桥面铺装及附属设施施工方案.docx
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桥面铺装及附属设施施工方案
新建电厂大桥
桥面附属设施施工方案
一、工程概况
二、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）
2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2－2008）
3、现行国家、行业及地方相关技术标准、规范、规程及规定；
4、设计院提供的相关设计图纸；
5、我局所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。
三、施工组织机构
我单位将根据本工程特点，按照科学管理、节约投资、注重环保、有利施工的原则，突出“现代化管理”进行部署，实行在公司领导下的项目经理负责制。
根据贵阳市东二环工程A标段的特点和实际情况，项目经理部下设三个工区，组织精干管理人员、专业施工队伍同时进行施工。
领导小组组成人员如下：
组长：
##（项目经理）
技术负责人：
####（技术负责人）
组员：
####（工程技术部）
####（工程技术部）
####（安全部长）
#####（质量部）
四、施工内容和方法
施工内容：
桥面铺装、防护护栏、人行道板、人行道砖安装、伸缩缝安装、桥头搭板。
施工工艺及注意事项
（一）、桥面铺装施工工艺及注意事项
1、施工工艺
（1）、施工顺序
测量放线→桥面板清理→钢筋的制作及安装→混凝土的拌合及运输→混凝土人工布料→平板振捣器振实→人工布料找平→6米合金直尺刮平→人工收浆、拉毛→养生。
2、施工注意事项：
（1）、测量放样：
施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程，依桥梁纵向里程桩号按三米长半幅为一个断面（一个断面均匀布设三个点，以红色油漆作标记）实施水准测量，以此控制高度，并作为完工后检测铺装层厚度的基准高程点。
确认无误后方可进行混凝土浇筑。
（2）、桥面板清理：
先凿除梁顶的浮浆及松散砼、将梁顶彻底清理干净，用清水进行高压冲洗（或用空压机进行高压气吹净），做到无积尘、无杂物，无浮浆，无油污及松散砼，保证桥面铺装层与梁体的紧密结合。
（3）、钢筋安装：
先将梁顶部预埋剪力筋和绞缝上部预埋钢筋调整到设计位置，以便安装桥面钢筋。
桥面铺装D6令扎带勒钢筋按设计图纸进行焊接连接，焊接的钢筋网网格间距为100*100mm,箱梁端湿接头预埋钢筋可采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，还应将预埋钢筋长度外延，搭接筋下料时相应加长，以保证钢筋搭接效果。
在桥面铺装范围内均匀点焊保护层支撑钢筋（或者使用塑料垫块），确保桥面混凝土钢筋保护层厚度。
同时还要保证钢筋间距和根数符合设
（4）、混凝土
桥面铺装采用C50纤维混凝土，浇注前桥面应充分湿润，以不积水为标准。
混凝土摊铺布料要均匀，布料高度略高于桥面设计标高2cm左右，以利于整平和收浆，人工补料时宜采用铁锹扣铺，严禁抛掷和踩踏混凝土，防止砼拌和物离析。
（5）、安装和调整预留工作面内铺装层钢筋，确保混凝土保护层厚度符合要求。
混凝土采用人工布料，平板振捣器振捣，合金直尺找平，控制好预留工作面铺装层和防撞墙底座的高程、平整度和坡度，人工收浆、整平、拉毛。
（6）、养护：
拉毛后以手指按压砼无痕迹时即覆盖土工布，并充分保持湿润。
采用无污染、保水性能好、施工方便、周转次数多、成儿本低的保湿土工布养生。
养生结束后派专人用扫帚清除拉毛时的残留物,以保证铺装层的平整和整洁。
（7）主桥施工时预留有泄水孔，在桥面混凝土施工时先将铸铁泄水管安装到位，然后固定，浇筑混凝土。
（二）、防撞栏杆施工工艺及注意事项
1、施工流程：
