吨循环流化床锅炉专业技术协议.docx

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吨循环流化床锅炉专业技术协议

吨循环流化床锅炉技术协议

————————————————————————————————作者：

————————————————————————————————日期：

XXXX有限公司

3×260t/h

循环流化床锅炉

技

术

协

议

需方：

XXXX有限公司

供方：

XXXX锅炉股份有限公司

时间：

2011年月日

设计单位：

XXXX新能电力设计有限公司

1.总则

2.工程概述

3.260/9.82型循环流化床锅炉特点、技术数据、性能保证

4.供货范围

5.设计文件、图纸和技术资料及交付进度

6.监造、检验和性能验收试验

7.包装及运输

8.技术服务和设计联络

1、总则

XXXX有限公司（简称“买方”）与XXXX锅炉厂（简称“卖方”）经过技术交流友好协商，在3×260t/h高温高压循环流化床锅炉的技术上达成如下协议。

1.1本文规定了晋中金属有限公司电厂项目一期工程循环流化床锅炉采购和制造、检验与验收等的基本要求，并对该设备制造和验收的一切细节进行规定。

并未充分引述有关标准和规范的条文，XXXX锅炉厂应保证提供符合本文件和有关最新国家标准的产品。

1.2本文经买卖双方授权代表签字后生效，生效后的本文件作为循环流化床锅炉买卖合同不可分割的一部分，并与合同具有同等的法律效力。

与相应合同内容意思表达不一致时，以较高要求为准。

1.3在卖方出具的所有文件中，除非买方或买方工程设计院有特殊要求，度量单位均应采用国际单位。

语言文字采用简体中文。

1.4卖方应按照买方要求（国家）标准、规范和本文件要求以及自己企业标准、质量管理体系对本设备进行制造、验收、涂敷、包装和运输等工作。

尊循标准规范和本文件要求不能理解为可以减轻和解除卖方一切责任和义务。

1.5买方将参加卖方供货设备的部分检验和试验，但并不因此解除卖方的全部合同责任。

1.6卖方承诺：

为了保证买方采购设备质量，卖方针对本包设备就生产检测装备、工装器具的添加或改进，均不得作为增加货款的理由。

2、工程概述

买方工程项目安装3×260t/h单汽包自然循环高温高压循环流化床锅炉，主蒸汽压力、温度、流量等参数完全符合本协议要求规定。

2.1锅炉规范

名称：

高温高压循环流化床锅炉

锅炉额定出力：

260t/h

主蒸汽压力：

9.82MPa

主蒸汽温度：

540℃

给水温度：

150℃

锅炉设计效率（按低位发热量）：

91.1%

空气预热器进风温度：

20℃

一次热风温度：

170℃

二次热风温度：

157℃

排烟温度：

135℃

锅炉排污率：

≤2%

分离器效率：

≥99.5%

脱硫效率：

≥90%（钙硫摩尔比不大于2.5）

床温：

≤900℃（满负荷，脱硫时）

SO2排放：

≤400mg/Nm3

NOx排放：

≤250mg/Nm3

CO排放：

≤200mg/Nm3

锅炉原始烟尘排放浓度：

≤29g/Nm3

注：

锅炉的SO2、NOx、CO、锅炉原始烟尘排放浓度及排放量满足国产相关环保政策及当地环评相关要求，采用最优指标。

2.2设计条件和场址条件　

2.2.1煤种及其它

1、煤种：

烟煤，各成分如下：

项目

单位

设计煤种

校核煤种

校核煤种

收到基碳Car

%

42.89

42.4

53.94

收到基氢Har

%

2.52

2.53

2.94

收到基氧Oar

%

7.7

14.46

11.21

收到基氮Nar

%

0.68

0.8

0.87

收到基硫Sar

%

1.86

0.43

1.58

收到基灰份Aar

%

38.05

24.08

22.66

收到基全水份Mar

%

6.3

15.3

6.8

收到基低位发热量Qnet.ar

kcal/kg

3788

3612

4915

干燥无灰基挥发份Vdaf

%

38.8

35.16

33.31

DT

℃

＞1500

＞1500

＞1500

ST

