隧道缺陷整治方案.docx
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隧道缺陷整治方案
隧道缺陷整治方案
一、编制范围及说明
本方案为隧道缺陷整治整体指导性方案，严重、极严重衬砌厚度缺乏、较严重、严重、极严重衬砌背后空洞，极严重钢筋缺失需一处一案。
一处一案技术措施和本方案一样，不再单独报审建指审批，由工区编制、指挥部审核、监理单位审批，作为本方案附件指导具体整治。
一处一案应写明缺陷范围、判定、处理方案、整治负责人，附缺陷范围示意图、凿除范围示意图、注浆钻孔范围示意图等针对性资料。
二、编制依据
1.?
铁路运营隧道衬砌平安等级评定暂行规定?
〔铁运函【2004】174号〕
2．?
铁路隧道衬砌质量无损检测规程?
（TB10223-2004）3．?
铁路隧道设计标准?
〔TB10003-2005〕4.?
铁路混凝土工程质量验收标准?
〔TB10424-2021〕5.?
铁路隧道工程施工质量验收质量标准?
〔TB10417-2003〕6.?
铁路隧道防排水施工技术指南?
〔TZ331-2021〕7.?
铁路隧道工程施工平安技术规程?
〔TB10304-2021〕8.?
铁路工程根本作业施工平安技术规程?
〔TB10301-2021〕9、施工图
三、缺陷判定1．衬砌厚度缺乏
缺陷类型
缺陷等级
衬砌厚度缺乏
严重程度
轻微
较严重
严重
极严重
1>h1/h>0.90
Lc不限
0.9>h1/h>0.75
Lcv5
Lc>5
0.75>h1/h>0.6
Lcv5
Lc>5
0.6>h1/h>0
Lcv5
Lc>5
处理方式
不予处理
监测
局部返工
局部返工
说明：
其中hl为检测厚度〔破检验证〕，h为设计厚度，Lc为地质雷达检测或钻孔验证缺陷连续长度。
2.衬砌背后空洞
缺陷类型
缺陷等级
测线连续长度
轻微
较严重
严重
极严重
衬砌背后空洞
有空洞
LW1
1vL<3
3vL<5
L>5
回填不密实
不密实
LW3
3vL<9
9vL<15
L>15
基底不密实
不密实
L<3
3vL<9
9vL<15
L>15
处理方式
不予处理
注浆
说明：
1〕、衬砌背后未回填深度及直径大于10cm，即属于有空洞。
2〕、空洞位置位于拱脚以上1m范围时，缺陷等级提高一等〔即边墙位置设计盖板顶向上1m〕。
3、钢筋缺失
缺陷类型
缺陷等级
测线连续长度
轻微
较严重
严重
极严重
IV级钢筋缺失
L
L<6
6vL<10
L>10
V级钢筋缺失
L
L<2
L>2
处理方式
不予处理
检算验证
返工
四、整治原那么及验收标准1、整治原那么1.1设计图整治原那么:
1.1.1衬砌欠厚范围位于拱部，欠厚缺陷等级评定为：
“极严重、严重以上或最小衬砌厚度小于25cm的，采用拱部140°进展拆换处理。
1.1.2衬砌欠厚范围位于拱部，欠厚缺陷等级评定为“较严重、轻微〞的地段，根据?
阳安二线及大岭铺直通线隧道质量缺陷整治专题会会议纪要?
