医用气体工程施工技术交底大全.docx
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医用气体工程施工技术交底大全
医疗气体工程施工技术交底
市汇健医疗工程
2012年9月15日
医疗气体工程施工技术交底
1.管道工程安装：
管道预处理
医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必须脱脂处理。
脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。
脱脂处理后，将管道密封运至施工现场。
检验方法：
用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s，用白绸布对正吹出气体的方向吹气1min，白绸布上应无污物、油渍等。
管道切割：
不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片。
铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁使用氧乙炔火焰切割。
管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等；
管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；
弯管制作：
弯管应使用专用工具进行弯管制作；
弯管宜采用壁厚为正公差的罐子制作；
高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍；
钢管应在其材料特性围冷弯或热弯；
弯管质量：
弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭圆度，但不应超过规定的要求；
管道焊接：
直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时；不应小于管子外径；
焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；
环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；
管子、管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定；
管道对接焊口的组对应做到壁齐平，壁错边量不锈钢管不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；铜管不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm；
不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采用银钎焊接，焊接质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》的相关规定。
管道安装：
管道安装前应具备的条件：
1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；
2、与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；
3、管道组成件及管道支撑件等检验合格；
4、管子、管件、阀门等，部已清理干净，无杂物，对管有特殊要求的管道，其质量已符合相关规定；
5、在管道安装前必须完成的脱脂等工序已进行完毕；
6、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；
7、脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染；
8、管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护；
管道安装：
工艺管道安装应具备下列条件：
1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；
2）与管道连接的设备已就位，固定完毕，检验合格；
3）管道组成件及管道支承件等已检验合格；
4）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存在油污及其它杂物。
5）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。
6）管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，管道焊缝不得置于套管。
穿墙套管长度不应小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面或地面50mm；
管道预制
1）管道预制按设计图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按管道系统和预制顺序的编号标明各组成件的顺序号。
2）自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
3）自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表1.2的规定。
4）管道组成件的焊接、组装和检验，应符合本技术条件第5~7章的有关规定。
5）预制完毕的管段，应将部清理干净，并应及时封闭管口。
表1.2自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
自由管段
封闭管段
长度
±10
±1.5
法兰面与管子中心垂直度
DN＜100
0.5
0.5
100≤DN≤300
1.0
1.0
法兰螺栓孔对称水平度
±1.6
±.1.6
管道安装
1）预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
2）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。
3）软垫片的周边应平整，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表1.3的规定。
表1.3软垫片尺寸允许偏差（mm）
法兰密封面形式
公称直径
平面型
凸凹面
榫槽型
径
外径
径
外径
径
外径
＜125
+2.5
-2.0
+2.0
-1.5
+1.0
-1.0
≥125
+3.5
-3.5
+3.0
-3.0
+1.5
-1.5
4）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
6）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
7）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
8）管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
9）管道坡向、坡度应符合设计要求。
10）安装停歇时，管道端头用盲板封闭并随之铅封。
11）埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐。
12）管道安装的允许偏差应符合表1.4的规定。
13）铜管连接时，应符合下列规定：
a、翻边连接的管子，应保持同轴，对于DN≤50mm的铜管，其偏差不应大于1mm。
b、螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。
表1.4管道安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN＞100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注：
L为管子有效长度；DN为管子公称直径。
阀门安装
1、阀门安装前应进行外观及启闭等复验，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
2、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
3、采用法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
4、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。
5、阀门的阀杆应按设计规定安装，动作应灵活。
若设计文件未注明时，应方便操作。
6、阀门的操作机构应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
7、减压阀、调节阀的调整装置必须按设计规定的压力进行调整，调压后的阀门应打好铅封。
只有调压合格的阀门才能安装。
支架、吊架安装
1、管道安装时，应及时固定和调整支架、吊架。
支架、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
2、采用吊架的管道，其吊杆应垂直安装。
3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
5、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架、吊架的形式和位置。
6、管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。
在管道安装完毕后应予拆除。
管道检验、检查和试验
1、由专业质检人员对施工质量进行检验。
2、建设单位或其授权机构，可通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。
3、外观检查
1）外观检查应包括对管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。
2）管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本技术条件第2～6章的有关规定。
3）外观检查应看是否有可见的损伤和破坏装配性、强度及密封性的缺陷，以及油漆、防锈层与专用涂层的完好性、铅封的完整性、表面的清洁度等。
4）表面清洁度的检查用白棉布擦拭进行，不允许有污垢痕迹。
锈蚀痕迹和杂物颗粒的检查通过手电筒光亮目视进行。
5）焊接后应除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。
6）连接空压机等用的冷却水管加工和折弯后，在安装前用直径为水管径3/4倍的滚珠滚过，并仔细检查弯曲处是否有纵向裂纹。
7）改正缺陷应通过切掉缺陷部位并重新补焊的方法进行。
8）在完成螺纹连接后，管子表面不应被安装材料沾污。
压力试验
1、管道压力试验前应具备下列条件：
1）管道系统施工完毕，并符合设计要求和本技术条件的有关规定。
2）焊接、热处理和无损检验工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和绝热。
3）管道系统冲洗和吹洗已结束。
4）试验压力表已经检定，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。
5）具有完善的、经批准的试验方案。
2、试验前应将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。
加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
3、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后，应重新试验。
4、压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5、管道试验压力为设计压力的1.5倍。
6、压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，在此压力下进行管道外观检查，持续时间为30分钟，以压力不降、无渗漏为合格
7、试验完毕，应及时拆除所有临时盲板。
8、建设单位应参加压力试验。
压力试验合格后，参与见证单位一同填写“管道系统试验记录”。
管道的吹扫
1、在装配单元和管子坯料制成后，应彻底清除其表面砂、污垢、油、铁锈和熔渣。
2、对于公称直径小于100mm的管道，应通过酸洗、钝化、中和的方法进行化学清洗。
装架用Ф8×1水管的化学清洗在弯曲前成批进行，弯曲后不得进行化学清洗。
3、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
4、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、喷嘴、滤网、仪表等，对于焊接在管道上的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加以保护套等保护措施。
5、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。
6、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，。
7、吹扫时，宜采用无有压缩空气，流速不得低于20m/s。
8、管道吹扫合格后，应由施工单位会同建设单位共同检查，填写“管道系统吹扫记录”。
管道涂漆
1、管道的涂漆应符合本章和HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》的规定。
2、涂料应有制造厂的质量证明书。
3、铜管、镀锌钢管、镀锌铁皮和镀锌铝皮保护层，一般不涂漆。
4、焊缝及其标志在压力试验前不应涂漆。
5、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
6、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。
7、涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。
8、室涂漆施工的温度为15～30℃，室外涂漆施工的温度为5～40℃；施工现场应有相应的防火、防冻、防雨、防尘砂等措施。
9、涂层质量应符合下列要求：
1）涂层应均匀，颜色应一致；
2）漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、
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