2、施工工艺
（1）、施工准备
任何一项施工之前，都要从施工方案、所需材料、重难点工序技术攻关等方面做好充分的准备。
这样才能保证施工各个环节的顺利进行，既保证了工程质量又提高了施工效率。
（2）、护栏钢筋预埋和梁架设
在预制边梁的时候，根据防撞护栏图纸设计要求，在边梁上预埋护栏钢筋。
钢筋加工规格符合要求，预埋位置准确。
梁架设时，严格按垫石上设计放线的位置进行架设，并及时对边梁位置进行复测核准。
（3）、测量放线
防撞护栏施工前，统一用全站仪测量定出护栏设计边线，直线段每5m标一个里程点，曲线段每2.5m标一个里程点，保证曲线段变化平缓，护栏整体线形顺畅。
同时测出每一个里程点的梁板标高，记录分析，为设计护栏模板和模板安装提供参考。
（4）、C30混凝土配合比设计
防撞护栏设计采用C30现浇混凝土，施工前应做好混凝土配合比设计，并在拌合站通过多次试拌，确定合理的施工配合比。
尽可能在当地选择符合设计和规范要求的水泥、砂、石子等原材料，通过反复试验确定现场外加剂的掺量，使混凝土既满足强度和耐久性要求，又有适合护栏现场浇注的良好工作性。
（5）模板的加工与试拼
根据护栏设计图纸，结合施工现场实际情况合理设计模板。
本模板整体采用5mm钢板，相邻模板相接处采用角钢加固连接，外表面网格加固，保证了模板的刚度和连接的稳定性，防止浇注过程中发生模板变形移位的现象，保证护栏外观质量。
模板加工应选择有实力的大厂家。
模板进场后，依据图纸检查加工准确度和质量，对模板进行试拼，查看相邻模板接缝严实度和有无错台现象。
若发现问题，及时返厂重新加工。
根据防撞护栏设计图纸和相关技术规范的要求，结合现场实际情况，制定切实可行的有利于指导各个施工工序的施工方案。
方案侧重于对防撞护栏整体线形和混凝土内在质量及外观质量等重难点工序的指导和控制，确保整个施工流程高质高效地进行。
（6）、钢筋的加工与绑扎
1）按照设计图纸对护栏所需的各种钢筋，提前进行加工。
加工过程中保持钢筋表面清洁、弯起角度符合要求，并做好预制钢筋防锈保养工作。
2）现场主筋之间的焊接，严格按规范中对焊接的要求操作，钢筋双面焊接长度不小于5d（d为钢筋直径），单面焊接长度不小于10d。
其他钢筋采用绑扎连接，交叉点绑扎要紧密，必要时用点焊连接。
3）按要求控制钢筋保护层厚度，钢筋严格按测量边线绑扎，梅花型布置垫块确保侧保护层厚度。
钢筋顶面标高在施工前根据护栏顶面标高除去设计保护层确定，每一跨拉一条高程线，对于梁两端较低处，钢筋底部加垫垫块，使绑扎好的钢筋线形顺直，顶面平顺无波浪现象。
最后加盖防雨布防止钢筋淋湿锈蚀。
（7）、模板安装
1）沿测量的护栏侧边线，用高强度砂浆做止浆带，既能引导模板准确安装，又能止挡混凝土浆液外流。
2）模板表面要清理干净，无锈蚀和混凝土等。
均匀在模板表面涂抹脱模剂，严禁漏刷或涂抹不均出现的流泪现象，现场使用脱模剂是由新机油和柴油按1:
3比例进行勾兑。
3）每块防撞护栏模板顶部和底部各设一套对拉螺栓，螺杆外套2cmPVC管与混凝土隔开，方便拆卸螺栓。
底部对拉螺栓位置低于路面，顶部螺栓安设于每块模板中间的一块突出钢板上，高出护栏混凝土顶面10cm,利于混凝土顶面收平和轧光施工。
保证了护栏顶部和底部尺寸和线形的平顺度。
4）每块护栏内侧模板加设一个方木向外支撑和一根拉紧向内张拉，来调节模板的竖直度和保持整体稳定性。
现场施工时用水平尺对模板竖直度进行量测，然后通过方木支顶作用和拉筋双向丝扣调节其紧松，使模板保持完全竖直，相邻模板不发生错位，每一跨模板稳固地形成一个整体，保证浇注防撞护栏线形顺直美观。
5）防撞护栏内部预埋路灯灯座及电缆箱托架，预埋位置准确，规格、尺寸符合设计要求。
托架槽钢沿桥面板预埋整体线形平顺，严禁相邻托架高低不平，影响后续工程施工。
（8）、混凝土浇注
1）浇注混凝土防撞护栏前，对每一块模板的标高进行复测，微调模板使标高准确无误。