的通知〔西建函【2021】96号〕的要求，对欠厚隧道进展构造检算〔详见二衬欠厚构造检算报告书〕，并编制补强方案。
1.1.3对于二衬边墙局部欠厚地段，欠厚缺陷等级评定为“极严重、严重〞以上或最小衬砌厚度小于25cm的，进展边墙二衬进展拆换处理。
1.1.4对于拱部及边墙均存在欠厚情况的段落，拱墙衬砌全部进展拆换处理。
1.2补充整治原那么
1.2.1所有轻微、较严重、严重、极严重均整治到厚度合格为止。
原那么上对任何欠厚缺陷均进展拆换处理。
1.2.2视缺陷情况采取“开天窗局部返工〞、拱部撤除返工、边墙撤除返工、全环撤除返工方案。
2、验收标准2.1地质雷达检测判，每100m整段验收。
2.1.1衬砌厚度单点相对误差小于15%为合格。
2.1.2合格的检查点数量大于总检查点数量90%为合格。
2.2钻孔破检，整改后满足设计要求或缺陷判定为轻微。
五、施工组织
1.成立领导机构，指挥长上手，总工督办，每个隧道包保到人
指挥部成立缺陷整治领导小组。
组长：
###
副组长：
@@@、@@@
组员：
@@@、@@@。
职责分工：
###：
缺陷整治资源配置、整体推进、施工组织、奖罚考核。
###：
缺陷整治方案，技术措施，复测协调。
###：
重要缺陷整治一处一案，整治现场管理。
###：
缺陷整治问题库管理，销号统计，资料报送。
缺陷整治办公室设在指挥部质检部，由副总工兼质检部长##任办公室主任，负责日常管理。
整改包保：
###一号隧道：
###
###二号隧道进口：
##包保干部工作要求：
（1）熟悉掌握包保范围内缺陷数量，判定情况。
（2）催促现场缺陷整治进度，监视现场缺陷整治落实情况，核查整治效果。
（3）每周缺陷整治现场巡查不少于2次，对二衬返工、拱顶极严重缺陷要在关键工序带班作业。
（4）参与一处一案编制，监视落实一处一案实施。
5）每周6晚18点前报送包保周整治进度和周方案至整治办公
室主任秦涛处。
2.整治推进方案：
2.1缺陷分类，核对第三方书面报告及电子版报告缺陷、铁正缺陷检测结果，根据类别判定处理方式，欠厚缺陷#月#日前完成；脱空缺陷#月##日前完成。
2.2钻孔验证，对第三方和铁正检测的欠厚缺陷进展打孔验证，验证合格的留影像资料销号，不合格的按照实测缺陷分级整治。
###年1
月##日前完成。
2.3欠厚混凝土返工处理。
###年1月##日前完成整治，1月##日前完成复检。
2.4空洞问题整治。
###年2月##日前完成。
3．主要施工组织：
3.1二衬局部返工制作独立作业台架，组织专业队伍施工
3.2空洞注浆处理制作独立作业台架，采用大避车洞制浆+远距离高压泵泵送运输+作业台架二次泵送注浆组织方案，或台架上直接制浆压注方案，确保24小时不停工。
组织专业队伍施工。
3.3复合缺陷地段，优先处理欠厚缺陷。
3.4整治完成一段，复测一段，销号一段。
六、施工方案
1、欠厚缺陷
原那么上侵限引起的欠厚全部进展撤除返工，将侵限局部返工至厚度合格；脱空引起的欠厚按照欠厚缺陷级别判定为极严重或严重的，对该局部进展撤除返工，返工范围参照欠厚缺陷，返工完毕后进展注浆补强处理。
侵限引起的欠厚根据欠厚级别划分、欠厚部位、混凝土强度等级、是否配筋等进展分类整治，类别及对应方案如下：
