伊钢转炉施工方案更改.docx
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伊钢转炉施工方案更改
一、编制依据与说明
1、工程概况
〔1〕建立单位：
伊犁钢铁XX公司
〔2〕设计单位：
中冶赛迪工程技术股份XX
〔3〕监理单位：
XX宝钢建立监理XX
〔4〕施工单位：
中国五冶集团公司
〔5〕工程地址：
XX伊犁州新源县那么克台镇工业园区
〔6〕工程质量标准：
合格
〔7〕工期目标：
绝对工期〔35天〕
XX伊犁钢铁XX公司炼钢连铸工程位于XX新源县那么克台镇，国道218线横穿公司而过，距离伊犁哈萨克自治州首府伊宁市182km，距离自治区首府乌鲁木齐市880km。
公司占地面积2.36平方公里。
本工程为生产规模为年产100万t连铸坯，其车间主要冶炼工艺设备包括：
1座60t顶底复吹转炉、1座在线吹氩喂丝站、1座60tLF精炼炉和1台5机5流方坯连铸机，预留1座900t混铁炉位置。
本工程转炉壳体与托圈为生产厂家分段运输到施工现场组对后交与我方进展安装。
2、编制依据
〔1〕工程合同
〔2〕中冶赛迪工程?
初步设计?
第一册说明书
〔3〕中冶赛迪提供的相关图纸〔无转炉装配图〕
〔4〕?
机械设备安装工程与验收通用规X?
〔GB50231-98〕
〔5〕?
冶金机械设备安装工程施工与验收规X使用通用规定?
〔YBJ201-83〕
〔6〕?
炼钢机械设备工程安装验收规X?
〔GB50403-2007〕
〔7〕?
冶金机械设备安装工程炼钢设备?
〔YBJ202-87〕
〔8〕?
冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规X?
〔GB50387-2006〕
〔9〕?
现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规X?
〔GB50236-98〕
〔10〕?
工业设备与管道绝热工程施工规X?
〔GB50126-2021〕
〔11〕?
建筑安装工人平安技术操作规程?
〔国家建筑工程总局〕
〔12〕?
工业安装工程质量检验评定统一标准?
〔GB50252-94〕
〔13〕?
工程测量规X?
〔GB50026-93〕
〔14〕GB/T19001、2000—IS09001，系列国家质量体系与有关企业技术质量标准、生产工业和操作规程。
〔12〕我公司近年承建类似工程的施工经历和技术档案，技术总结等。
二、施工部署与方法
1、60t转炉安装工程管理目标
根据本工程特点，我公司把炼钢车间60t转炉安装作为本工程的重点进展施工管理。
本着我公司的一贯企业精神，把“质量、工期、效劳〞三个要素、目标贯彻到整个施工过程中，优质、高效、效劳周到地完成这一任务，并做到技术上高度重视，组织上全面落实，管理上先进，为确保工程质量、工期、平安等主要指标到达要求，拟定以下管理目标：
1.1工期目标：
根据我公司同类工程施工的经历与业主对工期要求决定用50日历天完成60t转炉〔本体〕的安装施工任务。
1.2平安施工目标：
坚持“平安第一，预防为主〞的方针，贯彻各级管理人员“管施工技术生产的同时，必须管平安的原那么〞，加强和提高预防事故的控制能力。
实现工程无重大伤亡事故，减少或杜绝一般事故的发生。
轻伤率小于2‰，无火灾事故发生，治安达标。
1.3文明施工与环境保护管理目标：
文明施工：
切实按川建委?
文明施工十二条标准?
以与我公司?
平安生产专业管理制度和WYB-5T-50号文明施工管理方法?
