

②为充分发挥其膨胀效能，实时和充分的保湿养护最为重要，混凝土浇筑后，应在终凝后两小时开始浇水养护，养护期10-14天。

③要求振捣密实，不要过振和漏振。

④严禁随意加水，为了不增加用水量，砼可掺入减水剂、缓凝剂等外加剂，掺不同品种外加剂在补偿收缩混凝土总会产生不同效果，因此使用时必须先试验确定。

4.4、底板、承台模板施工：

底板、承台部分模板均采用砖模形式，外墙止水带处和电梯井承台高低差处局部采用木模。

砖模施工工序

土方开挖成型→放承台、地梁线→按线砌筑砖模→砖模抹灰→防水→防水层保护

止水带模施工工序

剪力墙钢筋绑扎加固→按放线位置焊接底部定位钢筋→支18厚模板→弹线穿螺杆→立竖楞方木→绑钢管、拧紧螺杆→绑钢丝绳、校准成型

技术细节

砖模施工

地下室底板外围、地梁、承台外模均采用MU10砖、M5水泥砂浆砌筑成型，砖模上必须做保护层（具体做法见下图）。

不同部位砖模的厚度、高度。

（见下表）

部位

砖模厚度

砖模高度

电梯井承台CT1

370mm

3600mm

挑梁处承台CT2

240mm

1000mm

独立承台

240mm

1000mm

地梁

240mm

700-1200mm

4．5、钢筋施工：

、钢筋保护层：

承台、承台梁、基础梁的梁面主筋为25mm，地下室底板的板面主筋为25mm，地下室底板（含基础、基础梁）、外墙和顶板迎水面以及水池迎水面的纵筋保护层厚度为50mm。

、底板钢筋焊接接头：

底板、承台及基础梁内的通长钢筋接头采用闪光对焊及电弧焊，大于25mm的钢筋采用套筒连接。

单面焊不小于10d（d为钢筋直径），双面焊不少于5d。

钢筋接头按50%错开，其位置、板、梁、底筋在跨中1/3内，面筋在支座边缘1/3内。

、钢筋绑扎及插筋：

a、承台、承台梁、基础梁及底板钢筋绑扎：

底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：

b、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性；

c、先绑扎承台、承台梁、基础钢筋，该部位的箍筋驳头需四个方向错开；

d、承台、承台梁、基础梁钢筋绑扎完成后，弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。

原则上应首先满足受力主筋保护层位置。

e、钢筋绑扎时，钢筋应满绑；

f、底排筋用预制细石混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置。

g、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（底板300厚用Φ14@1500），然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。

、柱插筋：

柱及剪力墙连墙柱，主筋应全部落到承台底层钢筋网上，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面700。

a、防止柱墙插筋偏位：

为了保证墙、柱钢筋的正确位置，对钢筋采取定位是非常必要的。

在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。

待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。

柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎箍筋或水平筋，柱筋伸入承台内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，并保证其垂直、不倾倒、不变形。

底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋。

浇注时经专人看成品钢筋，测量工配合，随时检查墙、柱位置，发现移位随时修复。

、钢筋施工工艺：

a、墙柱钢筋绑扎施工工艺流程：

外露钢筋调整→钢筋附着物清除→墙柱根部清扫→连接墙柱竖筋→水平筋、拉钩、暗梁、箍筋绑扎→砼垫块→验收。

注：

本工程竖向钢筋直径d≥18以上的纵向受力钢筋的连接均采用电渣压力焊,其它采用绑扎,搭接长度为Ⅰ级≥30d（未端带弯）,Ⅱ级≥47d。

b、梁、板筋绑扎施工工艺流程：

模板清扫→梁柱结点处箍筋就位，配合梁筋绑扎→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋绑扎→水、电管预埋→马凳→板上层筋网片→验收。

c、钢筋准确位置的保证：

按梁、板、柱的保护层厚度预制相应的砼垫块，墙、柱钢筋按轴线确定位置，保证稳固，不移位，不倾斜，浇筑砼时须有专人看守成品钢筋，随时检查墙柱位置，发现移位随时修复。

、钢筋的接头，搭接及锚固：

地梁：

本工程纵向通长受力钢筋的连接采用闪光对焊和电渣压力焊焊接。

梁底筋不得在跨中1/3范围内设置接头，在其它区段内的接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面的百分率，在受拉区不超过50%。

地梁的锚固长度：

二级钢筋≥45d。

次梁锚固长度：

底筋La=15d，面筋La=40d。

底板：

底板下排筋伸入梁内时，板底筋锚固长度过支座中心线5d，底板面筋边支座锚固长度为30d。

面筋与底筋之间用钢筋马凳支撑，其间距@1000×1000。

、钢筋制安主要施工机械设备

为保证工程的顺利进行，现场配备如下机械：

钢筋切断机：

2台钢筋调直机：

1台

钢筋弯曲机：

2台电焊机：

2台

电渣压力焊设备：

4套

、钢筋制作

a、钢筋加工前，将钢筋配料表逐一与设计图纸校核，检查下料表有否遗漏与错误。

再按下料表放出实样，试制后试用合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放，防止生锈。

b、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定。

c、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

d、钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

e、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

f、钢筋弯钩或弯曲：

钢筋弯钩：

形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

弯起钢筋：

中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

箍筋：

箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

4.6、后浇带、止水带施工

关于施工一至四区施工缝、后浇带及止水带的做法，详结构总说明：

结施GS-02第九点；

五、基础施工降、排水

5.1排水沟、积水井降水

降水目的之一：

本工程基坑深度较深，地下水位丰富，相较周边地势较低，为确保施工必须采取降水方可正常施工；

降水目的之二：

为了保证基坑挖土顺利进行，改善土质条件，预防地下水涌入基坑和承台；同时为混凝土垫层施工、基础梁（底板）的保质保量完成创造良好条件。

工艺确定：

考虑到本工程基坑较深，最深处相当于临近道路下近12米，，（电梯井承台等局部在底板下3.6m），根据地勘土层分布的特性，结合本工程勘察报告提供的数据等，本公司决定采用工艺较为成熟、简单，效果又比较好的积水井降水对本工程实施降水。