1.1“开天窗〃局部返工
1.1.1适用范围：
侵限引起的欠厚缺陷，拱部横向缺陷宽度W1m，纵向缺陷范围
<5m。
边墙纵向缺陷范围W5m。
只有单条测线厚度缺乏。
脱空引起的欠厚缺陷，
所有轻微、较严重、严重、极严重均整治到厚度合格为止。
1.1.2方案要求：
拱部缺陷按照下列图方案整治处理:
主要施工步骤:
〔1〕根据无损检测结果钻孔验证，确定缺陷范围。
钻孔验证:
缺陷位置钻孔矩阵型布置，间距0.5,边缘加密至间距0.25m。
〔2〕切割边线，切割深度不小于5cm，以形成整齐边线。
〔3〕凿除厚度缺乏位置混凝土，凿除后内宽外窄，内角为60度，返工浇筑的混凝土为倒梯形。
〔4〕采用热熔焊修补损坏的防水板，封闭防水板面。
〔5〕在既有混凝土上植筋，钢筋©20@200mm,纵横双向布置，锚固深度30cm。
〔6〕对于纵向缺陷大于2m的位置打设L=2m中孔注浆锚杆锚固，间距60cm*60cm。
锚杆穿过防水板位置采用施工图盲管保护方案防水，每根锚杆采用2根遇水膨胀止水条卷包裹。
〔7〕模筑同标号微膨胀细石混凝土。
〔8〕打磨混凝土错台及拼缝。
有渗水位置注浆封闭，无法封闭的开槽埋管引排，槽采用微膨胀砂浆回填并采用芳纶布加固方案。
边墙缺陷方案整治步骤：
〔1〕根据无损检测结果钻孔验证，确定缺陷范围。
钻孔验证：
缺陷位置钻孔矩阵型布置，间距0.5,边缘加密至间距0.25m。
〔2〕切割边线，切割深度不小于5cm，以形成整齐边线。
〔3〕凿除厚度缺乏位置混凝土，凿除后下界面水平，上界面水平10°,外宽内窄，保证混凝土浇筑时可以全部灌入，振捣气泡可沿既有上界面排出，灌注密实。
〔4〕采用热熔焊修补损坏的防水板，封闭防水板面
〔5〕在既有混凝土上植筋，钢筋©20@200mm,纵横双向布置,
锚固深度30cm。
〔6〕模筑同标号微膨胀细石混凝土。
〔7〕打磨混凝土错台及拼缝。
有渗水位置注浆封闭，无法封闭的开槽埋管引排，槽采用微膨胀砂浆回填并采用芳纶布加固方案。
1.2素混凝土拱部140°返工
1.2.1适用范围：
拱部横向缺陷宽度大于1m,或纵向缺陷范围w5m。
只有单条测线厚度缺乏。
所有轻微、较严重、严重、极严重均整治到厚度合格为止。
1.2.2方案要求：
拱部缺陷按照？
隧道二衬欠厚缺陷整治指导性设计图？
〔图号：
阳安二线施隧整01-04〕整治。
〔a〕拆换步骤及措施：
〔1〕拆换前，于拆换段前后2m范围设置拱墙工20a钢架临时支护，间距0.5m/榀，钢架采用©22连接钢筋纵向连接，连接钢筋环向间距1m,钢架根底采用混凝土块或方木垫实，钢架与衬砌密贴，钢架底部设置同型号钢架支撑。
〔2〕假设撤除二衬长度为一组二衬长度，撤除时利用环向施工缝进展控制，撤除采用破碎锤机械凿除，风镐清理破除，撤除前在距离环向施工缝40cm处开槽，槽宽0.4m。
环向顺序从拱顶开场分段向拱脚撤除，纵向每循环大约撤除1.5m，在环向施工缝位置采用人工风镐进展破除，破处时注意对环向背贴止水带、防水板的保护，防水板预留不小于20cm作为搭接头。
〔3〕假设撤除二衬长度为一组二衬中的一段，撤除前根据测量组的放样点位进展环向切槽，环向切槽后再进展二衬的破除。