对浇注护栏处的桥面板进行洒水润湿，在模板上均匀涂刷脱模剂。
2）混凝土板之采用强制式自动搅拌机拌合，塌落度控制在10~13cm，现场放料时倾斜高度不超过1m。
自动搅拌罐车运输混凝土到现场不得大于40min，并且在现场检查混凝土的现场塌落度是否符合要求。
3）护栏混凝土分两层浇注，第一层放料略高于模板下部马蹄，振捣充分；然后第二层混凝土浇注到模板顶面，且在下层混凝土初凝前完成上部混凝土的浇注和振捣。
4）护栏混凝土浇注采用50型振捣棒振捣，插入间距不大于振捣棒的作用半径，振捣时避免碰触模板和预埋件。
振捣效果为混凝土表面泛起浆液，不出现明显气泡和充满模板棱角各处为准。
振捣第二层混凝土时，振捣棒应插入第一层混凝土10cm左右，现场工人操作振捣棒应快插慢提，特别注意对模板棱角处不能漏振。
5）浇注护栏混凝土期间，随时检查模板和预埋件位置是否变动。
发现模板变形和错台的情况，及时派人处理，加固移位模板和预埋件。
6）防撞护栏上5m设一道2cm的断缝，断缝施工采取两块钢板夹泡沫板的方法施工，两块钢板分别与模板用螺栓连接，浇注出的断缝间距均等，边棱线形直顺，形状美观。
但要注意的是，断缝钢板拆模比护栏模板拆模晚一天，并且采用手拉葫芦等工具均匀地给钢板施加拉力，缓慢地将钢板拉出，避免护栏棱角发生破损。
7）混凝土浇筑过程时按施工图纸预埋护栏铸造石连接钢板，每2米一道。
8）护栏基座浇筑完成后，安装铸造石立石，安装时边安柱子边穿大的不锈钢管，上下大钢管之间小钢管采用集中加工，大钢管安装完成后焊接在大钢管上。
9）刷防锈涂料。
（三）、伸缩缝施工工艺及注意事项
1、施工工艺
放样-→开槽、清理-→缝隙处理-→安装伸缩装置-→清理、浇注混凝土-→养生、交通管制
2、注意事项
（1）、放样
在已经铺装完成的桥面沥青混凝土（或水泥混凝土）上根据伸缩缝设计位置和宽度放样。
（2）、开槽
按放好的样用切缝机切缝（切缝深度以切透铺装混凝土为宜），开出槽口，实际开槽应视沥青混凝土铺装下水泥混凝土的质量情况决定开槽的宽度,否则需继续开宽槽口;为保证槽的深度,应适当的对槽口进行凿毛、凿深（板除外）并凿平，并及时清理里面的杂物。
（3）、剔缝
将板端缝内的混凝土、土、砂等杂物清理干净，将板底、盖梁顶杂物也清理干净，并进行验收。
（4）、填缝
将清理好的缝用泡沫板填塞密实，其上洒一层干净的细砂，以堵严潜在的缝隙。
在细砂上浇洒热沥青将缝隙堵严，防止杂物再落入缝中和浇筑水泥混凝土时水泥浆流入板端缝中，但浇洒热沥青的宽度不得超过板缝，高度不得高于板顶，否则要清除。
（5）、补栽钢筋
将伸缩装置先放入槽内，根据伸缩装置锚固连接筋的情况，若有预埋筋丢失的情况，要在需栽植钢筋的地方放样，再将伸缩装置吊出，进行预埋筋的栽植，栽植钢筋规格同原设计。
用风枪钻孔，孔径应比钢筋直径略大，钻孔深度要大于10cm，钻完孔后要进行清孔，清孔采用空压机吹后再用水冲洗的方法，清理干净待孔内水干后，向孔内灌入按配比调制好的适量的环氧树脂，将钢筋插入，深度不小于8cm，树脂灌入量以不溢出为宜。
待环氧树脂达到强度后再进行钢筋的焊接工作。
（6）、伸缩装置安装
在伸缩装置安装前，先将伸缩装置内的橡胶体拆下。
根据现场的气温，再进行伸缩缝的定位值计算，用千斤顶把伸缩装置压至此定位值，后对纵向直线度进行调整，并同时调整毛勒缝顶面与槽钢或工字钢底面高差，使毛勒缝顶面与槽钢或工字钢底面紧贴或低于槽钢或工字钢底面2-3mm，调整完成后，进行临时固定。
临时固定要注意沿桥横向从一端依次每隔3-5个锚固筋一个焊点，保证伸缩装置不变位，并进行标高和平整度、顺直度的测量，确认满足要求后，再将伸缩装置的锚固板或锚固筋与预埋钢筋一次性焊牢，焊牢应先焊一侧，再焊另一侧，这样便于将伸缩装置的定位值控制好。
此过程要保证钢筋既能起支撑、支垫作用，又能起牵拉作用，确保伸缩装置焊接牢固。
焊接前要在拆除橡胶止水条的缝内直到梁板顶填塞密实适当厚度外包多合板的泡沫板，以防止焊渣、杂物及浇筑时混凝土从侧面进入伸缩缝内。
