保温砌块施工方案.docx
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保温砌块施工方案
良乡经济开发区总部大楼
SN保温连锁砌块和BM轻集料连锁砌块
施工方案
编制单位：
北京市昌厦建筑工程有限公司
2013年7月1日
一、编制依据
《SN保温连锁砌块BM轻集料隔墙连锁砌块》11BJZ58
《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T696-2009”
《民用建筑节能设计标准》“DBJ01-602-2007”
《公共建筑节能设计标准》“DBJ01-621-2005”
《建筑工程质量验收统一标准》“GB50300-2001”
《砌体工程施工质量验收规范》“GB50203-2002”
《轻集料混凝土小型空心砌块》“GB/T15229-2002”
施工图纸
本工程施工组织设计
2.施工准备SN连锁砌块使用在外墙，BM连锁砌块使用在内墙。
1、人员交底、技术准备
熟悉施工图纸，做好SN、BM连锁砌块施工技术交底。
进场前做好安全教育培训。
1）、熟悉建筑施工图纸、11BZ58图集、监理审批后的施工方案及技术交底，进行样板间墙段施工各方验收合格后方可大面积施工。
2）、施工测量：
每层楼面要弹出轴线、墙身线、芯柱、构造柱位置线、水平系梁位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线（建筑1000mm控制线）；所有测量施工线必须经复核符合设计图纸要求，并做好预检及验收手续。
3）、提前做好砌块SN（240mm）、BM（190mm）连锁砌块的选样及时报送监理、业主审核封样等工作。
4）、提前做好进场材料复试工作，不合格材料严禁用于本工程。
2.材料、机具准备
1）、砌筑用具：
手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
2）、要施工机械设备：
施工电梯一台、电焊机1台、冲击钻、切割机、等。
3）、材料准备：
根据施工现场的实际情况，计划好每批SN（外墙用）BM轻集料连锁砌块到现场的数量。
确保施工顺利进行。
砌筑砂浆M5水泥干拌砂浆。
3材料
1）SN、BM保温砌块，分为主规格、芯柱块、半块、三分之一以及四分之一调节块、多功能空心砖。
芯柱块用于浇筑芯柱部位，半块兼作U型块，四分之一块和三分之一块用于调节水平方向和竖向100和50模数的墙体。
2）砂浆
方式一、砌筑砂浆：
砌筑砂浆抗压强度5MPa。
质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T01-73-2003”的规定。
方式二、专用保温砌筑砂浆。
3）所有进场材料须出具建委备案、检测报告合格证等资料。
入场后复试，检验合格后，报验监理。
4）砌块见证试验：
砌块每10000块抽验一次，进行复试。
三、SN保温连锁砌块
工艺流程
基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→砌筑墙体→验收。
1浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱（或构造柱）、水平系梁（或现浇板带）等控制线。
2布置芯柱（或构造柱）、水平系梁（或现浇板带）、过梁，进行植筋
1）芯柱（或构造柱）布置配置2φ12钢筋
A门窗洞口两侧
B墙长超过5m时，墙中段设置，且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜＞4m。
CBM砌块与其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接
2）水平系梁（或现浇板带）布置
A当填充墙高度＜4.0m时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇板带）；当墙体高度≥4.0m时，应增设水平系梁。
B当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置于框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水平系梁（或现浇板带）。
C当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
D当门窗洞≤1.5m时，可用过梁块（U型块）内配置3φ10钢筋作为过梁；当门窗洞＞1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与框架柱、构造柱或墙体连接。
E预留洞口宽度≥400mm时，洞口上部设过梁
3排块
根据砌筑、灰缝等模数进行排块，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。
排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。
4砌块砌筑前不需浇水。
5采用专用砌筑砂浆砌筑。
6采用普通水泥砂浆砌筑时，水平灰缝铺浆时，灰缝调整最大不得超过10mm
7砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜大于4mm、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。
砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。
8砌块每日砌筑高度不宜大于1.2米，低温季节应适当降低。
24h后方可继续砌筑。
砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。
9芯柱及水平系梁施工
1）芯柱砌筑用芯柱块砌筑。
第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物。
2）芯柱筋应与主体结构植筋连接，锚固长度10-12d,搭接长度按规范要求。
3）砌筑2-3皮进行芯柱孔砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。
4）采用强制搅拌机拌制砼时，原料及搅拌好的砼需经检验合格后方可使用。
10严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。
确需留孔时，可用无齿锯开孔。
水电管线可预先于砌筑前安装完，砌筑时利用芯柱块等进行侧面开口，将线管砌筑于墙体内部，避免后期剔凿。
11埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。
1）对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。
2）对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托架，固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实。
3）对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施
12砌至梁底、板底部位时，间隔至少7d，下部砌体沉降完全后，方可进行顶部砌筑，以免造成墙体开裂。
1）符合砌块模数时，可用整砖砌筑
2）如不符合模数时，可用1/4块、1/3块调节，或用实心砖补砌挤紧，外侧留出粘贴聚苯板厚度。
砌体与梁板底部，用干硬水泥砂浆捻紧，内掺微膨胀剂。
13面层施工
保温砌块砌筑完毕后，在表面酌情采用干拌砂浆找补后，即可进行饰层施工。
采用镶砌时，主体结构需按设计粘贴相应厚度的保温材料，保温材料与砌筑墙体交接部位，需必要的加强措施，涂料面层需铺压玻纤网布，面砖面层需铺设镀锌钢板网或钢丝网。
BM连锁砌块施工操作工艺及主要做法要求
四、BM轻集料隔墙连锁砌块施工
1、工艺流程
