液压传动实验.docx
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液压传动实验
液压传动实验
<液压与气压传动>
实验指导书
实验一液压泵性能测试实验
一、实验目的：
1.了解液压泵主要特性（功率特性、效率特性）和测试装置；
2掌握液压泵主要特性测试原理和测试方法
二、测试装置及实验原理
1测试装置液压原理图
1.定量泵驱动电机,2.定量叶片泵,3.定量叶片泵安全阀,4.节流阀,5.压力传感器,6.流量传感器。
2实验原理
（1）液压泵的空载性能测试
液压泵的空载性能测试主要是测试泵的空载排量。
液压泵的排量是指在不考虑泄漏情况下，泵轴每转排出油液的体积。
理论上，排量应按泵密封工作腔容积的几何尺寸精确计算出来；工业上，以空载排量取而代之。
空载排量是指泵在空载压力（不超过5％额定压力或0.5MPa的输出压力）下泵轴每转排出油液的体积。
测试时，将节流阀4全关，溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，启动被试液压泵2，待稳定运转后，压力传感器5显示数值满足空载压力要求，测试记录泵流量q（L/min）和泵轴转速n（r/min），则泵的空载排量
可由下式计算：
（
）
（2）液压泵的流量特性和功率特性测试
液压泵的流量特性是指泵的实际流量q随出口工作压力p变化特性。
液压泵的功率特性是指泵轴输入功率随出口工作压力p变化特性。
测试时，将溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，用节流阀4给被试液压泵2由低至高逐点加载。
测试时，记录各点泵出口压力p、泵流量q（L/min）、电机功率（KW）和泵轴转速n（r/min），将测试数据绘制泵的效率特性曲线和功率特性曲线。
三液压泵的效率特性（机械效率、容积效率、总效率）测试
液压泵的效率特性是指泵的容积效率、机械效率和总效率随出口工作压力p变化特性。
测试时，将溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，用节流阀4给被试液压泵2由低至高逐点加载。
测试时，记录各点泵出口压力p（MPa）、泵流量q（L/min）、电机输入功率P（KW）和泵轴转速n（r/min）。
实测的电机效率（
）特性数据已存入文件，供计算时调用。
液压泵的实际排量：
（
）
液压泵的容积效率：
液压泵轴输入功率：
液压泵的总效率：
液压泵的机械效率：
将测试数据绘制泵的效率特性曲线。
实验软件操作功能
软件的操作功能：
显示液压原理图、测试泵的空载排量、测试泵的基本性能、实验数据表显示、实验曲线显示、实验报告输出（HTML格式）、删除实验记录、实验结果查询、电机效率查询等。
界面示意图
1.4实验步骤
1.空载排量
1）在[测试项目选择]选择[测试泵的空载排量];
2）泵出口连接流量传感器，使液压泵处于空载状态;
3）启动液压系统,液压泵转动;液压泵出口压力p应小于0.5MPa;
4）按[测试项目选择]中[项目运行]键,空载排量的测试值记录在[空载排量测试结果显示]栏内;
5）一般测试5次,计算其平均值,并填写在[性能测试操作]的编辑框[空载排量设定值]内;
2液压泵性能测试:
1）在[测试项目选择]选择[测试泵的基本性能];根据泵的工作压力测试区间,由小至大设置若干个测压点;
2）将节流阀4全松,使液压泵处于压力最小状态;
3）在[性能测试操作]栏控件编辑框中,填写[测试次数]、[测试数据文件]、和[空载排量设定值];
4）按[测试项目选择]中[项目运行]键,[AD卡]指示灯变为绿色,表明测试系统工作正常;
5）按[性能测试操作]中[数据记录]键,第一个测试数据记录在[实验数据表]的第一行内;
6）小心将节流阀4旋紧一点,使液压泵工作压力升至下一个测压点;
7）—按[性能测试操作]中[数据记录]键,下一个测试数据记录在[实验数据表]的下一行内;
8）重复（1.4.2.6-1.4.2.7）的操作,直至预设的全部测压点完成测试;
*测试操作必须按预设的测压点由小到大进行操作;
**若想在已设的数据文件名下增加测试数据,可重复上面操作;
***若想在已设的数据文件名下删除某一记录数据,可在[实验数据修改]栏中进行操作;
****数据采集接线说明
1.本实验使用AD通道4个,DO通道0个;