的要求，严格文明施工管理，定期组织检查，到达文明施工工地标准，到达市建委关于创立标准化文明施工现场的要求。
1.4质量目标：
确保60t转炉本体安装工程各检验批质量到达设计和规X、规程、标准的规定与要求，分项工程一次合格率100%，并使业主放心满意，监理单位签认。
2、施工组织安排与部署
2.1管理机构设置：
60t转炉本体炼钢车间设备安装工程由中国五冶集团公司伊犁钢铁工程部统一管理。
工程部经理是施工全过程的总负责人。
工程部配备工程负责人、总工程师，设置施工技术部，配备有技术负责人、技术员、施工员、施工工长、质量检验员、专职平安员、现场平安监视员、材料员、构件进场调度员等，负责安装工程的施工、技术、平安、质量、工期进度、文明施工等方面的管理；设有经营方案部，配备预算员、会计员、方案员负责工程施工方案、统计、预算、财务、合同的管理；设置材料部，配备有材料主管与材料员，负责材料、小型工具的采购供给与保管等工作，设置工程办公室，配备有后勤、保卫、公关、内业、资料、文秘等工作人员。
〔1〕、60t转炉〔本体〕与炼钢车间安装施工组织机岗位人员：
〔2〕60t转炉〔本体〕与炼钢车间安装工程起重吊装指挥组织见附图
附图吊装指挥机构框图
〔3〕、作业层施工力量安排
根据合同工期目标与进度方案，拟安排28名技工与4名普壮工进展60t转炉本体安装的施工。
为保证工期目标的实现，赶工时段还应增加工人与管理人员的数量。
2.2施工管理层人员安排：
拟定各类管理人员6人参加本工程的管理。
2.3、施工部署：
1〕施工条件具备前，立即组织前期施工力量进场，进展施工前期的准备，完成施工人员的吃、住设施的建立，铺设水、电线路、施工道路，规定5-7天内完成以上工作，到达开工条件。
2〕施工技术管理部门根据安装作业方案，协调转炉设备按安装程序的先后顺序以与进度要求交付安装施工。
在确保平安、质量的前提下，由安装保进度，到达工期目标的实现。
3〕突出转炉本体安装重点为车间其它专业安装施工创造条件。
3、转炉本体安装的准备工作
3.1技术准备
1〕技术资料学习：
①组织参与转炉安装的技术、工长、工人学习设计施工图、设备装配图②学习有关施工验收?
规X?
、?
标准?
、?
规定?
、?
规程?
的有关内容。
2〕平安生产有关文件：
通知、规程、规定、条例的学习。
3〕向各工种人员进展?
施工方案?
交底，领会施工程序、方法、质量要求等。
4〕在业主支持下，组织各工种人员承受设计部门的设计交底，领会设计意图。
5〕施工单位组织主要技术人员就设计图疑问与设计人员进展交流〔图纸答疑〕。
提前解决施工问题以便顺利施工。
6〕备齐本工程施工技术管理、质量记录表格。
7〕根据工地现场的实际情况和运输条件，编制起重吊装作业方案。
8〕组织有关人员补充编制安装工艺技术交底卡，对重要工序的安装工艺质量、平安要求要有详细的表达与保证措施。
3.2人力资源准备
〔1〕人员准备：
①参与转炉〔本体〕安装的工人数量方案，并按此方案陆续组织进入现场。
60t转炉〔本体〕安装工人工种、数量方案表
序号
工种
人数
备注
1
设备安装钳子
10
2
起重工
10
3
设备安装测量工
2
4
电焊工
1
5
气焊工
1
6
配管工
2
7
维护电工
2
合计
28
②60t转炉〔本体〕安装管理人员配备方案表
60t转炉〔本体〕安装管理人员配备方案表
序号
岗位名称
人数
备注
1
设备安装工程师
1
2
施工工长
1
3
现场平安员
1
4
质量检验员
1
5
资料员
1
6
起重吊装作业工长
1
合计
6
3.3物质准备
〔1〕施工机具的方案见下表：
安装施工用机具方案表
序号
机具名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
交流弧焊机
Bx-300
台
2
2
电动型材切割机
Φ400
台
1
3
电动手提式砂轮机
Φ150
台
1
4
角式磨光机
Φ100~Φ150
台
各1
5
千斤顶
50t
台
2
6
千斤顶
30t
台
2
7
千斤顶
25t
台
2
8
千斤顶
10t
台
4
9
千斤顶
3t
台
5
10
链式葫芦
20t
台
4
11
链式葫芦
10t
台
4
12
链式葫芦
5t
台
4
13
钢丝绳
6×37+1-39.5-170-特
m
40
14
钢丝绳
6×37+1-21.5-170-特
m
200
15
钢丝绳
6×37+1-15.5-170-特
