圆头锁眼机维修手册.docx

资源描述

圆头锁眼机维修手册.docx

《圆头锁眼机维修手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《圆头锁眼机维修手册.docx（55页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

圆头锁眼机维修手册.docx

圆头锁眼机维修手册

电子圆头锁眼机的装配调试方式

一、圆头锁眼机是新一代高科技产品，该机实现了利用先进的自动操纵技术和完善的缝纫机运动学的完美结合，保证一流的锁眼品质，卓越的应用灵活性，极高的性能和较安静的运行，普遍适用于西服裤子女外衣的扣眼。

圆头锁眼机的种类很多，但要紧的结构相同，都是双弯针双拨线叉运动勾线，形成双线包缝复合链锁线迹。

二、圆头锁眼机的形成原理

圆头锁眼机完成双线包缝复合链锁线迹在国标“GB4515”或国际标准“ISO4915”线迹的分类和术语标准中尚无对应代号。

从线迹形成进程看类似双线链式线迹（401）、单线链式线迹（101）和双线包缝线迹（502）的组合，其组合编号为（40一、10一、502）。

各类圆头锁眼机尽管机械构造有所不同，但线迹形成原理大体相同，形成进程如下图，（A）图为线迹组成图，1为底线（弯针线），2为在线迹形成中加入的衬线（形成进程中未参与交织，故进程图中示显示），3为直针线。