2.AD起始通道--压力传感器
AD起始通道+1--流量传感器（空载用固定的传感器）
AD起始通道+2—功率传感器
AD起始通道+3—转速传感器
3.AD卡共有16个通道可供使用，即1～16，默认AD起始通道--1通道
4.DO通道共有8个通道可供使用，设置必须按2进制格式输入；
如1011表示：
DO1通道输出为高电位，DO2通道输出为高电位，
DO3通道输出为低电位，DO4通道输出为高电位；
5.转速传感器和功率传感器按说明书连接好
实验二溢流阀性能实验
一）实验目的
一了解溢流阀静态特性测试装置；
二掌握溢流阀调压范围、压力振摆、压力偏移等主要静态特性物理意义和测试方法；
三掌握溢流阀启闭特性曲线测试原理和方法并能正确分析测试结果
二）测试装置及实验原理
1测试装置液压原理图
1.定量泵驱动电机,2.定量叶片泵,3.定量叶片泵安全阀,4.功率传感器、转速传感器,5.吸油滤油器,6.液位计,7.加热管,8.流量传感器,
2实验原理
启闭特性测量将被试溢流阀置于实验油路中,调节被试阀的调压手柄至一个试验压力（如额定压力），锁紧手柄；在被试溢流阀额定流量范围内，选择若干各测量点；通过节流阀J1的调整通过被试阀的溢流流量q（L/min），系统压力也随之改变。
在溢流量由小变大的调节过程中，测量并记录各测量点的溢流流量q（L/min）和进口压力p1（MPa）值，获得被试溢流阀的开启特性；然后，在溢流量由大变小的调节过程中，测量并记录各测量点的溢流流量q（L/min）和进口压力p1（MPa）值，获得被试溢流阀的闭合特性。
3实验软件功能
软件的操作功能：
显示液压原理图、启闭特性实验结果表显示、启闭特性实验曲线显示、输出实验报告（HTML格式）、删除实验记录、实验结果查询等。
界面示意图
4实验操作步骤
启闭特性:
1在[测试项目选择]中,选择[启闭特性测试],按[项目运行]键;
2在[阀启闭特性测试]栏填写编辑框,[测试次数]最少为24,一半做开启特性,一般做闭合特性,并按阀的额定流量设置测量点;
.3通过节流阀J1的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）
4调节被试溢流阀手柄,使其进口压力为额定压力;
测试开启特性:
将节流阀J1调至全松;再逐步旋紧节流阀J1手柄,同时观察流量q的变化,当流量q开始有明显变化（约为额定流量的10%以内）,按[数据记录]键,记录该点数据;再依次逐渐缓慢调紧节流阀4手柄至新的流量测点（流量增加）,按[数据记录]键,直至设定测量点半数为止;
**测量时,必须小心,手柄只能一个方向转动,不得反调,因为这样会改变摩擦力的方向,使测试数据带来误差;
测试闭合特性:
节流阀J1手柄位置保持不变,再按[数据记录]键,重复记录该点数据；逐渐缓慢调松节流阀J1手柄至新的流量测点（流量减小）,按[数据记录]键,记录该点数据;依次逐渐调松手柄至新的流量测点,按[数据记录]键,至设定测量点半数为止;
*当测试次数达到设定次数,自动停止本次测试;
**测量时,必须小心,手柄只能一个方向转动,不得反调,因为这样会改变摩擦力的方向,使测试数据带来误差;
***数据采集接线说明
1.本实验使用AD通道3个,DO通道3个;
2.AD起始通道--压力传感器p1
AD起始通道+1--压力传感器p2
AD起始通道+2--流量传感器q
3.DO通道设置:
2YA（DO1）3YA（DO2）5YA（DO3）
调压范围测试:
010
压力振摆测试:
010
压力偏移测试:
010
卸荷压力测试:
110
内泄漏量测试:
011
启闭特性测试:
010
4.AD卡共有16个通道可供使用，即1～18，默认AD起始通道--1通道
5.DO通道共有8个通道可供使用，设置必须按2进制格式输入；
如1011表示：
DO1通道输出为高电位，DO2通道输出为高电位，
DO3通道输出为低电位，DO4通道输出为高电位；
实验三节流调速回路性能实验
1实验目的
1）以进口节流调速回路为例了解节流调速回路的组成及调速原理
2）掌握变负载工况下，速度－负载特性和功率特性曲线特点和测试方法
3）分析比较变负载节流调速性能特点
2测试装置及实验原理
1）测试装置液压原理图