m
200
16
钢丝绳
6×37+1-13-170-特
m
200
17
活扳手
30×250（10〞）
把
4
18
活扳手
30×300（12〞）
把
10
19
活扳手
46×375（15〞）
把
4
20
活扳手
55×450（18〞）
把
4
21
内六角扳手
套
1
22
梅花扳手
L字型8件/套
套
1
23
套筒扳手
28件/盒
盒
1
2）施工量具方案表
60t转炉安装工程测量与安装量具方案表
序号
机具名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
柜式水平仪
0.02mm/m200*200
台
2
轴承座水平度调校检测
2
条式钳工水平仪
0.02mm/m200mm
台
2
轴承座水平调校检测
3
条式水平仪
0.10mm/m200mm
台
2
垫板找平用
4
框式水平仪
0.05mm/m200*200
台
2
轴承支座安装垫板找平用
5
铁水平
2mm/m300mm
台
4
6
平尺
2000mm
根
2
7
平尺
1000mm
根
2
8
水准仪
S3
台
1
9
经纬仪
JZ-010
台
1
10
全钻仪
T-602
台
1
11
测量塔尺
2m
把
1
12
测量塔尺
5m
把
1
13
精细塔尺〔铟钢尺〕
付
1
14
游标卡尺
0.02mm200
把
1
15
游标卡尺
0.02mm300
把
1
16
外径千分尺
0~25
把
2
17
外径千分尺
25~50
把
1
18
外径千分尺
700~800
把
1
19
外径千分尺
800~900
把
1
20
内径千分尺
50~600
把
1
21
内径千分尺
150~1400
把
1
22
深度游标尺
0.02mm
把
1
23
百分表
0.010~10
个
2
24
百分表架
磁性座
座
2
25
塞尺
1组长度100
把
2
26
塞尺
2组长度200
把
2
27
塞尺
3组长度300
把
2
3.4施工准备
在工程负责人、工程总工程师、技术负责人领导下进展：
1）组织有关人员对现场进展勘察与熟悉，安排布置施工临时设施的搭建。
查看施工临时用电设施是否已按本工程的?
施工组织设计?
之要求布置架设完善；规划场地施工总平布置。
2）按劳动力方案组织工人作进场前准备。
3）按工具、机具、量具方案的规格、数量等进展实物准备。
4）大型机械〔如吊车、运输车辆等〕的租用准备。
5）安装工程辅助材料、起重器材按方案采购准备。
4、转炉〔本体〕安装
4.1转炉安装的特点与难点
1）本工程地处西北边境，冬季慢长且气温低，对安装工程施工十分不利，冬季保温措施难度大。
2〕转炉设备部件机构、装置等体积大、重量大，转炉所在的炉子跨内无桥式吊车可用，吊装作业难度大。
3〕转炉区域为高层塔楼厂房，多层作业施工、平安防X措施任务繁重。
4.2转炉〔本体〕安装工程主要工程实物量
60t转炉为炼钢生产的主体设备，主要由托圈耳轴，轴承座装置、炉壳倾动装置几大机构与装置组成，转炉本体实物量如下表：
60t转炉本体实物量表
序号
机构、装置名称
单位
数量
重量（t）
装置重量（t）
备注
1
炉体〔炉壳〕
套
1
~70
76.95
钢板卷制组焊16MnR
2
托圈与耳轴
套
1
~70
75.9
圈体断面箱形、钢板焊件耳轴为锻造件18MnMoNb
3
倾动装置
套
1
~71.9
68.3
机加件装配组合
4
炉体气水配管
套
1
5
转炉吊挂机构
套
1
10．8
6
转炉轴承座装置
套
2
48．5
7
根底埋件与地脚螺栓
套
4
9．69
8
耳轴轴承油润滑配管与倾动装置稀油润滑配管
套
各1
9
非传动倾旋转接头
套
1
1．44
4.3转炉本体立面图
4．460t转炉〔本体〕安装工艺流程图
4.560t转炉〔1#炉〕在炼钢车间内的平面布置〔以下图〕
1#转炉布置在炼钢车间主厂房炉子跨〔D—E跨〕，6~7号柱间，转炉中心距E轴线1000mm，距⑥号柱轴线8000mm,距⑦号轴线10000mm。
4.660t转炉〔1#炉〕的立面布置（转炉本体立面图）
1#转炉为高架式布置形式，其耳轴中心标高为+8.150m，主要操作平台标高为+7.15m.便于铁水兑入转炉与冶炼时供加料与出钢操作，其上部的气化冷却余热锅炉烟道吊挂在上部塔楼各层平台梁下。
4.7转炉安装施工总平面布置，已在施工筹划中描述与绘有示意图。
4.860t转炉安装工艺流程，见?
