5楼筏板大体积混凝土及框架剪力墙混凝土浇筑施工技术交底doc.docx
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5楼筏板大体积混凝土及框架剪力墙混凝土浇筑施工技术交底doc
表C2—2
技术交底记录
施工单位：
山西兴厦建筑施工有限公司2011年4月14日编号：
工程名称
北张文化生活产业服务区5#楼
交底部位
筏板大体积浇筑及框架剪力墙混凝土浇筑工程
共8页
第1页
交底内容：
筏板大体积浇筑部分
施工准备
1.主要机具：
耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土汽泵、插人式振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。
2.技术准备
2.1混凝土申请：
浇灌令已签字完毕；预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：
混凝土部位、强度等级、方量、浇筑时间、坍落度、初凝终凝时间等。
2.2所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
2.3在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
2.4根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
3.作业条件
3.1各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
3.2施工人员的通道架设已完毕。
3.3振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
3.4放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
3.5劳动力安排已妥当，名单已上报。
3.6与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
3.7检查墙柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
3.8板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
3.9试模三组，其中标养一组，同条件一组，抗渗一组。
4.施工工艺
4.1基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，人行通道架子逐渐拆除。
4.2由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25度以内。
4.3混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:
6，汽泵退着浇筑，并且在混凝土初凝前连续浇筑。
技术负责人：
交底人：
接交人班组长：
表C2—2
技术交底记录
施工单位：
山西兴厦建筑施工有限公司2011年4月14日编号：
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4.4根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。
4.5除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
4.6在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插50mm。
4.7振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
4.8振捣时间不能太短也不要过长，每个点振捣时间10秒-20秒，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
4.9在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
4.10泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。
5.质量要求
5.1对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在l9O±10mm。
5.2底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。
5.3混凝土不应有过振、漏振现象。
5.4在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。
6.应注意的质量问题
6.1混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。
进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
6.2在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。
6.3在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。
6.4集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。
6.5在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。
技术负责人：
交底人：
接交人班组长：
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6.6混凝土测温管，孔深1/2板厚。
厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝的内部温度，测孔垂直于板面。
具体测温按表l-9要求实施：
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次（即8:
00、14:
00、20：
00、2:
00）此外还需要测量最高、最低气温
混凝土出罐、入模温度
每2h一次
终凝前混凝土温度
每2h一次
框架剪力墙混凝土浇筑部分
施工准备
1.材料要求：
商品混凝土。
2.主要机具：
双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、铁抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
3.作业条件：
3.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
3.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。
3.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
3.4振捣器（棒）经检验试运转合格。
3.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。
混凝土浇灌申请书已被批准。
4．操作工艺
工艺流程：
作业准备→商品混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
4.1作业准备，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。
4.2商品混凝土在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
技术负责人：
交底人：
接交人班组长：
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混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-2的规定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
4.3混凝土浇筑与振捣的一般要求：
混凝土从搅拌机卸出至洚筑完毕的时间（min）表4－2
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25高于25
≤C30
＞C30
12090
9060
4.3.1混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
4.3.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
4.3.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40厘米）。
振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4.3.4浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。
4.3.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5.柱的混凝土浇筑：
5.1柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
5.2柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。
5.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
5.4浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
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6.梁、板混凝土浇筑：
6.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
6.2和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
6.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
6.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
6.5施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
7.剪力墙混凝土浇筑：
7.1如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
7.2剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料计斗直接灌入模内。
7.3浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
7.4振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
7.5混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
技术负责人：
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8.楼梯段混凝土浇筑：
8.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
8.2施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
9.养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
10.质量标准
10.1保证项目
10.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
10.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
10.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。
10.1.4设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
10.2基本项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
10.3允许偏差项目：
见表2－45。
现浇框架混凝土允许偏差表2－45
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
单层多层
高层框架
1
轴线位移
柱、墙、梁
8
5
尺量检查
2
标高
层高
±10
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
＋8
－5
±5
尺量检查
4
柱、墙垂直度
每层
5
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000且不大于20
H/1000且不大于30
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5
表面平整度
8
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心位置偏移
15
15
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
＋25
－0
＋25
－0
吊线和尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
H/1000且不大于30
注：
H为柱、墙全高。
11.成品保护
11.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。
11.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
11.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
12.应注意的质量问题
12.1蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
12.2露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
12.3麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
12.4孔洞：
原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
12.5缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
12.6梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：
主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
技术负责人：
交底人：
接交人班组长：
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第8页
12.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。
13.环保措施
13.1混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。
必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。
对强噪声设备（如混凝土地泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。
13.2现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。
沉淀后的清水应重复使用。
施工现场安全措施
14.1加强施工管理人员及操作人员的安全知识教育，制定安全操作规程。
14.2安排专职安全员对现场严格监督，发现安全隐患及时处理。
14.3施工人员进场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋或赤脚作业，施工区贴醒目标志。
14.4严禁酒后上岗及违规操作。
技术负责人：
交底人：
接交人班组长：
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附录
交底内容：
被交底人签字：
技术负责人：
交底人：
接交人班组长：
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