线迹的形成进程如下：

（1）图（b）

三、技术参数

型号

5790

5791

5792

5793

用途

Application

男装、女装

牛仔裤、工作服、运动服

女外衣、大衣

缝纫速度

最高2200针/分

芯线使用

无芯线

带或不带芯线

剪线特征

面线（机针线）、底线（弯针线）均短

面线短，

底线、芯线长

面线、底线、芯线均短

面线短，手工剪底线和芯线

面线抓线器

标准配置

可选配置

缝制长度

10-38

16-32（注1）

10-50

压脚高度

10mm

扣眼形状变更

操作面板直接选择程序

参数变更

操作面板采用触摸屏，手指直接输入

开刀方式

先开后缝、先缝后开、不开

机针规格

（注2）

579#90-110

558#90-110

579#90-110

558#90-110

579#120-130

558#120-130

579#110-120

558#110-120

使用机油

10#白油

空气压力

±（电磁阀压力阀）；（切刀压力阀）

空气消耗量

6l/分钟（8个扣眼/分钟）

机器尺寸

横1100×纵800×高1000（不包括线架）

功率

额定功率KW，耗电功率400W

重量

注1：

通过配备不同的压脚板组件，可改变本机型的扣眼长度，开孔长度和锥形套结长度。

五组开孔长度的压脚板组件。

L1为12-16mm的开孔长度，增幅为2mm

L2为16-20mm的开孔长度，增幅为2mm

四、机悈部位的调整

由于各类调整是彼此依托的，因此必需按介绍的顺序进行每一步伐剂。

1、调剂同步带的张力

驱动电机的故障可能会由同步带张力太低引发的。

另外，依照运转时刻，同步带维持干净很重要。

尘埃和缝线屑落在齿间，由于油会粘住。

从而发生故障，可能会引发损坏机械。

例如可能发生的故障为以下情形；

-在完成前面的横列和圆头部位后，锁眼机构没有转过180。

-在完成后面的横列后，在交叉杆处锁眼机构没有转过90。

-个别线迹位于线缝外。

--线缝被开孔刀切开。

故障还表现为，完成钮孔锁眼后，缝台或锁眼机构一缓慢的速度返回起始位置。

所有这些情形，应第一检查同步带。

1）锁眼机构转动的同步带

调校—同步带5调校—同步带4

-转动凸轮6。

松开螺钉2和3。

移动同步带轮1。

拧紧螺钉2和3。

调校—同步带7

-拧紧螺钉8和9移动电机。

拧紧螺钉8和9。

2）缝台运动的同步带

调校—同步带1松开锁紧螺母6。

用第2个螺母调剂同步带张力。

拧紧锁紧螺母。

调校—同步带2松开螺钉4和5。

调剂驱动电机的高度。

拧紧螺钉4和5。

3）缝纫驱动的同步带

调校—同步带1要调剂同步带张力，转动凸轮2。

调校—同步带5要调剂同步带张力，转动凸轮5。

调校—同步带3要调剂同步带张力，松开螺钉4。

移动电机6。

点击系统测试界面的

按钮，进入电机测试。

用手转动上轴机针在从上往下刺入针板时针孔与弯针反面高度相同时见以下图、用手转动主轴电机（注意现在皮带不能动）当

数字有转变时请固定主轴电机。

拧紧螺钉4。

再进行步进测试、包括旋转电机

、摆动电机

、前后电机

的测试

点击按钮，看对应的步进电机及其机构有无输出动作，摆动电机时应先右后左；前后电机测试时应先前再后；旋转电机测试时应先右后左；（先顺时针后逆时针、反之、请把方向不对的电机两根线对调）。