不允许靠近型钢施焊，在其他地方进行焊接操作时，距型钢应大于5cm。
焊条、焊缝要满足规范要求，且伸缩缝梳形筋要与预埋筋全部进行焊接。
注意伸缩装置焊接牢固，经检查各项指标满足要求后，要尽早将出厂时固定伸缩缝的卡具割开，使其能自由伸缩，防止桥梁的伸缩量过大拉坏伸缩装置。
（7）、浇筑混凝土
混凝土拌和应用强制式拌和机，按批准的混凝土配合比进行生产。
在浇注前，必须认真清理出槽内的焊渣、油污、杂物等。
伸缩装置型钢顶面缝隙用宽胶带粘贴牢固，防止混凝土及杂物进入伸缩缝内，槽口外侧的铺装层上也应沿槽口边沿用宽胶带粘贴宽幅彩条布或塑料布，防止混凝土污染铺装层。
混凝土的振捣采用平板式和插入式振捣器配合使用法，并加强振捣，确保型钢下混凝土的密实，骨料均匀坚固无空洞。
振实后进行粗抹平，在混凝土初凝前进行抹平、压光、拉毛处理。
（8）、养生
混凝土必须覆盖棉布类织物，洒水养生，保温、保湿养生不少于7天。
做好交通管制，在混凝土强度未达到设计强度的80%以前，禁止任何车辆通行。
五、施工进度计划
根据总工期，待第一片梁体完成后开始桥面系施工，7月10日完成全部桥面系施工。
六、劳动力、机械设备投入
1、劳动力组织
序号
人员分类名称
人数
备注
1
管理人员
4
工区配属
3
安全员
1
工区配属
4
质量员
1
工区配属
6
电工
2
施工队配属
7
钢筋工
12
施工队配属
9
混凝土工
10
施工队配属
合计
30
2、机械设备投入
序号
机械设备名称
单位
数量
备注
1
全站仪
台
1
2
水准仪
台
1
3
钢筋切断机
台
1
5
钢筋调直机
台
1
盘圆钢筋使用
7
电焊机
台
6
8
Φ30振捣棒
台
8
9
三轴平整仪
台
1
10
斗车
台
3
11
简易吊机
台
4
合计
台
26
七、质量保证措施
一、质量组织机构
我部针对工程具体情况成立专门质量控制小组，针对桥面系施工进行严格的质量控制。
领导机构组成图如下：
在施工管理当中，严格按照ISO09001-2000质量保证模式进行科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意。
建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。
将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。
项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建立以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。
并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。
二名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。
二、质量管理措施
本工程质量目标是创建优质工程，为此我部将加大质量管理，对质量严格把关，过程受控，确保质量第一。
对各种检验参照有关技术规范及相关技术规程进行，具体如下：
1、所使用的各种原材料必须有合格证，施工前需送检。
2、对各种成品、半成品进行抽样检查，过程受控，确保整体质量。
3、对模板进行测量控制，确保平面位置和高程符合设计要求，同时对顶面的混凝土收仓面进行放样，确保收仓面高程满足设计要求。
上述检验数量频次均按现行有关规范进行。
八、安全保证措施
为了保证施工安全，项目部将建立完善的安全生产管理机构，健全施工安全保证体系。
结合本工程实际，坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织，并配备各级专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。