、施工流程：

测放井点轴线灰线挖井点沟槽设置积水井

泵、管连接安装试抽观察正常抽水观测记录降水深度及效果

、准备工作：

目前建设方已经挖好了积水井桩，我们的降水设备及人力资源已就绪。

、施工部署：

本工程1-10交A-J轴单体外轮廓均为长方形，短边方向（南北向）宽度近50m，场边方向（东西向）长度近70m，考虑到挖土过程中正常降水，因此决定各单体井点排水沟均沿

-

轴后浇带位置及基坑周边剪力墙边线环形布置。

在后浇带处设置盲沟，深1500，宽1000，两侧砌筑240眠墙。

将地下、地表水位降低至施工面以下。

、排水沟、集水井的设置

整个排水沟、积水井点系统由排水沟、集水井和抽水设备组成。

根据降水深度要求，我们所挖排水沟的深度均超过附近承台底的深度500mm左右，在电梯井、挑梁承台部位排水沟相应加深。

、抽水设备的选择

基础工程部分尚只施工A-J轴交1-10轴部分，项目部配备0.75~7.5kw共七台抽水泵协助进行降、排水；

、设备运行和抽出水的组织排放

1）、降、排水系统安装完毕后，将抽出的水通过水管有组织地排至远离基坑四周的城市排水管网内，确保做到文明施工。

5.2、施工降、排水安全、文明施工措施

、施工人员必须严格遵守安全施工规程，执行安全生产责任制，遵守工地安全生产六大纪律，坚守岗位，不擅自离岗，认真操作，加强防范，发现安全隐患及时汇报处理。

、签订好安全协议，进场伊始即对施工人员进行安全三级教育，实行标准化作业，杜绝违章、野蛮施工。

、进入施工现场必须佩戴安全帽，电工必须持证上岗。

、施工配电箱前必须设漏电保护开关，注意防水防潮，及时检测灵敏度，输出线敷设在安全位置，一旦发现裸电露线及时处理。

、进场设备整齐堆放，保持水泵等设备完好、整洁。

5.3、基坑周边沉降、位移观测

为确保基坑施工安全，每日对基坑及周边做好沉降及位移观测，并做好观测记录；

六、施工部署

6.1、施工技术准备：

a、在本工程全过程施工中我们公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备；

b、在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料。

针对本工程的建筑、结构特点以及业主要求的质量等级，借鉴我公司以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术管理上的优势，制定详细深入且有针对性的基础施工方案，并及时向施工队伍做好书面交底工作；

c、认真地执行ISO9002企业质量标准中的相关文件，确定关键、

特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并在施工中得以贯彻实施。

d、在组织、施工前由我公司项目经理组织召开技术会议，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向业主及监理工程师汇报，需更正处要经各方签字认可。

6.2、施工人员准备：

a、根据本工程实际情况，我公司将组成一套精干、技术素质高和经验丰富的项目管理班子，并保证班子的所有人员均持有岗位证书，我们将选派具有相应职称和资质，并担任过多个重点工程的技术负责人彭清洁同志担任，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。

b、选派刚完工“凯邦·万象城”的项目部中优秀管理人员组成本工程项目部。

项目施工员龙纲要、文明建、贺为均就有丰富的高层及基础施工经验，已为承建本工程做好了技术人员准备。

c、在班组队伍的选择上，挑选施工经验丰富、吃苦耐劳、有一定数量技师且有创优经验的优秀专业施工队伍参加本工程施工，各特殊及技术工种均保证持持证上岗。

根据本工程的进度及现场操作面，拟作业人员：

破桩头30人负责桩头砼破除工作；钢筋工12人负责钢筋加工及绑扎；砼班20人负责整个基础工程的砼浇捣；架工4人负责浇筑道及“四口五临边”的安全防护设施搭设；安装工2人，负责施工机械操作、指挥、维修；水电工2人，负责施工临时用水、用电的安装和相关水电预埋等。

6.3、施工物资准备：

a、本工程基础承台及底板施工用常规物资，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前准备到位，并合理分类堆放，派专人看护。

b、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，均保证提前进场。

c、对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经过业主及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。

6．4、各项管理目标：

本着让业主满意和放心，我项目部将项目工程管理中的施工进度、施工质量、安全生产、文明施工的各项工作将严格控制，积极协调管理并落实各项施工方案和技术措施，并愿以积极工作姿态与业主、监理、设计各方共同搞好本项目工程。

6.5、工期：

本工程基础施工以地梁承台及底板施工为主，计划底板砼浇筑完成共需60天（2013年8月23日-2013年10月21日）；

6.6、质量：

本基地工程根据施工总承包合同及公司创优目标总计划实施。

为此基础工程施工工程质量确保一次验收100%合格。

6.7、安全：

确保基础施工重大伤亡事故控制为“零”；

杜绝死亡、火灾、中毒、管线、交通、坍塌等事故发生；

安全检查达标（JGJ59-99标准）；

为此，基础工程施工必须消灭重伤及死亡事故。

做到“施工作业安全，施工人身安全，基坑及周边安全”，地下部分施工安全；

东星建设工程集团有限公司

佳惠·中央商厦项目部

2013年8月10日