纵向每隔2.6m开槽，槽宽0.4m，采用破碎锤机械凿除，风镐清理，将二衬混凝土别离成长2.6m小段，消除对非撤除段落的影响以及保证在凿除过程中的施工平安。
破处时将二衬拱墙环向分为3个单元，首先从拱顶位置进展破除，再向两侧。
〔4〕凿除混凝土时，切口外表应粗糙，但构造应致密，不得留有松散、气泡、裂隙等构造，然后采用钢丝刷清理后用水冲洗，并在施工期间保持壁面干净。
凿毛标准为凹凸差不小于10mm的粗糙面。
〔5〕拱部140°衬砌撤除完毕后，由测量人员对初期支护净空进展检查，并用红油漆对欠挖部位进展标识。
采用破碎锤对欠挖部位进展扩挖修整，扩挖完毕后采用喷射砼进展初喷，初喷厚度4cm，稳定岩
面，再按照设计图纸要求施工锚杆及网片，复喷至设计厚度，如存在初支钢架侵入二衬范围，应对侵入钢架进展拆换，初期支护施作完毕后需进展净空检查，确保衬砌厚度复合设计要求。
〔6〕撤除旧砼后，应将新旧砼结合处凿毛并采用高压水冲洗干净，按照图示方法设置植筋，以保证新旧砼之间连接良好。
〔7〕施作新的二次衬砌前应铺设防水板及无纺布，并做好与原防水板连接。
环向盲管利用原环向盲管，施工中注意保护，如缺失或者堵塞不通，应在衬砌拱墙凿槽重新预埋。
〔8〕中埋式膨胀橡胶止水条要求宽度为50mm,厚度为20mm，技术规格详见设计图。
〔9〕二衬混凝土强度等级同原设计。
〔10〕撤除段顶部预留©50注浆波纹管，二衬完成后检查衬砌厚度，强度到达设计要求后，对衬砌背后进展注浆回填密实，注浆要求同原设计，确保二衬与围岩密贴。
〔11〕在整治前、整治施工过程中以及整治完毕后，均要求对缺陷段
及相邻段洞内及浅埋地表进展全过程的实时监测，一旦发生异常，应立即采取临时钢架等应急措施，以确保平安
b〕方案图及施工辅助措施：
—
护创阳
的己杜连接图
示t
〔2〕破除方案：
破碎锤进展破除，人工采用风镐进展修整，切割机修边。
〔3〕混凝土浇筑：
采用I16的钢拱架进展支撑，钢架间距1榀/1m,每榀钢架间纵向连接采用©22的螺纹钢进展连接，连接筋环向间距为1m;钢架与二衬混凝土面上部采用采用I16的钢拱架作为横向支撑，下部采用膨胀螺栓进展固定；模板采用竹胶板进展拼制，模板与钢拱架间的空隙采用木塞或者方木进展填塞，确保二衬平整及线型平顺；混凝土浇筑采用同标号微膨胀细石混凝土，人工浇筑，振动棒振捣，浇筑混凝土时采用随打砼随立模随振捣随封模；混凝土强度到达设计允许强度后进展拆模作业，拆模后对修补二衬的部位立即进展装修打磨，确保
平整度及混凝土的外观质量。
〔4〕防排水：
二衬撤除时原防水板无纺布预留出与新防水板无纺布的搭接长度，不小于20cm,破除二衬砼时注意对换向背贴式止水带、防水板的保护。
环向盲管利用原环向盲管，施工中注意保护，如缺失或者堵塞不通，应在衬砌拱墙凿槽重新预埋。
有渗水位置注浆封闭，无法封闭的开槽埋管引排，槽采用微膨胀砂浆回填并采用芳纶布加固方案。
注浆孔预留二次注浆：
顶部预留©50注浆波纹管，二衬完成后检查衬砌厚度，强度到达设计要求后，对衬砌背后进展注浆回填密实，注浆要求同原设计，确保二衬与围岩密贴。
〔5〕平安措施：