转炉安装工艺流程图?
。
4.9安装工艺描述
4.9.1设备检查：
设备检查是十分重要的工序，应把设备在制造装配时遗留的质量问题暴露出来提前处理，不致因事后发现，延误工期，对分清质量问题的责任有帮助。
1〕转炉的托圈、炉壳均由制造厂完成组装，应有随机质量证书与质量记录等文件。
2〕安装单位进展外观检查时，应作好记录，并请监理工程师监视检查，发现问题应作记录报监理工程师签字，报业主代表转制造单位认可处理。
3〕设备内在质量在设备清洗检查过程中，或在安装过程中暴露，应立即请监理部门复检鉴定，并通知制造单位知晓处理。
4〕已验收的设备，安装单位应妥善保管，不应损坏或丧失，应堆放在平安可靠的地方，并有人员看守。
5〕随机技术文件应妥善保存。
6〕设备检查时，应对照设备制造装配图，按照图示形状尺寸、技术说明与要求进展检查。
7〕转炉的轴承座装置、托圈耳轴装配、炉壳体、倾动装置的制造安装的质量应按技术文件与规X要求进展检查并检查记录。
4.9.2转炉主要装置、机构的检查：
1〕托圈组装质量检查
①托圈组装施焊应有焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺，编制焊接作业指标。
②检查焊缝的超声波纪录。
③托圈组装对接焊缝外观质量应符合设计技术文件的规定或符合?
规X?
附录E的规定：
检查方法：
观察或使用放大镜检查。
转炉炉体、托圈组装对接焊缝外观质量标准
序号
工程
允许偏差〔mm〕
1
裂纹
不允许
2
外表气孔
不允许
3
外表夹渣
不允许
4
未焊透
不允许
5
咬边
≤0.05δ,且≤0.50连续长度≤100，且焊缝两侧边总长≤10%焊缝总长
6
根部收缩
≤0.20+0.02δ，且≤1.0
7
错边
≤0.30
8
余高
≤0.30
注：
δ—指钢板厚度
④托圈组装对接焊缝的焊后热处理应符合设计技术文件的规定，或应符合?
规X?
附录F的规定，检查方法为观察检查，检查热处理记录。
⑤法兰连接的托圈的螺栓最终巩固力应符合文件规定，应全数检查螺栓，现场观察、扭矩扳手检查、检查紧固记录。
⑥法兰连接托圈的工形健装配检查、应全数检查、用塞尺、千分尺测量。
⑦水冷托圈应按设计技术文件规定进展水压试验和通水试验，其试验压力应为设计压力的1.25倍，在试验压力下，稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
通水试验，进、出水应畅通无阻，连续通水时间不应小于24h,无渗漏。
安装单位应检查试压记录、通水记录、观查检查。
⑧托圈组装尺寸检查，按下表工程全数检查。
工程
允许偏差〔mm〕
检验方法
焊接托圈两耳轴同轴度〔以传动侧耳轴轴线为基准轴线〕
1.5〔公称容量＞120t〕
1（公称容量＜120t
激光准直仪或挂线千分尺检查
法兰连接的托圈法兰结合面局部间隙
0.05
塞尺
现场检查托圈组装尺寸时应将托圈放置成水平状态，除照上表工程检查外，还应检查托圈的圆度数与炉壳联结的吊挂机构的分布是否按角度设计角度分布。
以上检查内容，根据现场实际与制造单位质量保证文件相结合进展。
2〕炉体检查
①炉体组装施焊应有焊接工艺评定报告书、焊接作业指导书。
②炉体对接焊缝内部质量应检查其超声波探伤记录。
③炉体组装对接焊缝外观质量检查按前表?