1.定量泵驱动电机,2.定量叶片泵,3.定量叶片泵安全阀,4.功率传感器、转速传感器,5.吸油滤油器,6.液位计,7.加热管,8.流量传感器,9.先导式溢流阀，10.先导式减压阀,11.位移传感器,
2）实验原理
变负载速度－负载特性和功率特性的测试
测试装置液压原理图中,工作缸和节流阀J1构成进口节流调速回路,负载缸用于给工作缸施加负载，它们分别由两个泵驱动。
变负载速度－负载特性和功率特性是指当工作缸的负载变化时，工作缸的速度v随负载F的变化特性及回路功率参数（有用功率、节流损失、溢流损失、泵输入功率）随工作缸工作压力p2变化特性。
测试时，调节溢流阀3为一个系统设定压力，锁紧手柄；调节节流阀J1为一个设定开度，锁紧手柄；设定若干个加载压力测量点,由小至大调节减压阀10（即调节负载缸的工作压力,调节工作缸的负载）,测量记录各测量点的压力值（MPa）p1,p2,p3,p4,p5、流量q（L/min）及位移L（mm），并由下面公式计算相关参数：
液压缸线速度：
（mm/s）
液压缸的摩擦力：
（N）
液压缸的机械效率：
液压缸的负载：
（N）
液压缸的有用功率：
（W）
节流损失功率：
（W）
调速回路输入功率：
（W）
式中，
：
液压缸无杆腔有效面积
：
液压缸有杆腔有效面积
：
泵的实际流量
由上述测试计算数据，绘制变负载工况下速度v－负载F曲线和功率－p2曲线。
3实验软件功能
软件的操作功能：
显示液压原理图、变负载速度－负载特性和功率特性的测试、恒负载功率特性的测试、实验结果表显示、变负载实验曲线显示、恒负载实验曲线显示、变负载输出实验报告（HTML格式）、恒负载输出实验报告（HTML格式）、删除实验记录、实验结果图查询、实验结果表查询等。
界面示意图
4实验操作步骤
实验时,应根据实验装置正确地输入实验参数:
液压缸的直径、活塞杆直径、液压泵的实际流量（实测平均值）等。
1.变负载功率特性（速度负载特性）测试
1）按液压原理图连接好回路,电磁铁1YA和2YA由计算机自动控制,电磁铁3YA和4YA由手动控制;
2）启动两个液压泵,调节Py1为系统最高压力（7MPa）,Py2（调节减压阀10）系统最低压力,按最高工作压力,由小到大预设若干个加载点（加压点）;
3）手动调整节流阀J1的开度,使工作缸的速度合适;
4）手动开启电磁铁3YA,使负载缸左行至终点;
5）在[变负载速度-负载/功率特性测试]栏填写[测试次数]、[测试数据文件]等;
6）在[实验项目选择]栏选中[变负载速度负载/功率特性测试],按[项目运行]键,[AD卡]指示变为绿色,说明测试系统工作正常;
同时弹出一个[开始下次测试]的对话框;
7）鼠标按对话框上的[OK]键,工作缸右行;当达到[测试行程]时,
测试数据自动显示在[实验数据表（BF）]一行内,工作缸左行返回;测试数据显示在[实验数据表（BF）]一行内,工作缸左行返回;此时弹出一个[工作缸停止返回]的对话框;
8）当工作缸左行至末端,鼠标按对话框上的[OK]键,该测压点测试结束;同时又弹出一个[开始下次测试]的对话框;
.9）调整Py2至下一个加压点,重复9.4.1.7-9.4.1.8操作,直至测试全部完成
*测试操作必须按预设的加载点（或测速点）由小到大进行操作;
**若想在已设的数据文件名下增加测试数据,可重复上面操作;
***若想在已设的数据文件名下删除某一记录数据,可在[实验数据修改]栏中进行操作;
****数据采集接线说明
1.本实验使用AD通道7个,DO通道2个;
2.AD起始通道--节流阀入口压力传感器p1
AD起始通道+1--节流阀出口压力传感器p2（工作缸无杆腔）
AD起始通道+2--工作缸有杆腔压力传感器p3
AD起始通道+3--负载缸有杆腔压力传感器p4
AD起始通道+4--负载缸无杆腔压力传感器p5
AD起始通道+5--流量传感器q
AD起始通道+6--位移传感器L
3.DO通道默认设置:
工况2YA（DO2）1YA（DO1）
工作缸右行01
工作缸左行10
4.AD卡共有16个通道可供使用，即1～16，默认AD起始通道--1通道
5.DO通道共有8个通道可供使用，设置必须按2进制格式输入；
如1011表示：
DO1通道输出为高电位，DO2通道输出为高电位，
DO3通道输出为低电位，DO4通道输出为高电位；
6.电磁铁3YA和4YA用手动控制，以驱动负载缸动
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