施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→芯柱植筋→排砖撂底→砌砖→混凝土（芯柱或梁）浇筑→自检及评定→质量验收。
2、隔墙施工技术要求
1）、轻集料隔墙连锁砌块进场后，由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：
长度、宽度、高度一等品时均为±1，长度、宽度、高度合格品时均为±2），合格后方可使用在工程上。
现场砌块应按规格分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。
砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，砌块的龄期应大于28天。
2）、构造柱芯柱水平系梁等混凝土及砌筑粘结剂：
墙体砌筑采用专用砌筑粘结剂由专业厂家提供，加水量应根据厂家要求进行试配，稠度合适后方能进行大量拌制。
砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆；构造柱及水平梁混凝土采用现拌混凝土施工安排好，满足施工使用。
3）、砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。
砌筑隔墙时，按不同墙宽尺寸，采用相应的砌块进行排列摆块。
不够整块的可以割锯成需要的尺寸；门窗高度不合BM砖模数时，采用灰砂砖进行标高找平后再进行砌筑砌块。
3、墙体砌筑
1）、立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致），确定门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。
每层开始时从转角、丁字交接处、十字交接处开始砌，用专用铺灰器铺浆均匀，安装砌块时放平、放正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
水平灰缝及竖向灰缝宽为4~6mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹专用砌筑粘结剂挤紧（减压腔不抹粘结剂）。
砌块应从门洞口向两边排，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块尺寸时，可切割，门窗侧砌块上、下孔应基本对齐，便于灌芯柱。
砌筑时芯柱下部应留清扫口。
2）、砌块砌筑时（除芯柱部分）砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。
留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。
砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
砌体墙体与混凝土墙体、柱采用柔性连接如图所示：
3）、在墙体的墙端、拐角、丁字角、十字角、门、窗边及当砌块填充墙长度≥4m时，墙中段宜设置芯柱（或构造柱），且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜大于4m。
芯柱配筋：
墙厚≥200时，配置2Ø12钢筋并浇注C20混凝土。
芯柱如下图所示：
4）、当墙上遇有门洞时，门洞上部设置与柱连接的且沿墙贯通的水平系梁；当遇窗洞时，洞口上部及下部都应设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱（芯柱）连接。
当门窗洞≤1.5m时，可用过梁块内配置3Ø10钢筋作为过梁；当门窗洞﹥1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与两端框架柱、构造柱或墙体连接;水平梁高度设置:
当填充墙高度<4.2m时,墙体设置一道水平系梁,当≥4.2m应增设水平梁。
水平系梁做法：
配置3Ø10钢筋并浇筑C20混凝土。
水平梁如下图所示:
5）、构造柱钢筋绑扎分二~三次制作成型，钢筋搭接长49d。
因芯柱BM砌块套入芯柱主筋须分批绑扎分批砌筑，每批高度砌筑前必须待芯柱筋绑扎合格后方可砌筑。
水平梁按要求一次性绑扎施工。
6）、构造柱、水平梁混凝土由人工浇筑，同时配以人工振捣，门口芯柱混凝土振捣时，不得用力夯击，防止砌块砖移位。
混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实，根部浇筑时必须首先浇筑5~10cm左右同配比减石子砂浆。
混凝土施工完成应清理干净工作面，做到活完脚底清。
用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。
7）、收顶：
砌体收顶与结构顶板、梁相交时，采用两种方法
（一）当砌体填充墙<5m时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7d）方可进行，收顶采用多功能砖组砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆；
（二）采用豆石混凝土填实，顶部用干硬性砂浆捻实。
收顶做法见右图。
5.SN240外墙砌筑与BM内墙相同。
芯柱、构造柱见附图。
二）、水电预留预埋
水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。
管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用一层耐碱玻纤网格布防止开裂，最后进行饰面作业。
本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。
第二种为局部改线时的处理方法：
在安装水电管后，用C20细石混凝土将线槽内补实，外贴不小于100mm的耐碱玻纤网格然后饰面作业。
五、安全施工
l砌块墙体施工的安全技术必须遵守现行建筑工程安全技术规定。
2垂直运输使用托盘吊装时，应用尼龙网或安全罩围护砌块。
3在楼面或脚手架上堆放砌块或其它物料时，严禁倾卸和抛掷。
并不得撞击楼板和脚手架。
4堆放在楼面（层面）和脚手架上的各种施工荷载不得超过楼板和脚手架的允许荷载值。
施工层进料口楼板下，宜采取临时支撑措施。
5砌体砌筑或进行其它工序施工时，严禁站在刚砌完的砌体上操作。
6正在施工的砌块墙体，当可能遇到大风时，其允许自由高度应计算确定。
六、质量控制
1主控项目：
砌块和砂浆强度等级性能应符合设计要求，并由相关出厂合格证和检验报告。
2一般项目
1）砌筑砂浆应密实饱满。
2）砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。
3）砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。
如需间断应留斜槎。
4）芯柱砼施工前孔内砂浆必须消理干净。
芯柱顶部，模板支成漏斗型，砼细心捣实。
5）门窗洞口两侧芯柱内预留门窗框连接件，最大间距≤600。
6）砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。
7）砌筑墙立向通缝不大于2皮砖。
3墙体的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检验
2
垂直度
4
用2m托线板及尺检验
3
表面平整度
4
用2m靠尺、塞尺检验
4
门窗洞口高、宽
±5
用尺检验
5
外窗上下窗口偏移
20
以底层窗口为准经纬仪或者吊线检查
七、成品保护
1各专业工种紧密配合合理安排工序，严禁颠倒工序施工。
2专业埋件剔凿必须待砌体墙面达到强度（施工7后）天方可进行．
3材料堆放必须平整，砌块堆放不得高于1.8米，运输时严禁碰撞。
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