假设没有动作，那么说明步进电机显现故障。

二、设定（机械及挑线凸轮）的定位点：

1）机械的定位点

用定位销1使上轴锁定。

使弯针和拨线叉（通孔4用于拨线叉凸轮，通孔3用于弯针凸轮）锁定。

若是定位点不适合：

松开相应的凸轮上的螺钉。

转动弯针或拨线叉凸轮直至定位销7进入相应的凸轮5的槽6中。

再拧紧螺钉。

松开同步带轮上螺钉9。

转动上轴使锁定孔8向上。

再拧紧螺钉9。

取下定位销。

2）挑线凸轮的定位点

-把定位销插入机械的通孔5中，并使机械处于锁定位置。

这时弯针架在最左端位置，寸行摆动凸轮的定位孔朝上，把销（直径2毫米）或针柄插入挑线凸轮的通孔2中。

调校

-松开同步轮上螺钉3和4。

转动挑线盘使达到规定。

拧紧螺钉3和4。

3、调剂上死点：

若是针杆在左机针刺入点的上死点，螺钉2必需位于感应器3的前面。

紧定环的螺钉2和感应器3之间的最大间隙可能为毫米。

把上轴的定位销插入相应的通孔中

调校

-使上轴锁定。

松开螺钉1。

转动轴上的紧定环。

拧紧螺钉1。

-松开螺钉4。

移动感应器3使螺钉2和感应器3之间的间隙最大为毫米。

-拧紧螺钉4。

取下定位销。

4、调剂针杆平行于弯针座

针杆导向块2和弯针座6必需彼此平行，也确实是螺钉1和导块4必需彼此垂直，而且处于上下位置。

-检查弯针座上的导块4和针杆导向块上的螺钉1是不是彼此垂直，而且处于上下位。

-松开同步带轮上的螺钉5。

-迅速抓住弯针座，转动针杆导块使弯针座和摆动套平行。

-拧紧同步带轮上的螺钉5。

五、把弯针座和缝台对准

调剂电子圆头锁眼机时，必需通过操纵面板把加工的钮孔设定成以下形状：

-不带加固（4号花腔）摆针针迹宽度补偿为“0“开孔位置补偿为“0“

打开缝纫机,机械进入初始位置，弯针座必需和缝台的边3成直角。

带感应片5的感应器6决定弯针座和针杆的初始位置。

感应器6和感应片5之间的间隙可最大为毫米。

调校

感应器和感应片之间的间隙

关闭缝纫机。

松开感应器上的螺钉7。

移动感应器6。

拧紧感应器的螺钉7。

调剂初始位置

-松开同步带轮4上的螺钉。

绕轴转动同步圆盘4。

通过转动改变初始位置。

-再拧紧螺钉。

调剂终止后，合上缝纫机。

机械一到其大体位置就合上平安停车开关，

用角尺检查是不是机械正确进入初始位置。

六、缝台的横向运动

调剂电子圆头锁眼机横向运动时，必需通过操纵面板把加工的钮孔设定成以下形状：

-不带加固（4号花腔）摆针针迹宽度补偿为“0“开孔位置补偿为“0“

规定和操纵

感应器2和凸轮板1之间的最大间隙可为毫米。

当机械在其初始位置，尺寸X1（针板架的槽到边5）必需和尺寸X2（边到针板架的槽）相同。

为了正确测量间隙，必需取下缝台的左右盖板。

接通机械。

初始位置。

调校

-松开螺钉4。

用手移动缝台使二侧尺寸一样。

从头拧紧螺钉4。

接通机械。

进入初始位置。

合上平安停车开关。

检查尺寸，如有必要从头调剂。

-要调剂感应器2和凸轮板之间的间隙，松开螺钉3。

移动感应器2。

拧紧螺钉3。

7、缝台的纵向运动

规定和操纵

缝台的大体位置必需调剂到缝台在二端位置都不与其它零件相碰。

感应器5和转换板1之间的间隙最大只能为毫米。

该间隙是指沿转换板的全长。

-接通机械。

进入初始位置。

从边4一直到缝台的前边之间的尺寸必需为毫米（见下图中的尺寸X）。

预调：

松开螺钉2和3。

调整角片1，使螺钉位于槽的中心。

从头拧紧螺钉2和3。

调剂：

接通机械。

机械一到大体位置，合上平安停车开关。

尺寸X必需为毫米。

-调到尽可能低的速度。

进行一个钮孔锁眼。

-观看缝台。

缝台摆动架7不能和缝台6相碰。

-若是发生了碰撞，按预调介绍的方式略微改变角片的位置。

然后检查是不是在锁眼时发生碰撞。

八、压脚板

规定和操纵

二压脚板必需调剂到使压脚板5和缝台6之间的间隙都相同（尺寸X1=X2）。

在整个长度上间隙都应调剂到相同必需都为1毫米.

调校

-调剂销1。

旋出螺钉2。

松开活塞上的螺钉3和4。

移动活塞。

调剂间隙到1毫米。

拧紧螺钉3和4。

九、调剂绷料

规定和操纵

依照所用的缝料不同，可用螺钉1调剂所需的绷料。

调校

-转动螺钉1直至调剂到所需的绷料。

10、压脚板的高度

规定和操纵

压脚板2的高度必需调剂到使打开的上压脚板2和下压脚板（位置3）之间的间隙为10毫米。

例如在压脚板之间放一直径10毫米的轴检查间隙。

调校

-松开螺母。

相应的调剂缝台上的螺钉1。

拧紧螺母。

1一、调剂压脚压力

规定和操纵

为了避免损坏缝料或避免薄料在压紧时隆起，压脚压力应调剂到尽可能小。

因此，必需警惕，要平安牢固的压住缝料。

提示:

当利用特殊缝纫装置时，例如用了厚的不规那么裤腰，请调剂到最高压力（6巴）

1二、切刀位置

关于先锁后开的机械，切刀应正好在二排线缝中间和圆头的中心切入（见图）。

关于先开后锁的机械，切刀应正好切在机针刺入点（见图）

切刀必需调剂到使切刀切在待锁钮孔的中心。

装上砧板。

装上短机针。

-放上一张纸或卡片作为缝料。

锁眼。

检查切口位置。

关于新调剂的的机型和缝纫装置，必需装上相应的压脚板和压脚。

关于新调剂的的机型或缝纫装置，在砧板，底刀，压脚板和压脚还未作调整前，不能利用机械。

作为预调，移动底刀使调剂的尺寸X（使圆头位于针板架的槽的中心）约为59mm。

作为微调，移动底刀使底刀切在钮孔的中心。

拧紧螺钉4。

调校

-松开底刀座3上的四只紧固螺钉1。

相应的校正底刀2的横向位置

-拧紧底刀座3上的四只紧固螺钉1。

松开螺钉4。

向前或向后推底刀2。

13、砧板的修整

规定和操纵

当底刀切入砧板太过度，或二种不同切刀形状用于砧板，就有必要修整砧板，见图b。

砧板的修整必需超级精准，而且只可用完好的平粗齿锉修整。

图c表示没有锉好的砧板，图a表示正确锉过的砧板。

从图a中可发觉到，砧板必需锉平使刀刃的切痕从任何方向看过来都很纤细，而且相当均匀一致。

调校

-用粗齿锉从头加工砧板3。

调剂砧板架上的砧板和底刀的相应位置，并拧紧夹紧螺钉2。

把砧板架装到机械上。

14、砧板调剂

；规定和操纵：

砧板必需和底刀平行。

-松开螺钉1。

用导块转动砧板2。

拧紧螺钉1。

1五、开孔压力调剂

为了所有部件受力尽可能小，增加底刀的空转时刻，开孔压力可调剂。

-取决于缝料和缝料厚度不同，开孔压力应调剂到尽可能小。

但必需调剂到靠得住的切开缝料。

出厂时开孔压力调剂到。

1六、针迹幅宽（缝纫宽度）的调整

5790机械有二种固定可调的横列（见下图）。

窄的横列的值为毫米。

宽的横列的值为毫米。

通过操作面板固定的横列宽度可另外增加或缩小毫米。

出厂时设定为

1.转动手轮使能看到凸轮上的三颗螺钉。

松开螺钉1和2一圈或二圈。

继续转动手轮使能看到凸轮上的二颗螺钉。

尽可能的旋入螺钉4和5。

拧紧螺钉1，2，4和5。

针迹幅宽变小，反之针迹幅宽变大。

[注意]