安排专人现场统一指挥机械设备进展作业，并对机械设备进展定期检查，防止带病作业；作业现场工人必须佩带平安帽，高空作业的系平安带作业；安排专职电工对现场临时用电进展经常性的检查，发
现隐患及时处理；作业前对工班组进展平安培训、考核，考核合格前方可上岗。
1.3素混凝土全环撤除
1.3.1适用范围：
拱部及边墙有2条及以上测线存在欠厚缺陷，或经指挥部、监理工程师现场评定缺陷类型严重需要进展全环撤除的。
132方案要求：
拱部缺陷按照？
隧道二衬欠厚缺陷整治指导性设计图？
〔图号：
阳
安二线施隧整01-05〕整治。
a〕拆换步骤及措施：
〔1〕拆换前，于拆换段前后2m范围设置拱墙工20a钢架临时支护，间距0.5m/榀，钢架采用©22连接钢筋纵向连接，连接钢筋环向间距1m,钢架根底采用混凝土块或方木垫实，钢架与衬砌密贴，钢架底
部设置同型号钢架支撑〔2〕假设撤除二衬长度为一组二衬长度，撤除时利用环向施工缝进展控制，撤除采用破碎锤机械凿除，风镐清理破除，撤除前在距离环向施工缝40cm处开槽，槽宽0.4m。
环向顺序从拱顶开场分段向拱脚撤除，纵向每循环大约撤除1.5m，在环向施工缝位置采用人工风镐进展破除，破处时注意对环向背贴止水带、防水板的保护，防水板预留不小于20cm作为搭接头。
〔3〕假设撤除二衬长度为一组二衬中的一段，撤除前根据测量组的放样点位进展环向切槽，环向切槽后再进展二衬的破除。
纵向每隔2.6m开槽，槽宽0.4m，采用破碎锤机械凿除，风镐清理，将二衬混凝土别离成长2.6m小段，消除对非撤除段落的影响以及保证在凿除过程中的施工平安。
破处时将二衬拱墙环向分为3个单元，首先从拱顶位置进展破除，再向两侧。
〔4〕凿除混凝土时，切口外表应粗糙，但构造应致密，不得留有松散、气泡、裂隙等构造，然后采用钢丝刷清理后用水冲洗，并在施工期间保持壁面干净。
凿毛标准为凹凸差不小于10mm的粗糙面。
〔5〕拱墙衬砌撤除完毕后，由测量人员对初期支护净空进展检查，并用红油漆对欠挖部位进展标识。
采用破碎锤对欠挖部位进展扩挖修整，扩挖完毕后采用喷射砼进展初喷，初喷厚度4cm，稳定岩面，再按照设计图纸要求施工锚杆及网片，复喷至设计厚度，如存在初支钢架侵入二衬范围，应对侵入钢架进展拆换，初期支护施作完毕后需进展净空检查，确保衬砌厚度复合设计要求。
〔6〕撤除旧砼后，应将新旧砼结合处凿毛并采用高压水冲洗干净，按照图示方法设置植筋，以保证新旧砼之间连接良好。
〔7〕施作新的二次衬砌前应铺设防水板及无纺布，并做好与原防水板连接。
环向盲管利用原环向盲管，施工中注意保护，如缺失或者堵塞不通，应在衬砌拱墙凿槽重新预埋。
〔8〕中埋式膨胀橡胶止水条要求宽度为50mm,厚度为20mm，技术规格详见设计图。
〔9〕二衬混凝土强度等级同原设计。
〔10〕撤除段顶部预留©50注浆波纹管，二衬完成后检查衬砌厚度，强度到达设计要求后,对衬砌背后进展注浆回填密实,注浆要求同原设计,确保二衬与围岩密贴。
〔11〕在整治前、整治施工过程中以及整治完毕后,均要求对缺陷段及相邻段洞内及浅埋地表进展全过程的实时监测,一旦发生异常,应立即采取临时钢架等应急措施,以确保平安。
b〕方案图及施工辅助措施：
〔1〕方案图：
敢A
〔2〕破除方案：
