钢板剪力墙施工方案.docx

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钢板剪力墙施工方案

丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目

钢板剪力墙施工方案

北京建谊建筑工程有限公司

二0一六年五月

1

编制人：

审核人：

审批人：

编制时间：

2

一、编制依据4

二、工程概况4

三、构件及材料简介5

四、剪力墙安装6

五、剪力墙焊接及检测11

六、混凝土浇筑顺序14

七、混凝土检测15

八、注意事项15

3

一、编制依据

本施工方案主要编制依据如下：

1.1业主提供本项目相关的图纸

1.2现行有关技术规范、标准

相关规范规程

序号

类别

编号

名称

1

GB50300-2013

建筑工程施工质量验收统一标准

2

国家

GB50205-2001

钢结构工程施工质量验收规范

3

规范

CECS28:

90

高层建筑钢-混凝土混合结构设计

规程

4

行业

CECS159:

2004

矩形钢管混凝土结构设计规程

5

标准

JGJ3-2010

高层建筑混凝土结构技术规程

二、工程概况

工程名称;丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目

工程地址：

丰台区南苑乡成寿寺南窑村

建设单位北京建都置地房地产开发有限公司

设计单位北京高能筑博建筑设计有限公司

监理单位北京市曙晨工程建设监理有限责任公司

4

施工单位北京建谊建筑工程有限公司

建筑面积

2

建筑高度

49.35米

30379m

钢管混凝土框架-组合

8度抗震

结构形式

抗震强度

钢板剪力墙结构

建筑层数地下三层，地上9层、12层、16层、9层

使用功能住宅+配套服务质量标准结构长城杯

北京市绿色安全文明

2016年4月11日

文明施工目标

开工日期

工地

总工期111日历天竣工日期2016年7月30日

备注：

具体开、竣工日期以总包要求为准。

本工程1#和4#楼采用钢框架体系，2#和3#楼采用钢管混凝土框架-阻尼板墙体系。

三、构件及材料简介

3.1施工辅材介绍

3.1.1无机富锌底漆

3.1.2环氧云铁中间漆

3.1.3焊丝：

ER50-6

3.1.5钢板剪力墙规格：

PL6*150

5

3.2混凝土简介

本工程钢管砼柱及组合钢板剪力墙采用自密实砼浇筑。

自密实混凝土

是指在自身重力下，能够流动密实、并且不需要附加振动的混凝土。

本工程采用高抛法浇筑C50自密实混凝土，保证混凝土不产生离析现

象是施工重点。

四、剪力墙安装

4.1钢结构安装施工流程

6

4.2钢结构整体施工顺序

地下施工阶段：

地下施工阶段随基础施工顺序进行钢结构吊装作业，

各单体楼栋施工顺序严格按楼栋分区进行流水施工，多工种合理穿

插，使塔吊利用率最大化。

4.3吊点设置

4.3.1吊点位置及吊点数根据剪力墙形状、断面、长度、起重机性能

等具体情况确定。

7

4.3.2一般剪力墙弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。

吊点设置

在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。

当剪力墙构件为不规则异性构件时，吊点应计算确定。

1、吊

点设

置及

起吊

图片

方式

吊点设置在预先焊好的连接耳板处。

为防止吊耳起

吊时的变形，采用专用吊具装卡，采用单机回转法起吊。

起吊前，钢管束应垫上枕木以避免起吊时底板与地面的

接触，起吊时，不得使底端在地面上有拖拉现象。

4.4起吊方法

4.4.1起吊时剪力墙必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。

起吊

回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的

有效高度。

4.4.2第一节剪力墙是安装在基础底板上的，剪力墙安装前应将登高

爬梯、安全防坠器、揽风绳等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固。

起吊

就位后加设固定耳板，校正垂直度。

剪力墙两侧装有临时固定用的连

8

接板，上节剪力墙对准下节剪力墙柱顶中心线后，即用螺栓固定连接

板做临时固定。

4.4.3剪力墙安装就位后，为避免剪力墙倾斜，应将揽风绳固定在可

靠位置。

缆风绳的端部应加花篮螺栓，以便于调节缆风绳的松紧度。

4.4.4必须等连接板、缆风绳固定后才能松开吊索。

松吊索时，安全

防坠器的挂钩应与操作人员所佩戴的安全带进行有效连接，吊索松动完成，操作人员安全返回地面后方可解开安全防坠器挂钩。

4.5首节剪力墙测量校正

4.5.1柱底轴线偏差调整：

在起重机不松钩的情况下，将剪力墙的控

制轴线与柱底预埋件轴线对齐缓慢降落至设计标高位置，为加快轴线调整时间及准确度，可在剪力墙吊装之前在柱底板上加焊用于定位剪力墙轴线的辅助小钢板，（如图）

用于剪力墙轴

线就位辅助小

钢板

4.5.2柱身垂直度校正：

采用缆风绳校正+千斤顶校正方法。

用两台

呈90~的经纬仪找垂直。

在校正过程中，在剪力墙侧面加焊一个用于

千斤顶受力的钢板，不断微调千斤顶的高度（如图），直到校正完毕，因剪力墙壁薄，千斤顶加力过程中应随时注意剪力墙的变形情况。

校

9

正剪力墙正面垂直度时，可直接拉动正面两层缆风绳下葫芦进行调整，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误。