转炉炉体、托圈组装对接焊缝外观质量标准?
用放大镜或观察检查或观察制造厂检查记录。
④焊缝热处理质量检查，检查热处理记录，应符合?
规X?
附条F的规定。
⑤水冷炉口应检查制造厂的试压记录、通水记录、观察检查等，应照?
规X?
有关规定检查。
⑥炉壳组装质量检查，其检查方法见下表：
〔现场应提前检查〕
工程
允许偏差〔mm〕
检验方法
炉壳直径
±10.0
尺量
炉壳最大直径与最小直径之差
3D/1000
尺量
炉壳高度
3H/1000
挂线尺量
炉壳垂直度*
1.0/1000
吊线尺量
注：
1-表中的符号D为炉壳设计直径，H为炉壳设计高度。
*-指炉口平面、炉底平面或炉底法兰平面对炉壳轴线的垂直度。
3〕倾动装置检查
①倾动装置由制造厂整体装配出厂，在有制造单位的质量证明书的保证下，或制造单位不允许折卸检查的情况下，可不折卸检查。
②大齿轮孔与耳轴的配合要符合设计规定，应用内径千分尺检测大齿轮孔的尺寸偏差，偏差出现超差时应报监理、业主代表核定。
③大齿轮孔与耳轴为圆柱形配合时，大齿轮端面与耳轴轴肩应严密接触，只允许有局部间隙，其局部间隙不应大天0.05mm.
④大齿轮孔与耳轴为圆锥形配合时其配合应严密，不得有间隙，其轴向定位档圈与大齿轮端面、耳轴沟槽端面应接触严密，局部间隙不应大于0.05mm,见以下图。
圆锥形孔大齿轮与耳轴传动侧圆锥形轴装配示意图
1、圆稚形孔大齿轮2、轴向定位挡圈3、切向键4、传动侧耳轴
检查方法：
塞尺、着色法、千分尺检查
⑤转炉本体其它设备的检查应统一按技术文件〔随设备带条〕的标准、要求进展检查。
4〕转炉轴承座装置检查
本装置用于将转炉托圈和炉壳支撑在土建根底上，并实现转炉的倾动。
转炉托圈两侧轴承座内装有标准调心滚子轴承〔3000型〕，轴承单独包装到现场，由安装单位完成轴承的套装。
轴承尺寸：
非传动侧和传动侧均为Φ800/Φ1060×258，轴承与轴配合为基孔制过渡配合，配合的等级为K6。
?
轴承与耳轴套装采用油加热法?