破碎锤进展破除，人工采用风镐进展修整。
〔3〕混凝土浇筑：
采用I16的钢拱架进展支撑，钢架间距1榀/1m，每榀钢架间纵向连接采用©22的螺纹钢进展连接，连接筋环向间距为1m;钢架与二衬混凝土面上部采用采用I16的钢拱架作为横向支撑，下部采用膨胀螺栓进展固定；模板采用竹胶板进展拼制，模板与钢拱架间的空隙采用木塞或者方木进展填塞，确保二衬平整及线型平顺；混凝土浇筑采用同标号微膨胀细石混凝土，人工浇筑，振动棒振捣，浇筑混凝土时采用随打砼随立模随振捣随封模；混凝土强度到达设计允许强度后进展拆模作业，拆模后对修补二衬的部位立即进展装修打磨，确保平整度及混凝土的外观质量。
〔4〕防排水：
二衬撤除时原防水板无纺布预留出与新防水板无纺布的搭接长
度，不小于20cm,撤除时注意对换向背贴式止水带、防水板的保护。
环向盲管利用原环向盲管，施工中注意保护，如缺失或者堵塞不通，应在衬砌拱墙凿槽重新预埋。
有渗水位置注浆封闭,无法封闭的开槽埋管引排,槽采用微膨胀砂浆回填并采用芳纶布加固方案。
〔5〕注浆孔预留二次注浆：
顶部预留©50注浆波纹管，二衬完成后检查衬砌厚度，强度到达设计要求后,对衬砌背后进展注浆回填密实,注浆要求同原设计,确保二衬与围岩密贴。
〔6〕平安措施:
安排专人现场统一指挥机械设备进展作业,并对机械设备进展定期检查,防止带病作业；作业现场工人必须佩带平安帽,高空作业的系平安带作业；安排专职电工对现场临时用电进展经常性的检查,发现隐患及时处理；作业前对工班组进展平安培训、考核,考核合格前方可上岗。
1.4钢筋混凝土拱部撤除
1.4.1适用范围：
拱部横向缺陷宽度大于1m,或纵向缺陷范围w5m。
只有单条测线厚度缺乏。
所有轻微、较严重、严重、极严重均整治到厚度合格为止。
142方案要求：
拱部缺陷按照？
隧道二衬欠厚缺陷整治指导性设计图？
〔图号：
阳安二线施隧整01-06〕整治。
a〕拆换步骤及措施：
〔1〕拆换前，于拆换段前后2m范围设置拱墙工20a钢架临时支护，间距0.5m/榀，钢架采用©22连接钢筋纵向连接，连接钢筋环向间距1m,钢架根底采用混凝土块或方木垫实，钢架与衬砌密贴，钢架底部设置同型号钢架支撑。
〔2〕假设撤除二衬长度为一组二衬长度，撤除时利用环向施工缝进展控制，撤除采用破碎锤机械凿除，风镐清理破除，撤除前在距离环向施工缝40cm处开槽，槽宽0.4m。
环向顺序从拱顶开场分段向拱脚撤除，纵向每循环大约撤除1.5m，在环向施工缝位置采用人工风镐进展破除，破处时注意对环向背贴止水带、防水板的保护，防水板预留不小于20cm作为搭接头。
〔3〕假设撤除二衬长度为一组二衬中的一段，撤除前根据测量组的放样点位进展环向切槽，环向切槽后再进展二衬的破除。
纵向每隔2.6m开槽，槽宽0.4m，采用破碎锤机械凿除，风镐清理，将二衬混凝土别离成长2.6m小段，消除对非撤除段落的影响以及保证在凿除过程中的施工平安。
破处时将二衬拱墙环向分为3个单元，首先从拱顶位置进展破除，再向两侧。
〔4〕凿除混凝土时，切口外表应粗糙，但构造应致密，不得留有松散、气泡、裂隙等构造，然后采用钢丝刷清理后用水冲洗，并在施工期间保持壁面干净。
凿毛标准为凹凸差不小于10mm的粗糙面。