剪力墙柱身垂直度校正完成后，就可对柱脚点焊加固。

剪力墙垂直度校正千斤顶受力方式

4.6二节及以上剪力墙测量校正

4.6.1轴线偏差调整

为使上下剪力墙不出现错口，尽量做到上下柱中心线重合。

剪力

墙中心线偏差每次调整在3mm范围以内，如偏差过大应分2～3次调

整。

每一节剪力墙的定位轴线绝对不允许使用下一节钢柱的定位轴

线，应从地面控制线引至高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免

产生过大的积累误差。

4.6.2柱身垂直度校正

剪力墙垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检。

下层剪力墙的

柱顶垂直度偏差就是上节剪力墙的底部轴线、位移量、焊接变形、日

照影响、垂直度校正及弹性变形等的综合。

可采取预留垂直度偏差值

10

消除部分误差。

预留值大于下节柱积累偏差值时，只预留累计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。

五、剪力墙焊接及检测

5.1现场焊接作业流程

11

焊前检查：

1、气候条件

2、焊前测量结果

3、坡口几何尺寸

4、焊机、焊接工具

5、安全防护

6、二氧化碳气路

7、防火措施

过程中检查：

焊接电流、电压

焊接清理

气体流量、压力、纯

度

送丝速度及稳定性

焊道宽度

焊接速度

5.2焊前准备

施工准备

操作平台，防风棚

及防护架就位

焊前准备

坡口清理、检查衬

板板

预热

定位焊

根部打底

填充焊接

缺

陷

面层焊接

修

补

按规定后热

按规定保温

焊接外观检查

合

NO

填写外观检查表

YES

打磨探伤区域

超声波探伤

合

YE

填写正式报告

S

YES

工序交接

12

5.2.1施焊前，外墙钢管束外侧必须搭设牢固可靠的操作平台（简易

吊笼），确保操作方便及人员安全。

5.2.2施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。

坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度。

5.2.3施焊前，应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；焊接工艺文件应包括下列内容:

序号工艺文件内容

1焊接方法或焊接方法的组合；

2母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；

3焊接材料型号、规格；

4焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；

5夹具、定位焊、衬垫的要求；

13

6焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次；

7焊接顺序等焊接工艺参数规定；

8焊后清除应力的处理工艺；

9检验方法及合格标准；

六、混凝土浇筑

6.1区域钢板剪力墙校正、终拧和焊接牢固之后，形成牢固的稳定体

系后，须搭设牢固可靠的操作平台确保操作方便及人员安全，开始浇

筑自密实混凝土。

本工程的钢板剪力墙浇筑时采用汽车泵与塔吊配合

从钢管顶向下浇筑自密实混凝土的施工工艺。

钢板剪力墙设有排气

孔，混凝土最大倾落高度小于9米，特殊部位大于9米时，采用溜管

辅助装置进行浇筑。

6.2混凝土浇筑前，应将钢板剪力墙内的杂物和积水清理干净，并灌

入约厚100mm的同强度等级的水泥砂浆，以湿润混凝土结合面，使新

旧混凝土更好粘结，防止骨料产生弹跳离析。

6.3一次抛落的混凝土量在0.7立方米左右，用料斗装填。

应控制浇

筑速度，逆时针或顺时针分层浇筑到设计标高。

浇筑时排专人盯守混

凝土浇筑到钢板内各部位。

6.4混凝土浇筑完毕后对钢板口进行临时封闭。

当混凝土浇筑到钢板

顶端时，将混凝土浇灌到稍低于管口位置，待混凝土达到设计强度的

50%后，再用相同等级的水泥砂浆补填至管口，再将封顶板一次焊到

位。

14

6.5混凝土施工缝的位置

每节钢板剪力墙浇筑1次混凝土，施工缝留置在钢板剪力墙接缝一下

30cm的位置。

6.6混凝土试块的留置。

每100盘且不超过100立方米同配合比砼，取样不少于一次。

每一楼

层、同一配合比砼，取样不少于一次。

每次取样应至少留置7d、28d

标养试件各一组，同条件养护试件根据需要留置。

七、混凝土检测

7.1技术员负责进行技术交底，并严格遵守执行《自密实混凝土应用

技术规程》中的有关规定。

7.2要求商品混凝土厂家严把材料关，杜绝将不合格材料用于工程。

项目管理人员对混凝土搅拌过程进行抽查。

7.4钢板剪力墙内混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢管的方法进行初

步检查，当有异常，采用超声波进行检测。

对浇筑不实的部位，采用

钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔进行补焊封固。

八、注意事项

8.1严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。

集中精力，坚守岗位，

未经专业培训不得从事非本工种作业。

8.2进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带，悬（临）空作业必须系

15

好安全带，严禁在高处下投、扔物料、工具。

8.3严禁酒后作业，严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。

8.4电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，

方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。

8.5电焊机外壳必须接地良好，电源的装拆应由电工进行。

8.6焊钳与电线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮

湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

8.7雷雨天应停止焊接作业。

8.8焊接时，必须戴防护眼睛或面罩。

8.9施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

8.10严禁利用建筑的金属、管道金属搭接起来作为导线使用。

8.11工作结束时，切断电源，检查无起火危险后，方可离开。

8.12吊装时必须统一指挥，有统一的信号。

8.13自密实混凝土施工注意事项

8.14自密实砼粗骨料最大粒径不宜大于20㎜。

钢板剪力墙混凝土结

构中，混凝土严禁使用含氯化物类的外加剂。

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