。
4.9.3安装单位现场组装工艺
1〕检查清洗：
①轴承装置运入现场后，安装单位应事前检查，按其包装情况确定是否清洗，并仔细检查轴承有无缺陷。
②假设经现场清洗的轴承，应再次包装保护，等待装配到耳轴上。
2〕轴承与耳轴的装配：
①移动侧轴承：
此侧轴承外圈处于自由轴向游动状态，无轴向固定措施，轴承的外圈不是与轴承座孔配合，而是与一个轴承套的内孔配合，其配合精度详见装配图，轴配合为基孔制过渡配合，配合的等级为K6。
当转炉冶炼时，托圈耳轴作轴向伸缩时，轴承与随之伸缩轴向移动〔窜动〕，以保证设备能正常工作。
移动侧轴承装配示意图：
见后附图
②传动侧轴承：
此侧轴承作为轴向固定端轴承，在轴承座内对轴承的外圈作了轴向固定设计处理，即轴承的外圈两个端面由定位套和挡圈限位。
此侧耳轴不能作轴向串动，保证了此侧作为传动侧与倾动装置的二级传动齿轮的正常工位，使倾动装置正常工作。
此侧轴承与轴承座装配为轴承内圈与耳轴轴颈配合、内圈的两个端面和移动侧一样作了轴面固定，但外圈同样作轴向固定，其轴承与轴承座装配如下示意图所示：
3〕轴承与耳轴的套装：
轴承在制造厂未与耳轴套装，轴承单独包装到现场，由安装单位完成轴承的套装。
轴承尺寸：
非传动侧和传动侧均为Φ800/Φ1060×258，轴承与轴配合为基孔制过渡配合，配合的等级为K6。
轴承与轴装配根据现场实测数据再决定采用压力机装配法或温差法装配。
可在吊装托圈时妥善保护并与托圈一并吊入轴承座就位，此时托圈应作固定措施，防止托圈转动发生事故。
①吊装前轴承游隙的检查：
转炉耳轴轴承为双列向心球面滚子轴承〔3000型〕，其游隙分为两类：
即径向游隙和轴向游隙。
两类游隙之间有着密切的关系，其径向游隙大，那么轴向游隙也大，反之径向游隙小，轴向游隙亦小。
此种轴承为不可调式轴承，其所处状态不同，那么游隙可有三种游隙：
即原始游隙、配合游隙、工作游隙。
a原始径向游隙：
轴承在未套装在耳轴之前的自由状态下的游隙，应检查并作记录，其原始径向游隙可能为0.43mm~0.65mm,此种间隙是不可调整的。
b配合径向游隙：
轴承已套装在耳轴上与轴承座孔内时，此时轴承的径向游隙由于配合存在有过盈的可能，配合游隙一般小于原始游隙，配合游隙的大小应按公式µr1=µr2-K△d计算：
式中：
K=0.65〔内圈紧配合时〕K=0.55〔外圈紧配合时〕µr1—配合径面间隙
µr2——原始径面间隙△d—配合的名义过盈量
经此公式与计算出最大配合与最小配合径面游隙。
c工作游隙：
轴承在工作中因内、外圈的温度差使配合游隙减小，又因转炉工作负荷的作用，使滚动体与套圈产生弹性变形而使游隙增大，在一般情况下，工作游隙大于配合游隙，转炉轴承无具体规定的时候，并在冷却水冷却下，其工作游隙不作考虑，此种间隙是不可调整改变的。
②轴承游隙的测量方法
施工现场根据实际条件，利用杠杆、百分表测量。
5〕转炉本体其它设备的检查应统一按技术文件〔随设备带条〕的标准、要求进展检查或按有关规X标准要求检查。
4.9.4设备验收
转炉设备经检查检验后，无质量问题与外观缺陷时，可进展验收，并会同业主单位、监理单位有关人员参加，验收手续遵照现行规定，经双方签字生效。
4.9.5根底检查、验收、放线
4.9.5.1转炉〔本体〕根底平面图〔见转炉根底垫板平面布置图〕
4.9.5.2根底检查
1〕由土建单位向安装单位交付根底施工质量成果报告，并办理根底移交的中间交接手续，并移交控制基准点与基准线。
2〕安装单位按规X要求进展根底检查，根据基准点、线，由安装测量工放线，定点后对根底进展检查。
3〕转炉支承座根底属于主体设备根底，假设有沉降观测要求时，应形成记录：
由土建移交前期沉降观测点，与前期观察记录，安装单位继续观察测量、并作记录，安装工程完成后移交甲方。
4〕根底强度检查：
检查根底交接资料，应符合设计技术文件的要求。
5〕验收根底后，应按施工图，埋设中心标板与标高基准点，并绘制埋设图，测量投点后，作为安装测量的基准，以与日后检修施工测量基准。
6〕设备根底轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应在根底验收前检查，其质量标准应符合设计技术文件的要求或现行国家标准?
机械设备安装工程施工与验收通用规X?
GB50231的规定，其设备根底尺寸的允许偏差应符合见下表的规定，地脚螺栓露出根底局部应垂直，设备底座套入地脚螺栓后应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
设备根底尺寸和位置的允许偏差
序号
项目
允许偏差〔mm〕
1
坐
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