℃

＞1500

＞1500

＞1500

FT

℃

＞1500

＞1500

＞1500

2、燃料颗粒度要求：

煤为0～10mm，50%切割粒径d50=1.5mm，详见附图1。

供方根据煤质、锅炉效率及脱硫要求设计入炉煤粒径、石灰石粒径及筛分率。

同时需方应按照附图1严格控制煤颗粒度的大小，以利于锅炉的正常燃烧和运行。

3、石灰石颗粒度要求：

＜2mm，50%切割粒径d50=0.25mm，详见附图2。

2.2.2点火及助燃用油

锅炉点火用油：

0#轻柴油

项目

单位

数值

恩氏粘度（20℃时）

0E

1.2～1.67

运动粘度（20℃时）

厘沱

3.0～8.0

灰份

%

≯0.025

含硫量

%

≯0.5

十六烷值

/

≮50

凝固点

℃

≯0

闭口闪点

℃

≮65

低位发热值

MJ/kg

41.870

2.2.3环境条件

年平均大气压924.3hpa

年平均温度10.8℃

月平均最高温度

月平均最低温度

极端最高气温39.4℃

极端最低气温-25℃

年平均相对湿度55%

年平均降雨量620.9mm

最大积雪深度19cm

设计雪载荷

主导风向:

西北风

10分钟最大风速（地面上10米处）

瞬时最大风速（地面上10米处）

设计风压（地面上10米处）

地震烈度8度

地基土质和类别

厂房海拔高度750米左右

2.2.4锅炉运行条件

室外布置

锅炉运行方式为定压运行。

给水调节：

由给水调节阀调节。

锅炉在投产后的第一年内年运行小时数不小于7500小时。

2.3规范和标准：

供方可参考下列标准：

AISC

美国钢结构学会标准

AISI

美国钢铁学会标准

ASME

美国机械工程师学会标准

ASMEPTC

美国机械工程师学会动力试验规程

ASTM

美国材料试验标准

AWS

美国焊接学会

EPA

美国环境保护署

HEI

热交换学会标准

NSPS

NewSourcePerformanceStandards

美国新电厂性能（环保）标准

IEC

国际电工委员会标准

IEEE

国际电气电子工程师学会标准

ISO

国际标准化组织标准

NERC

北美电气可靠性协会

NFPA

美国防火保护协会标准

PFI

美国管子制造商协会标准

SSPC

美国钢结构油漆委员会标准

GB

中国国家标准

SD

（原）水利电力部标准

DL

电力行业标准

JB

机械部（行业）标准

除上述标准参考外，供方设计制造的设备满足下列规程（但不低于）的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：

电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

电力部《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

电力部《火电工程启动调试工作规定》

电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》

劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（与电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》有矛盾者，以电力部的为准）

电力部（水电部）《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》

电力部《火力发电厂设计技术规程》

3.锅炉性能、特点、技术数据

3.1.1锅炉能适应设计煤种和校核煤种，并考虑可以掺烧20%的煤泥。

在燃用设计范围煤种时，锅炉保证热效率不小于90.5%（按低位发热值）。

3.1.2过热器出口汽温稳定在额定值时，偏差不超过±5℃。

3.1.3在全部给水温度短时间低于额定值时（因汽机无高加，除氧器检修时），锅炉的蒸汽参数能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量也能满足汽轮机在此条件下达到额定出力连续运行的要求。