·针迹幅宽有专门大的改变时，请再次调整以下各项目。

机针和弯针的同步伐整」弯针幅度的调整」、针杆高度的调整」、

「弯针和机针之间的间隙调整」、机针护架的调整」、「分线器的安装位置的调整」、「分线器的同步伐整」，请按针尖落在纸上的正确的针迹幅宽测定法来测定。

17、针摆基线位置的调整

1）短的调整针的预备

为了在纸上一边落针一边确认钉的小孔，请预先预备好下记的短的机针。

将已有的机针用研磨机等研磨掉机针的尖端部，使机针

的长度为15mm。

将纸

（1）放进压脚下。

回转上轴手轮，将机针调到最低位置。

针调到最低位置时，用机针的针尖在纸

（1）上钉约的小孔，将机针上下移动来调整机针的按装位置。

2）针摆基线位置的调整（机针零位调剂）

针摆的基线是在针摆的内侧。

即便针迹幅宽改变针摆基线（内针基线）也可不能改变，仅仅只是外侧落针改变罢了

一、机针零位在左侧，也确实是，针杆的摆动是单侧的，也即在锁眼进程中，从左侧（内侧）运动到右边（外侧）。

向前和向后横列的内侧机针刺入点在机针零位时必需处于一直线（见临近的图）。

调剂一窄的横列宽度（。

用手将送布台（4）移动到前面（缝纫开始点的周围）。

2.将纸（5）放进压脚下。

请固定好，不可移动。

3.回转上轴手轮（6），在纸（5）上开一个小孔似的将机针的

针尖下降。

4.然后将上轴手轮（6）反方向回转，回到原先的位置（针上

位置）。

5.用手将针杆基座（针杆）（7）回转180°度。

6.回转上轴手轮（6），在纸（5）上开一个小孔似的将机针的

针尖下降。

若是与内侧的落针（A）不一致的话，请按以下

顺序进行调整。

松开螺钉7和8。

向上或向下推摆动套6。

拧紧螺钉7和8

1八、针杆导板

若是拆下了针杆导板，必需注意，在从头安装时，摆动套5和导板6之间的间隙在二侧都应该相同（尺寸X1和尺寸X2）。

若是间隙不同，线迹式样发生偏斜（见右上图）。

1）正确的线迹式样。

2）针杆导板没有调剂到中心的线迹式样。

调校

装上导板（见图）。

-借助于二调剂螺钉1和4把二侧的间隙调剂到相同。

-拧紧夹紧螺钉2和3。

-装上短的机针。

-用一张纸或卡片作缝料。

-进行锁眼。

-如有必要，把摆动套和导板之间的间隙稍作调剂。

1九、分线器和弯针高度的调整

1）分线器的高度

1.拆除布压板。

2.确认下述之事。

·左叉板L

（1）靠弹簧（3）进行移动，调整左叉板挡块L（4）和LS支架基座（5）之间，使其能无松动地滑腻移动。

·右叉板R

（2）靠弹簧（3）进行移动，调整右叉板挡块R（6）和LS支架基座（5）之间，使其能无松动地滑腻移动。

3.若是不能够滑腻移动或是有过大的间隙时，松开螺钉（7），将左叉板挡块L（4）或是右左叉板挡块R（6）上下移动来进行

调整。

4.调整终了后，将螺钉（7）拧紧。

2）弯针的高度

请将有孔弯针（8）和弯针R（9）的位置按以下情形进行调整。

·有孔弯针（8）和左叉板L

（1）之间的间隙约为底线（弯针线）的线粗左右。

·弯针R（9）和右叉板R

（2）之间的间隙尽可能小（不可碰着）。

＜调整方式＞

1.松开螺钉（10），将有孔弯针（8）、弯针R（9）别离上下移动来进行调整。

（2）的底线导向孔（3）的位置关系，如下图，松开螺钉（4），对左叉板挡块L（5）

进行调整。

2.调整终了后，拧紧螺钉（4）。

3.右叉板R（6）的前端和右弯针R（7）的梭尖的上端对齐，松开螺钉（8），对右叉板挡块R（9）进行调整。

4.调整终了后，拧紧螺钉（8）。

[注意]

左叉板L

（1）和右叉板R（6）不可比各自的有孔弯针

（2）（外摆时）别离应接触到右、左叉板挡块（3）、（4）并必需当即

（2）（外摆时）别离应接触到右、左叉板挡块（3）、（4）并必需当即

停止

分线叉的闭合通过度线底板4的交替运动实现。

当针杆处于下死点，进行右横列针时，分线底板4和分线架臂3之间的间隙必需正好和分线板1和分线架臂2之间的间隙相同（尺寸X1等于尺寸X2），当机针在下死点，关于左横列针。

松开螺钉5和6。

转动紧定环使分线板到分线架臂之间的间隙相同。

左侧（切刀切断侧）的针落运动称为“内摆”、右边的针落运动称为“外摆”。

还有，针杆从最下点上升时，左右各自的弯针梭尖和机针的中心一致为止的运动量称为“弯针的勾线行程”。

必需使左右的弯针幅度一样，请先设定针迹幅宽（缝纫宽度）。

1.回转上轴手轮（3），设定针杆在内摆的针杆最下点,使有孔弯针（6）的梭尖和机针的中心（7）成为一致,游标卡尺测定从针杆前端（4）到针杆轴套压座（5）表面为止的高度与外摆时弯针R（8）的梭尖和机针的中心（7）一致时,游标卡尺测定从针杆前端（4）到针杆轴套压座（5）表面为止的高度相同。