具体安全生产措施如下：
1、安全生产设备和器材管理措施
安全生产器材包括：
①交通器材；②通讯报警器材；③灭火器材；④劳动保护器材；⑤环境保护器材等。
对上述器材的摆放和使用明确位置和人员，并使每个人都熟知。
定期和不定期检查上述器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能立即投入正常使用。
物资设备部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。
2、施工用电保护措施
①建立电器安全管理和经济责任制度，专业电工负责电器安装和使用的管理、安全工作。
专职安全员负责巡视监督检查。
②进场后，由专业人员负责编制用电施工组织设计，内容包括配电装置及其电容量、供配电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。
③施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。
电器线路和用电设备安装完成后，由质安部验收合格后进行使用。
④经常对用电设备进行安全检查、测试，每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全情况，并有书面记录，发现问题及时纠正。
⑤专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章作业。
3、机械设备安全保证措施
①机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
②机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。
③机械设备发生事故后及时检修，绝不带故障运行。
④机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。
4、物资材料安全保证措施
①工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的场地或仓库，做到分门别类储放，标牌清楚，消防器材齐全。
②场地、仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警装置。
（5）施工现场作业安全保证措施
①所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。
②对于被允许的参观者或检查人员佩戴足够的防护用具，无关人员不得进入施工现场。
③所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
④现场施工道路的交叉处、、道路转弯处设立安全标志，现场设置安全警示牌、安全规章制度牌，提醒施工人员加强安全意识，规范操作。
⑤大型机械作业时，不准许任何人在机械的回旋范围内进行任何工作。
⑥确保作业范围内有足够的照明设施。
九、现场管理及文明施工
施工现场要保持整洁有序，坚持严格要求，照章办事，不折不扣地按照规范和有关的规定施工。
加强现场管理实现文明施工是实施精品工程的重要组成部分，是工程建设管理的重要环节。
为加强这方面的工作，我单位认真贯彻执行文明施工标准，并将其正式纳入考核评比内容中。
加大现场管理力度，把实现文明施工作为工程管理的重要内容，依据“文明施工标准”和自身情况，有针对性地制定出自己的现场管理和文明施工条例，并严格实施。
项目部除每月要进行一次文明施工检查外（要有检查记录）还要坚持日常的督促检查工作，不具备文明施工条件的不准开工、交工，坚决消除施工现场脏、乱、差现象，创造一个整洁有序、文明的施工环境。
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