破除拱部140°范围二衬混凝土后，采用钢筋切割机切割主筋、纵向钢筋，旧有混凝土中伸出主筋、纵向钢筋长度保存不小于100cm,用以与新钢筋进展连接，连接方式采用焊接连接，并设置防火隔离板。
〔5〕拱部140°衬砌撤除完毕后,由测量人员对初期支护净空进展检查,并用红油漆对欠挖部位进展标识。
采用破碎锤对欠挖部位进展扩挖修整，扩挖完毕后采用喷射砼进展初喷，初喷厚度4cm，稳定岩
面,再按照设计图纸要求施工锚杆及网片,复喷至设计厚度,如存在初支钢架侵入二衬范围,应对侵入钢架进展拆换,初期支护施作完毕后需进展净空检查,确保衬砌厚度复合设计要求。
〔6〕撤除旧砼后,应将新旧砼结合处凿毛并采用高压水冲洗干净,按照图示方法设置植筋,以保证新旧砼之间连接良好。
〔7〕施作新的二次衬砌前应铺设防水板及无纺布,并做好与原防水板连接。
环向盲管利用原环向盲管,施工中注意保护,如缺失或者堵塞不通,应在衬砌拱墙凿槽重新预埋。
〔8〕中埋式膨胀橡胶止水条要求宽度为50mm，厚度为20mm，技术规格详见设计图。
〔9〕二衬混凝土强度等级同原设计。
〔10〕撤除段顶部预留©50注浆波纹管，二衬完成后检查衬砌厚度，强度到达设计要求后，对衬砌背后进展注浆回填密实，注浆要求同原设计，确保二衬与围岩密贴。
〔11〕在整治前、整治施工过程中以及整治完毕后，均要求对缺陷段及相邻段洞内及浅埋地表进展全过程的实时监测，一旦发生异常，应立即采取临时钢架等应急措施，以确保平安。
b〕方案图及施工措施：
〔1〕方案图
W
L辟
*
二衬忡靡両
3>.
〔2〕破除方案：
破碎锤进展破除，人工采用风镐进展修整，切割机修边。
钢筋施工：
钢筋采用切割机切除，纵向钢筋预留搭接长度不小于100cm，同一截面接头不大于50%，接头错开不小于35D。
钢筋恢复及连接采用双面焊，焊接长度不小于10cm，焊缝饱满，焊渣去除干净，并设置勾筋进展加强。
〔3〕混凝土浇筑：
采用I16的钢拱架进展支撑，钢架间距1榀/1m,每榀钢架间纵向连接采用©22的螺纹钢进展连接，连接筋环向间距为1m;钢架与二衬混凝土面上部采用采用I16的钢拱架作为横向支撑，下部采用膨胀螺栓进展固定；模板采用竹胶板进展拼制，模板与钢拱架间的空隙采用木塞或者方木进展填塞，确保二衬平整及线型平顺；混凝土浇筑采用同标号微膨胀细石混凝土，人工浇筑，振动棒振捣，浇筑混凝土时采用随打砼随立模随振捣随封模；混凝土强度到达设计允许强度后进展拆模作业，拆模后对修补二衬的部位立即进展装修打磨，确保平整度及混凝土的外观质量。
〔4〕防排水：
二衬撤除时原防水板无纺布预留出与新防水板无纺布的搭接长度，不小于20cm,破除二衬砼时注意对换向背贴式止水带、防水板的保护。
环向盲管利用原环向盲管，施工中注意保护，如缺失或者堵塞不通，应在衬砌拱墙凿槽重新预埋。
有渗水位置注浆封闭，无法封闭的开槽埋管引排，槽采用微膨胀砂浆回填并采用芳纶布加固方案。
注浆孔预留二次注浆：
顶部预留©50注浆波纹管，二衬完成后检查衬砌厚度，强度到达设计要求后，对衬砌背后进展注浆回
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