调校

-转动紧定环使二弯针尖与机针具有相同的间隙。

-调剂左右弯针，使二弯针尖在勾线位置与机针间距相同。

-若是弯针尖没有处在机针的中心线上，松开右凸轮5上的螺钉。

23、针杆高度的调整

弯针幅度的标准值为。

（依照布料、缝线而改变此值的情形也是有的。

）

针杆必需调剂到当针杆从勾线位置向上毫米，从有孔弯针

（1）的梭尖和针孔的上端一致的位置处，针杆（5）向下降。

在弯针座的整个转动进程中，弯针和机针的间隙应维持相同。

若是在以上3个位置弯针尖和机针的间隙不同，松开相应的弯针上的螺钉（3）。

只有在特殊的情形下才需要调剂，因此，通常没有必要作调剂。

）那个位置由定位螺钉1和4和紧固螺钉2和3固定。

2五、机针护架的调整

机针号码改变了时，请必然要确认机针护架的位置，相应的作必要的调整。

该调整应分内摆和外摆两方面来进行。

[注意]机针护架不可过度的碰着机针，会给机针增加必然的负担，

成断针的缘故。

相反，机针如没被护住，弯针的梭尖和机针发生干与，是产生跳针的缘故。

回转上轴手轮

（1），将左右各弯针的梭尖

（2）与机针的中心一致时、机针护架（3）和机针（4）正好要接触到进行调整。

2六、针板

1）机针在针板针孔的刺入点应在边缘1的一侧。

针板必需调剂到尽可能向上。

这可避免在机针刺入点缝料被过度下压。

2）在锁眼进程中，针板在以下几点应略有间隙：

面线剪子在针板下必需尽可能靠近，但不能碰着。

调剂针板导板的限位螺钉2以调剂针板高度。

由于限位螺钉，从头装上针板后可维持原设定。

27、抓线器的调剂

完成剪线后，面线抓线器就抓住面线，并夹住，当进行下一钮孔锁眼时，把他它放入右横列中。

这具有以下优势：

-即便关于薄料，疏松料，始缝很牢固。

-略微拉出始缝线迹。

-由于横列的开始缝线被缝入，没有必要清理面线。

除5793机型外，所有副型号都把面线钩线器作为标准配置。

若是需要，5793机型上也可装上面线钩线器。

当钮孔长度超过38毫米，面线钩线器的功能自动失效。

-针杆导板1的下边到钩线器2的间隙必需为约2毫米（尺寸Y）。

-钩线器4的前边到机针3的间隙应为约7-8毫米（尺寸X）。

-横向地，机针3和钩线器的夹子10的左侧必需成一直线。

依照所用的缝料的厚度不同，下位必需调剂成不同。

当钩线器落下来，在其下边和缝料之间必需还有约3毫米的间隙。

当钩线器落下来，运动到前面，夹线器的钩子10必需位于机针的中心线上。

抓线器到机针的间隙必需为约7-8毫米（尺寸X）。

按运转方向转动时，分线叉挡块不该该碰着刀架。

面线剪子只能在弯针的前侧剪断右弯针勾住的面线环。

面线环二侧都剪断会致使线头太短，引发始缝时漏针。

处于右边结尾位置的面线剪子不该该在缝线位置，也不该该碰着分线叉挡块。

在机针和剪子之间应有约02毫米的间隙。

在剪线位置，剪子必需在边缘1上面约1毫米处。

--用手移动剪子，并检查是不是附合上述规定。

2九、5790机型的弯针线的短线头剪线器。

-完成线缝后，面线剪子开始剪线动作。

同时，用于弯针线的短线头剪线器进入推出位置，于是弯针线从刀背滑入刀刃。

-然后，短线头剪线器摆回来，通过回摆动作弯针线被夹住并剪断。

为了确保弯针线在始缝时被靠得住夹住，弹簧必需推剪子靠住切刀底板。

-夹紧力必需调剂到本世纪末弯针线被靠得住夹住。

-若是夹紧力调剂得太高，始缝线迹被过度的拉到一路。

1）调剂短线头剪线器的基准位置：

接通剪线气缸气源，使短线头剪线器在初始位置。

-在初始位置，在针孔中不该该看到剪子，而且刀架10不能碰着针板11。

-通过向内旋螺钉7，夹紧力增大，向外旋螺钉，夹紧力减小。

-夹紧力不妥或针板内侧太厚会致使弯针线不能穿线。

30、5791机型的弯针线和芯线的长线头剪线器

1）弯针线和芯线剪线器的剪线压

展开阅读全文