3.1.4锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉的30%BMCR。

3.1.5锅炉负荷变化率：

锅炉在50%～110%负荷能稳定运行，汽温、汽压、排烟温度等指标在设计要求的范围内，不小于±5%/分

3.1.6环境温度为27℃时，炉墙外表面温度不超过50℃。

3.1.7锅炉排污率不大于锅炉BMCR时蒸发量的2%。

3.1.8当给水品质符合供方要求时，饱和蒸汽和过热蒸汽品质满足下列要求：

二氧化硅≤20μg/kg

氢离子交换后的导电率一般不高于0.3μs/cm（25℃）

3.1.9使用寿命

3.1.10锅炉主要承压部件按30年寿命。

设计大修间隔达到3年以上。

锅炉设计寿命期限内启动最多次数，能达到下列要求：

工况

次数

冷态（停机72小时，金属温度已下降至满负荷值40％以下）

500次

温态（停机10-72小时，金属温度已下降至满负荷值40％-80％之间）

3500次

热态（停机10小时，金属温度在其满负荷值80％以上）

4500次

极热态（停机1小时，金属温度维持或接近其满负荷值）

500次

3.2.1锅炉承压部件和主要承重部件使用的钢材将满足相应标准要求，且金属材料与使用条件相匹配。

对于工作温度高于430℃的承压部件，将提供使用的原材料（包括电焊条）的化学成分、机械强度、许用温度和无损检验报告等合格证书。

3.2.2考虑减小空气预热器冷端腐蚀，下级空气预热器采用搪瓷管，以提高其使用寿命，厂家应考虑空预器搪瓷管两端密封严密牢固可靠。

3.2.3锅炉在设计工况下，保证钙硫比时，脱硫效率能大于90％，二氧化硫排放量低于400mg/Nm3.

3.2.4供方采用最新设计和国内、国际先进技术。

3.2.5锅炉保证各种运行情况下床温均匀，床表面温差最大不超过50℃，锅炉两侧烟温度差不大于30℃。

3.3.0性能保证

3.3.1锅炉保证热效率（按低位发热值）：

在保证锅炉安全稳定经济运行的前提下能够达到投标时所述的最优值，且正常运行必须达到设计热效率。

条件：

1）燃用设计煤种；

2）大气温度25℃；

3）大气相对湿度55%；

4）锅炉热效率定义按国内有关标准计算（下同）

3.3.2空气预热器的漏风系数在锅炉性能试验时不大于5%。

条件：

1）燃用设计煤种；

2）按国内有关标准负荷下测试，即按下式计算：

漏风系数=漏入烟气侧的湿空气重量/进入空预器湿烟气重量×100%

3.3.3总减温水量的实际值应在设计值的50-150%范围内。

条件:

1）燃用设计煤种；

2）任何工况（包括高加全切）；

3）过热汽温为额定值；

4）过热器各部位均不得超温。

3.3.4不投油最低稳燃负荷不大于锅炉最大连续负荷的30%

条件:

1）燃用设计煤种；

2）负荷逐渐下降；

3.3.5锅炉第一年强迫停用率＜3%。

条件:

1）锅炉强迫停用率=锅炉强迫停用小时数/（锅炉强迫停用小时数+运行小时数）×100%；

2）锅炉强迫停用小时数,指在一年内因产品质量问题引起的停用小时数。

3.3.6烟、风系统压降实际值与设计值的偏差不大于10%。

条件：

1）燃用设计煤种；

2）锅炉BMCR工况。

3.3.7底渣含碳量小于2%；飞灰含碳量小于6%。

条件：

1）燃用设计煤种；

2）锅炉BMCR工况。

3.3.8锅炉定压运行时保证在60%-100%额定工况范围内主蒸汽温度达到额定值540±5℃。

3.3.9锅炉在设计工况下运行时，在投产半年后的一年内，年运行小时数大于7500小时。

锅炉连续运行小时数大于4800小时。

3.3．10锅炉对燃料变化的适应性强。

3.3.11锅炉燃烧室的承压能力：

3.3.12过热器、水冷壁、省煤器防磨设施的检修间隔也不少于3年。

3.3.13锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年，受烟